BE449715A

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Publication number: BE449715A
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Description


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  " procédé de production de fils ou de fibres de viscose, ayant de bonnes propriétés élastiques.   "   
Dans la fabrication de fils ou de fibres artificiels à partir de solutions cellulosiques aqueuses, en particulier de viscose, on a, comme on sait, amélioré les propriétés de résis- tance du corps textile à détenir, en soumettant le corps encore plastique, en général directement après la sortie du bain de filage, à un allongement plus ou moins fort. Il s'est avéré en outre que ;dans toutes ces opérations d'allongement, il se produit en concomitance avec l'augmentation de .la résistance du corps filiforme) une forte diminution de l'extensibilité. 



   Dans l'emploi extensif de la cellulose pour la vestimen- tation humaine, la diminution de l'extensibilité du corps textile a, en effet, comme   on l'a   constaté, un grand   inconvé-   nient, parce que la valeur d'usage, notamment dans la mesure où elle dépend des propriétés élastiques, telles que l'exten- sibilité, la résistance à l'enlacement, et la   résistanoe   à la ment fortement diminuée, En outre, les propriétés élastiques subissent généralement encore une autre réduction, par le fait qu'il est obligatoire de soumettre les 

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 textiles, ,soit déjà sous forme de matière fibreuse libre, soit comme fabricat torminé, à un finissage, pour diminuer leurs pro- priétés   Gonflantes   indésirables, 
Or, il a été découvert, suivant l'invention,

   que l'on peut arriver à des fils ou à des fibres de viscose ayant de bonnes   propriétés   élastiques et qui en outre présentent encore un pouvoir gonflant réduit et une faible solubilité dans la lessive alcaline, lorsqu'on produit des corps filiformes avec un   allon-   gement à sec supérieur à 30 %, de préférence supérieur à 45 %, et les traite par des   combinaisons   bi- ou polyfonctionnelles, c'est-à-dire par des matières capables de réagir avec 2 ou plus de   2 groupes   hydroxyles de la cellulose.   Comme   bombinaisons capables de réagir avec ou plus de 2 groupes hydroxyles de la cellulose, on peut, par exemple, employer:

   des chlorures de diacides, des anhydrides de diacides, des dihalogénures, des sels de di-pyridinium d'éthers alcoyle-bis-chlorométhyliques, bis-chlorométhylamines et de bis-chlorométhylamides, des diisocyanates, des aldéhydes, en particulier la formaldéhyde. 



   Dans tous los cas, on peut, au lieu des combinaisons bifonctionnelles, employer aussi des dérivés   polyfonctiormels,   La formaldéhyde réagit également comme bombinaison bifonctionnelle, vu qu'elle peut réagir avec deux groupes hydro'xyles de la cellu- lose. Les réactions peuvent de préférence être réalisées en présence de catalyseurs. 



   Les corps filiformes ainsi obtenus présentent,par rapport à des fils ou des fibres de viscose normaux, une faculté de   gonflement   dans l'eau et dans les lessives nettement moindre, lorsque le finissage a été le même; mais, avant le finissage, ils présentent un allongement normal moindre et les propriétés élastiques sont améliorées de façon très importante. 



   C'est ainsi que, par exemple, la résistance à l'enlacement, au nouage et à la compression des corps textiles-traités suivant le procédé faisant l'objet de la présente demande de brevet se révèle   étonnamment   haute, en partie d'une valeur accrue de 100 %, de sorte que les propriétés ayant une valeur d'usage, de ces corps textiles, ainsi que celles des fabricats achevés qui en sont produits, apparaissent considérablement accrues. 



   Une autre amélioration des propriétés textiles, en parti- culier de la résistance, peut encore être atteinte du fait qu'on part d'une viscose, qui a été produite à partir d'une cellulose alcaline qui n'a pas été mûrie au préalable, ou qui ne l'a été que peu. Le traitement ultérieur de la matière textile suivant 

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 le présent procédé a lieu avant le premier séchage des fils ou des fibres. 



   La haute extensibilité des fils ou des fibres non traitées est par exemple atteinte par le fait que l'on n'étire les fils que peu, ou pas du tout, ou qu'on augmente après coup dans certaines circonstances, par gonflement, l'allongement de fibres déjà étirées. Il est de plus avantageux, pour un allongement spécialement, élevé des corps textiles, d'employer des viscoses ayant au moins la même teneur en cellulose et en soude caustique ainsi qu'une maturité de filage non inférieure'à 12, et, mieux, supérieure à 15 degrés de chlorure d'ammonium, et de filer la .viscose avec une faible vitesse d'entraînement. 



    .Exemples :   1) On file une viscose présentant les caractéristiques suivantes : teneur en cellulose alpha: 6 à 6,5 % teneur en NaOH 6 à 7 % maturité : 15 degrés de chlorure ammonique. degré de polymérisation de la cellulose dans la viscose: environ : 350 à 400. 



   La viscose est filée dans un bain normal de filage compre- nant 130 g/l H2SO4, 300 g/l Na2SO4, et 10 g/1 ZnSO4, sans éti- rage ou avec un étirage jusque 10 %. Après le finissage habi- tuel, tel que la désadification et la désulfuration, la matière à filer est centrifugée ou pressurée jusqu'à une humidité d'environ 140 à 180 %, et on la fait passer par un bain, pendant une durée de 1 à 2 minutes, de façon telle qu'on obtient, avec une proportion de lessive de 1:20 et une température de 30 C, la composition suivante : 6% de formaldéhyde, 0,.7% de chlorure ammonique et 0,8% de oyanate de potassium avec un pH de 5,0. 



  Eventuellement, on peut ajouter au bain des agents d'avivage appropriés. La fibre ainsi traitée est alors pressurée ou centri- fugée jusqu'à une teneur en humidité de 140 à   180 %   et séchée à 90 à 110  dans un courant d'air. 



   2) Les fils ou fibres filés suivant l'exemple 1) sont   désaoidifiés,   désulfurés et séchés de la façon habituelle. La fibre séchée à l'air est alors plongée pendant 10 minutes, à une température de 30 , dans-un bain qui contient 20 g/1 de chlorure   dthexaméthylène-dioxyméthyl-pyridinium   et 14,4 g/1 d'acétate de sodium cristallisé. La fibre est alors pressurée au double du poids à sec, et séchée dans un courant d'air de façon telle que la matière ne se réchauffe pas au-dessus de   35 .   Alors la matière textile séchée est chauffée 5 à 30 minutes, à des tempé- ratures de 120 à 140  dans une étuve. 



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3) Une viscose contenant 8% de cellulose et 8% de NaOH, et ayant une muturité de filage de 15  Hottenroth et un degré de polymérisation de 50, est filée dans un bain de filage normal, tel que décrit dans l'exemple 1. La matière à filer désacidifiée et désulfurée est éventuellement pressurée même également si elle est déjà découpée en brins et est alors menée de façon continue au travers d'un bain qui contient 10% de décaméthylène-di-oxyméthyl-pyridine et 6,4% d'acétate de sodium cristallisé. La durée de trempage est d'environ 4 minutes. La matière à traiter est alors pressurée au double de son poids à   l'état   sec, séchée à   100   dans un courant d'air et réchauffée ensuite 10 minutes à 130 . 



   4) La matière filiforme ou fibreuse fraîchement filée est, après avoir été libérée des produits chimiques y adhérents, amenée dans un bain de pyridine pour chasser l'eau. Ce bain de pyridine est changé à plusieurs reprises, et finalement le corps est encore traité avec de la pyridine anhydre, après quoi l'excès de pyridine est enlevé par distillation. Au lieu de la fibre fraîchement filée, on peut aussi employer une fibre séchée à l'air. ensuite, on traite la matière saturée de pyridine par une solution de 1,8-di-isocyanate d'octaméthylène, par exemple, qui peut être utilisé homogène ou dissous dans du benzène, ou aussi dans de la pyridine. on chauffe alors environ 4 heures à 130-140 . ensuite, on lave bien à l'eau et on enlève les pro- duits secondaires au moyen d'alcool chaud.

   La teneur en azote de la fibre   s'est   élevée, lorsqu'on emploi$ le composé   Bifonc-   tionnel dans du benzène, à environ   lo,   lorsqu'on emploie du di- isocyanate non dilué, elle s'est même élevée à environ 3%. La résistance relative à l'état humide et les qualités élastiques sont   augmentées   de façon très importante. 



   R E V E N D 1 C AT   ION     S .   



   1.- procédé de production, à partit de viscose, de fils ou de fibres uyunt de bonnes propriétés élastiques, telles qu'une bonne extensibilité, résistance à l'enlacement, résistance à la    rupture par compression, etc., caractérisé é en ce que   des corps fibreux, dont l'allongement à sec est supérieur à 30%, mais   de     préférence   supérieur à 45%, sont traités par des   combi-   nuisons bi-ou   polyfonctionnelles,     c'est-à-dire   par des matières capables de réagir avec 2 ou plus   de 2   groupes hydroxyles de la cellulose.

Claims

2.- .Procédé suivant la revendication 1, c a r a c t é r i- s é en ce que le traitement est réalisé après le lavage des corps filiformes, avant le premier séchage. <Desc/Clms Page number 5>

3.- Procédé suivant les revendications 1 ou 2, c a r a c - t é r i s é en ce qu'on emploie des viscoses qui sont produi- tes à partir d'une alcalicellulose qui n'a pas été mûrie ' préalablement ou ne l'a été que légèrement.

4. - A titre particulier, mais non limitatif, les modes de réalisation du procédé selon l'invention tels qu'ils sont décrits plus haut comme exemples sous 1) à 4).

5.- Les fils ou les fibres obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.