BE434504A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la fabrication de briques siliceuses, 
Le fait d'ajouter, lors de la fabrication de briques sili- ceuses, de la chaux, le plus souvent sous forme de lait de chaux, est déjà connu ; cette chaux n'agit pas seulement en tant qu'agent de liage mais favorise encore la transformation pendant la cuisson. 



  On ajoute le plus souvent de 1,5 à 2 % de CaO. 



   On sait en outre que de très grandes quantités d'oxyde de fer, également lors d'une addition simultanée de chaux, ne dimi- nuent que très légèrement aussi bien le point de fusion que le ramollissement sous pression des quartzites ; par contre, la transformation de ceux-ci est réalisée plus rapidement et plus complètement à cause de la teneur élevée en oxyde de fer. cette teneur élevée n'est cependant pas souhaitable car par suite, de sa présence, les matières siliceuses sont facilement réduites. 



   Il a été. constaté, suivant la présente invention, que, par 

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 l'addition de ferrite de calcium (CaO -   Fe203)   formé préalable- ment et finement   concassée   il était possible d'obtenir des résul- tats excellents (bon degré de transformation, température de cuis- son peu élevée), lors de quoi la quantité absolue de chaux et d'oxyde de fer peut rester faible. Ceci peut être attribué au fait que la chaux et l'oxyde de fer ont déjà réagi l'an avec l'autre, tandis que lorsque l'une ou les deux matières sont ajou- tées, la réaction est très gênée ou même pratiquement arrêtée par suite de la grande "dilution" à travers la surface des grains de quartz.

   Des mélanges formés par une réaction entre la chaux et l'oxyde de fer ou des mélanges renfermant ces corps ou des   rnatiè-   res comme la mésitine (CaCO3 -   FeC03)   fournissant du ferrite de calcium se comportent tout comme le ferrite de calcium. Le rap- port de la chaux à l'oxyde de fer est choisi d'une manière con- venable et dépend de la composition chimique et des propriétés physiques de la matière fondamentale quartzeuse qui doit être travaillée. 



   Par le fait que le ferrite de calcium est déjà formé préala- blement, il est possible d'obtenir, de par une addition de ce corps, à une température de cuisson peu élevée,une brique sili- ceuse bien transformée et résistante au point de vue mécanique. 



  Il semble qu'à des températures peu élevées, le ferrite de calcium soit capable de pénétrer dans la structure des grains de silice tandis qu'à des températures plus élevées, cette pénétration se trouve ralentie : une réaction avec l'acide silicique entrant en   j eu.   Lors du mélange de chaux et d'oxyde de fer, ce n'est qu'à des températures très élevées qu'il se forme du ferrite de calcium par suite de la grande " dilution " à travers la matière fondamen- tale quartzeuse, grâce à quoi il est possible d'expliquer la dif- férence dans la manière de se comporter d'une addition de chaux et de fer d'une part et de ferrite de calcium d'autre part. 



   L'action favorable du ferrite de calcium est dans beaucoup de cas telle qu'il est possible de transformer des sables quart- 

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 zeux sans que ceux-ci s'effritent. 



   Le fait de cuire des quartzites ou des quartz mal transfor- més avant leur utilisation est déjà connu. Ces matières présen- tent l'inconvénient suivant : elles augmentent fortement de volu- me lors de leur transformation et deviennent poreuses et peu résistantes mécaniquement. On a pu arriver à ce que des morceaux de quartz à peu près de la grosseur d'un poing, sur la surface desquels du ferrite de calcium (ou un mélange de pâte de chaux et d'oxyde de fer) avait été disposé, étaient très bien transfor- més après la cuisson et étaient cependant très résistants au point de vue mécanique. L'augmentation de volume était également plus faible que pour des morceaux de quartz non traités.

   Lorsqu'un morceau est cassé, on distingue nettement que le ferrite de cal-   cium,   à de faibles températures, s'infiltre dans les fentes et les pores du quartz en train de se former et de cette façon con- duit à une condensation (donc également à une faible augmentation. de volume). 



     Il- n'est   pas nécessaire d'utiliser pour la fabrication du ferrite de calcium de l'oxyde de fer absolument pur ; il peut être avantageux dans certains cas d'introduire une faible quanti- té d'oxyde de manganèse ou de chrome ou également un phosphate ; bien entendu l'élément vraiment actif reste toujours le ferrite de calcium formé par suite de la réaction avec la chaux. 



   Exemple de réalisation 
Lors du broyage d'une matière se composant à peu près de 70 % de sable et de poudre de quartz et de 30 % de quartzite, on ajoute 3 % de Il ferrite de calcium " finement broyé passant par le tamis de 10.000 mailles, correspondant à une addition de 1,5 % de CaO et de 1,5 % de Fe2O3. Les briques présentent une transfor- mation pratiquement complète après une seule cuisson.

Claims (1)

1. 'REVENDICATION. procédé pour la fabrication de briques ou de pâtes siliceuses <Desc/Clms Page number 4> en quartzite ou autres matières premières siliceuses, caractérisé en ce qu'au lieu d'ajouter de la chaux, comme cela se faisait jusqu'à présent, ou encore en même temps que cette ajoute de chaux, on ajoute de petites quantités de ferrite de calcium formé préalablement et finement broyé ou de petites quantités de mélan- ges formés par réaction, lesquels renferment principalement du ferrite de calcium.