BE494955A - - Google Patents

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BE494955A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C29/00Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE POUR LA FINITION DE TISSUS, NOTAMMENT DE TISSUS EN LAINE. 



   Les tissus mis dans le commerce doivent être entièrement prêts à l'usage, agréables au toucher, infroissables et résistants au repassage,   Or.,   avec les procédés d'apprêtage utilisés Jusqu'ici, ces propriétés ne peuvent   , être   obtenues, ou tout au plus d'une façon imparfaite. Ceci provient du fait qu'on procède, lors de l'équipement des tissus, à un pressage et   un   décatissa- ge trop forts ainsi qu'à des traitements utilisant des pressions trop élevées ou des vapeurs trop chaudes. Bien qu'on essaie d'obtenir une marchandise en- tièrement prête à l'utilisation, à l'aide des procédés d'apprêtage connus, la pratique montre que ce résultat n'est atteint dans aucun cas. 



   La présente invention concerne alors un procédé pour la finition de tissusnotamment de tissus en laine, qui comporte plusieurs stades et fournit une marchandise possédant toutes les qualités désirables, telles que toucher plein, couleurs nettes, infroissabilité et possibilité totale d'une utilisation   immédiate  comme l'ont montré de nombreux essais approfondis et des tests. 



   Le procédé consiste en les opérations de traitement successives ci-après, le décatissage et le pressage violents,ainsi que le traitement à chaud utilisés jusqu'ici étant supprimés. 



   Après l'apprêtage   humide,. la   marchandise est de nouveau lissée,, en traitant la marchandise provenant du traitement en boyaux ou au large entre un feutre -humidifié et une surface chauffée,. Ensuite, une partie de l'humidi- té en excédent est évacuée par aspiration. Ensuite, le tissu est guidé., au large, préférablement à l'aide d'un feutre convoyeur, autour de cylindres   chauds,,   et est séché, Dans cette opération de séchage dans laquelle on tra- vaille à la continuer un réglage de la largeur est prévu d'une façon connue en soi, L'utilisation du convoyeur lors de cette opération assure le main- tien de l'humidité désirée dans la marchandise. 



   Etant donné que le séchage s'effectue exclusivement.autour de cylindres rotatifs polis chauffés ou sur des surfaces similaires, la marchan- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dise reçoit un certain poli et une certaine brillance, c'est-à-dire un déca- tissage préalable excluant tous les inconvénients de l'apprêtage à sec. Des essais de comparaison ont démontré qu'une marchandise traitée de cette maniè- re possède une tenue beaucoup supérieure à celle d'une marchandise similaire traitée suivant les procédés connus. 



   Le tissu, après avoir été tondu et rentrayé au cas de besoin de la façon connue, est mouillé par admission de chaleur et d'un brouillard d'eau. 



  Ceci peut être effectué en faisant passer le produit sur un caisson de vapori- sage, en amont et en aval duquel se trouvent des tuyères de pulvérisation scuf- flant de l'eau sous forme d'un brouillard très fin contre le produit avançant d'une façon continue qui se sature ainsi uniformément d'humidité jusqu'à un taux élevé. En outre, le produit peut être guidé entre un feutre humide et un tambour rotatif chauffé pour se saturer également d'humidité de la façon voulue, Ensuite, le produit ainsi mouillé est placé dans une chambre de con- gélation ayant une température comprise entre -1  et -20 C. Dans cette   cham-   bre, le produitest, grâce au principe de congélation, entièrement détendu, les fibres son±=congelées et ainsi désagregées et gonflées, jusqu'à un degré impossible à obtenir avec les procédés connus.

   Le taux d'humidité et la durée de   se joui*   du produit dans la chambre de congélation sont fonction de la natu- re, des caractéristiques et du poids du produit. Après la congélation, l'hu- midité en excédent est-expulsé du produit, par exemple en faisant passer ce- lui-ci, à l'aide d'un convoyeur, sur ou autour de sunfaces métalliques chauf- fées ; de l'air humide, mis en contact avec le   produit lors   de cette opération ou immédiatement après celle-ci, assure que le produit conserve un taux d'hu- midité désirable. 



   Lors des traitements effectués par guidage par-feutre autour de surfaces chauffées, le produit reçoit un toucher plein et doux, et une brillan- ce naturelle pleine et douce, 
Comme traitement final, on prévoit un léger pressage à plat effec- tué sous des pressions pas trop élevées, alternativement dans des chambres chaudes (environ 70 C) et des chambres froides (légèrement au-dessus de 0 C) 
Le procédé décrit ci=dessus peut aussi être appliqué comme trai- tement ultérieur de tissus apprêtés suivant les méthodes connues jusqu'ici, qui obtiennent par ce traitement une amélioration qualitative surprenante considérable, et deviennent entièrement prêts à l'usagea 
Les. essais effectués jusqu'ici avec environ 1000 pièces de tissu de 45 m.

   ont démontré qu'on n'a point obtenu, avec les procédés connus, une telle tenue que celle obtenue lors du procédé suivant l'invention. 



    REVENDICATIONS.  

Claims (1)

  1. 1.- Procédé pour la finition de tissus, notamment tissus de lai- ne, caractérisé en ce que le produit est guidé, après 1?apprêtage humide, sur des surfaces lisses chauffés, puis est guidé, afin d'obtenir un certain effet de décatissage et un - fixage, par un convoyeur autour d'une grande surface lis- se, le produit étant ensuite mouillé par admission de chaleur et d'humidité, ensuite placé dans une chambre de congélation et débarrassé, après avoir quit- té celle-ci, de l'humidité en excédent, et pressé sous une pression modérée, 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le produit en bande est guidé, dans le premier stade de traitement, d'une façon continue, entre un convoyeur humide et un cylindre métallique rotatif chauffé,
    de façon à passer sur ce dernier.
    3.-0 Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'effet de pressage et de décatissage désiré est obtenu en gui- dant le produit reposant librement dans un convoyeur, autour d'un tambour de décatissage ayant un diamètre aussi grand que possible.
    4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le produit congelé est guidé, à l'aide d'un convoyeur, sur ou autour <Desc/Clms Page number 3> de surfaces métalliques chauffées, et il est exposé de nouveau à l'action d'air humide.
    5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'un pressage à plat final du produit est effectué successivement dans des chambres chaudes (environ 70 G) et dans des chambres froides (légèrement au-dessus de 0 C) 6.- L'application du procédé suivant une ou plusieurs des revendi- cations 1 à 5 au traitement ultérieur de tissus équipés de la façon habituel- le connue.
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