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PROCEDE POUR SECHER DES DERIVES DE CELLULOSE, ALENATES ET AUTRES PRODUITS
SIMILAIRES.
Dans tous les procédés connus pour la fabrication de dérivés de cellulose solubles dans l'eau, par exemple carboxyméthyl cellulose, méthyl cellulose et éthylhydroxy-éthyl cellulose etc.., on obtient dans une phase intermédiaire un produit brut souillé - par de l'eau, alcali, sels et autres produits de réaction, lequel produit est utilisé tel que dans certains cas, mais qui, dans de nombreux cas, est neutralisé - et séché et dans d'autres cas raffiné en un produit pur et de haute concentration. Le raffinage peut avoir lieu de différentes façons, mais est principalement exécuté de telle manière que le produit est traité avec un solvant qui dissout les impuretés mais pas le dérivé de cellulose, après quoi le solvant est enlevé par filtrage, pressage, centrifugation ou procédé analogue.
Le dérivé de cellulose est ensuite séché suivant une méthode connue, par exemple par circulation d'air chaud, chauffage sous vide, irradiation infra-rouge ou procédé analogue.
Le solvant en question est différent pour différents dérivés de cellulose. Ainsi, par exemple, on utilise de l'eau chaude pour la méthyl ou éthyl cellulose, alors que pour le traitement, par exemple de carboxyméthyl cellulose et sulfate de cellulose, de l'alcool méthylique, éthylique ou autres alcools sont nécessaires. La nature du solvant n'a cependant aucune importance primordiale pour la présente invention.
Dans la fabrication précitée, on obtient un produit final qui, selon les conditions de fabrication, a une structure variant de grumeaux aux fibres. Après le séchame il est donc habituellement nécessaire d'effectuer un broyage ou une mouture, afin que le produit puisse avoir un aspect uniforme et attrayant. On sait qu'un tel broyage ou une telle mouture donnent un produit final difficile à dissoudre dans l'eau, ce fait résultant de ce qu'il se forme pendant la mouture une fraction de très petites particules sous forme de fibres ou de grains qui, au contact de l'eau, se dissolvent trop vite, ce faisant, il se forme une couche gélatineuse qui entoure les grumeaux de
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matière sèche. La couche gélatineuse entourant les grumeaux rend plus difficile la pénétration de l'eau dans les grumeaux.
Afin de dissoudre ces derniers dans un temps raisonnable, il est nécessaire de recourir à un dispositif mécanique qui travaille intensivement les grumeaux et brise la couche gélatineuse en questiono Cela implique dans la plupart des cas un désavantage appréciable.
De plus, il est aussi connu de granuler un produit fibreux par traitement du dérivé de cellulose humide dans un appareil spécial après le lavage, après quoi, un produit final ayant de très bonnes propriétés de solubilité est obtenu à la suite du séchage ultérieur. Ce procédé peut aussi être appliqué à un produit pour lequel un autre solvant que l'eau est utilisé,par exemple un alcool ou un mélange d'alcool et d'eau.
On a maintenant constaté qu'en utilisant une méthode adéquate de séchage il n'est pas nécessaire de se servir d'une machine à granuler spéciale,mais qu'on peut obtenir directement après le séchage une telle structure du dérivé de cellulose que les propriétés de solubilité seront bonnes. r Le procédé est exécuté en principe de telle manière que la matière, le dérivé de cellulose soluble dans l'eau, est amenée durant le séchage à suivreune surface lisse chauffée et là, est soumis à une pression réglée de telle,sorte que la matière fibreuse, par la friction contre la dite surface, est enroulée en.rouleaux, cylindres ou analogues, relativement durs et ayant des dimensions adéquates pour le but fixé.
Le solvant évaporé par contact avec la surface chauffée peut être enlevé par le vide ou d'une manière quelconque pour être ensuite recueilli, si cela est désiré.
Un séchage de la matière selon les principes précités donne un produit final à structure uniforme et d'aspect attrayant et avec d'extraordinaires qualités de solubilité.
Un séchoir pour l'exécution du procédé est illustré comme une forme d'exécution sur le dessin annexé. Naturellement, la construction de la machine peut varier. Le séchoir peut ainsi consister en un récipient à double parois, la paroi extérieure étant désignée par 1 et la paroi intérieure par 2. L'espace 3, entre les parois 1 et 2, est en communication avec un conduit de vapeur 4. A l'intérieur du récipient est agencé un rotor 5 équipé d'entraîneurs 6 de forme appropriée et au moyen desquels la matière à sécher, par les mouvements du rotor,est amenée à suivre la paroi intérieure 2 chauffée par la vapeur. Au sommet du récipient se trouve une ouverture de charge 7 avec couvercle 8.
La matière à sécher est chargée dans le récipient en une telle quantité'que son propre poids, lors des mouvements du rotor, exerce une résistance de friction d'amplitude adéquate, de sorte que l'effet de roulement désiré est obtenu. Le solvant est aspiré au moyen d'une pompe à vide 9 qui communique avec un condenseur 10 dans lequel le solvant est récupéré et lequel est en communication avec un récipient 11.
Le procédé décrit est aussi applicable à d'autres produits que les dérivés de cellulose, par exemple des alignates, lorsqu'on désire obtenir un effet similaire.
REVENDICATIONS.
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