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PROCEDE DE FABRICATION DE MATIERES DE REMPLISSAGE POUR COURTE-
POINTES, COUSSINS ET OBJETS ANALOGUES.
Comme matières de remplissage pour courtepointes, coussins et objets analogues, on emploie., de préférence, en particulier du duvet et de la laine de moutono Mais la fabrication de ces matières de remplissage est liée à des difficultés et à des dépenses importantes.
Lorsqu'on travaille le duvet, il est nécessaire de le placer dans des enveloppes, telles que sacs d'oreillers, qui doivent donc être re- couvertes d'une étoffe appropriée., De plus, beaucoup de personnes, lors- qu'elles sont atteintes de maladies déterminées, ne peuvent supporter les remplissages en duvet par exemple.
La laine de mouton ne reprend pas son volume initial après avoir été comprimée, comme c'est le cas pour le duvet, et, de plus, les rem- plissages en laine de mouton ont tendance à se feutrer.
Le but de la présente invention est de créer une matière de rem- plissage d'un genre nouveau, qui ait les avantages du duvet et matières analo- gues, qui puisse être fabriquée de façon économique et qui, de plus, ne pré- sente pas l'inconvénient connu du duvet, de se répandre dans l'espace lors du remplissage et lorsqu'on le fait passer d'une enveloppe dans une autre.
Suivant le principe du procédé faisant l'objet de la présente invention, on soumet des fibres ou des produits fibreux à l'action de résines naturelles ou artificielles de façon que l'on obtienne des produits compara- bles à du duvet, qui, en raison de leurs propriétés mécanico-élastiques et de leurs propriétés électro-statiques, aient tendance à augmenter de volume et, par conséquent, à reprendre leur volume initial après avoir été compri- més. Ces produits fibreux plus ou moins irréguliers peuvent se présenter sous la forme de flocons mais:, de préférence, de cocons ou de petites sphères et
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n'ont ni tendance à se répandre dans l'espace, ni tendance à adhérer aux étof- fes de garniture, de soie ou analogues, et à traverser ces étoffes.
Par con- ' séquent, avec la matière de remplissage nouvelle, il est superflu de faire usa- ge d'enveloppes en étoffe telles que sacs d'oreillers et analogues.
Selon l'invention, l'effet des résines naturelles ou artificiel- les sur les fibres ou les produits fibreux peut être provoqué de telle façon que les particules de résine ne se déposent que sur les faces externes des produits poreux ou encore que le précipité de résine agisse sur toute la sur- face des fibres formant le produit,
Suivant le procédé conforme à l'invention, il peut aussi être prévu que les particules de résine pénètrent ces différentes fibres du pro- duit jusqu'au noyau de la fibre.
On peut, selon l'invention, utiliser des résines naturelles ou des résines artificielles ou, le cas échéante les unes et les autres réunies.
On peut procéder par pulvérisation, de préférence sous forme de nuage, de ca- outchouc brut par exemple, en solution, sur les produits fibreux, et par vul- canisation ultérieure.
Toutefois;,on peut aussi, selon le procédé, pulvériser des ré- sines d'urée, par exemple la résine connue sous la marque "Maprenal" et les solidifier à températures élevées, si bien qu'il se produit, en quelque sor- te, une cuisson.
L'invention prévoit, en outre, de soumettre éventuellement les fibres ou les produits fibreux à un traitement alcalin préalable et d'amener les fibres à gonfler, pour procéder ensuite au traitement par la résine.
Selon l'invention, on peut utiliser, comme matière de départ, des fibres de cellulose; toutefois, il est également possible d'employer d'au- tres sortes de fibres naturelles et artificielles.
Lors du choix de la matière de départ, on peut avantageusement tenir compte du fait que certains produits de condensation et certains pro- duits de polymérisation sont à considérer comme électrophores et ont donc la propriété particulière d'être bons conducteurs de l'électricité. Si;, pour la mise en oeuvre du procédé, on utilise de tels produits de condensa- tion et si on les combine avec des substances formatrices de films ou stabi- lisantes, les propriétés mécanico-élastiques et les propriétés électrostati- ques s'avèrent particulièrement favorables. Les produits fibreux, qui se présentent, de préférence, sous la forme de cocons ou de petites sphères, s'avèrent, de ce fait;, extraordinairement élastiques.
Il s'ajoute à cela que certains produits de condensation et certains produits de polymérisation, par exemple les fibres de superpolya- mides, ont la propriété d'agir comme des produits hydrofuges. Ceci est par- ticulièrement avantageux précisément dans le cas de matières de remplissage pour courtepointes, coussins et objets analogues. Lorsqu'on utilise des étof- fes lavables, on peut procéder au nettoyage par lavage des courtepointes ou des coussins remplis selon l'invention, sans avoir à retirer la matière de remplissage, et le séchage s'effectue en un temps très court.
Ce mode d'application du procédé se caractérise par le fait que, comme matières de base pour la matière de remplissage, on emploie des fibres ou des produits fibreux se présentant par exemple sous la forme de flocons mais, surtout, de cocons ou de petites sphères, des produits de con- densation et/ou des produits de polymérisation, et par le fait que des sub- stances formatrices de films ou stabilisantes, telles que des solutions de résines naturelles et artificielles,des dérivés de cellulose, des huiles siccatives ou analogues, sont ajoutées à ces matières de base, avant, pen- dant ou après le traitement destiné à donner des produits floconneux.
Suivant l'invention, les masses de matières de base, éventuel- lement en combinaison avec les substances de traitement, peuvent être éti- rées et, à cet effet, on peut les faire passeren les soumettant à une
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pression, par des filières fixes ou mobiles.
On a constaté que la matière de remplissage conforme à l'inven- tion, contrairement aux remplissages en duvet ou en laine de mouton, ne pou- vait pas être attaquée par les teignes et avait, de ce fait, un avantage com- plémentaire sur les matières de remplissage utilisées jusqu'ici.
A titre d'exemples de mise en oeuvre du procédé avec des cocons ou de petites sphères de fibres à filer de la matière connue sous la marque "Perlon", on donne ci-après des variantes du traitement au moyen de résines.
Les nombres donnés ci-après désignent des parties en poids.
Résines d'urée et de formaldéhyde : (de préférence types plastifiés)
EMI3.1
<tb> Résamin <SEP> 316 <SEP> F <SEP> 20 <SEP> ' <SEP>
<tb>
<tb> Uresin <SEP> B <SEP> 2
<tb>
<tb>
<tb> Ethyl-glycol <SEP> 25
<tb>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> 100
<tb>
Temps de cuisson à 120 C. : 40 min. ou
EMI3.2
<tb> Maprenal <SEP> NP <SEP> 15
<tb>
<tb> Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 20
<tb>
<tb>
<tb> Butanol <SEP> 40
<tb>
<tb>
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 25
<tb>
Temps de cuisson à 120 C. : 45 min.
Résines durcissant par l'acide:
EMI3.3
<tb> Maprenal <SEP> NP <SEP> 55% <SEP> 25
<tb>
<tb> Plastopal <SEP> AT <SEP> 60 <SEP> % <SEP> 9
<tb>
<tb> Butanol <SEP> 40
<tb>
<tb> Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 16
<tb>
<tb> HC1 <SEP> 2
<tb> Acide <SEP> toluosulfonique <SEP> 8
<tb>
Dérivés de l'éthylène :
Appliqué aux fibres sous forme monomère et polymérisé ensuite à 50 C (environ 1 heure).
Monostyrol :
EMI3.4
<tb> Monostyrol <SEP> 70
<tb>
<tb>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> 20
<tb>
<tb>
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 10
<tb>
ou appliqué aux fibres sous forme polymère et séché ensuite:
EMI3.5
<tb> Plexigum <SEP> KP <SEP> 550 <SEP> 20
<tb>
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 30
<tb>
<tb>
<tb> Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 50
<tb>
Acétal de polyvinyle (séchant à l'air)
EMI3.6
<tb> Movital <SEP> B <SEP> 20
<tb>
<tb> Butanol <SEP> 40
<tb>
<tb>
<tb> Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 25
<tb>
<tb>
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 15
<tb>
Isocyanate ( séchant à l'air) :
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EMI4.1
<tb> Desmophen <SEP> 9
<tb>
<tb> Desmodur <SEP> TH <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb> Palatinol <SEP> AH <SEP> 1
<tb>
<tb>
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 35
<tb>
<tb>
<tb> Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 30
<tb>
<tb>
<tb> Toluol <SEP> 15
<tb>
Résines de silicones (composés organiques au silicium) -
EMI4.2
<tb> Silicone <SEP> HE <SEP> 20
<tb>
<tb> Silicone <SEP> F <SEP> (plus <SEP> dur) <SEP> 5
<tb>
<tb>
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 30
<tb>
<tb>
<tb> Butanol <SEP> 20
<tb>
<tb>
<tb> Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 25
<tb>
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication d'une matière de remplissage-pour cour- tepointes, matelas, oreillers, coussins et objets analogues, caractérisé par le fait que l'on prépare, à partir de fibres, des produits se présentant sous la forme de flocons mais, de préférence, sous la forme de cocons, de petites sphères ou analogues, et qu'on les traite, simultanément ou ensuite, au moyen de résines naturelles ou artificielles, sous forme de solutions ou de prépa- rations analogues, de telle façon que l'on obtienne des produits poreux, qui, après avoir été comprimés, reprennent leur volume initial.