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" Procédé et appareil pour la fabrication de chaussures Il
La présente invention se rapporte à un procédé d'un nouveau genre pour la fabrication de chaussures et à un appareil servant à la réalisation de ce procédé. Elle concerne en particulier la phase de façonnage de la tige de la chaus- sure et elle a pour but d'obtenir une simplification du mode opératoire employé jusqu'ici en augmentant en même temps la production de travail et la qualité des produits.
Conformément aux procédés employés jusqu'ici, la tige de, chaussure est munie du bout et du contrefort extérieur, est ensuite tirée et tendue à la main ou au moyen d'une machine sur la forme et est fixée à l'avant par quelques pointes.
On façonne ensuite, dans un ordre désiré quelconque, les flancs, la pointe et(le talon de la tige à l'aide de la machine à pincer, de la machine à rabattre la pointe de la tige et de la machine à pincer le talon de la tige, - le rabattement et le clouage du talon ou de la pointe de la tige s'effectuant en une opération . Après que les fàancs ont été
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pinces, et après que la pointe et le talon de la tige ont été façonnés, a lieu le battage du cuir, pour aplanir les inégalités à la pointe et au talon de la tige. Ceci a lieu en général à la main, le cas échéant aussi à l'aide de maohines automatiques à battre.
La conformation de la tige avec ses parties rigides, c'est-à-dire la partie avant et la partie arrière, steffec- tue par suite sur la forme et il est nécessaire d'avoir recours à une utilisation compliquée et exigeant du temps de différentes machines, aussi qu'à des mesures auxiliaires,en particulier à l'utilisation de pointes, pour réaliser les différentes phases du procédé de fabrication .
Conformément au procédé suivant l'invention, contrairement aux modes opératoires employés jusqu'ici, la tige, déjà avant d'être amenée en contact avec la forme, est, au moyen d'un appareil unique convenablement combiné, sans qu'il soit nécessaire d'employer des pointes,achevée dans ses parties rigides et est ensuite seulement montée sur la forme,sur laauelle a lieu la fixation de la semelle .
A cet effet, on colle d'abord les pièces intérieures dures rapportées dansa tige non conformée, munie comme d@ha- bitude d'un bout et d'un contrefort extérieur . Ceci a lieu de préférence au moyen d'une matière adhésive séchant rapide ment , telle que du latex, dans laquelle les pièces intérieures à rapporter, - qui, dans de nouveau procédé, n'ont pas besoin d'une conformation,- sont simplement plongées avant le collage. Ensuite a lieu le façonnage de la tige, soit d'abord la partie arrière et ensuite la pointe, soit, ce qui exige simplement une construction appropriée de l'appareil de façonnage, en même temps le talon et la pointe de la tige. Dans la description ci-après de l'invention, il sera supposé qu'on façonne d'abord le talon et ensuite la pointe de la tige.
La partie arrière de la tige, préparée de la manière
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décrite, est enfilée sur une " forme de presse ", d'un contour correspondant aux contours intérieurs désirés de la tige, qui est faite en métal ou autre matière, qui est de préférence chauffée et qui amène ainsi de la chaleur à partir de l'intérieur aux parties de la tige en contact avec elle ; l'opérateur place la tige dans la position désirée et la tire légèrement vers lui, On introduit ensuite la forme de presse avec la tige, montée sur elle, dans l'appareil de façonnage proprement dit,dans lequel , par l'intermédiaire d'une garniture en cuir, caoutchouc ou analogue, qui peut également être munie de dispositifsde chauffage, une pression relativement élevée, uniforme dans toutes les parties, est exercée sur la tige, de préférence par voie hydraulique;
c@tte pression applique la tige sur la forme de presse et l'adapte à celle-ci . Immédiatement ensuite entre en action, pendant que la tige reste en place sur la forme de presse, un dispositif de rabattement, de préférence également chauffé, par lequel la partie de bordure de la tige est rabattue vers l'intérieur. Pendant ce rabattement, l'action de la pression continue sur la tige.
Le nabattement a lieu - contrairement au mode opératoire des dispositifs de rabattement connus, qui effectuent plusieurs mouvements @ de va-et-vient de rabattement - par un seul mouvement de ce genre sur la largeur de la partie de bordure rabattue vers l'intérieur, mais qui a lieu avec une vibration rapide des paires de lames articulées, formant ciseaux de rabattement, à savoir une vibration de plusieurs milliers de mouvements par minute. Ce nouveau mode de rabattement empêche de façon sûre que,lors du rabattement, comme cela est autrement facilement possible, le cuir soit écrasé en formant des plis superposés;le cuir est au contraire simplement embouti et s'applique à peu près sans plis sur la forme de près se .
Lorsque l'opération de rabattement est achevée, en exer-
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çant une pression appropriée perpendiculairement à la direo- tion de travail de l'organe de rabattement, ainsi qu'en exer- çant à nouveau une pression additionnelle de conformation, la partie rabattue vers l'intérieur, déjà enduite de matière adhésive, est pressée entre la forme de presse et le dispo- sitif de rabattement, et est, sous l'action de la pression et sous l'influence de la température élevée, complètement aplanie, c'est-à-dire que la partie de la tige correspondant au talon est amenée à sa forme correcte, qu'elle conserve.
L'action répétée de la peession dans la direction initiale de conformation, après le rabattement de la partie de bordure de la tige vers l'intérieur, est importante pour la raison que, par suite de l'action de la pression verticale en vue d'aplanir la partie rabattue vers l'intérieur, il se produit un déplacement entre la forme de presse et la pièce à travailler, déplacement qui doit être compensé.
Il est particulièrement important que l'action de conformation de la pression relativement élevée, qui est nécessaire pour amener la tige à s'adapter aux contours de la forme de presse, comme aussi finalement pour aplanir la partie de la tige rabattue vers l'intérieur, soit uniforme, exempte de secousses et réglable et qu'on puisse exercer et maintenir de façon permanente une pression ne dépendant pas de l'épaisseur de la matière, par exemple aussi lorsque la matière de la tige est renforcée par endroits par des pièces rapportées décoratives ou analogues. Le dispositif de pressmon hydraulique, employé conformément à l'invention, satisfait à ces conditions d'une manière particulièrement avantageuse.
Pour obtenir une action uniforme de conformation,il est naturellement supposé que la garniture en cuir ou analogue, qui transmet la pression, présente das contours correspondant à ceux de la forme de presse, sur laquelle est montée la pièce à travailler. Ceci estobtenu, suivant l'in-
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vention, par une construction d'un nouveau genre de la selle ou organe de pression, portant la garniture en cuir: la face, exerçant laression, est divisée en un nombre aussi grand que possible de petits éléments distincts, de préférence prismatiques, pouvant être déplacés indépendamment l'un de l'autre suivant leur direction longitudinale.
Ces éléments sont - sous l'action de la pression qui leur est transmise par l'intermédiaire de billes d'acier, pouvant elles-mêmes se déplacer de façon complètement libre déplacés, suivant les contours de la forme de presse, plus ou moins loin et notamment jusqu'à une distance telle que, et ceci. automatiquement, leurs têtes donnent alors par leur juxtaposition une reproduction absolument exacte des contours de la forme de presse, sur laquelle se trouve la pièce à travailler.
La conformation de la pointe (bout) de la tige a lieu essentiellement de la même manière que la conformation précédemment décrite du contrefort extérieur ou partie arrière de la tige, par une adaptation correspondante de la forme de presse et du dispositif d'application de la pression aux contours différents de la pointe . Cette conformation peut avoir lieu aussi bien à la suite de l'autre que, dans l'hypothèse d'une construction appropriée de l'appareil employé, également en même temps que le façonnage du contrefort extérieur de la tige.
Contrairement à ce qui est le cas pour le façonnage du contrefort extérieur de la tige, il est importai d'intercaler ici l'opération consistant à tirer vers le haut le cuir extérieur ainsi que la pièce dure (bout dur) rapportée à l'intérieur, le long de la forrae de presse, au moyen de paires de lames articulées vibrantes, dont la vibration s'effectue toutefois dans le sens vertical, contrairement à celle des lames articulées servant au rabattement,qui a lieu dans une direction horizontale .
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Le rabattement de la partie de bordure de la tige vers l'intérieur a lieu, sur les flancs, de manière essentiellement la même.
Comme produit final des opérations de façonnage décrites ci-dessus, réalisées au moyen d'un seul appareil,on obtient une tige complètement façonnée, dans sa partie avant et dans sa partie arrière, également en ce qui concerne ses parties rigides,uniquement par des actions de pression ou de compression, et cettefbige n'exige pas d'autre façonnage ultérieur par battage ou analogue, ni l'emploi de pointes, agrafes ou analogues et conserve définitivement sa f orme .
Les dimensions des tiges, fabriquées par le nouveau procédé, 'sont avantageusement choisies de telle manière que les tiges soient un peu plus courtes que les formes correspondantes.
La tige achevée est finalement enfilée sur une firme, qui est de longueur réglable et qui est d'abord raccourcie dans une mesure telle, par exemple de 3 cm. qu'il soit possible d'enfiler la tige sur la forme.
La forme est ensuite amenée à sa longueur correcte et la tige est ainsi étendue par étirage entre le bout et le contrefort extérieur rigides. Comme les contours de ces parties, sur lesquelles agissent les forces d'extension, sont déjà fixés et conçue il existe une grande surface d'appui de ces parties sur la forme, on obtient, par l'allongement de cette dernière, une ectension des parties latérales ou flancs de la tige entre le bout, à l'avant, et le contrefort extérieur, à l'arrière, sans danger que la tige sait étirée obliquement ou suivant une courbe.
Il est décrit ci-après, en référence aux dessins cijoints, quelques formes d'exécution, données à titre d'exem- ple, d'un appareil convenant pour la réalisation du nouveau procédé, sans toutefois que l'invention soit, pour autant
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qu'elle se rapporte à l'appareil, limitée aux formes de réalisation décrites et}représentées sur les dessins. Sur ceux-ci :
La fig. 1 est une vue en coupe verticale à travers l'appareil suivant l'invention.
La fig. 2 représente, en une vue en plan, parties en coupe horizontale, une forme de réalisation de la selle, c'est-à-dire du dispositif pressant la tige sur la fbrme de presse.
Les fig. 3 à 5 représentent d'autres formes de réalisation de la selle transmettant la pression.
La fig. 6 représente un détail de cette selle.
La fig. 7 représente séparément, en une vue en plan, partie en coupe, le dispositif de rabattement du bord de la tige vers 17¯intérieur.
Les fig. 8 et 9 représentent un détail du dispositif de pression, en une vue en élavation de côté et en plan, respectivement , et
Les fig. 10 et 11 représentent de façon détaillée le dispositif pour le façonnage de la pointe, en une vue en plan et en coupe verticale , respectivement.
Sur les dessins, 1 désigne la plaque d'assise de la machine, avantageusement construite sous forme de machine double et comportant deux appareils de façonnage qui se trouvent alternativement en action. Sur cette plaque d'assise sont disposées quatre oolonnes 6, qui portent une plaque d'appui 21, qui est engagée dans des rails 23 en forme d'U.
27 désigne la paroi arrière, assemblée à ces rails et à la plaque d'assise 1. Sur la plaque d'assise 1 est fixé un moteur 4, servant à actionner le compresseur d'huile 5, à partir duquel sont actionnés les différents dispositifs de commande. De ceux-ci, le cylindre de pression verticale 2 est monté sur la plaque d'assise 1 elle-même ; le piston 8,
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-m<m1vn.1:- dont la tige 9 est reliée à articulation au @ 11 suppor-
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tant la forme de presse 18, peut recevoir un mouvement de va-et-vient dans le cylindre 2.
Au-dessus du moteur 4 et du cylindre de pression 2 est disposé , dans la forme de réalisation suivant la fige l,sur une routre 29, qui est fixée aux colonnes de support 6, le cylindre 31, avec le piston 33, travaillant dans une direction horizontale . Ce piston 33 agit, par l'intermédiaire de la tige de piston 34 et d'une traverse 32, sur des tirants 30, qui déplacent une pièce de liaison 13 parallèlement à elle-même dans le sens du mouvement du piston 33. Cette pièce de liaison 13 est reliée au montant 11 de support dé la, forme 18 par l'intermédiaire de la bielle 12, qui est reliée par l'axe d'articulation 14a à la pièce de liaison 13 et par l'axe d'articulation 14 au montant 11 portant la forme 18.
Sur le dessin, le piston 33 dans le cylindre 31 est représenté dans sa position de travail extérieure extrême . Il est, comme le piston 8, actionné de la manière habituelle, c'est-à-dire qu'après que sa course de travail st achevée, la valve d'inversion est ouverte et le renversement du sens de marche est produit par l'action d'une dépression. Ce piston sert à tirer la forme de presse, avec la pièce à travailler, contre le dispositif de presse, lorsque, comme représenté sur la fig. 2, le dispositif de presse travaille avec un cylindre agissant par traction.
Si, au contraire,comme représenté sur les fig. 3-5, on emploie un cylindre de presse agissant par compression, le cylindre 31 et les organes coopérant avec celui-ci peuvent être supprimés ou être remplacés par un dispositif d'arrêt, qui maintient le montant 11 portant la forme de. presse , amené en position en pivotant dans le dispositif de presse, dans cette position.
La fig. 2 représente une forme de réalisation du dispositif de presse proprement dit, non représenté sur la fig.
1. Ce dispositif ast actionné par le piston 53 par l'intermédiaire d'une traverse 54, qui est reliée par un écrou 55
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au prolongement du piston et par des tirants 51 à desleviers d'angle 50, qui sont disposés des deux côtés de la forme. A chacun des leviers d'angle 50 est articulée une partie latérale 17a de l'organe de pression proprement dit ou selle de presse, en trois parties,qui se compose des parties latérales 17a et de la partie médiane 17. Dans les parties en forme de botte 17 et 17a se trouvent un nombre aussi grand que possible de corps allongés, en forme de prismes 15, qui remplissent complètement les espaces vides des boites destinées à s'appliquer sur la forme et dont les têtes agissent sur la face extérieure de la garniture de cuir 49.
Derrière ces prismes 15 se trouvent, dans les boites,des billes en acier 16, remplissant le reste de l'espace intérieur des bottes et qui ont de préférence un diamètre d'environ 2 mm, qui peuvent se déplacer librement l'une par rapport à l'autre et qui lorsque les deux moitiés 17a de la selle se rapprochent l'une de l'autre, transmettent la pression des leviers d'angle 50 par l'intermédiaire des prismes 15 sur la garniture de cuir 49 et par suite sur la pièce à travailler.
Il est immédiatement visible que la selle 17-17a, indépendamment de l'épaisseur de la pièce à travailler et de ses contours, doit toujours présenter des contours, s'adaptant exactement aux contours de la pièce à travailler et exerçant par suite une pression uniforme sur celle-ci. Sur le dessin, le piston 53 est représenté au point correspondant à son travail maximum, qui correspond à la position de pression de la selle. Le renversement du sens de marche du piston a lieu de la manière habituelle déjà précédement indiquée.
Pour rendre plus complète encore l'adaptation des prismes aux contours de la pièce à travailler, il est à recommander de munir en outre les têtes des prismes, situés dans les rangées supérieures , de plaquettes 86, montées à arti-
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ulation sur les corps prismatiques, ces plaquettes prenant automatiquement une position correspondant à la courbure de la forme de pres se (voir fig. 6).
Dans la forme de réalisation modifiée, représentée sur la fig. 3, du dispositif de presse, il est prévu une selle de presse en une seule partie, sous forme d'un corps 69,qui reçoit les éléments transmettant la pres sion. Dans ce cas, l'espace, restant derrière les prismes 70 dans le corps 69, est fermé par une pièce de pression mobile, en forme de fer à oheval , 74; c'est-à-dire que, aussi longtemps que cette pièce se trouve dans la position ramenée en arrière, cet espace n'est pas complètement rempli par les billes en acier 71.
Lorsque la pièce de pression 74 est repoussée sur la pièce à travailler, au moyen des bielles 72 par le cylindre 52, travaillant dans ce cas dans le sens opposé à celui représenté sur la fig. 2, les billes 71 sont ramenées dans l'espace situé derrière les prismes 70 et, de préférence avec interposition des ressorts d'équilibrage 75, sont pressées sur ceux-ci. Lors du mouvement ultérieur d'avancement des bielles ou tiges de poussée 72, l'action des ressorts 75 est surmontée, et les soins en acier 76, qui sont reliés par une traverse 77, sont repoussés dans l'espace contenant les billes, la pression qui en résulte est transmise par les billes aux prismes 70, et on obtient ainsi un deuxième étage de pression. Le corps en forme de fer à cheval 74 est,pour permettre le déplacement des coins 76, muni de fentes.
Dans la forme de réalisation de la selle de pression suivant la fig. 4, dans laquelle cette selle est également pressée au moyen de bielles 72 sur la pièce à travailler, l'organe de pression consiste en un corps en trois parties, dont les parties latérales 77 et la partie arrière 77a,en forme de boîte, àont mobiles indépendamment Hune de l'autre A l'intérieur de ces parties sont encore disposés les pris-
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mes 15, constituant la surface transmettant la pression, ainsi que les billes 16, remplissant l'espace restévide.
Les trois parties 77 et 77a du corps sont d'abord poussées ensemble en avant au moyen des patins en forme de coin 78, et la garniture 49 est ainsi obligée de s'appliquer contre la pièce à travailler. Dès que les patins 78 avancent plus loin, ils agissent par leurs faces obliques 79 sur des saillies 80, de forme correspondante, ménagées sur les parties latérales 77 du corps en trois parties et appliquent dès lors celles-ci dans une direction transversale , c'est-à-dire vers l'intérieur, sur la pièce à travailler. cettedisposition permet, comme aussi celle précédemment décrite en dernier lieu, une excellente répartition uniforme de la pression aussi bien sur les flancs que sur le talon de la tige, comme cela est nécessaire pour atteindre le but visé par l'invention.
La fig. 5 montre également une forme de réalisation de la selle de presse servant à réaliser une répartition aussi uniforme que possible de la pression; cette selle de presse consiste ici en deux parties 82, 83, en forme de boite , pouvant pivoter l'une par rapport à l'autre dans un sens correspondant à une fermeture; ces parties portent des sabots de guidage 85 et sont montées par ceux-ci dans un anneau de guidage 86 .
Les parties 82, 83 en forme de botte viennent en contact entre elles en 84 et sont, lors du déplacement des bielles 72 en avant, par l'intermédiaire de l'anneau 86, d'abord appliquées à l'avait sur la pièce à travailler et sont ensuite repoussées latéralement sur celles-ci . Dans cette forme de réalisation également, comme dans le cas de la fig. 4, l'espace vide derrière les prismes 15 est complètement rempli de billes d'acier 16.
Le dispositif de rabattement des bords de la tige vers l'intérieur, représenté séparément sur la fig. 7, est actionné par une bielle 20, montée de façon à pouvoir coulisser
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sur la plaque d'appui 21 et se terminant par l'axe e@nentré 24, tournant dans des paliers à billes 48 ménagés sur cette bielle . Cet axe excentré porte la poulie 22, qui est reliée par une courroie 36 à la poulie 39, aoticnnée par le moteur 4 par l'intermédiaire de la poulie 40, calée/sur la même axe que la poulie 39, et par l'intermédiaire de la courroie 42.
A l'autre extrémité de la bielle 20 sont articulées par l'intermédiaire d'axes 43a, des éclisses 43, qui sont articulées en 43b à des lames de oiseaux 47, servant à produire le rabattement. Ces lames sont, d'autre part, articulées en @5a à un coulisseau de guidage 45, qui peut se déplacer dans la bielle 20, et portent en outre des galets 44, qui se déplacent dans des rainures de came 46 ménagées dans des pièces fixées à la plaque d'appui 21.
Lors du mouvement en avant de la bielle 20, les lames de ciseaux de rabattement 47 sont en même temps déplacées dans le sens correspondant à leur fermeture et sont repoussées en avant; ce mouvement est influencé par le profil des rainures de came 46 de telle manière qu'il existe une relation fixe déterminée. entre l'amplitude du mouvement d'avancement et l'amplitude du mouvement de fermeture des lames de ciseaux de rabattement. Par le mouvement de rotation de l'axe excentré 24 à plusieurs milliers de tours par minute, les lames de ciseaux de rabattement sont en même temps animées d'une vibration. Sur le dessin, le piston 26 est représenté dans sa position extrême, correspondant à l'ouverture complète des lames de ciseaux de rabattement 47.
Les fig. 8 et 9 représentent de façon détaillée la construction du dispositif de commande pour la selle de presse avec un dispositif d'équilibrage de la pression.
Cet équilibrage de la pression est nécessaire pour pouvoir exercer la même pression sur les deux cotés de la pres se à travailler. Il résulte du fait que les deux bielles 51
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sont reliées au piston de pression 53 par l'intermédiaire d'une bague mobile 60, disposée sur le piston. Cette bague absorbe, par son mouvement pivotant dans l'un ou l'autre sens, des irrégularités éventuelles de pression. De préférence, il est encore prévu dans le piston une soupape, de trop-plein 85, combinée avec une soupape de retenue .
Le dispositif légèeement modifié, représenté de façon détaillé sur les fig. 10 et 11, pour le façonnage de la pointe de la tige, est également monté sur les colonnes 6.
Il se compose de la forme de presse 18 et de la selle 71, présentant des oontaurs correspondante à ceux de la pointe de la tige. Cette selle 71 est munie d'un revêtement de feutre et est pressée, au moyen du ressort 72v, travaillant à la compression, contre la pièce à travailler. Sur les colonnes 6 est disposée une plaque de guidage 67, dont le mouvement de levée et de descente est d'environ 6 mm et est produit par le coin 68, qui peut être déplacé en avant et en arrière dans la plaque de support 69, fixée rigidement aux colonnes 6, par le piston 61 qui par l'intermédiaire de la tige de piston 60 et de la traverse 66. Lors du mouvement en avant du coin 68, la plaque de guidage 67 se soulève, tandis que, lors du mouvement. en arrière du coin, elle s'abaisse à nouveau.
Dans la plaque de guidage 67 se déplaoent les supports 65, avec les lames de ciseaux de tirage 64, qui sont interchangeables et qui sont également déplacées par le piston 61, -par l'intermédiaire de la tige de piston 60 et de la traverse 66, dans le sens d'ouverture et de fermeture . Des ressorts 57 travaillant à la compression ou des moyens équivalents servent à l'équilibrage de la pression. Lorsque le piston 61 se déplace en avant, les lames de ciseaux 64 sont appliquées par leurs supports 65 contre la forme de presse 18.
Lors du mouvement ultérieur d'avancement du piston 61 a lieu le déplacement du coin 68 vers l'avant et par suite la levée de la plaque de guidage 67.Les
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lames de oiseaux 64, qui sont animées en même temps - de maniè- re analogue aux lames de oiseaux de rabattement - d'un mouvement de vibration, toutefois, dans une direction verticale, tirent la matière à, façonner vers le haut le long de la forme de presse 18, sans faire de plis, et restent finalement innobiles avec leur arête supérieure à hauteur de l'arête supérieure de la forme de presse 18, après quoi le dispositif de rabattement précédenment décrit entre en action.
Le mode de fonctionnement de la machine, lors du façonnage du talon de la tige, est le suivant :
La tige, munie de son contrefort extérieur et de la pièce rapportée intérieure ou contrefort intérieur, qui)exige pas de façonnage, est enfilée sur la forme de presse 18, et le montant
11, portant cette forme de presse 18, est, - soit par la comman- de du piston 33 par l'intermédiaire de la tige de piston 34,de la traverse 32, des tirants 30, de la pièce de liaison 13, de la bielle 12, des axes d'articulation 14 et 14a, dans la forme de réalisation suivant les fig. 1 et 2, soit par une simple transmission par leviers à partir d'une pédale, dans les cas où le piston 53 est disposé de façon à agir par pression - , amené en pivotant dans la selle de presse et est appliqué contre la garniture de cuir 49.
Les contours de cette garniture s'adap- tent automatiquement à ceux de la forme de presse, dès que com@ence l'action de la pression, au moyen des prismes 15, se trouvant dans le corps 17 de la selle de presse et en contact avec la garniture de cuir 49, et des billes d'acier 16, se trou- vant derrière ces prismes . La tige, avec la pièce intérieure rigide rapportée (contrefort intérieur) , se trouve alors pres- sée entre la forme de presse 18 et le corps fixe 17 de la selle de presse .
Si on actionne alors le piston 53, celui-ci exerce une pression, lors de @a sa course en avant, par l'intermédiaire de la. traverse 54, des bielles 51 travaillant par traction,des leviers d'ange 50, sur les parties 17a du corps de la selle et,
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par l'intermédiaire des billes d'acier 16 et des prismes 15, sur la garniture de cuir 49. De cette manière, les parties périphériques de la tige sont pressées entre la garniture da cuir 49 et la forme de presse 18, et la tige est ainsi, aussi loin que s'étend la pièce intérieure rigide rapportée, pressée fortement tout autour de la forme 18, comme il ressort de la fig. 2.
En ouvrant la valve de commande du cylindre 27, on met alors en action le piston 26, qui, lors de sa course avant,agit, par l'intermédiaire de la tige de piston 25, de l'axe excentré 24, de la bielle 20 et des éolisses articulées 43, sur les lames de oiseaux de rabattement 47, destinées à agir sur la partie de bordure de la tige à rabattre vers l'intérieur;
les galets 44 de ces lames 47 sont obligés de se déplacer dans les rainures de came 46. Corme ces lames sont montées en 45a de façon à pouvoir pivoter sur le coulisseau,-' de guidage 45, pouvant se déplacer librement,ce ooulisseau est, pendant que les galets 44 se déplacent dans les rainures de came 46, entraîné en avant, et le trajet, que décrivent les galets 44, est amené, par un choix approprié du rayon de courbure des rainures de came 46, dans le rapport désiré avec le trajet du coulisseau de guidage 45. L'axe d'articulation excentré 24 cornu-unique,par son mouvement de rotation, plusieurs milliers de vibrations par minute aux lames de@ciseaux de rabattement 47 et par suite a la matière à façonner .
La matière est ainsi rabattue vers l'intérieur et est emboutie pendant ce rabattement. Dès que le piston 26 a atteint la fin de sa course, les lames de ciseaux de rabattement 47 sont complètement fermées et la matière, faisant saillie par le haut au-dessus de la forme de presse 18, est rabattue vers l'intérieur . Lorsque le piston 26 a atteint ce point de sa course, l'axe excentré 24 s'arrête de tourner et par suite aussi les lames de oiseaux 47 de rabattement cessent de vibrer.
Une pression additionnelle est alors exercée à nouveau au moyen du pis-
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ton 53, pour compenser des inégalités éventuellement encore formées par les diverses opérations de façonnage, et finalement le piston 8 dans le cylindre 2 est actionné et est repoussé vers le haut, pour presser ainsi la matière, rabattue vers l'intérieur et emboutie, entre la forme 18 et les lames de ciseaux de rabattement 47 et ainsi aplanir cette matière. La pression de ce piston 8 est supportée par la plaque d'appui 21.
L'opération de façonnage est ainsi terminée, et on inverse le sens du mouvement des pistons 8,26, 53 et 33. Comme la échine est avantageusement construite sous forme de machine double, une forme de presse sur deux, alternativement,se trouve sous pression jusqu'a ce que l'autre soit chargée .
Les tarses de oiseaux de rabattement, ainsi que la faune de press3 et les dispositifs de pression, sont avantageusement chauffés par des corps chauffants électriques, come indiqué en 19. On améliore ainsi encore l'action de repassage et d'aplatissement exercée en une certaine mesure sur la matière de la tige lors du façonnage.
Le finissage de la pointe de la tige a lieu de la manière décrite ci-après :
Lorsque le pis ton 33 a atteint sa position à fin de course avant, 19 montant 11 de support de la forme de presse 18 est amené, en pivotant, hors de la machine. Au moyen du levier 73, on abaisse la selle de presse 71, correspondant à la pointe de la tige, qui est d'une forme appropriée et qui est munie d'un revêtement de feutre ; onamène la matière à façonner autour de la forme de presse 18 dans la position désirée,et on lâche le levier 73, de sorte que le ressort 72 presse la selle contre la pièce à travailler et par suite aussi contre la forme 18.
Les lames des oiseaux de tirage 64, décrites oi-dessus , qui doivent être animées d'un mouvement vertical de vibration, peuvent alors être actionnées au moyen du piston 61;
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un seul mouvement de ceslainesde oiseaux 64 vers le haut produit l'application de la matière contre la forme de presse 18 et le tirage de la matière vers le haut le long de cette forme de presse; après quoi le dispositif de rabattement et finalement le dispositif de pression, agissant par le bas sur la, matière rabattue, sont mis en action.
La tige achevée est enfin enlevée de la forme de presse, est enfilée sur la forme proprement dite, qui a d'abord éte raccourcie , est étirée de la macère déjà précéde@ment décrite par un allongement de cette forme, et est finalement reliée à la sernelle .
L'invention n'est pas limitée aux fondes de réalisation précédemment décrites de façon détaillée et représentées sur les dessins, mais elle peut être modifiée de différentes manières, sans s' éoar ter de son principe. C' est ainsi, en particulier, qu'au lieu des billes d'acier pour la transmission de la pression aux prismes de la forme de presse, on peut également employer d'autres agents, solides, liquides ou gazeux, permettant aux prismes de se déplacer liorement, - par exemple un réservoir à parois élastiques, contenant un liquide et remplissan le corps de presse derrière les éléments prismatiques.
REVENDICATIONS.
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