BE525559A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE525559A BE525559A BE525559DA BE525559A BE 525559 A BE525559 A BE 525559A BE 525559D A BE525559D A BE 525559DA BE 525559 A BE525559 A BE 525559A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- grooves
- metal
- bars
- cages
- cage
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
- H02K17/18—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having double-cage or multiple-cage rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> la Société Anonyme : FORGES ET ATELIERS DE CONSTRUCTIONS ELECTRIQUES DE JEUMONTy résidant à PARIS. ROTORS A CAGES DE MACHINES ASYNCHRONES, Les rotors de machines asynchrones qui comportent des cages sim- ples ou multiples en métal coulé .sous pression tel que l'aluminium, présen- tent plusieurs avantages bien connus en ce qui concerne, d'une part, le prix -de revient, et, d'autre part, la tenue de ces organes en service. On consta- te cependant des difficultés dans la mise en oeuvre du procédé dé fabrication lorsqu'il est nécessaire de donner aux rotors des caractéristiques électriques ou magnétiques bien déterminées, non compatibles avec l'emploi de l'aluminium seule De telles difficultés peuvent se présenter par exemple dans le cas de deux cages dont les résistances respectives doivent présenter un rapport dé- sirée Cela peut notamment conduire à des sections d'encoches qui laisseraient trop peu de passage au flux principal dans les tôles du rotor, ou bien donner lieu à des valeurs du flux de fuites non appropriéeso La présente invention, due à MoPo LETRILLIART, a pour objet des moyens très simples et efficaces permettant de donner les valeurs désirées aux résistances des cages en aluminium coulé, ainsi que de modifier la répar- tition des flux de fuite entre les cages qui sont logées dans les encoches données Conformément à l'invention, on introduit dans les rainures du rotor, avant la coulée du métal des cages, des pièces métalliques présentant des caractéristiques électriques et magnétiques, ainsi que les formes et di- mensions appropriées, ces pièces étant ensuite noyées dans le métal solidifié qui constitue les cages du rotoro On décrira plus en détail la réalisation de l'invention dont les figo 1 et 2 du dessin annexé donnent quelques exemples, ces figures représen- <Desc/Clms Page number 2> tent en coupe transversale les rotors conformes à l'invention. Sur la fig. 1, offrit un arbre 1 qui porte un paquet de tôles magnétiques 2, pourvues de différents types de rainures. S'il s'agit d'une cage simple ayant des rainures fermées 3, ou bien des rainures ouvertes 4, on y insère des barres métalliques 5 de section circulaire ou toute autre et de longueur appropriée; la résistivité et les dimensions de ces barres sont choisies d'une telle façon qu'après la formation de la cage 6 en aluminium, la résistance résultante présente les valeurs désiréeSo Dans le cas de cages doubles représentées en 7-8, on introduit des barres 9 dans l'une d'elles, par exemple dans la cage 8, de façon à don- ner la valeur voulue au rapport de leurs résistances respectiveso II devient également facile de réaliser sans complication des rotors ayant une triple cage désignée par 10-11-12, en vue d'assurer des meil- leures qualités de démarrage, en plaçant dans les rainures appropriées des barres 13 de sections, de longueurs et de résistivités appropriées. Suivant la partie supérieure de la figo 2 qui représente une cage double, les conducteurs additionnels, au lieu d'être disposés dans toutes les rainures, peuvent être répartis dans certaines rainures suivant le but recherché ; on place par exemple des barres 5 en un certain métal dans une partie appropriée des rainures de la cage 7, et des barres 9, en un autre mé- tal par exemple, dans une partie appropriée des rainures de la cage 80 On peut également faire intervenir, non seulement la conductibi- lité, mais aussi les propriétés magnétiques des barres. La partie inférieu- re de la Figo 2 représente par exemple des barres ou des tôles magnétiques 14 et 15 qui permettent d'obtenir la répartition désirée des flux de fuite entre les cages 7 et 8 et de modifier ainsi dans le sens voulu les caracté- ristiques des machines asynchrones sans modifier leurs tôles.
Claims (1)
- Il va de soi que les formes de réalisation qu'on vient de décri- re ne sont pas limitatives et que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ces réalisations dans le cadre de la présente invention, et en particulier en vue d'assujettir les barres dans les encoches pendant l'opéra- tion de la coulée RESUME.Rotors à cages simples ou multiples en métal coulé pour machines asynchrones, comportant notamment Inapplication séparée ou combinée des moyens ci-dessous énumérés, en vue de donner à ces rotors des caractéristiques élec- triques et magnétiques bien déterminées : 1 On introduit dans les rainures, avant la coulée du métal des cages, des pièces métalliques présentant des caractéristiques électriques et magnétiques désirées, ces pièces étant ensuite noyées'dans le métal solidifié de façon à modifier les résistances des cages, ainsi que, le cas échéant, la répartition des flux de fuite entre elleso 2 Les pièces métalliques additionnelles ci-dessus ont la forme de barres de section et de longueurs appropriéeso 3 Les pièces métalliques additionnelles sont introduites dans les rainures d'une seule cage.4 Les pièces métalliques additionnelles suivant 1 sont intro- duites dans une partie des rainures d'une cage et dans une partie des rainu- res d'une autre cage.5 Les pièces additionnelles ayant la forme de barres ou de tô- les sont faites en un métal magnétique et logées de façon à modifier la ré- partition de divers flux dans le rotoro
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE525559A true BE525559A (fr) |
Family
ID=159811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE525559D BE525559A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE525559A (fr) |
-
0
- BE BE525559D patent/BE525559A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE525559A (fr) | ||
| FR3021155B1 (fr) | Cable plat | |
| BE440149A (fr) | ||
| CH721803A1 (fr) | Stator segmente | |
| FR2479046A1 (fr) | Agitateur electromagnetique pour acier liquide | |
| BE455285A (fr) | ||
| BE555834A (fr) | ||
| BE516431A (fr) | ||
| BE418949A (fr) | ||
| BE442015A (fr) | ||
| BE414122A (fr) | ||
| FR3127649A1 (fr) | Piece rotative du type « rotor » de machine electrique et/ou magnetique et machine associee. | |
| BE448375A (fr) | ||
| BE533334A (fr) | ||
| FR3127653A1 (fr) | Stator pour moteur électrique et moteur électrique associé | |
| BE374295A (fr) | ||
| BE643349A (fr) | ||
| BE354319A (fr) | ||
| BE412693A (fr) | ||
| BE637527A (fr) | ||
| BE555001A (fr) | ||
| BE448930A (fr) | ||
| BE479701A (fr) | ||
| CH156509A (fr) | Alliage d'aluminium. | |
| EP0496664A2 (fr) | Procédé d'assemblage de billettes composites pour la fabrication de brins supraconducteurs multifilamentaires et billettes composites ainsi assemblées |