BE470751A - - Google Patents

Description

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  Condensateur et procédé de fabrication de ce condensateur. 



   Pour fabriquer des condensateurs, on a déjà proposé de tra.vailler sur un banc de tréfilage des corps constitués par des couches concentriques successives de matière conductrice et de matière isolante. L'ensemble est alors tréfile jusqu'à une section telle que les couches aient l'épaisseur désirée; on le découpe ensuite en tronçons, de longueur variable avec la capacité des condensateurs. Dans ce cas, le tréfilage augmente- rait la densité du diélectrique -   Qui,   au moins dans le produit final, se trouve à l'état pulvérulent entre les armatures - au point que ce diélectrique ne comporte pratiquement pas de pores et qu'il n'est pas hygroscopique.

   Il s'est cependant avéré en pratique que pour de nombreuses applications, en particulier pour l'utilisation en haute fréquence, les pertes diélectriques de tels condensateurs sont trop élevées. 



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Les essais qui ont servi de base à la présente inven- tion, ont prouvé qu'un séchage poussé d'isolants pulvérulents normalement   sèches   assure une notable diminution des pertes   diélectriques.   Les pertes élevées semblent, du moins en grande partie, être attribuables à lp présence d'une petite quantité d'eau entre les grains ou dr.ns les pores de ces grains, peut- être par suite de condensation capillaire.

   Dans les   condensa-   teurs connus   précités,   cette eau gênante peut exister déjà dans le produit chimique   commerciale   ou si ce produit a été   soumis   à un séchage   spéciale   elle peut   Pvoir     ét   absorbée pendant la fabrication des condensateurs. 



   Suivant l'invention, qui est basée sur l'hypothèse émise ci-dessus, on obtient, en travaillant àla marteleuse et/ou au banc de tréfilage des corps constitués par des conduc- teurs concentrirues   séparés   par des couches   isolpntes,   des con- densateurs à faibles pertes diélectriques, en extrayant aussi parfaitement que possible la petite quantité   d'eau   précitée de la matière isolsnte pulvérulente normalement   séchée   et en recou- vrant les particules de matière d'une couche   hydrofuge,   tout en veillant à ce au'elles n'absorbent pas   d'eau   pendant cette opé- ration. De cette   manière)   on contrecarre l'absorption d'eau pendant et   après   la fabrication du condenseteur. 



   L'eau peut être extraite de la matière isolante par chauffage dans un courant de gaz ou dans le vide. 



   Pour assurer à la   tg   résultante la faible va.leur re-   quise,   il importe de recouvrir les particules de la matière iso- lante séchée d'une couche de matière hydrofuge, qui ait   déjà   elle-même une faible   tg#.  On   utilisera   par exenple certaines matières résineuses ou cireuses, du polystyrolène et de la pa- raffine par exemple, qui s'utilisent dans l'industrie électro- technique pour l'imprégnation.

   Comme le prouve l'assez faible accroissement de   tg   qui se manifeste malgré tout au bout d'un certain temps, certaines des matières considérées ne semblent pas   @   

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 supprimer rigoureusement toute absorption d'eau; pour d'autres, la diminution de   tg#   est quelque peu moindre. 



   Les meilleurs résultats s'obtiennent lorsque la couche isolante qui entoure les particules de poudre, est constituée par des matières hydrophobes, les savons métalliques par exem- ple, utilisés entre autres pour imperméabiliser les textiles. 



  En outre, certaines de ces matières ont de faibles pertes dié- lectriques. 



   Comme le condensateur fini doit être à même de suppor- ter un certain échauffement, le point de fusion, respectivement le point d'amollissement de la matière hydrofuge a une grande importance. C'est ainsi que, de ce point de vue, les stéarates sont préférables aux palmitates, dont le point de fusion est assez bas. 



   L'enveloppe hydrofuge de la matière isolante peut s'obtenir - suivant la nature de la matière utilisée - par un traitement avec de la matière hydrofuge à l'état dissous, vaporisé ou fondu. 



   Parmi les stéarates qui, par suite de leur petite   tg#   et de leur grand pouvoir hydrophobe, conviennent particulière- ment bien à la mise en oeuvre de l'invention, ceux de Ca et de Ba sont pratiquement insolubles de sorte qu'il n'est pas possi- ble de les faire se déposer sur les particules à l'aide d'une solution. D'autre part, les stéarates de Cd et d'Al par exemple forment, avec les solvants organiques appropriés tels que le toluène, l'essence et le   tétrachlorure   de carbone par exemple, des gels épais qui ne se prêtent guère à l'obtention d'un dépôt uniforme sur les particules de poudre.

   Le stéarate de cuivre, par contre, donne de très bons résultats: non seulement sa   tg#   est assez faible à savoir 1.10-4 environ, son point d'amollisse- ment n'est pas trop bas, à savoir supérieur à   100 C;   mais de plus il se dissout bien dans du toluène chaud et est pratique- ment insoluble à 0 C. Aussi le stéarate de cuivre s'applique-t-   @   

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 il facilement sur les particules de poudre à   l'aide   d'une so- lution. 



   A cet effet, on peut entre autres procéder de la maniè- re suivante: Par un chauffage à   900 C   dans un   cour?nt   de gaz sec, on sèche à fond de la poudre de Mg2TiO4 et   immédiatement   après on la verse dens une solution de 5% de stéarate de cuivre   dnns   du toluène, chauffée à 100 C environ. On refroidit, tout en agitant le tout, puis on essore la poudre. Le   stéarate,   dont la quantité, rapportée à celle de la matière isolante pulvéru- lente, est de queloues pourcents, se dépose alors en une cou- che uniforme sur les particules de poudre.

   Ensuite, on intro- duit la poudre de Mg2TiO4 ainsi traitée entre un conducteur plein, en cuivre, de 6 mm de diamètre, et un tube de cuivre (diamètre extérieur 16 mm et diamètre   intérieur   12 mm) place concentriquement au conducteur, tous deux de 200 mm de   long;   on tasse ensuite la poudre. On ferme les extrémités par une plaque de cuivre ajustée. L'ensemble ainsi obtenu est travaillé dans une marteleuse jusqu'au diamètre de 8 mm; ensuite, on le tréfile jusqu'au diamètre de 3/4 mm. Le produit obtenu est coupé en tronçons de 40 mm de longueur, par exemple, dont la.   capacité   est de 100 pF et la   tg   de 5.10-4, mesurés une fré- quence de 1500 kHz; cette capacité ne se modifie pas, même lorsque le corps séjourne longtemps dans un local humide. 



   Les excellentes propriétés des produits conformes à l'invention permettent de les utiliser non seulement comme con- densateurs, en particulier en haute   fréquence,   mais aussi comme conducteurs entourés d'un isolateur de traversée. Le conduc- teur extérieur est fixé, par soudure par exemple, dans une ouverture pratiquée dans la peroi, tandis cue le conducteur intérieur assure la connexion conductrice   d'électricité   entre les parties disposées de part et d'autre de la paroi. Even- tuellement, les deux extrémités peuvent être   fermées,   par exem- ple pour réaliser une traversée hermétique.

Claims (1)

1. RESUME ----------- 1) Condensateur réalisé par le martelage ou le tréfi- lage d'un corps constitué par des conducteurs concentriques sé- parés par une matière isolante pulvérulente, caractérisé par le fait que l'eau est extraite de la matière isolante et que les particules de poudre sont entourées d'une couche hydrofuge, ce condensateur pouvant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison: a.) les particules de la matière isolante pulvérulente sont entourées d'une couche de matière hydrofuge, à faible tg#, de matière résineuse ou cireuse par exemple; b) les particules de la matière isolante pulvérulente sont entourées d'une couche de matière hydrophobe, un savon métallique par exemple;

   c) les particules de la matière isolante pulvérulente sont entourées d'une couche constituée par un stéarate, du stéarate de cuivre par exemple.

   2) Procédé de fabrication des condensateurs spécifiés sous 1, caractérisé par le fait qu'on extrait l'eau d'une ma- tière isolante pulvérulente,'on enveloppe les particules de cette matière d'une mince couche hydrofuge, tout en veillant à ce qu'elles n'absorbent pas d'eau pendant cette opération, on tasse la matière isolante pulvérulente ainsi traitée entre des conducteurs concentriaues, et après cette opération, on tra- vaille le corps obtenu jusqu'au diamètre requis, après quoi on le subdivise en condensateurs présentant la capacité désirée, ce procédé pouvant présenter en outre la particularité que la matière isolante pulvérulente séchée est versée dans une solu- tion chaude de matière hydrofuge et que le dépôt d'une couche de cette matière sur les particules s'obtient par refroidi'sse- ment.