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: PROCEDE DE FABRICATION DE PROTHESES".
On connaît différents procédés de fabrication de prothèses, par'exemple, en vue de soins dentaires,en partant de matières artificielles, par exemple de polymères, de résines respective. ment de polyvinyles, de polystyrols, polyacryles ou de,conden- sats, par exemple, de résines de phénolformaldéhydes;
Dans ce cas, ou bien les polymères achevés ou les oondensats,étaient à 1*état chaud, plastique, versés dans le moule ou injectés et, dans des cas donnés, durcis, ou bien, les combinaisons non en core polymérisé, es, par,exemple, les monomères d'esters vyniliques et d'esters méthacryliques, les styrols entre autres, à l'état liquide ou éventuellement, après polymérisation partielle, à l'état sirupeux, étaient versés dans le moule et, par chauffage,- amenés à l'état de corps moulés, solides (polymérisés).
Dautres procédés partent d'un mélange de poudre de polymère solide et de monomères liquides, préparent le mélange par brassage et
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pétrissage ou après un certain repos à l'état de masse rappe lant le caoutchouc ou pâteuse-coriace'et plastique, la masse. est-alors amenée dans le moule et par chauffage,'solidifiée à l'état du corps moulé désiré,
Ces procédés présentent différents inconvénients, Ainsi, 1=on doit, par exemple, 'selon'des prescriptions de travail dé terminées, amener la matière artificielle, avant le moulage, à un.
état mou, c'est à dire plastique, semblable à celui du ca ouchouc permettant le moulage
Conviennent -particulièrement pour ces modés opératoires , les substqnces à degré 'de polymérisation pas trop.élevé ou des . ¯ ,condensais non durcis, lesquels, facilement, soit par chauffage, soit par mélange et pétrissage avec un liquide, passent à l'état ' plastique désiré. Les polymères relativement bas, par exemple;,- ceux employés ici, ne'présentent cependant pas les hautes valeurs- de résistance mécaniques désirables pour des-prothèses de grande ' valeur et telles qu'o les obtient par ltemploi:de substances à haut degré de polymérisation;
De plus; lors de la préparation -des mélanges depoudre et de liquide en vue de masses plastiques rappelant le caoutchouc, des inclusions d'air sont facilement introduites dans la masse des prothèses, de sorte que les pro thèses achevées renferment-de fines bulles d'air ou inclusions' d'air qui, si même décelables seulement au microscope, ont 'une. influence'néfaste-sur les qualités des prothèses,
On inventa alors unnouveau procédé de fabrication de pro thèses qui évite ces inconvénients.
L'invention consiste en ceci, à savoir que l'on mouille des substances solides-, difficilement solubles, éventuellement à très haut degré de polymérisation, telles par exemple, que les résines de polymérisation fortement polymérisées ou des résines de condensation durcies, soue forme pulvérisée, allant du grain fin au gros grain, par un court mé -lange, préalable avec de- petites quantités appropriées de combi liaisons liquides, de façon telle que les substances en poudre sont enfermées dans la vapeur du liquide et/ou bien que les par- '
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ticules sont enfermées dans une mince couche de liquide et que le mélange constitue une masse humide, meuble, encore tamisable.
Les combinaisons liquides doivent être de faible poids moléou laire, de même, pouvoir être polymérisées ou condensables et doivent de plus posséder une haute tension de vapeur et/ou un haut pouvoir d'humidification. La masse, prenant ains-i naissance;, humide, meuble, encore tamisable est alors, dans cet état humide, meuble, sans autre préparation, versée dans le moule, comprimée, et durcie par chauffage selon les pièces moulées désirées.
Il est essentiel que poudre et-liquide soient mélangés seulement pendant peu de temps, par exemple, environ 1/4 à 1/2 minute et que l'on verse alors la masse meuble au-bout d'un certain temps dans le moule, par exemple, après 5 à 10 minutes. On évite ainsi,, grâce à l'invention., toute préparation par pétrissage ou malaxage ou enfin de tout autre genre, de la masse mouillée,, conduisant à lobtention d'une masse rappelant du caoutchouc pâteuse et coriace, tandis que dans le cas présent-la poudre mouillée est versée directement à létat meuble dans le moule, Chose surpre nante, il n'est pas nécessaire de l'amener à 1'état plastique,
rappelant le caoutchouc, en vue du moulage, le mélange de subs tance solide très fine et du liquide, il' fût plutôt constaté que, simplement, par légère compression et chauffage du matériau mouillé meuble, dans le moule on pouvait obtenir de très bons moulages homogènes et sans porosités,
Grâce à se mode opératoire, on ainsi le grand avantagé, @ ' d'une part, de pouvoir employer des substances à.poids moléculaire très élévé, et, d'autre part, d'éviter la-,formation d'inclusions d'air Le mouillage de la poudre doit en conséquence être exécuté, de telle sorte, que cette dernière. soit et reste enfermée dans la vapeur du liquide et/ou dans une-mince pellicule de celui-ci.
Cette condition s'obtient grâce à un mélange fait en peu de temps et vite, Un mélange dont' la durée serait trop longue de quelques miaules, ou même un malaxage, rendrait impossible cette condition par suite d'une vaporisation partielle du liquide, et favorise
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rait la formation du phénomène d'inclusions d'air,
Comme il s'agit dans ce procédé avant tout de'mouiller des substances artificielles, solides avec les subtances mono, mères, et non de les amener ensuite à ltétat de masse pâteuse, plastique, donc de ne pas les dissoudre, on peut, ici, comme on la montré plus haut, employer des substances à très haut poids moléculaire, difficilement solubles,
lesquelles donnent des prothèses de grande solidité: Un autre avantage consiste en- ce que le remplissage du moule au moyen de la masse mouillée peut être effectué sans hâte, parce que la masse ne se transfor me pas vite, comme c'est le cas pour certains produits inter médiaires qui rapidement sa duroissent à l'état.de petites masses solides, Si on laissè quelque temps à l'air la masse mouillée, elle passe par suite de la vaporisation des monomères et de la faible solvatation,à l'état de masse sèche à l'aspect de gravier solide, se laissant aisément broyer et pouvant être à nouveau utilisée...
Un nouvel avantage du présent procédé-consiste en ce que - lion peut réussir à mo&iller la poudre avec une faible quantité de liquide monomère, 'car, en-général, une tonne de liquide suffit pour trois tonnes de pourdre-Avec un peu d'expérience on peut encore utiliser de,moindres quantités de liquides, par exemple,.
une tonne de celui-ci pour quatre à cinq tonnes dé poudre, parti- culièrement.quand,on travaille avec des mouleschauds, Au oontrai- .re, on doit, quand on prépare des produits intermédiaires' du genre caoutchouc, pâteux, employer de plus grandes quantités de liquide monomère ou de polymères à faibles poids moléculaires, si l'on veut obtenir la plasticité désirée?
Or, plus on emploie de liquide, plus difficile est-il, par suite de la disparition de la polymérisation, de fabriquer les corps moulés avec cohésion et absence de bulles au retrait, ce qui est désirable.
Comme substances pulvérulentes, conviennent dana le présent procédé, particulièrement, les-substances qui ont une grande sur
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face,, lesquelles s'obtiennent par broyage, par exemple', par concassage suivi d'un broyage de blocs de matières polymérisées,.
Afin de transformer par polymérisation, en combinaisons à haut poids moléculaire, également les monomères employés, il est utile d'échauffer lentement le moule rempli du mélange monomère- polymère, à la température à laquelle se produit le durcissement, Ceci peut par exemple se produire en plaçant dans l'eau le moule rempli et en chauffant jusqu'à la température de polymérisation puis en chauffant encore quelque temps., Exemple:
En vue de fabriquer une prothèse dentaire,on verse sur de la poudre de méthacrylate de méthyle à haute polymérisation, à -très faible solubilité et à grande surface, environ 1/3 de son poids d'esters de méthylméthacrylique et on le mouille unifor mément grâce à un mélange de courte durée, par exemple, de 1/4 à 1/2 minute au moyen d'une spatule ou d'un tube de verre. Lhu midifioation uniforme se reconnaît à la couleur uniforme de la poudre.
La poudre humidifiée,meuble est secouée dans la moitié inférieure du moule et moulée selon le procédé connu. ceci se produit par exemple de la façon suivante : poudre humidifiée est partagée dans la cuvette de telle façon que le plus gros tas du matériau se trouve'aux places les plus épaisses de la prothèse à f abriquer. Sur quoi, la cuvette peut, moyennant placement in termédiaire d!.une feuille de cellophane, avec une lente augmen tàtion de pression jusqu'à un demi-millimètre, être fermée. La cuvette est à nouveau ouverte et la feuille de cellophane enlevée.
,Il a dû.se constituer,par pression de la poudre humidifiée dans la forme, une masse homogène. Une consistance en poudre montre l'existence de trop peu de matière, et, dans ce cas, il convient d"ajouter encore un peu de substance mouillée, tandis que des excès trop considérables de matière sont à éviter.
Après ce contrôle, la cuvette est entièrement fermée avec pression et pourvue d'un étrier de, serrage agissant efficacement,' La. cuvette bien maintenue dans l'étrier est placée dans un réci pient à chauffer, contenant de l'eau, lequel est soumis immédiates
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ment au chauffage;
A compter -du début de 1='ébullition; la: cuvette est abandonnée pendant'une démi heure dans lteau bouillante; La polymérisation et le moulage sont alors terminés et,-après le - refroidissement 'opère immédiatement ensuite, la prothèse peutµ être enlevée du moule; et' finie,
Ce procédé permet de produire des prothèses des types les plus différents;
Selon les exigences et le but d'emploi on utilisera-les substances les mieux appropriées,telles par exemple que des substances à haut degré de polymérisation, résines vinyliques, acryliques et métha-cryclinques ou des mélanges de polymères, ou enfin aussi des résines durcies de phénol-formadléhyde ou de glyptal, substances que l'on mouille à l'aide de combinaisons appropriées, liquides, polymérisa%les ou.condensables, par exem pie, chlorure de vinyle,.acétate de vinyle, solution d'examéthylèn tétramine, dans des phénols, et que, de la façon expliquée, l'on moule pour obtenir la prothèse désirée.
Des essais ont maître par exemple'que le procédé vonient .particulièrement.dans la fabrication des enveloppes de contact et pour le traitement des peux. De telles enveloppes ou poques de contact sont placées directement sur le globe de l'oeil et servent par exemple à corriger des défauts des yeux, là ou-les 'verres sont impuissants, comme cela se passe parfois à la suite d'accidents..
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