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PERFECTIONNEMENTS A LA PREPARATION'DE TISSUS'MIXTES A UTILISER COMME DOUBLURES INTERIEURES'DANS DES ENSEMBLES DE'TISSUS FUSIONNESo
Afin de rendre plus accessible le procédé décrit par Liebowitz dans le brevet anglais n 419.208 pour la production de tissus lavables semi- raides qui consistent en un ensemble de tissus fusionnés, on a essayé d'évi- ter l'emploi de solvants volatils pour la plastification du constituant d'a- cétate de cellulose du tissu mixte devant former l'épaisseur-ou doublure in- térieure activeo Le brevet anglais n 5870162 décrit un procédé qui permet d'obtenir ce résultat avec succès, et la présente invention vise à obtenir@un résultat encore meilleur en suivant les enseignements de ce brevet.
Suivant le procédé décrit dans le brevet anglais n 587.162, on traite les fils à plastifier, faisant partie d'un tissu mixte convenant à la fabrication de doublures intérieures, au moyen d'un plastifiant en émulsion aqueuse par un procédé de teinture au cours duquel la répartition de l'agent plastifiant entre les éléments plastifiables et non plastifiables est déter- 'minée, quant à la matière non plastifiable par la concentration de l'émulsion, et quant à la matière plastifiable, par la durée du traitement, l'expérience montrant que pour obtenir les meilleurs résultats dans l'emploi de cette dou- blure, il est nécessaire que les éléments plastifiés et non plastifiés du tis- su mixte contiennent du plastifiant dans un rapport déterminé, qui dépend du degré de plastification,
c'est-à-dire de la température de fusion et dans une mesure moindre, de l'armure du tissu en question.,
Le brevet anglais n 587.162 donne des directives qui doivent gui- der les gens du métier dans le choix des plastifiants convenant à cet effet.
Bien que de bons résultats pratiques puissent être obtenus par le procédé qui y est décrit et suivant l'exemple qui y est donnée on a découvert à présent qu'on peut obtenir des résultats beaucoup supérieurs par un choix particulier des plastifiants eux-mêmes.
L'extension du procédé Liebowitz à des tissus non cellulosiques
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(par exemple, à des doublures intérieures composées de laine et d'acétate de cellulose et convenant au renforcement et au raidissage de vêtements mascu- lins) rend nécessaire d'effectuer la fusion à des températures relativement basses, et en général en présence de vapeur d'eau; c'est-à-dire qu'on doit effectuer la fusion dans les conditions existant dans la presse de Hoffmann.
Cette nécessité pratique implique la plastification des éléments d'acétylcel- lulose dans une mesure beaucoup plus grande que ce qui est nécessaire pour des tissus cellulosiques. Comme il est usuel de ne soumettre des tissus à la presse de Hoffmann que pendant très peu de temps, le degré de plastifica- tion nécessaire à l'adaptation aux conditions pratiques est tel que, si on utilise un plastifiant tel que celui donné comme exemple dans le brevet an- glais n 5870162, les éléments plastifiés ont tendance à devenir pâteux aux températures atmosphériques et causent par conséquent des difficultés au cours des opérations de couture de l'ensemble de tissus avant fusion.
On a trouvé maintenant qu'on peut vaincre complètement cette dif- ficulté par un choix approprié du plastifiant employé. La présente invention non seulement permet la préparation de tissus semi-raides par le procédé Liebowitz en partant d'articles en laine, qui peuvent devoir être lavés ou non ultérieurement, mais encore donne de meilleurs résultats dans le cas de tissus cellulosiques particulièrement destinés à être lavés.
Le plastifiant utilisé conformément à la présente invention a un point de fusion inférieur au point d'ébullition de l'eau, mais un point de solidification supérieur à toute température rencontrée normalement dans l'at- mosphère. Le point de fusion du plastifiant utilisé est par conséquent com- pris de préférence entre 40 C et 100 c. On peut préparer un plastifiant ayant le point de fusion voulu en mélangeant en proportions appropriées des plasti- fiants ayant des points de fusion différents, de manière qu'il consiste, par exemple, en un mélange d'un plastifiant liquide aux températures atmosphéri- ques ordinaires et d'un autre dont le point de fusion est supérieur à 100 C.
En outre, le plastifiant employé est au moins partiellement soluble dans l'eau, c'est-à-dire que ou bien il est soluble dans l'eau ou bien il consiste en un mélange dont un constituant au moins est soluble dans l'eau. L'étendue de cette solubilité est cependant limitée, et est de préférence comprise entre 1% et 10 % en poids dans la gamme de températures comprise entre 10 C et 100 C.
Il est avantageux que le plastifiant, ou au moins un de ses constituants soit également soluble dans les liquides utilisés communément pour des nettoyages à sec, tels que l'essence, le benzène, le naphte et le trichloréthylène. L'é- tendue de cette solubilité doit être d'au moins 1 %, mais dans ce cas, il n'exis- te pas de limite supérieure.
Les considérations qui aboutissent au choix d'un plastifiant pos- sédant les caractéristiques définies, sont en résumé les suivantes : le plas- tifiant devant être appliqué à partir d'un milieu aqueux et devant être à l'é- tat liquide au moment de l'application, son point de fusion doit être inférieur au point d'ébullition de l'eau.
Pour que le tissu ne soit pas collant ou pâ- taux après sa plastification, les fils plastifiés, qui se ramollissent progres- sivement quand la température augmente, doivent rester raisonnablement soli- des aux températures âtmosphériques, et on a trouvé que pour le très haut de- gré de plastification qui est ici en question, les fils plastifiés demeurent suffisamment solides pour éviter l'état pâteux à toutes les températures inférieures au point de fusion du plastifiant utilisé.
Pour que 1''ensemble de tissus fusionnés terminé soit capable de résister au lavage, il est né- cessaire que les fils plastifiés ne soient pas ramollis, par contact avec l'eau bouillante, au point que l'adhérence soit détruite ou sérieusement af- faiblie. Pour cette raison, on choisit le plastifiant de manière qu'il soit partiellement dissous et enlevé par le lavage. D'autre part, un haut degré de solubilité empêche la préparation d'un plastifiant en émulsion aqueuse.
Les exemples qui suivent montrent comment l'invention peut être réalisée en pratique.
EXEMPLE 1.
On fait tourner dans une machine à teindre à manivelle un tissu
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tramé laine dont la chaine est composée de fils de laine et d'acétate de cel- lulose alternés, et un tissu analogue contenant du coton au lieu de laine, pendant 30 minutes, à une température de 60 C dans une émulsion à 10% dans l'eau d'un plastifiant composé de 50 % d'acétanilide, 27 1/2 % en poids de formanilide,et 22 1/2% en poids de formorthotoluidideo On retire les tissus, et, après passage à l'air, on les calandre et les sèche à 60 C (140 F). Les tissus ne sont pas du tout collants.
On fusionne le tissu de coton/acétate dans une presse à sec sous une pression de vapeur d'eau de 2,8 kgr/cm2 (40 livres) avec des tissus analogues ne contenant pas de fils d'acétate de cel- lulose, et la force d'adhérence obtenue est égale à 474,4 gr. par centimètre (1186 gr. par pouce) et à 437,4 gr./cm (1094 gr/pouce) après lavage. On fusion- ne le tissu de laine/acétate dans une presse de Hoffmann entre des tissus de laine peignée; l'adhérence obtenue est de 428,8 gr/cm (1072 gr/pouce) et de 376,8 grcm (942 gr/pouce) après lavage.
EXEMPLE 2.
On fait tourner sur un châssis de teinture star des tissus mixtes de laine/acétate et coton/acétate semblables à ceux de l'exemple 1, pendant 15 minutes, à une température de 96-98 C, dans une émulsion de 90 kgr. d'acé- tanilide et 10 kgr. de benzoate de benzyle dans 900 kgr. de solution à 10% de caséinate de sodiumo A la fin de cette opération, on fait passer le tis- su dans une cuve d'eau froide pour solidifier rapidement le plastifiant, puis on le calandre en largeur ouverte, et le sèche sur la rame à 60 C(140 F).
Le tissu mixte laine/acétate, fusionné sous forme de doublure intérieure à la presse de Hoffmann pendant 10 secondes, présente une force d'adhérence de 560 gr/cm (1400 gr/pouce), et après extraction par le naphte, de 1120 gr/cm (2800 gr/pouce). Le tissu mixte coton/acétate, fusionné sous forme de doublure in- térieure à la presse de Hoffmann pendant 10 secondes, possède une force d'ad- hérence de 1240 gr/cm(3100 gr/pouce) et après lavage, 720 gr/cm (188 gr/pouce).
Au sujet de ce second exemple, il est à remarquer que si on mélan- ge l'acétanilide et le benzoate de benzyle ensemble à l'état sec dans les pro- portions mentionnées, le mélange ne fond pas en-dessous de 100 C, mais en pré- sence d'eau, le mélange fond en-dessous de cette températureo -Par conséquent, la détermination de la possibilité d'emploi d'un plastifiant donné suivant la présente invention, doit toujours s'effectuer en se rapportant aux conditions sous lesquelles il doit être utilisé.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de production d'une épaisseur ou doublure intérieure active à utiliser dans des ensembles de tissus fusionnés, dans lequel un tis- su mixte comprenant à la fois des fils ou l'équivalent en acétate de cellulo- se et des fils ou l'équivalent en coton;, laine ou autre matière non thermo- plastique, est traité par une émulsion aqueuse d'un plastifiant de l'acétate de cellulose,caractérisé en ce que le plastifiant utilisé à un point de fu- sion inférieur au point d'ébullition de l'eau, mais supérieur aux températu- res habituellement rencontrées dans l'atmosphère, et est au moins partielle- ment soluble dans l'eau dans une mesure limitée.