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PROCEDE POUR L'ETIRAGE DU VERRE A VITRES
Cette invention a pour objet l'étirage de feuilles conti- nues de verre en partant d'un .bain de verre fondu au moyen d'un appa- reillage employant le système de maintien des bords par rouleaux de bords tournants. Son objet est une méthode perfectionnée et une réa- lisation permettant d'étirer et de recuire la bande de verre dans une gaine de recuisson d'un type ordinaire.
Dans le procédé d'étirage du verre, bien connu sous le nom "procédé Colburnu, qui utilise des rouleaux de bords pour mainte- nir la largeur, une bande de verre est étirée à partir d'un bain ; pliée autour d'un rouleau réchauffé et passée ensuite dans une éten- derie horizontale.
Quand une feuille de verre est étirée et sa largeur main- tenue au moyen de rouleaux de bords, ceux-ci sont écartés de manière à ce que la bande laminée par eux soit plus épaisse que le corps même de la feuille. Toutefois, l'épaisseur du verre ne décroît pas graduellement depuis celle de la dite bande laminée jusqu'à celle du corps même de la feuille, mais elle comporte des variations importan- tes et souvent brusques. Dans le procédé Colburn, l'effet très pré-
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judiciable de ces variations est éliminé par le réchauffage de la bande alors que celle-ci est maintenue en tension par des organes éti- reurs.
Toutefois, une feuille comportant de telles variations ne peut pas être recuite sans casse dans une gaine de recuisson d'un type or- dinaire ainsi qu'on en utilise communément en connexion avec le procé- dé d'étirage Foureault. Dans une autre demande de brevet de même date de la demanderesse, pour " amélioration à l'appareillage pour l'étira- ge du verre en feuille* on a décrit des moyens permettant de réduire l'importance des dites variations,qui consistent à embrasser à chaque bord et en dessous des rouleaux par des organes appropriés, le verre qui s'élève du bain.' . de façon à déterminer l'épaisseur de la masse de verre atteignant les rouleaux, mais ces moyens mis à part,
on peut dire qu'il a été impossible jusqu'à présent de -produire une feuille comportant des variations suffisamment petites ou progressives pour être certainement recuite dans une gaine de reouisson du type ordinaire
Dans la présente invention, l'épaisseur de la portion de la feuille avoisinant immédiatement la bande laminée par les rouleaux de bords est déterminée en faisant varier la distance entre la paroi intérieure du mur du bassin et le bord de la feuille. Dtaprès l'inven- tion, cette variation est obtenue en interposant entre ies rouleaux et la surface du bain un organe dont l'extrémité touche le bord exter- ne-du verre montant et en réglant la position de cet organe suivant une direction parallèle au.plan de la feuille.
Dans les dessins ci-contre :
Fig. 1 est une coupe par un plan parallèle à celui de la feuille, d'un bassin d'étirage de verre en feuillet montrant en élé- vation la feuille étirée ;
Fig. 2 est une coupe horizontale à plus grande échelle, montrant une partie de la feuille ;
Figure 3 est une coupe similaire à celle de la figure 1, montrant une feuille,étirée suivant l'invention;
Figure 4 est une partie de la vue en plan correspondant à la fig. 3 tracée à grande échelle,la feuille étant représentée en coupe;
Fig. 5 est une coupe verticale de la figure 3 vue du coté
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droit;
Fig. 6 est une vue en plan d'une, réalisation préférée de l'or- gane en contact avec le bord externe du verre ;
Figs. 7 et 8 montrent respectivement, en élévation de face, par- tie en coupe, et en plan, partie en coupe, une variante,
En se référant aux dessins, la figure 1 montre les parties essentielles d'un appareil pour étirer une feuille 1 à partir du ver- re fondu 2 contenu dans un bassin limité par des murs 3, le bord de la feuille étant maintenu par des rouleaux moletés 4 du type ordinai- re refroidis à l'eau ou à l'air. Les rouleaux 4 laminent au bord de la feuille une bande 5 dont l'épaisseur est déterminée par la distan- ce entre les rouleaux. La figure 2 montre en coupe à plus grande échelle une forme caractéristique de la partie du bord de la feuille étirée par l'appareil de la figure 1. Au bord se trouve la bande 5 laminée par les rouleaux 4, qui est d'habitude laminée à une épais- seur environ double du corps même de la feuille.
De plus, en 6 l'é- paisseur croit brusquement et ensuite diminue, quelquefois jusqu'à l'épaisseur normale de la feuille, mais quelquefois jusqu'à une épais- seur plus faible comme en 7, avec ensuite un accroissement jusqu'à l'épaisseur normale en I, D'autres formes de bord peuvent être pro- duites en faisant varier par exemple la distance entre les rouleaux ces bords
4, mais tous/présentent des variations d'épaisseur brusques ou im- portantes qui font qu'il est impossible de recuire avec sécurité la feuille dans une gaine de reouisson du type ordinaire,
La raison pour laquelle ces variations d'épaisseur se pro- duisent est croit-on la suivante: le bord de la feuille s'élève né- cessairement à une petite distance des murs latéraux du bassin parce que le ménisque 10 du verre entre la surface du bain jusqu'au bord, . part du mur latéral 8.
La distance à partir des murs latéraux à la- quelle le bord s'élève ne peut pas être modifiée (sauf dans de très faibles limites) en faisant varier la position des rouleaux. Si on éloigne les rouleaux du mur latéral, la position du bord reste exac- tement la même et les rouleaux laminent une bande à l'intérieur des bords de la feuille. Ce bord est alors plus épais que le corps même
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de la feuille et, en conséquence, le débit de verre est plus grand en volume dans la portion du bord que dans le corps même de la feuil ,le. Puisque ce débit plus grand est concentré dans une zone étroite du verre au bord du bain, la vitesse d'écoulement/est plus grande, le verre a moins de temps pour se refroidir et atteint le ménisque, formant la feuille,
à une température plus élevée en dessous de la zone du bord qu'en dessous du corps même de la feuille.
Or, les rouleaux doivent être maintenus suffisamment froids pour amener la bande laminée à la température nécessaire pour le maintien du bord et, puisque le verre qui les atteint est à une température élevée, ils doivent être maintenus à une tempéra- ture plus basse, par exemple par refroidissement par eau, de façon à refroidir suffisamment le verre chaud dans la bande laminée. Ils refroidissent- aussi, par radiation, le verre montant pour former la partie de feuille avoisinant la bande laminée, de sorte que le verre de cette partie reste épais et produit les surépaisseurs mon- trées en 6 dans la figure 2.
En se référant aux figures 3 à 6, la figure 3 montre un est appareil suivant l'invention, dans lequel la feuille 1/étirée de telle sorte que son bord 5 à une plus grande distance du mur latéral 8 du bain. Ce résultat est obtenu au moyen d'un organe 9 qui tou- che l'extrémité du bord de la feuille ou mieux bute contre ce bord à un niveau compris entre les rouleaux 4 et la surface du verre fondu.
Le bord de la feuille se trouvant à une distance plus grande du mur latéral 8, la zone de verre, de laquelle le verre de- vant former le bord est étiré, est plus grande et, en conséquence, la vitesse d'écoulement est plus faible, et la température est plus basse et plus voisine de celle du verre venant former le corps prin- cipal de la feuille. Les rouleaux peuvant ainsi être maintenus à une température plus élevée, un moyen de refroidissement moins éner- gique,par exemple l'air, peut être employé et,de.cette façon,les rouleaux ne refroidissent pas de façon nuisible le verre de la par- tie du bord voisine de la bande laminée.
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Par un réglage convenable de la position de l'organe 9, suivant une direction parallèle au plan de la feuille,de manière à ajuster la position du bord de la feuille par rapport au mur latéral
8 du bain, la portion du bord de la feuille formée peut être amenée à la forme montrée par la figure 4, ou l'épaisseur décroît progressi- vement depuis celle de la bande laminée 5 jusqu'à celle du corps mê- me de la feuille, en I,
L'épaisseur de la bande laminée est déterminée par l'in- tervalle compris entre les rouleaux 4, et, grâce à l'invention, l'é- paisseur de la feuille avoisinant immédiatement la bande laminée est contrôlée de manière à éviter toute variation d'épaisseur brusque ou importante entre la bande laminée et le corps même de la feuille,
L'invention a, en outre,
l'avantage que la variation de température depuis le bord jusqu'au corps même de la feuille est plus uniforme et, en conséquence, la feuille après refroidissement présente moins de tensions.
L'organe 9 est constitué par une barre ou un plat étroit dont le bord'Il touchant le verre peut être droit ainsi qu'il est montré figure 4. Toutefois, de préférence, il comporte une entaille, par exemple l'entaille semi-circulaire montrée à la figure 6 dont le but est de fixer le bord du verre montant.
Toutefois, l'organe 9 est en contact seulement avec l'ex- trême bord du verre montant et. une caractéristique essentielle de l'invention est que le ménisque de verre 16 (figure 5) montant pour former les surfaces latérales de la feuille est entièrement libre.
Sa forme est, en conséquence, déterminée uniquement par la tempéra- ture du verre et la vitesse d'étirage. Par suite, au moyen de l'in- gamme ou vention, toute variation brusque dans la/ dradient de température du verre depuis la bande laminée jusqu'au corps même de la feuille peut être évitée.
L'organe 9 est réglable en position suivant une direc- tion parallèle au plan de la feuille et aussi de préférence en hau- teur. Dans ce but, il est fixé à une barre '12, fendue en 13 et main-
14 tenue par des tiges filetées/pourvues d'écrous fixées au support 15.
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La forme du bord de la feuille représentée par la figure 4, avec diminution progressive de l'épaisseur depuis la bande 5 jusqu'à l'épaisseur normale de la feuille, est la meilleure, mais les feuilles s'écartant de cette forme peuvent être recuites puis- qu'il n'y a pas de variations d'épaisseur brusques ou Importantes-,*
De petits déplacements de l'organe 9 peuvent être effec- tués sans modifier la position des rouleaux 4, mais pour des dépla- cements plus grands de l'organe 9, un déplacement simultané de cet organe et des rouleaux est conseillable
Dans les figures 7 et 8, on a représenté un dispositif permettant la réalisation du procédé avec un réglage indépendant des rouleaux de bord 4 et de l'organe 9.
Pour les rouleaux de bord. 4, on a prévu un déplacement horizontal obtenu par l'intermédiaire d'un volant 25 actionnant une vis sans fin 34, montée dans un support 33, et un coulisseau 35 ac- couplé aux axes des rouleaux 4; on a prévu également 'un déplacement vertical, obtenu par l'intermédiaire d'un volant 28 entraînant un arbre 27 logé dans des paliers 36,37 du: support 15 et qui, grâce à une paire de pignons coniques 29-30, agit sur une vis sans fin 31 fixée au support 33.
Pour l'organe 9 on a prévu de même un déplacement hori- zontal obtenu par l'intermédiaire du volant 13 agissant sur une par- tie filetée de la barre 12 engagée à glissement dans le support 17, et un déplacement vertical assuré par un volant 21 entrainant un arbre 24 tourillonné dans des appuis 20-26, et qui, par l'intermé- diaire d'une paire de pignons coniques 22-23, agit sur une vis sans fin 19 fixée au support 17,
Les supports 33 et 17 sont convenablement guidés en 32 et 14 respectivement, et grâce à l'agencement décrit les réglages nécessaires peuvent s'effectuer pendant la marche normale-de l'oins-k tallation,