BE417131A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication, de bouts et feuillets durs, contreforts, doublures de sacs etco en cordonnerie et maroquinerie. 



     La   présente invention comporte en principe, un procédé de fabrication de bouts et feuillets durs, contreforts, dou-   blures   de sacs,etc. dans les industries de la cordonnerie, maroquinerie et analognes,   Le   présent procédé, outre son abaissement du coût de   fabrication, supprima   toute une série d'autres inconvénients des méthodes précédemtes. 



   Auparavant, l'on s'attachait à préparer, d'abord, une solution de nitro-callulose en traitant, par un dissolvant approprié, des rebuts tels que des vieux films cinémato- graphiques, des déchets de celluloïdes divers,etc. Ayant ainsi constitué, sans être entraîné a de trop grands frais, une colle cellulosique ou un collodion, l'on imprégnait, de cette solution nitre-cellulosique, une fouille-support. 



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 Celle-ci était formée de feuilles   fibreudes   à l'état plus ou moins spongieux( tissu, feutre, agglomérés de fibres); ces feuilles, après immersion de plusieurs heures dans la solution, s'imprégnaient d'une pâte visqueuse, laquelle ex- posée à l'air libre, durcissait grâce à   l'évaporait on   du dissolvant volatil: et il restait une nitro-cellulose à l'é- tat solide sur le support, lequel était ainsi rigidifié. 



   ,Vais on ne   pouvait   éviter une dépense considérable pour cette feuille de support qui devait être spécialement prépa- rée à cette fin; sa préparation à l'usine même impliquait un grand. danger vu la grande inflammabilité de cette solution de nitro-cellulosé; en l'achetant toute faite, on encourait les mêmes dangers   d'inflamnation.   Quant aux plaques qui en étaient   recouvertes,   si on les travaillait, par exemple,,pour fabriquer   ]Les   bouts durs de souliers après découpage sur ga- barit,   qcraad   il s'agissait de les 'parer* par l'amincisse- ment d'un des bords, l'aiguisage répété des lames qui devait se pratiquer, donnait lieu à.

   une production d'étincelles de la lame circulaire de la machine à parer, et l'étincelle provoquait une inflammation de la nitro-cellulose du bout à parer ; bientôt, celui-ci,communiquait le feu à la machine pareuse, voire à l'ouvrier et à   l'atelier,   si l'on n'avait pas recouru à des précautions préalables. en sus des frais et du danger qu'impliquait l'ancien procédé, on déplorait trop d'irrégularité dans la réparti- tion de la nitro-cellulose dans le support; en effet, la so- lution varie de concentration   suivant.la   quantité de dissol- vant qu'elle contient, laquelle, à son tour, dépend des fac- teurs température, pression   ambiante.etc..   



   La présente invention abvie à ces inconvénients par la réalisation d'un procédé de dissolution et de reconstitution des rayonnes cellulosiques dans une masse ou mélange intime de fibres textiles naturelles et de rayonnes solubles. 



  Elle consiste à traiter un mélange intime de fibres 

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 textiles et de rayonnes, cardées et feutrées ensemble, par un dissolvant approprié ; celui-ci, en y   solubtilisant   la cellulose, en forme une masse visqueuse qui, tout en conser- vant sa résistance à la traction ( grâce aux fibres textiles inattaquables qui y restent incorporées) peut   ensuite,à   vo- lonté, être laissée souple ou bien être fortement durcie suivant qu'on la mettra ou non en contact avec une certaine quantité du solvant volatil (à l'état liquide ou   gazeux)   ca-   pable   de dissoudre la rayonne   cellulosique'.   



   L'exécution de ce nouveau procédé, la plus fréquente et la plus facile, est basée sur l'utilisation d'acétate de cellulose qu'on dénomme en langage pratique," soie à l'acé- tate,"; celle-ci est cardée et mélangée intimement avec de la laine ou avec des fibres végétales de manière à en former des nappes ayant parfois jusque 45 mètres de longueur sur deux mètres de largeur; ces nappes sont alors feutrées, en quelques minutes, sur une machine spéciale, qui leur donne l'homogénéité et la résistance nécessaires. Ainsi feutrées, elles sont passées dans une cuve contenant de l'acétone,ou tout autre dissolvant de la cellulose, qui dissout l'acétate sur les deux faces de la pièce, en y formant une masse vis- queuse dont la pièce est totalement imprégnée.

   Cette masse se prête fort bien au séchage à l'air libre, en abandonnant son acétone, que l'on récupère industriellement. Avant leur durcissement,   les   pièces sont découpées en plaques derrière +Chine, pour être ensuite exposées à l'air, qui détermine la solidification presque instantanée de l'acétate de cellu- lose. 



   Afin d'assurer à ces plaques la régularité d'épaisseur, nécessaire, on les passe entre les plateaux d'une presse hydraulique; quand elles ont ainsi leur   épaisseur   constante sur leur étendue entière, les plaques sont prêtes à la dé- coupe: opération effectuée à la presse équipée d'un emporte pièce pour leur donner n'importe. quel format vouluo   @   

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Les produits ainsi obtenus à la découpa sent très rigi- des; comme ceux des fabrications concurrentes, ils   subisses!   alors l'opération du "parags"   ou   amincissement, en biseau, d'un seul ou de plusieurs de leurs cotés.

   Une fois parés. ils sent enfermés dans des boites hermétiques où règne constamment une atmosphère concentrée de dissolvant, notamment,d'acétone,qui finit par solubiliser les dernières traces deccelulose non encore atteintes lors du premier passage dans l'acétone: de la sorte,les bouts sont maintenus tout-à-fait souples et flas- ques, ce qui permet à l'ouvrier de les plier, de les étrier et de leur faire prendre toute forme désirable'jans risque de dé- chirure ou d'affaiblissement en l'un ou l'autre de leurs points. 



   Dès leur placement sur des souliers ('on des articles de maroquinerie, etc.), ils sont exposés à l'air libre, souvent même à la chaleur artificielle; dans ces conditions, l'acétone ou le dissolvant s'évapore en laissant un élément qui acquiert une dureté extrême tout en conservant impeccablement la forme reçue au façonnage, alors qu'il était de consistance tout à fait molle. 



   On voit, par ce qui précède, que le procédé nouveau a l'avantage de remplacer l'emploi de nitro-cellulose par celui d'une composition beaucoup moins inflammable, joint à celui d'une homogénéité parfaite dans les proportions des matières solubles et insolubles constituant les bouts fabriqués, car elles sont toujours pesées régulièrement et très aisément avant leur mélange, leur cardage et leur feutrage. La régi;a- rité est assurée également pour le poids et la résistance de toutes les matières de fabrication, qui sont faites en confor- mité avec des principes techniques aisément vérifiables. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. En résumé, je revendique comme de mon inventiont 1 ) Procédé de fabrication de bouts et feuillets durs, con- treforts, doublures de sacs,etc. en cordonnerie et en marequi- nerie; caractérisé par l'emploi d'un mélange intime de fibres @ <Desc/Clms Page number 5> textiles et de rayonnes,cellulosiques cardées et feutrées ensemble,lequel mélange est traité par un dissolvant appro- prié,soit, par exemple, par l'acétate de cellulose dénommée *soie à l'acétate*;

   2 ) Procédé tel que spécifié à la revendication 1, caractérisé par la solubilisation de la cellulose de manière à en former une masse visqueuse qui, tout en conservant sa résistance à la traction, grâce aux fibres textiles inat- taquables qui y sont incorporées, peut ensuite, à volonté, être laissée souple ou être fortement durcie, suivant qu'on la tient ou non en contact avec une certaine quantité du solvant volatil ( à l'état liquide ou gazeux) capable de dissoudre la rayonne cellulosique;

   3 ) Procédé tel que spécifié aux revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dissolvant, par exemple, la soie à l'acétate, est cardé et mélangé intimement avec de la laine ou avec des fibres végétales, en ce que les nappes ainsi formées sont feutrées sur une machine spéciale, puis sont passées à une cuve contenant de l'acétate ou un autre dis- solvant de la cellulose, qui dissout l'acétate sur les deux faces de la pièce, en y formant une masse visqueuse suscep- tible d'un bon séchage à l'air libre, en abandonnant son acétone, que l'on récupère industriellement: ce séchage avec durcissement étant précédé d'un découpage en plaques der- riere lamachine; la solidification presque instantanée de l'acétate constituant également une caractéristique du pré- sent procédé;

   4 ) Procédé tel que spécifié aux revendications 1 à 3, caractérisé en ca que les plaques sont obtenues avec la ré- gularité d'épaisseur voulue, par leur passage à une presse hydraulique,laquelle est équipée d'un emporte-pièce pour découper ces plaques au format voulu; 5 ) Procédé tel que spécifié aus revendications l à 4, <Desc/Clms Page number 6> caractérisé en ce que les produits ainsi obtenus sont, après leur parage sur un ou sur plusieurs cotés, au moyen d'une machine à parer, enfermés dans des boîtes hermétiques où rè- gnes une atmosphère concentrée de dissolvant, qui solubilise les dernières traces de cellulose, les bouts acquérant ainsi la souplesse nécessaire pour leur travail sans risque de dé- chimre ou d'affaiblissement.

   6 ) Procédé tel que spécifié aux revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la chaleur naturelle ou artificielle provoque l'évaporation de l'acétone, et en ce que, dans des conditions, il reste un élément qui acquiert une dureté ex- trême sans préjudice de la forme qui lui a été donnée quand il était à l'êtat mou.

   En substance comme décrit ci-dessus.