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"MéCANISME D' ENCRAGE DES PRESSES A IMPRIMER".
L'invention concerne un mécanisme d'encrage des machines à imprimer dans lesquelles la base ou marbre de la presse à imprimer portant une surface d'impression ou une forme reçoit un mouvement de va et vient par rapport aux rouleaux encreurs de la forme et à un cylindre d'impression.
Les rouleaux encreurs de la forme de ces machines qui reçoivent l'encre provenant d'une source par l'intermédiaire d'une série de rouleaux sont disposés de façon, soit à rester en place pour venir en contact avec la forme posée sur le marbre animé d'un mouvement de va et vient pendant les deux courses du marbre et par suite à tourner dans les deux sens suivant le sens du mouvement alternatif du marbre soit à se soulever au-dessus de la position
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contact avec la forme pendant une course du marbre et à tourner d'une manière continue dans un sens.
Le principal objet de l'invention consiste dans un mécanisme d'encra- ge par lequel un dispositif perfectionné fait arriver l'encre sur les rouleaux d'encrage de la forme.
Le mécanisme d'encrage suivant l'invention pour machine à imprimer avec marbre de support de la forme animé d'un mouvement de va et vient comporte une source d'encre, plusieurs rouleaux d'encrage de la forme et des séries de rouleaux indépendants faisant passer l'encre de la source à chacun des rouleaux d'encrage de la forme. Des dispositifs peuvent servir à accoupler par inter- mittences chaque série de rouleaux à la source d'encre.
De préférence, la source d'encre comporte un tambour encreur rotatif, tournant d'une manière continue dans un sens et chaque série de rouleaux com- porte un rouleau de transfert venant en contact réglé et intermittent avec le tambour encreur. Chaque série de rouleaux peut aussi comporter un rouleau vibrant situé entre un rouleau d'encrage de la forme d'une part et le rouleau de transfert d'autre part et en contact avec eux. Le rouleau vibrant peut être commandé et pendant le fonctionnement de la presse rester en contact et en liaison de commande avec le rouleau d'encrage de la forme et le rouleau de transfert qui lui correspondent. Le rouleau de transfert peut venir en contact et hors de contact avec le tambour encreur tout en restant en contact avec le rouleau vibrant.
Le mouvement d'un rouleau de transfert l'amenant en contact et hors de contact avec le tambour encreur est réglé de préférence en synchronisme avec le mouvement alternatif du marbre et de façon à limiter la durée du contact entre le tambour encreur et le rouleau de transfert au temps qui est nécessaire pour y faire passer une quantité d'encre suffisante à un encrage de la forme. Le rouleau de transfert est de préférence en contact avec le tambour encreur lorsque les vitesses périphériques du tambour encreur et du rouleau de transfert sont égales.
La source d'encre peut aussi comporter un rouleau du réservoir d'en- cre, un tambour encreur tournant d'une manière continue dans un sens et un rouleau à encre commandé qui vient en contact alternativement avec le rouleau du réservoir d'encre et le tambour encreur. Le rouleau à encre est de préféren- ce en contact avec un rouleau de démarrage commandé, à un moment intermédiaire pendant son passage du rouleau du réservoir d'encre sur le tambour encreur.
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Un dispositif peut servir à faire tourner d'une manière continue un rouleau d'encrage de la forme à une vitesse constante et à amener ce rouleau, pendant la course d'impression du marbre alternatif, dans sa position de con- tact avec la forme et hors de cette position. La durée du contact du rouleau d'encrage de la forme mobile avec la forme peut être limitée à la période pendant laquelle la vitesse du mouvement du marbre est constante.
Le mécanisme d'encrage peut comporter un dispositif amenant le tambour encreur et une série de rouleaux dans une position de non-fonctionne- ment pour permettre d'enlever ou de nettoyer les rouleaux encreurs.
L'invention est facile à comprendre et à appliquer d'après la des- cription détaillée qui en est donnée ci-après avec le dessin ci-joint à l'appui, sur lequel; la fig. 1 est une élévation latérale de l'ensemble d'un mécanisme d'encrage suivant l'invention dont certains détails ont été omis pour rendre la figure plus claire, la fig. 2 est une élévation latérale à plus grande échelle d'une partie du mécanisme d'encrage de la fig. 1, la fig. 3 est une coupe verticale d'un côté du mécanisme d'encrage suivant la ligne III-III de'la fig. 2, la fig. 4 est une coupe verticale d'un côté du mécanisme d'encrage suivant la ligne IV-IV de la fig. 2, la fig. 5 est une coupe verticale suivant la ligne V-V de la fig.2, la fig. 6 est une élévation latérale à plus grande échelle du réservoir d'encre, la fig.
7 est une vue en plan du mécanisme faisant fonctionner le rouleau du réservoir d'encre, la fig. 8 est une coupe verticale suivant la ligne VIII-VIII de la fige 7, la fig. 9 est une coupe verticale de l'arbre à cames principal, la fig. 10 est une élévation latérale du rouleau de transfert et du mécanisme qui l'accompagne, la fig, 11 est une élévation latérale à grande échelle, aveo coupe partielle, du dispositif de montage et du mécanisme correspondant des rouleaux d'encrage, la fige 12 est une vue en plan des bâtis des rouleaux d'encrage de la forme et des bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme dans lesquels
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certains rouleaux d'encrage sont montés, la fig. 13 est une élévation latérale des bâtis des rouleaux auxiliai- res d'encrage de la forme en position relevée, la fig.
14 est une élévation latérale du dispositif de montage et du mécanisme correspondant des rouleaux d'encrage, la fig. 15 est une élévation latérale du mécanisme de commande des rouleaux d'encrage, la fig. 16 est une vue en plan du mécanisme de la fig. 15, et la fig. 17 représente à plus grande échelle la transmission de comman- de du second rouleau vibrant.
Suivant les fig. 1 et 2 du dessin, la forme 1 posée sur le marbre 2 animé d'un mouvement de va et vient est encrée par deux rouleaux d'encrage de la forme F1, F2, dont l'un F1, appelé premier rouleau d'encrage de la forme, reste en place pour venir en contact avec la forme 1 et par suite, tourne dans les deux sens, suivant le sens du mouvement alternatif du marbre 2, tandis que l'autre F2, appelé second rouleau d'encrage de la forme, est soulevé hors de contact avec la forme 1 pendant la course de retour du marbre 2 et tourne d'une manière continue dans un sens. Chaque rouleau d'encrage de la forme F1 ou F2 est alimenté en encre par l'intermédiaire d'une série séparée de rouleaux a ou b par un tambour encreur D qui tourne d'une manière continue dans un sens.
Chaque série de rouleaux a ou b comporte un rouleau de trans- fert T1ou T2qui vient en contact intermittent avec le tambour encreur D et un rouleau vibrant V1 ou V2 interposé entre le rouleau de transfert T1 ou T2 et le rouleau d'encrage de la forme F ou F2. Chaque rouleau vibrant V1 ou V2 est en contact permanent avec le rouleau de transfert T1ou T2qui lui correspond d'une part, et avec le rouleau d'encrage de la forme F1 ou F2 dtautre part, tandis que le mécanisme d'encrage est en liaison de fonctionne- ment normal avec la machine.
Les rouleaux de transfert et vibrant correspon- dant au premier rouleau d'encrage de la forme sont appelés premier rouleau de transfert et premier rouleau vibrant et les rouleaux de transfert et vibrant correspondant au second rouleau d'encrage de la forme sont appelés second rouleau de transfert et second rouleau vibrant.
Le tambour encreur D est alimenté par intermittences en encre par un rouleau à encre d, qui vient en contact alternativement avec le rouleau ± d'un réservoir d'encre 1 et avec le tambour encreur D. Le réservoir d'encrer est porté par un bâti 5, fixé d'une manière réglable sur les bâtis 6 des @
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rouleaux d'encrage de la forme qui, d'une manière décrite en détail ci-après, supportent certains des rouleaux d'encrage. On peut régler avec précision la position du bâti, du réservoir par rapport aux bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme, en agissant sur des boulons 7, fig. 6,7 et 8, portés par des plaques 8 sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme et se vissant dans le bâti 2 du réservoir.
Une raclette 2 portée par un support 10 coopère avec le rouleau .3. du réservoir et comporte des vis de réglage 11, permettant de faire varier l'intervalle entre le rouleau du réservoir et la raclette 9.
L'arbre 12 du rouleau 1 du réservoir est porté par des paliers à rouleaux du bâti 1 du réservoir et tourne par intermittences sous l'action d'un cliquet oscillant 13 venant en prise avec une roue à rochet 14 calée sur l'arbre 1±.Le cliquet 13 oscille sur un bras 15 d'un levier coudé monté fou sur l'arbre 12 et dont l'autre bras 16 est accouplé par une bielle 17 au bouton 18 (fig. 1 et 9) d'une manivelle 19 calée sur l'arbre à cames prin- cipal 20 de la machine. Le cliquet 13 est maintenu normalement en prise avec la roue à rochet 14 au moyen d'un ressort 21 qui est en contact avec un goujon 22 du cliquet µsi on désire faire tourner le rouleau 1 du réservoir à la main, on peut maintenir le cliquet 13 hors de prise avec la roue à rochet 14 au moyen d'un crochet 23 du ressort 21.
Pour faire tourner le rouleau du réservoir à la main, on pose une manivelle amovible non repré- sentée sur l'arbre 12 du rouleau 2. du réservoir.
On règle le débit de l'encre, c'est-à-dire l'angle du mouvement de rotation du rouleau 3. du réservoir, en faisant varier le nombre de dents de la roue à rochet 14 avec lesquelles le cliquet 13 est en prise pendant chaque course utile. Il existe à cet effet une roue réglable 24 avec portion 25 à profil de came qui amènele levier hors de prise avec la roue à rochet 14 pendant la course à vide du bras 15 dans une position déterminée par la position angulaire de la roue 24. La roue 24 est retenue dans sa position par un ressort 26 pénétrant dans une des encoches 27 de la périphérie de la roue.
Le rouleau à encre d, qui vient en contact alternativement avec le tambour encreur D et le rouleau 2. du réservoir d'encre, est monté sur un arbre 28 porté pax des coussinets 29, fig. 10, fixés d'une manière réglable sur des leviers 30 qui sont montés fous sur un arbre 31 des bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme. Des collets de l'arbre 31 empêchet le mouvement latéral des leviers 30. Les leviers 30 sont accouplés par des ,
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bielles n à des bras Ji fig. 1 et 9, calés sur un arbre l5. 'qui reçoit un mouvement d'oscillation dans ses portées du bâti de la machine par un levier calé sur l'arbre.il et comportant un galet 37 qui est actionné par une came 58 montée sur l'arbre à cames principal 20.
La pression du rouleau à encre d contre le tambour encreur D pendant qu'il est en contact avec lui,est
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limitée par un accouplement â ressort réglable J±1, entre les bielles li et les bras 34.
Le tambour encreur D est monté sur un arbre .42. porté par des coussi-
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nets 41, fig. 2, sur des bras 2 calés sur un arbre .!2. monté rotation dans les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme. Des étriers 44 portés d'une manière réglable par les bras 42 forment les portées de l'arbre 45 d'un rou- leau d'appui qui est en contact avec la surface supérieure du tambour encreur
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D. Un des bras ¯2 comporte une poignée j± qui permet d'amener le tambour D de sa position de fonctionnement dans une position de non-fonctionnement indi- quée en traits mixtes sur la fig. 2, dans laquelle il peut être retenu, du
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fait qu'un crochet s'accroche sur un goujon d'un des bras .42,.
LI arbre i du premier rouleau d'encrage de la forme il qui, ainsi qu'il a été dit, reste en place pour venir en contact avec la forme 1, est porté de chaque côté de la maohine par une chape 50, fig. Il, montée d'une
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manière réglable au moyen d'une vis "1 et d'un écrou 52 dans un block fixé sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme.
L'arbre v du premier rouleau vibrant 7\ fig. 2, 11,12 et 13, est supporté à une extrémité par un tourillon sur un bras '2.2. fixé sur un bâti 56 des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme monté sur un arbre 57 qui peut tourner dans les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme. Le premier rouleau vibrant v1 est supporté à son autre extrémité par un demi-
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coussinet ..2.ê. formé dans un bâti 6 des rouleaux d'encrage de la forme et recouvert par un demi-coussinet semblable 59 d'un autre bâti 2± des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme monté sur l'arbre 57.
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L'arbre tl du premier rouleau de transfert T1, fig.
11, est supporté par des chapes 60, une de chaque côté de la machine, qui, ainsi qu'il est décrit ci-après en détail, coulisse dans des blocs 61 fixés sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme.
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.L'arbre f2 du second rouleau d'encrage de la forme F2, fig.11 et 14, est supporté par des chapes 62, qui ainsi qu'il est décrit ci-après en détail, sont montées coulissantes dans des blocs 63 fixés d'une manière réglable
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les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme. Pour rendre la second rouleau d'encrage de la forme plus facile à manier, l'arbre v22 du second rouleau vibrant V2 est supporté par des demi-coussinets 64 qui oscillent autour d'un axe 65 sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme, fig. 13.
L'arbre t2du second rouleau de transfert T2est supporté par des chapes réglables 66 soumises à l'action d'un ressort, fig. 11 et.13, et portées par les bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme 56, qui portent également des goujons de commande 67 et des leviers 68 réglant le contact entre le second rouleau de transfert T2et le tambour encreur D et un poussoir à ressort 69 faisant cesser le contact entre le premier rouleau de transfert T1 et le tambour encreur D.
Pendant le fonctionnement normal du mécanisme d'encrage, les bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage de la formel sont rendus solidaires des bâtis des rouleaux d'encrage 6 de la forme par des crochets 70, (fig.ll et 13) sur les bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme 56 venant en contact avec des appendices 71 des bâtis des rouleaux d'encrage de la forme 6. Les crochets 70 sont fixés sur un arbre 72, fig. 12, monté à rotation dans les bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme 56 et comportant un levier il qui permet de le faire tourner, le levier il comportant un poussoir à ressort 74 qui pénètre dans un évidement d'un bâti des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme.56. et bloque le levier 73 dans sa position.
Pour edever les rouleaux d'encrage, on fait monter le tambour D dans la position de non- fonctionnement indiquée en traits mixtes sur la fig. 2, puis on retire le poussoir a ressort 74 et on fait monter le levier il pour faire tourner l'arbre 72 et dégager les crochets 70 des appendices 71 des bâtis des rouleaux d'encrage de la forme 56.
Puis on fait monter une poignée 75 du levier 73 pour faire tourner l'arbre.21. sur lequel les bâtis 56 des rouleaux auxi- liaires d'encrage de la forme sont montés et faire monter ces bâtis.56 jusqu'à ce que le poussoir à ressort 74 vienne en contact avec une plaque d'arrêt 76, fig. 13, le levier il fonctionnant sous forme de bielle, maintenant les bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme en position relevée.
Pendant qu'on fait monter les bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme, les rouleaux vibrante V1 et V2 sortent des coussinets 58 et 64 des bâtis 6 d'encrée de la forme, au moyen de crochets 77 et 78 portés par les bâtis 56 des rouleaux auxiliaires d'enorage de la forme. Les orochets 77 sont portéspar une plaque 77a qui est fixée par des vis 77b sur les châsse
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56 des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme. Une vis 77b peut être enlevée pour permettre à un crochet 77 d'osciller et de faire sortir l'arbre v1du demi-coussinet 59 lorsqu'on désire démonter le rouleau vibrant V1 pour le nettoyer.
En position de marche normale, les rouleaux de transfert Tet T2 sont maintenus respectivement hors de contact avec le tambour enoreur D par les poussoirs à ressort 69 et des ressorts 79 des bâtis $ des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme, fig. 11, et sontamenés en contact avec le tambour encreur D en un point approprié du cycle, au moyen de bras de commande 80 et 81, commandés par une came 82, fig. 1 et 9, de l'arbre à cames 20 de la machine. Cette came 82 est en contact avec un galet 83 d'un levier 84 calé sur un arbre 85 monté à rotation dans le bâti de la machine, le galet % étant maintenu en contact avec la came 82 par un ressort 86.
Des bras 87 calés sur l'arbre 85 sont accouplés par des bielles 88 avec des leviers oscillants 89 portant des barres de levée ±±, fig. 11, qui viennent en contact avec les bras de commande 80 et 81 oscillant autour des axes 91 et 92 sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme.
Les bras de com- mande 80 et 81 comportent respectivement des vis de réglage 93 et 91 et des contre-écrous 95 et 16. Dans le cas du premier rouleau de transfert T1, les vis 93 viennent en contact avec les extrémités inférieures des chapes coulis- santes 60 dans lesquelles le premier rouleau de transfert Tl est monté.Dans le cas du second rouleau de transfert T2, les vis 94 viennent en contact avec des barres de poussée 97 montées coulissantes dans des blocs,28 qui sont fixés sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme. Les extrémités supérieures des barres de poussée 21 sont en contact avec les goujons de commande 67 qui s'appuient contre les leviers 68 accouplés avec les extrémi- tés inférieures des chapes coulissantes 66.
Pendant que le galet .81'suit le contour de la came 82, l'arbre 85 tourne et les rouleaux de transfert T1 et T2viennent en contact et hors de contact avec le tambour encreur D sous l'action différentielle du ressort 86 et'des poussoirs à ressort et des ressorts 79.
Des plaques, non représentées, fixées sur la partie inférieure des bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme recouvrent les trous de clavette 9â et 94a des têtes des vis de réglage 93 et 94 pour empêcher de les faire tourner, sauf lorsque les bras de commande 80, 81 sont en position relevée @
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dans laquelle les rouleaux de transfert T1 et T sont en contact avec le tambour encreur D.
Pour empêcher l'encre de s'accumuler sur les rouleaux d'encrage de la forme F1 et F2,pendant que la machine tourne et que le cylindre d'impres- sion I, fige 1 a été amené hors de sa position d'impression, une barre 99 calée sur l'arbre 85 vient en contact avec une came 100 calée sur un arbre excentrique 101 qui, par l'intermédiaire d'une barre 102, est accouplée aux portées excentriques @ sur lesquelles l'arbre du cylindre d'impression I est monté. Lorsqu'on fait tourner la came 100 et les portées 103 pour amener le cylindre d'impression I hors de position d'impression, la came 100 vient en contact avec la barre 21, empêche l'arbre 85 de tourner et les rouleaux de transfert Tl et T2 de venir en contact avec le tambour encreur D.
La barre.12 peut être écartée latéralement pour dégager la came 100 lorsqu'on désire faire fonctionner le mécanisme d'encrage, le cylindre d'impression I étant hors de sa position d'impression.
Le mouvement de rotation du tambour encreur D dans un sens est provo- qué par une roue d'engrenage 104, fig. 2, calée sur l'arbre qui, par l'inter- médiaire d'un mécanisme non décrit, fait aller et venir le marbre 2 de la presse à imprimer, la roue dentée 104 faisant tourner le tambour encreur D par l'intermédiaire d'un train de roues d'engrenage porté par les bâtis ¯6 des rouleaux d'encrage de 1a forme. Ce train de roues d'engrenage, fig. 2, 5, 15 et 16, comporte les roues dentées 105, 106, 107, 108, dont la dernière engrène avec une roue 109 calée sur l'arbre 40 du tambour encreur D.
Le second rouleau vibrant V2 est également actionné par la roue 104 par l'intermédiaire des roues 105, 106 et 107 dont la dernière 107 engrène avec une roue 109a,fig. 3, qui, de son côté, engrène avec une roue 110, calée sur l'arbre v2 du second rouleau vibrant V2. Le second rouleau vibrant V2 entraine par friction le second rouleau de transfert T 2 et le second rouleau d'encrage de la forme F2 avec lesquels il est en contact permanent.
Le premier rouleau vibrant V1 reçoit son mouvement de rotation d'une crémaillère dentée 111, fig. 2,5, 15 et 16, fixée sur le marbre 2 de la pres- se à imprimer et par l'intermédiaire de roues dentées 112, 113, 114 dont la dernière, 114,engrène avec une roue 115 calée sur l'arbre du premier rouleau vibrant V1.
Le premier rouleau vibrant V1 entraine par friction le premier rouleau de transfert T1 et le premier rouleau d'encrage de la forme F1 avec lesquels il est en contact permanent, ,; ./
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Les roues 106 et 113 ont même axe, mais sont montées indépendamment l'une de l'autre sur un axe 116 et les roues 107 et 114 ont également même axe mais sont montées indépendamment l'une de l'autre sur un axe 112. Les roues
106 et107 tournent d'un mouvement uniforme, mais le sens de rotation des roues 113 et 114 change à chaque course du marbre 2 de la presse à imprimer.
La roue 114 fait tourner par l'intermédiaire d'une roue folle 118 montée sur un axe 119, la roue 120,qui est montée folle sur l'arbre 57, fig. 4. La roue
120 est en une seule pièce avec une roue 121 qui engrène avec une roue 122, calée sur l'arbre 123 du rouleau de démarrage 124. Suivant les fig. 2 et 10,le rouleau à encre vient en contact avec le rouleau de démarrage 124. La fonc- tion et le mode de fonctionnement du rouleau de démarrage réglant et provoquant le mouvement de rotation du rouleau à encre sont décrits en détail dans le @eige h 389. 857 brevet @eige h 389.857 du 15 juillet 1932.
Les rouleaux vibrants V1 et V2 et le tambour encreur D reçoivent un mouvement de va et vient périodique suivant l'axe. Le premier rouleau vibrant
V1 reçoit un mouvement de va et vient par un levier 125 actionné par une came, fig. 1, 5 et 9, qui oscille autour d'un axe 126 solidaire d'un bras 127 fixé sur le bâti de la machine, l'extrémité supérieure du levier 125 comportant un galet 128 qui pénètre dans un collet rainure 129 à l'extrémité de l'arbre v et l'extrémité inférieure du levier 125 comportant un galet 130 qui pénètre dans la rainure d'une came 131 de l'arbre à cames 20. Le levier 125 exécute un mouvement complet en arrière et en avant à chaque tour de l'arbre à cames 20.
Le second rouleau vibrant V2 reçoit un mouvement de va et vient par un levier 132, fig. 1,2,14 et 17, qui comporte un galet 133 pénétrant dans un colet rainuré 134 de l'extrémité de l'arbre v2, le levier @ étant monté sur un arbre vertical 135 supporté par des coussinets 136, 137 fixés respectivement sur le bâti de la machine et sur un bâti 6. des rouleaux d'encrage de la forme.
Un bras 138, fixé sur l'extrémité inférieure de l'arbre vertical 135, comporte un galet 139 qui pénètre dans la rainure d'une came 140 portée par un axe 141 fixé sur le bâti de la machine, la came 140 étant en une seule pièce avec la roue dentée 142 qui est commandée par les roues dentées 143, 144, 145 (en une seule pièce avec 144) et 146 à partir de l'arbre à cames 20 à une vitesse de rotation égale aux deux cinquièmes de celle de l'arbre à cames.
Le levier 132 comporte un prolongement 147 avec un galet 148 voir aussi la fig. 5, qui pénètre dans un collet rainuré 149 de l'arbre .40. du tambour encreur D de façon à imprimer au tambour encreur D un mouvement de va.
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et vient simultané de plus grande amplitude et de sens contraire.
Le second rouleau d'encrage de la forme F2 (qui est soulevé hors de contact avec la forme 1 pendant la course de retour du marbre 2 de la presse à imprimer) tourne à une vitesse angulaire constante et par suite ne peut venir en contact avec la forme 1 que lorsque le marbre 2 de la presse à imprimer avance à vitesse constante pendant la course d'impression.
Un des blocs 63, fig. 1, 2,11 et 14, sur lesquels sont montées cou- lissantes les chapes 62 qui portent l'arbre.! du second rouleau d'encrage de la forme F2 comporte un bras 150,qui peut osciller sur lui et est équipé avec une vis de réglage 151 et un contre-écrou 152. La vis de réglage 151 fait coulisaer la chape 62 du rouleau d'encrage de la forme dana le bloc 63 à l'encontre de l'action d'un ressort 153 et ce dispositif permet de régler le contact entre le rouleau d'encrage de la forme F2 et la forme 1.
Une patte en saillie 154 sur la surface inférieure du bras oscillant 150 repose sur la base des bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme et la surface infé- rieure du bras 150 comporte une portée 155 avec laquelle une barre de levée 156 est en contact. La barre de levée 156 est articulée sur un levier 157 qui peut osciller autour d'un axe 158 fixé sur le bâti de la machine. Le levier 157 est accouplé par une bielle 159 avec un bras 160 fixé sur l'arbre oscillant 35 qui fait osciller le rouleau à encre d de la manière décrite précédemment..
Par suite, lorsque le rouleau à encre est en contact avec le rouleau 3 du réservoir d'encre, le second rouleau d'encrage de la forme F2 est soulevé hors de contact avec la forme 1 et le marbre 2 de la presse à imprimer accomplit sa course de retour. Le mécanisme décrit ci-dessus est reproduit de l'autre côté de la machine et les deux extrémités du rouleau d'encrage de la forme F2 montent simultanément.
Lorsque le second rouleau d'encrage de la forme F 2 est soulevé hors de contact avec la forme 1, le second rouleau vibrant V2, qui est porté par des coussinets fixes 64, est immobile. A ce moment, le second rouleau de transfert T2 est hors de contact avec le tambour encreur D, mais toujours en contact avec le second rouleau vibrant V2. Le mouvement du second rouleau d'encrage de la forme F2 et du second rouleau de transfert T2 est relativement faible et est dirigé suivant une ligne perpendiculaire à la droite qui réunit le centre du rouleau correspondant au centre du second rouleau vibrant V2.
Par suite, l'effet produit par ce mouvement est virtuellement le même que si le second rouleau d'encrage de la forme F2et le second rouleau de
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transfert T2 tournaient autour de la périphérie du second rouleau vibrant V2 et le contact de commande entre les rouleaux ne subit aucune influence.
La quantité d'encre arrivant sur les rouleaux d'encrage de la forme F1 et F2 à chaque opération d'impression, dépend en partie de l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau 5- du réservoir d'encre (déterminée par la position de réglage de la raclette 2 du réservoir d'encre) et en partie du mouvement angulaire du rouleau 1 du réservoir d'encre (déterminé par la position de la roue 24).
L'arrivée d'encre est interrompue automatiquement lorsque le cylindre d'impression I est en position de non fonctionnement pour empêcher l'encre de s'accumuler sur les rouleaux du mécanisme d'encrage. A cet effet, une barre 161, fig. 1,2 et 8, est accouplée à son extrémité supérieure à la portée excentrique 103 et à son extrémité inférieure avec un levier coudé 162 accouplé d'une manière réglable avec une bielle horizontale 163. La bielle 163 est accouplée d'une manière réglable à un levier coudé 164,qui est ac- couplé à une portion dirigée vers le bas 165 d'une came 166 en forme de crochet. Le mouvement de rotation des portées excentriques 103 amène la came 166 en contact avec un goujon 167 solidaire du cliquet 13, qui est ainsi soulevé hors de prise avec la roue à rochet 14.
L'encre qui provient du rouleau 3 du réservoir d'encre,, subit une répartition préliminaire entre le rouleau de démarrage 124 et le rouleau à encre d avant d'être appliquée sur le tambour encreur D.
La quantité d'encre débitée étant maximum, un quart environ de la surface du rouleau à encre reçoit de l'encre provenant du rouleau du réservoir. Du fait de la répartition préliminaire avec le rouleau de démar- rage 124 dont le diamètre est égal à la moitié de celui du rouleau à encre d ,la moitié environ de cette encre est transportée sur la surface opposée du rouleau à encre d avant que ce rouleau vienne en contact avec le tambour encreur D. L'encre est ensuite appliquée sur la surface du tambour encreur D par zones de couleurs alternant avec des espaces vides de la même largeur, c'est-à-dire d'un quart de la circonférence du rouleau à encre d.
Le diamè- tre du tambour encreur D n'est pas un multiple exact de celui du rouleau à encre d, de sorte qu'après un tour complet du tambour encreur D, les zones de couleurs commencent à empiéter sur les espaces vides et le point d'appli- cation de l'encre avance progressivement autour du tambour encreur D pendant
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les cycles suivants du fonctionnement. Le rouleau à encre d reste en contact avec le tambour encreur D pendant environ un tour et un tiers du tambour D. La longueur de la circonférence du tambour encreur D peut être plus grande que la longueur de la forme 1 posée sur le marbre 2 de la presse à imprimer et la quantité d'encre déposée sur le tambour encreur D est suf- fisante pour plusieurs encrages de la forme 1.
Le mouvement des rouleaux de transfert T1et T2est réglé en synchro- nisme avec celui du marbre 2 de la presse à imprimer et de façon à amener les rouleaux de transfert T1et T2 en contact au moment approprié avec le tambour encreur D qui tourne d'un mouvement continu. Le mouvement du premier rouleau de transfert T1 reversible est donc réglé de façon que le rouleau de transfert T1 soit en contact avec le tambour encreur D lorsque les vitesses périphériques du tambour D et du rouleau T1 sont égales.
La durée du contact entre les rouleaux de transfert T et T2 et le tambour encreur D est limitée au temps qui est nécessaire pour entrainer une quantité d'encre suffisante pour une opération d'impression et l'instant de ce contact est synchronisé et choisi de façon que l'encre nouvelle n'arrive pas à la partie inférieure ( ou dans la position de contact avec la forme) des rouleaux d'encrage de la forme F1, F2 avant que la forme 1 ait dépassé cette position, ce qui donne le plus de temps possible pour réaliser un laminage complet de l'encre avant qu'elle soit appliquée sur la forme 1.