BE439171A - - Google Patents

Description

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  Eléments coulés de construction à haute limite et/étirage, grande résistance et grande ténacité. 



   Jusqu'ici dans la construction des machines, on a utilisé des pièces coulées présentant une résistance à la traction allant jusque 105 kg/mm2. Avec l'alliage de acide ici employé,on peut, par un traitement de bonification élever la résistance jusqu'aux environs de 110 kg/mm2; une résistance de plus de 110 kg/mm2 ne peut être garantie avec sécurité. 



   Par des essais approfondis, il a été trouvé que la condition imposée aux pièces coulées, d'avoir une résistance de 110 à 130   kg/mm   avec en même temps un bon allongement et une bonne ténacité sur éprouvette entaillée, n'est satisfaite que si ces pièces sont faites d'un métal tenu dans un champ déterminé d'alliage, et sont. soumises à un traitement à chaud, qui consiste en un chauffage de normalisation, une trempe et un recuit. Dans ce champ d'alliage, la teneur en carbone ne peut dépasser 0,35   %,   car pour une plus forte teneur, si la résistance cherchée est atteinte, on n'obtient 

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 pas un allongement et une ténacite   suff isantes.   il faut de plus que la teneur en manganèse dépasse la teneur usuelle de 0,8   .   



  En outre, ces alliages d'acier doivent avoir une teneur en chrome de plus de 1,2   %,   jusque 4 %. Finalement, une addition de 0,1 jusque 1 % de molybdène est indispensable, ces alliages peuvent recevoir des ajoutes de vanadium, titane, tantale, niobium et aluminium en faibles quantités, séparément ou à plusieurs. 



   L'objet de l'invention est donc des pièces coulées de construction, à haute ténacité d'étirage et grande résistance, avec bonne ténacité simultanée, formée par coulée d'un alliage contenant : 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> 0,10 <SEP> à <SEP> 0,35 <SEP> % <SEP> de <SEP> carbone
<tb> 0,80 <SEP> à <SEP> 2,00% <SEP> de <SEP> manganèse
<tb> 0,20 <SEP> à <SEP> 0,70% <SEP> de <SEP> silicium
<tb> 1,20 <SEP> à <SEP> 4,00 <SEP> % <SEP> de <SEP> chrome
<tb> 0,10 <SEP> à <SEP> 1,00 <SEP> % <SEP> de <SEP> molybdène
<tb> 
 le reste du fer avec les teneurs usuelles en phosphore et en soufre, et soumises au traitement thermique suivant :   1.   chauffage à une température comprise entre 900 et 1100  C. 



   2. trempe à une température au-dessus du point de transformation, à   l'eau-,   dans l'huile ou l'air, et
3. adoucissement à une température comprise entre 400 et 600   C, pour une résistance de plus de 110   kg/mm.   



    Exemple :   
Des pièces coulées de construction faites, suivant l'invention, d'un alliage d'acier de : 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> environ <SEP> 0,25 <SEP> % <SEP> carbone
<tb> " <SEP> 1,00% <SEP> manganèse
<tb> " <SEP> 0,40 <SEP> % <SEP> silicium
<tb> " <SEP> 1,70 <SEP> % <SEP> chrome
<tb> " <SEP> 0,30 <SEP> % <SEP> molybdène
<tb> 
 le reste étant du fer avec teneur usuelle en phosphore et soufre, et soumises à un traitement thermique comprenant :

   

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   chauffage   de normalisation à 950  C. trempe   à 880    C et recuit à 480-500  C. présentent les propriétés suivantes de   résistance :   limite d'étirage environ 100 kg/mm2 résistance à la traction environ 115   kg/mm2   allongement environ 12 % pour une éprouvette dont L = 5 d étranglement environ   50 %   ténacité sur éprou.vette entaillée environ 5 mkg/cm2. 



   Ces propriétés de résistances, avec simultanément grand allongement et grande   ténacité)   n'ont pu être atteintes à ce jour pour des pièces coulées de construction. Les alliages ont de plus l'avantage de ne contenir que très peu. de matières rares. 
 EMI3.1 
 



  3, ",I13 TC A 1¯¯TONS . 



   Pièces de construction coulées, devant présenter une grande limite d'étirage et une grande résistance pour une bonne ténacité, caractérisée en ce qu'elles sont coulées d'un alliage d'acier qui contient. 
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> 



  0,10 <SEP> à <SEP> 0,35 <SEP> % <SEP> carbone
<tb> 0,80 <SEP> à <SEP> 2,00% <SEP> manganèse
<tb> 0,20 <SEP> à <SEP> 0,'70 <SEP> % <SEP> silicium
<tb> 1,20 <SEP> à <SEP> 4,00% <SEP> chrome
<tb> 0,10 <SEP> à <SEP> 1,00 <SEP> % <SEP> molybdène <SEP> et
<tb> 
 le restant étant du der avec teneur usuelle en phosphore et soufre, puis sont soumises au- traitement thermique suivant :
1. chauffage de normalisation à une température comprise entre 900 et 1100  C. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2, trempe dans Peau, l'huile ou l'air, à une température au-dessus du point de transformation, et 3. recuit à. une température entre 400 et 6000 C, jusqu'à EMI3.3 une résistance de plus de 7.10 kg/mm" **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.