<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention se rapporte à la production d'effets d'in- crustation sur des tissus gaufrés et son principal objet consiste à obte- nir des effets d'incrustation qui résistent à des lavages et à des netto- yages à sec répétés.
On obtient des effets d'incrustation en appliquant une couleur dans les creux du tissu gaufré, sur l'endroit, par exemple dans le fond, c'est-à-dire sur une faible hauteur, des creux. En vue d'obtenir une con- cordance exacte du dessin du gaufrage et de la couleur,il faut mettre en oeuvre le procédé sur la machine à gaufrer en appliquant tout d'abord la couleur sur les surfaces extérieures en saillie du cylindre de gaufra- ge en acier gravé (par exemple au moyen d'un rouleau d'impression) cy- lindre qui a son tour effectue le gaufrage du tissu tout en déposant si- multanément la couleur dans les creux.
On connaît depuis longtemps des apprêts gaufrés solides durables, mais à la connaissance de la demanderesse,elle est la première à réaliser des effets d'incrustation dans des apprêts gaufrés qui résistent à des lavages et à des nettoyages à sec répétés aussi bien qu'à la détériora - tion. En outre, la mise en oeuvre du procédé permet d'obtenir des effets d'incrustation bien nets et bien marqués. En d'autres t ermes, la couleur ne se déplace pas et on évite le phénomène appelé "build-up" dans les pays de langue anglaise, autrement dit, la pate peut servir indéfiniment sans se solidifier en une masse dure et gommeuse sur le cylindre d'appli- cation.
D'une manière générale, la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention consiste à imprégner tout d'abord le tissu avec une solution de produits formant une résine thermodurcissable (il est désirable d'utiliser à cet effet un préoondensat de résine, tel que la mélamine- formaldéhyde, l'urée-formaldéhyde, et des précondensats de résine thermodurcissable analogues ainsi que leurs mélanges, qui sont d'ailleurs bien connus dans la technique de production des apprêts gaufrés durables);
on exprime ensuite de manière que le tissu retienne approximativement 65 à 75% de charge par rapport à son poids à sec et on sèche, de préférence à un point où il contient encore un peu d'humidité, dont le taux varie avantageusement entre environ 8% et environ 12%. Dans une variante, on peut sécher pour chasser l'humidité libre, puis soit "conditionner" le tissu en lui rendant de l'humidité, soit lui laisser reprendre seul son humidité avant le calandrage, en le laissant revenir à l'équilibre avec l'atmosphère environnante. On utilise un catalyseur approprié (on connaît un grandmmbre de ceux-ci) en incorporant de préférence de faibles quantités de ce catalyseur à la solution d'imprégnation.. On utilise ordinairement un catalyseur du type acide.
On fait passer ensuite le tissu imprégné dans une calandre de gaufrage constituée essentiellement par deux cylindres, dont l'un est habituellement en métal et est gravé de manière à produire des saillies et des creux correspondant au dessin désiré, et dont l'autre est le cylindre dit "mou" qui, lorsqu'il entre en jeu, s'adapte au dessin du cylindre gravé. On chauffe le cylindre ou rouleau métallique, habituellement à une température comprise entre environ 106 et environ 177 C. Le tissu traverse la ligne de pincement entre ces deux cylindres, ce qui forma dans le tissu le dessin gaufré.
Simultanément avec le gaufrage,on applique l'incrustation le couleur, c'est-à-dire que la couleur déposée tout d'abord sur le cylindre gravé se trouve à ce moment transférée dans les creux du tissu gaufré, sur L'endroit, comme on va le décrire en détail plus loin.
On soumet alors à la chaleur le tissu incrusté et gaufré en le faisant passer par exemple dans une étuve chauffée, dont la température est comprise entre environ 121 et 204 C avec un temps de séjour de 8 minutes jusqu'à une inute oumoins. En ce qui concerne la solution de rési-
<Desc/Clms Page number 2>
ne avec laquelle on a imprégné initialement le tissu, le chauffage sert au traitement de cette résine, c'est-à-dire à provoquer son durcissement, sa prise.ou sa polymérisation à. l'état insoluble, opération au cours de la- quelle la déformation physique ou le dessin produit dans le tissu à l'aide de la calandre de gaufrage se trouve fixé et rendu résistant à des lavages et à des nettoyages à sec répétés.
On va expliquer plus loin le rôle de la chaleur en ce qui concerne lafixation de l'incrustation de couleur.
Si l'on se reporte maintenant à l'incrustation de couleur que l'on veut rendre résistante aux lavages et aux nettoyages à sec, il est évi- dent que pour assurer la durabilité, le pigment coloré que l'on applique ne doit pas être susceptible d'être enlevé physiquement ou chimiquement par le lavage et le nettoyage à sec.
Il est également entendu que ce pigment doit être appliqué sous forme de pâte et non sous forme d'une solution s'é- coulant librement, du fait que l'on applique la couleur uniquement sur les parties extrêmes des saillies sur le cylindre gravé sous la forme d'une pellicule très mince et que par conséquent elle doit avoir une consistance ou une viscosité telle qu'elle reste en place sur ces parties sans s'écou- ler, tout en restant susceptible d'être transférée dans le fond des creux du tissu (on applique la pate à incrustation sur la calandre en avait de la ligne de pincement des cylindres, dans le sens de la rotation du rouleau. gravé, au moyen d'un ou plusieurs rouleaux imprimeurs en caoutchouc ou en n'importe quelle autre matière appropriée).
La demanderesse a découvert que si l'on incorpore à la pâte un précondensat d'une résine alkyde modifiée-, cette résine donne la durabili- té désirée tout en restant compatible avec les conditions du mode opéra- toire et/ou en satisfaisant ces conditions. Tout d'abord, les résines de ce genre agissent non seulement comme épaississant de la pâte et comme vé- hicule du pigment, mais aussi comme liant efficace pour maintenir le pig- ment sur le tissu. Ensuite, il ne se produit pas de durcissement ou de polymérisation prématurée ou nuisibles de la résine sur la calandre parce que la fraction de temps nécessaire est considérablement plus longue que celle qui correspond dans l'opération d'incrustation au durcissement de cette résine.
Malgré le fait que l'on applique la pâte sous f orme d'une pellicule très mince sur les surfaces de la calmdre chauffée et que, par suite,.cette pellicule tend à se rapprocher rapidement de la température de la calandre, la demanderesse a constaté que le durcissement ou la po- lymérisation prématurée ne se produisent pas'avant ou jusqu'au moment où l'on dépose la pâte sur le tissu, mais que le durcissement à l'état inso- luble se fait seulement pendant le traitement par la chaleur consécutif au calandrage. Une résine du genre précité entre en.solution ou en disper- sion dans la pâte en morne temps que le pigment.
Parmi les résines alkydes, on préfère utiliser une résine du type modifié à l'huile de soja. La quantité de résine alkyde contenue dans la pâte peut être comprise entre environ 10% et environ 95% en poids par rapport à celui de la pâte, bien que l'on puisse abaisser la teneur à un niveau aussi bas que 5% et obtenir un degré assez marqué de résistance.
Comma véhicule de la résine alkyde modifiée contenue dans la pâte, on utilise une huile, de préférence une huile végétale. Une huile de ce genre est compatible avec la résine, elle modifie celle-ci et résiste également à la chaleur de la calandre (l'eau prise comme véhicule est au contraire incompatible avec ces résines et de plus, a tendance à les modi- fier d'une manière indésirable). Après le durcissement, la pellicule 'ob- tenue avec des résines alkydes est rugueuse, tenace et raide et donne de ce fait une souplesse insuffisante ou un toucher indésirable. La demande- resse a découvert que l'huile s'oppose à cet effet et rend la pellicule de résine plus souple et plus flexible après durcissement.
La quantité d'huile qu'il faut ajouter pour obtenir une "main" satisfaisante dépend de la quantité de l'huile modifiante utilisée lors de la préparation initiale de la résine. En outre, l'huile agit également comme adoucissant le tissu,
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
ce qui améliore â son tour la ttaaint' ou le "toucher". Pour cette raison, la demanderesse préfère utiliser une résine alkyde modifiée avec de l'huile, allongée habituellement par l'addition d'une faible quantité d'huile.
EMI3.2
De plus, la présence de l'huile réduit au minimum ou supprime mézma la ten- dance des matières solides à se coller à la calandre, ce qui occasionne le "build-up". Il devient superflu de nettoyer fréquemment le cylindre gravé.
On peut utiliser des huiles oxydantes ou non oxydantes. Si l'on prend une huile oxydante cela facilite le durcissement final de la résine.
EMI3.3
L'un et l'autre type d'huile agissent comme Dilieu de dispersion pour les matières solideso On peut remplacer partiellement l'huile par un solvant de la résine, de préférence non toxique, ayant un point d'ébullition @le- vé, c'est-à-dire par un solvant qui résiste à la température du cylindre
EMI3.4
chauffé, 9 comnoe par exemple celui que l'on trouve dans le commerce sous la désignation "Stoddard Solvent No\4" (point d'ébullition compris entre environ 149 et lb3 C) la glycérine ou des produits analogues, dont on con- natt d'ailleurs un grand nombre. L'addition d'un tel solvant constitue un moyen approprié pour régler la viscosité.
On peutaussi ajouter à la pâte des siccatifs, comme, par exemple, du naphténate de plomb.
La quantité d'huile utilisée n'est p as déterminante en ce qui concerne les considérations qui suivent. Si l'on utilise l'huile seule comme véhicule, cela nécessite uniquement une quantité suffisante pour former un véhicule des matières solides contenues dans la pâte et les maintenir suivan-t le cas en solution ou en dispersion. Toute quantité dépassant la quantité précitée dépend de la main' ou du toucher particuliers
EMI3.5
que l'on veut donner à l'apprêt terminée Si l'on utilise en mS1IIe temps que l'huile un solvant à point d'ébullition élevé,on peut réduire la quantité d'huile.
De manière analogue, la quantité d'huile dépend de certains facteurs, par exemple du fait que la résile alkyde modifiée appartient au type fortement allongé,moyennement allongé ou faiblement allongé par de l'huile. Une quantité faible ou nulle d'huile supplémentaire est nécessaire pour le type allongé à l'huile; il en faut davantage avec le type moyen et encore plus avec le type faiblement allongé.
Là aussi,il est possible de remplacer l'huile en incorporant à la pâte les quantités faibles habituelles d'un catalyseur, tel que le naphténate de cuivre, l'oxyde de plomb, l'oxyde de cobalt, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de zinc, l'oxyde de calcium, le carbonate de baryum, l'hydroxyde de baryum, et des produits analogues,lesquels sont particulièrement utiles dans le cas où l'huile appartient au type non oxydanto Ces catalyseurs favorisent les réactions qui durcissent la résinée Ainsi, la quantité et le type d'huile dépendent également du fait que l'on utilise ou non les catalyseurs précités. La demanderesse a trouvé que, pour la mise en oeuvre préférée de la présente invention, une quantité comprise entre environ 2% et60% d'huile supplémen- taire par rapport au pois de la pâte donne satisfaction.
On peut dépasser légèrement la limite supérieure précitée selon la "main" particulière que l'on veut obtenir, mais tout excès important représente une perte pure et simple, le produit étant éliminé à la fin au cours du lavage. La résine retient cependant de l'huile dans le tissu, de sorte qu'il ne perd pas de sa
EMI3.6
soTpLesse. On peut en outre incorporer à la pâtes des agents assouplissants.
On préfère utiliser comme huiles d'addition, ainsi qu'on l'a déjà mentionné, une huile végétale telle que, par exemple l'huile de ricin, l'huile de ricin déshydratée ,l'huile de graine de lin, l'huile de boisde Chine et l'huile de fève de soja, ou des huiles analogues On peut aussi utiliser des huiles synthétiques, telles que le phtalate de dioctyle.
On peut modifier davantage la résine alkyde contenue dans la pâte, et c'est ce que la demanderesse préfère, en incorporant à cette pâte une résine du type thermodurcissable soluble dans les solvants telle par
EMI3.7
exemple que des reines du type m$l81;ine soluble dans les solvants du type urée, des types époxy, etcooo comme par exemple la méthylol mélamine, mise en vente par la Société "American Cyanamid Companylt, sous la désignation
<Desc/Clms Page number 4>
commerciale "Aerotex 200"; une résine d'urée-formaldéhyde butylée, vendue par la Société "Rohm & Haas" sous la désignation commerciale "Uformite F-240",et une résine de mélamine-formaldéhyde, vendue par la Société Rohm & Haas sous la désignation commerciale "Uformite MM-40".
Ces produits modifient les résines alkydes d'une manière favorable surtout en améliorant la "main", le toucher et la souplesse. Il estpossible que ces produits donnent lieu à la formation de copolymères ou affectent d'une autre manière les réactions. Quelle que soit la raison, ils améliorent les résul- tats d'une façon marquée. Le traitement par la chaleur consécutif au ca- landrage provoque le durcissement de ces résines.
Quand on utilise les résines précitées conjointement avec les résines alkydes, on incorpore également à la pâte un catalyseur classique (habituellement du type à action retardatrice). La quantité des résines supplémentaires varie selon le degré de modification que l'on désire donner aux résines alkydes. Une gamme comprise entre environ 0 ,5% et environ 15% en poids de la pâte d'incrustation donne des résultats satisfaisants. On pourrait supposer que ces résines supplémentaires ont tendance à se polymériser prématurément sur le cylindre chaud gravé de la calandre, mais de façon surprenante cela ne'se produit pas, ce qui est très probablement dû à la- dispersion de ces résines dans l'exemple.de la pâte.
La quantité de résine supplémentaire utilisée ne doit jamais âtre assez importan- tepour donner lieu à une polymérisation prématurée indésirable. La pâte doit contenir encore un solvant à point d'ébullition élevé pour une telle résine.
Bien que la demanderesse préfère utiliser une résine alkyde du type modifiée par de l'huile de soja, on peut aussi se servir d'autres types d'huiles modifiées, comme,par exemple, l'huile de ricin, l'huile de ricin déshydratée, l'huile de graine de lin et de bois de Chine, etc...
Le pigment peut être constitué parn'importe quel type compatible de pigment organique ou minéral des produits appropriés bien connus étant, par exemple, l'oxyde de titane, le noir de lampe, la jaune de chrome, le produit vendu sous la désignation "Aridyes", les pigments de phtalocyanine et les pigments pour cuve. Il est évident que l'on ne doit pas utiliser un pigment qui ne supporte pas la température ou qui est toxique, ou qui gêne les réactions.
Il est bien évident que le procédé ci-dessus s'applique à tous les genres de tissus sur lesquels on produisait habituellement des effets de gaufrage durables grâce à l'utilisation d'une résine tels que le coton, la cellulose régénérée, leurs mélanges, etc..
EXEMPLE 1
On imprègne un tissu cellulosique teint en jaune avec une solution de la résine du genre ci-après:
EMI4.1
<tb>
<tb> "Resloom <SEP> HP <SEP> - <SEP> S <SEP> Il <SEP> 40
<tb> "Resloom. <SEP> M <SEP> - <SEP> 75G" <SEP> 40
<tb> "Aerotex <SEP> H" <SEP> 20
<tb> "Elvanol <SEP> 72 <SEP> - <SEP> 60" <SEP> 5
<tb> "Catalyseur <SEP> AC" <SEP> 10
<tb>
On porte le volume à 378 litres avec de l'eau, on exprime pour réaliser un taux d'imprégnation d'environ 65%, on sèche partiellement, on gaufre et on produit l'incrustation avec une pâte ayant la composition suivante (le cylindre d'acier gravé se trouvant à une température comprise entre 163 ,et 204 C):
EMI4.2
<tb>
<tb> "Beckosol <SEP> 1307" <SEP> 80,0 <SEP> parties
<tb> Siccatif <SEP> au <SEP> plomb <SEP> (25% <SEP> Pb) <SEP> 2,0 <SEP> "
<tb> Siccatif <SEP> au <SEP> cobalt <SEP> (6% <SEP> Co) <SEP> 0,5 <SEP> "
<tb>
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
"Aerotex P-20011 "9 o parties Chlorhydrate de HBthylhydroxypropanolamine 1,0 Il
EMI5.2
<tb>
<tb> Pigment <SEP> en <SEP> pâte <SEP> 7,5 <SEP> Il
<tb>
Le pigment en pâte ci-dessus est préparépartir de
EMI5.3
<tb>
<tb> ''Vert <SEP> Resoform <SEP> GP" <SEP> 20,0 <SEP> parties
<tb>
EMI5.4
"Synthenol" 4 ,0 if "Beckosol P-96" -0 ,0 Il
Après l'incrustation, on traite le tissu dans un appareil courant de vieillissement (à cylindre, à boucles ou à exposition à l'air) pendant environ 2 à 3 minutes.,à une température comprime entre environ
EMI5.5
149 et environ 1600C.
puis on le lave et on le sèche (comme il est bien connu dans l'industrie textile, on peut faire varier quelque peu ces températures et ces périodes de temps étant donné, comme on le sait, que plus la température est basse plus le teps est long, et vice-versa).Le tissu apprêté présente un effet nouveau multicolore à texture, net et bien défini, comportant un apprêt résistant aux faux-plis et aux salissures, tout en possédant une "main" agréable, qui résiste au lavage et au nettoyage à sec et qui est irrétrécissableo
Aussi bien le dessin du gaufrage que la couleur des incrustations résistent à des lavages et/ou à des nettoyages à sec répètes.
EMI5.6
Dans l'exemple ci-dessus, le produit "Resloom HP/S" est con- stitué par une résine de mélamine contenant 100% de matière solides, vendue sous cette désignation commerciale par la Société Monsanto Ghemical
EMI5.7
Company; le produit "Resloom M-'l5GIt est une résine demélamine à 60% de matières solides vendue par la même Société sous cette désignation; "1'Aerotex H" est un plastifiant cationique vendu sous ce nom par la Société American Cyanamid Company, 1'l'Elvanol" est un alcool polyvinylique à 100% de matières solides vendu sous ce nom par la Société Du Pont de Nemours;
le "Beckosol 7,30?'q à 50% de matières solides, est le n om com- mercial sous lequel la Société Reichhold Chemical Company vend une résine alkyde modifiée à base de soja faiblement allongée par une huile,
EMI5.8
l'"Aerotex P-200" est une résine de melamine méthylol soluble dans les solvants, contenant environ 60% de matières solides vendue sous ce nom par la Société American Cyanamid Company; le "Synthenol" est une huile de ricin déshydratée et le "Beckosol P-96", à 100% de matières solides, est une résine alkyde modifiée fortement allongée à l'huile de soja.
Toutes les parties indiquées sont des parties en poids aussi bien dans l'exemple précité que dans ceux qui vont suivre. D'après l'exemple ci-dessus, on voit que la pâte contient un mélange de résine alkyde faiblement allongée et fortement allongée par de l'hrile en même temps qu'une résine thermodurcissable. L'huile modifiant contenue dans la rési-
EMI5.9
ne alkyde constitue l a;5, en poids de la pâte d'incrustation,- le "Synthe- nol" de son côté constitue 3% en poids de la même pâteo
On obtient ainsi un très beau tissu gaufré dont les creux sont verts, ce tissuprésentant une main agréable, un bel aspect, et résistant à de nombreux lavages et nettoyages à seco
EMI5.10
MEUELE 2.
On traite un tissu cellulosique comme dans l'exemple 1, sauf que l'on utilise la composition suivante pour la pâte d'incrustation.
EMI5.11
<tb>
<tb>
"Beckosol <SEP> 1307" <SEP> 15,0 <SEP> parties
<tb>
EMI5.12
"Aerotex Pu00" 9 ,tJ "
EMI5.13
<tb>
<tb> Chlorhydrate <SEP> de <SEP> méthylhydroxypropanolamine <SEP> 1,0 <SEP> "
<tb>
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
<tb>
<tb> Pigment <SEP> en <SEP> pâte <SEP> 7,5 <SEP> parties
<tb>
EMI6.2
"Synthenol" 60,0 Il Xylène 7 Ô Il
EMI6.3
<tb>
<tb> 100 <SEP> ,0 <SEP>
<tb>
Le pigment en pâte ci-dessus est préparé à partir de :
EMI6.4
<tb>
<tb> Noir <SEP> de <SEP> lampe <SEP> 20 <SEP> ,0 <SEP> parties
<tb>
EMI6.5
"Synthenol" 40 ,0 "
EMI6.6
<tb>
<tb> "Beckosol <SEP> P-96" <SEP> 40,0 <SEP> "
<tb> 100 <SEP> ,0 <SEP>
<tb>
EMI6.7
L-'liuile modifiante dans la résine alkyde constitue 4jO3 % en poids de la pâte d'incrustation; le "Synthenol" constitue 6.i6 en poids de la même pâte.
EXEMPLE 3
EMI6.8
On traite untissu cellulosique oomae dsns les exemples 1 et 2 , sauf que l'on utilise une pâte d'incrustation ayait la composition suivante:
EMI6.9
lq3eckosol P-96" 85,0 parties
EMI6.10
<tb>
<tb> "Uformite <SEP> F-240 <SEP> (50% <SEP> de <SEP> matières
<tb>
EMI6.11
solides) 5 t0 Il
EMI6.12
<tb>
<tb> Chlorhydrate <SEP> de <SEP> méthylhydroxypropanolamine <SEP> 1,0 <SEP> "
<tb> Pigment <SEP> en <SEP> pâte <SEP> 5 <SEP> ,0 <SEP> Il
<tb> Xylène <SEP> 4,0 <SEP> "
<tb> 100 <SEP> ,0 <SEP>
<tb>
On utilise le pigment en pâte de l'exemple 2.
L'huile modifiante dans la résine alkyde constitue 56,55 @ en poids de la pâte; le "Synthenol" constitue 2% enpoids de la pâte.
EXEMPLE 4
On traite un tissu de coton comme das l'exemple 1, sauf que l'on utilise la pâte d'incrustation suivante:.
EMI6.13
<tb>
<tb>
'Beekosol <SEP> 1307" <SEP> 92,5 <SEP> parties
<tb> pâte <SEP> de <SEP> pigment <SEP> 7,5 <SEP> "
<tb>
On utilise le même pigment en pâte que dans l'exemple 1.
L'huile modifiante dans la résine alkyde constitue 39.9% en
EMI6.14
poids de la pâte d'incrustation; le "Synthenol" -constitue 3% en poids de la pâte.
EXEMPLE 5
On traite un tissu cellulosique comme dans l'exemple 1, sauf que l'on utilise la composition de pâte d'incrustation suivante:
EMI6.15
<tb>
<tb> "Beckosol <SEP> P-96" <SEP> 65 <SEP> ,0 <SEP> parties
<tb> "Aerotex <SEP> P-200" <SEP> 11,5 <SEP> "
<tb> Pigment <SEP> en <SEP> pâte <SEP> 7,5
<tb>
EMI6.16
Chlorhydrate de méthylhydroxypropanolamme 1,0 il
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
<tb>
<tb> Xylène <SEP> 15,0 <SEP> parties
<tb> 100 <SEP> ,0
<tb>
Le pigment en pâte ci-dessus est préparé à partir de
EMI7.2
<tb>
<tb> "Vert <SEP> REsoform <SEP> CP" <SEP> 20,0 <SEP> parties
<tb> "Beckosol <SEP> P-9611 <SEP> 75,0 <SEP> Il
<tb> Xylène <SEP> 5,0 <SEP> "
<tb> 100 <SEP> ,0 <SEP>
<tb>
L'huile modifiante dans la résine alkyde constitue 45 ,8% en poi de la pâte d'incrustation;
le "Synthenol" constitue 0 % en poids de la pât EXEMPLE 6.
On traite un tissu cellulosique comne dans l'exemple 1, sauf que l'on utilise la composition de pâte d'incrustation suivante.-
EMI7.3
<tb>
<tb> "Beckosol <SEP> 1331" <SEP> 82,5 <SEP> parties
<tb> Pigment <SEP> en <SEP> pâte <SEP> 10,0 <SEP> "
<tb> "Synthenol" <SEP> 7,5 <SEP> "
<tb> 100 <SEP> ,0
<tb>
Le pigment en pâte ci-dessus est préparé à partir de :
EMI7.4
<tb>
<tb> "Vert <SEP> Aridye <SEP> Padding" <SEP> 20,0 <SEP> parties
<tb> Synthenol <SEP> 40,0 <SEP> "
<tb> "Beckosol <SEP> 31" <SEP> 40,0 <SEP> "
<tb>
L'huile modifiante dans la résine alkyde constitue 25,9 % en poids de la pâte d'incrustation et le "Synthenol" constitue 11,5% en poids de la pâteo
Le 'lBeckosol 1331";, à 50% de matières solides, est le nom commercial sous lequel la Société Reichhold Chemical Company met en vente une résine alkyde pure modifiée moyennement allongée avec de l'huile de soja.
EXEMPLE 7
On traite un tissu cellulosique comme dans l'exemple 1, sauf que l'on utilise la pâte d'incrustation suivante;
EMI7.5
<tb>
<tb> "Beckosol <SEP> 1307" <SEP> 75,0 <SEP> parties
<tb> Dioctyl-phtalate <SEP> 10 <SEP> ,0 <SEP> "
<tb> Pigment <SEP> en <SEP> pâte <SEP> 7,5 <SEP> "
<tb> "Aerotex <SEP> P-200" <SEP> 6,5 <SEP> " <SEP> "
<tb> Chlorhydrate <SEP> de <SEP> méthylhydroxypropanolamine <SEP> 1,0 <SEP> "
<tb> 100,0
<tb>
On utilise le pigment en pâte de l'exemple ci-dessus.
L'huile modifiante dans la résine alkyde constitue 1633 % en poids de la pâte d'incrustation; le "Synthenol" constitue 3% en poids de la pâte. L'huile ajoutée au total constitue 13% en poids de la pâte pré- citée
<Desc/Clms Page number 8>
EXEMPLE 8
On traite un tissu cellulosique comme dans l'exemple 1, sauf que l'on remplace le "Synthenol" du pigment en pâte par de l'huile de soja.
EXEMPLE
On traite un tissu cellulosique comme dans l'exemple 1, sauf que l'on utilise la pâte d'incrustation suivante:
EMI8.1
<tb>
<tb> "Beckosol <SEP> 1341" <SEP> 70,0 <SEP> parties
<tb> Huile <SEP> de <SEP> soja <SEP> 10,0 <SEP> "
<tb> Pigment <SEP> en <SEP> pâte <SEP> 10,0 <SEP> "
<tb> Xylène <SEP> 5,0
<tb> "Synthenol" <SEP> 5,0 <SEP> "
<tb> 100,0 <SEP> "
<tb>
La pâte d'impression est la mens que celle utilisée dans l'exem- ple 1.
L'huile modifiante dans la résine alkyde constitue 13 ,36% en poids de la pâte d'incrustation et le "Synthenol" 11,5% en poids de. la pâte. L'huile ajoutée au total constitue 21,5% en poids de la pâte.
Le "Beckosol 1341" est une résine alkyde phénolée à 60% de matières solides à base d'huile de lin contenant 28% d'huile modifiante vendue par la Société Reichhold Chemical Company.
EXEMPLE 10
On traite un tissu cellulosique comme dans l'exemple 1, sauf que l'on utilise la pâte d'incrustation suivante:
EMI8.2
<tb>
<tb> Glycérol-phtalate <SEP> 33 <SEP> ,0 <SEP> parties
<tb> "Synthenol" <SEP> 57 <SEP> ,0 <SEP> "
<tb> "Bleu <SEP> Aridye <SEP> printing <SEP> FG-2G" <SEP> 7,5 <SEP> "
<tb> Siccatif <SEP> au <SEP> plomb <SEP> (25% <SEP> Pb) <SEP> 2,0 <SEP> "
<tb> Siccatif <SEP> au <SEP> cobalt <SEP> (6% <SEP> Co) <SEP> 0,5 <SEP> "
<tb> 100 <SEP> ,0 <SEP>
<tb>
Le "Synthenol" constitue 57,0 % en poids de la pâte. Le gly- cérol-phtalate contient 100 % de matières solides.
EXEMPLE 11
On traite un tissu cellulosique corme dais l'exemple 1, sauf que l'on utilise le "Beckosol 1303"à la place du "Beakosol 1307 il.
Le "Beckosol 1303" est 'une résine alkyde modifiée par 34% d'huile de soja, contenant 50% de matières solides,vendue par la Société Reichhold Chemical Company,
Il est bien entendu que la présente invention s'applique à tous les tissus cellulosiques tels que le coton,la soie artificielle et leurs mélanges et, en fait, à n'importe quel type de tissu que l'on soumet habituellement au. gaufrage.
Les exemples indiqués ci-dessus ont été exécutées sur du tissu de coton, de la soie artificielle, du tissu mixte obtenu avec ces matières et sur du tissu ''Nylon'' et des mélanges de "Nylon" et de coton, par exem- ple, et ont donné de bons résultats.