BE500514A - - Google Patents

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BE500514A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/59Polyamides; Polyimides

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  FIL REVETU DE MATIERE ARTIFICIELLE. 



   L'invention est relative à un fil en matière quelconque revêtu de matière artificielle. Le fil peut par exemple être constitué de laine, lin, coton ou cellulose., de matière artificielles) papier ou analogue, ou cependant aussi en un mélange de ces matières. La nouveauté dans un tel fil consiste en ce que chaque filament distinct ou chaque fil   capillaire   distinct ou cepen- dant le fil entier est entouré d'une pellicule polyamide. Grâce à un tel re- couvrement du   file   on obtient une augmentation considérable de la résistance du fil à la rupture. En outre, le fil est plus résistant à l'usure et par suite susceptible de beaucoup mieux résister au frottement.- En ordre principal, cette résistance est conservée grâce à une telle pellicule,si même le fil est soumis à de fréquents lavages.

   Enfin, un tel fil offre une capacité de résistance élevée   vis-à-vis   des produits de lavage habituel, de sorte que le fil convient particulièrement bien aux textiles qui normalement doivent être souvent lavés. 



   Il est en fait connu de recouvrir les fils d'un revêtement en ma- tière artificielle.   Mais.,   on utilise dans ce but généralement des matières artificielles, qui donne au fil l'aspect vernissée De plus, le revêtement est relativement épais par rapport au diamètre du   file   ce qui donne au fil un as- pect complètement différente Par contre, conformément à   l'invention,   on   n'uti-   lise qu'un revêtement de polyamide extrêmement   mince.\'   lequel n'est visible que sous un très fort agrandissement. Grâce à un tel revêtement, l'aspect du-fil n'est pas normalement modifié, cependant on peut aussi donner au fil une surface matte ou brillante à la   suite.!d'un   traitement ultérieur spécial. 



   Pratiquement, les filaments ou les fils capillaires distinct peu- vent n'être maintenant pourvus d'une pellicule de polyamide que sur la partie de leur périphérie-se trouvant en dehors par rapport au fil entier. Dans ce cas, on n'atteint totalement pas les qualités de résistance, qui sont obtenues dans le cas d'enveloppement complet du   filament;     cependant, il   en résulte quand même aussi   une   amélioration considérable du fil. Enfin, on peut aussi   recou-   vrir d'une pellicule de polyamide un fil ayant subi le lustrage ou tout autre 

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 traitement analogue, de sorte que le fil entier reçoit une enveloppe complète- ment fermée. Ainsi on peut obtenir des effets, qui correspondent à ceux des fils glacés habituels autrefois. 



   En vue de n'obtenir qu'un enveloppement partiel des filaments ou des fils capillaires distincts, les fils peuvent être   impreignés   d'abord au moyen d'un produit soluble dans l'eau et ensuite passés dans un bain contenant une solution de polyamide. Après séchage du recouvrement de polyamide, ces fils sont lavés et ainsi l'agent soluble dans l'eau est expulsé de nouveau. 



  On obtient ainsi un fil très peu serré, qui assure une bonne isolation à la chaleur, dans son emploi comme tissu. 



   Le bain d'imprégnation utilisé peut être constitué par exemple par une solution de 2% de polyamide et en fait en un mélange de méthanol, benzol et d'eau dans la proportion de   7 :   2 : la Il va de soi que le bain peut aussi recevoir une autre composition, suivant que le revêtement doit être plus ou moins résistant. 



   Le dessin représente à titre d'exemple, en coupe et à échelle for- tement agrandie, plusieurs formes   d'exécution   de fils conformément à   l'inven-     tiono   
Fig. 1 montre un fil, dont les filaments   distinct 1   sont envelop- pés par une très mince pellicule de polyamide 2. L'épaisseur de cette pelli- cule peut être par exemple d'environ cinq microns (5/1000 mm). Le fil passe dans un bain, après quoi le solvant est enlevé ou encore exprimé hors du fil par calendrage. 



   Dans la forme d'exécution des   Fig. 2   et   3,  est représenté un fil, qui est constitué par des filaments 3 et est d'abord imprégné d'un produit 4 soluble dans l'eau, lequel s'est logé dans les espaces compris entre les divers filaments. Après quoi un tel fil est passé dans un bain de polyamide, de sorte qu'il se dépose extérieurement une couche 5 de matière artificielle.

   Il n'est pas nécessaire que cette couche soit toujours close entre les divers filamentso Le fil ainsi traité est ensuite lavé, grâce   à   quoi le produit 4 soluble dans l'eau est expulsé de nouveau par   l'avage,   de sorte qu'il se produit entre les filaments des espaces vides 6 (Figo 3), tandis que les divers filaments 3 ne sont pourvus d'une pellicule de polyamide 7 que sur la partie apparaissant à l'extérieur de leur   périphérie.   Un tel fil jouit par suite d'une très grande isolation à la chaleur. 



   Enfin, Fige 4 montre un fil lustre dont les divers filaments 8 sont énergiquement maintenus assemblés par l'agent de lustrage. Un tel fil présente, après traitement par le polyamide, un revêtement complètement clos 9, qui enveloppe extérieurement le fil entier. 



   Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécu- tion représentées à titre d'exemples, ainsi les divers fils au lieu d'être cons- titués de filaments de laine, coton ou de cellulose ou analogues, peuvent aussi être constitués par divers fils capillaires en matière artificielle quelconque ou en fils correspondants en papier. Enfin, un fil en papier d'épaisseur cor- respondante peut aussi être entouré d'une telle pellicule de polyamide. L'é- paisseur de la pellicule de recouvrement est d'environ cinq microns, mais na-   turellement   on peut aussi employer des pellicules plus épaisses suivant l' ap- plication envisagée. 



   REVENDICATIONS.      



   1. Fil de laine, lin, coton ou de cellulose, en matière artificiel- le, papier ou analogue, ou en mélange de ces matières, lequel est recouvert de matière artificielle, caractérisé en ce que chaque filament distinct (l, 3, 8) ou chaque fil capillaire ou le fil dans son entièreté est enveloppé par une pellicule sousmicroscopique de polyamide (2,9).

Claims (1)

  1. 2. Fil suivant revendication 1, caractérisé en ce que les filaments (3) ou les fils capillaires distinct ne sont pourvus de la pellicule de polya- mide (7) que sur la partie de leur périphérie se trouvant en dehors par rapport au fil entier (Fig. 3).
    3 Fil suivant revendication 1, caracttérisé En ce qu'un fil ayant subi.le lustrage <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 cu too.tart#:Ù"ai1èm a#1cg est enta.Jré d\me pelB.cule formée (9) de polyamide (figo4) 4. Fil .suivant revendication 1 à 3, caractérise en ce que la pelli- cule de polyamide a une épaisseur d'environ cinq microns.
    5.Procédé de fabrication de fils suivant revendication 2, carac- @ térisé en ce que les fils (3) sont d'abord imprégnés d'un produit soluble dans , l'eau (4) et sont passés ensuite dans un bain de polyamide en solution, après quoi le recouvrement de polyamide est séché, puis les fils sont lavés, ce qui provoque l'expulsion du produit soluble dans l'eauo
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990015897A1 (fr) * 1989-06-12 1990-12-27 Allied-Signal Inc. Fibres polyolefiniques a temperatures de fusion accrues

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WO1990015897A1 (fr) * 1989-06-12 1990-12-27 Allied-Signal Inc. Fibres polyolefiniques a temperatures de fusion accrues

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