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La présente invention a pour objet des appareils d'impression à trame du type dans lequel on incorpore le cliché d'un motif à une trame, on applique une surface de la trame sur une toile, un papier, une matière plastique ou autre tissu, et on fait arriver de l'encre d'imprimerie sur l'autre surface de la trame, et on la fait pénétrer jusqu'à la feuille à travers la trame, après quoi on sépare la trame et la feuille imprimée.
Un des buts de la présente invention est de fournir un appareil perfectionné comprenant une machine à imprimer à trame à fonctionnement continu, conçu pour utiliser une trame d'impression flexible sans fin in- corporant le cliché d'un motif, la matière du cliché étant enrobée ou fi- xée dans-la structure de la trame.
L'invention est une machine à imprimer à trame comprenant :des rouleaux tournants d'impression, de pression et de guidage, les rouleaux de pression et de guidage étant faits pour qu'une trame d'impression fle- xible sans fin les entoure, et le rouleau d'impression étant disposé de tel- le façon qu'une zone arquée de celui-ci supporte la trame entre les autres rouleaux; un conduit pour amener de l'encre d'imprimerie à la trame au-des- sus de cette zone; un dispositif pouvant s'appliquer sur la trame à l'ex- trémité de cette zone pour faire pénétrer l'encre d'imprimerie à travers la trame;
um mécanisme pour faire tourner continuellement le rouleau de pres- sion, et un système libérable pour pousser l'un des rouleaux d'impression et de pression vers l'autre pour former, au début de ladite zone, un pin- cement par lequel la trame sera forcée de se déplacer autour de cette zone depuis le pincement jusqu'au dispositif de pénétration d'encre, de quitter en ce point le rouleau d'impression et de retourner en passant autour des rouleaux de guidage et de pression.
La construction préférée de la machine est telle qu'un dispositif de nettoyage est appliqué sur la surface du rouleau de pression, pour rame- ner l'encre de ce rouleau vers la trame.
On verra sans peine que la feuille à imprimer est amenée au rou- leau d'impression, passe autour de lui et le quitte, en passant entre la trame d'impression et la surface du rouleau d'impression, et étant soumise, à son passage, à l'action du pincement et du dispositif de pénétration d'en- cre.
L'ensemble constitué par les rouleaux de pression et de guidage peut comporter des dispositifs pour assurer le maintien d'un alignement pré- cis de la trame d'impression. Les dispositifs peuvent prendre la forme d'un système servant à régler angulairement l'axe de l'un des rouleaux par rapport à l'axe, pratiquement parallèle, de l'autre.
De préférence, le rouleau de pression est monté sur des paliers fixes, pour tourner autour d'un axe qui est constant, tandis que le rouleau de guidage est monté à des extrémités opposées pour tourner dans des paliers qui sont réglables, par paire, et peuvent se rapprocher et s'éloigner du rouleau de pression, ce qui permet de faire varier la légère tension sup- portée par la trame d'impression. De plus, l'un des paliers de rouleaux de guidage peut être réglable relativement à l'autre, pour assurer le main- tien d'un alignement précis de la trame d'impression.
De préférence, le rouleau de pression est monté dans des paliers fixes pour tourner autour d'un axe qui est constant, tandis que le rouleau d'impression est monté pour tourner dans des paliers qui sont mobiles et qui sont soumis la force de moyens grâce auxquels le rouleau d'impression forme le pincement avec le rouleau de pression. Les paliers aux extrémités opposées du rouleau d'impression peuvent être soumis à des forces appli- quées par des dispositifs séptxés qui sont: commandés indépendamment pour ré-
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gler la distribution de la pression sur l'étendue du pincement.
L'invention réside aussi dans une machine à imprimer à trame com- me décrit ci-dessus, en combinaison avec une trame d'impression flexible sans fin avec cliché, qui est formée de fils métalliques fins, tissés comme une toile qui est coupée à une longueur choisie, et dont les extrémités sont reliées entre elles pour former une structure sans fin à chaîne et trame pratiquement continue.
On décrira maintenant un exemple d'une machine à imprimer à trame conforme à l'invention, en se référant aux dessins ci-joints, sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale de la machine; la figure 2 est une élévation frontale des deux côtés de la machi- ne, vue sous une inclinaison comme indiqué par la flèche 2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan par dessus, des côtés de la machi- ne, dans la direction de la flèche 3 de la figure 1 ; la figure 4 est une élévation en coupe, à une échelle plus grande que la figure 1, montrant les rouleaux d'impression, de pression et de gui- dage, et les pièces associées de la machine, d'autres parties étant enlevées pour plus de clarté; la figure 5 est une vue correspondant à la figure 4, en coupe sui- vant la ligne 5-5 de la figure 3; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 4;
la figure 7 est une élévation en coupe, dessinée à grande échelle, de l'un des paliers du rouleau de guidage la coupe étant faite suivant la ligne 7-7 de la figure 4 ; la figure 8 est une coupe d'une partie de la figure 7; les figures 9 et 10 sont des coupes suivant les lignes 9-9 et 10-10 respectivement de la figure 7; la figure 11 est une coupe suivant la ligne Il-Il de la figure 8; la figure 12 est une vue en perspective schématique des deux côtés de la machine, montrant des dispositifs pneumatiques appliqué's aux rouleaux d'impression et de guidage, et un système de tuyauteries et de soupapes pour le fonctionnement de ces dispositifs; la figure 13 est une vue détaillée dans la direction de la flèche 13 de la figure 12; la figure 14 est un schéma du système hydraulique;
la figure 15 est une vue en perspective schématique d'une petite partie d'une trame d'impression en fil tissé fin, conçue pour servir dans la machine, la trame étant représentée avec la forme qu'elle a quand elle est en position de travail sur les rouleaux d'impression, de pression et de guidage; les figures 16 et 17 sont des schémas, à échelle fortement agran- die, d'autres exemples de joint entre les extrémités de la trame tissée.
La machine possède un châssis comprenant principalement des joues latérales 20 (fig. 1, 2 et 12), des poutres horizontales 21 et des supports supérieurs 22 et 23 (fig. 3), situés respectivement sur le côté rapproché et sur le côté éloigné de la machine. Les éléments principaux de la machine sont un rouleau d'impression 24 qui a un corps métallique revêtu d'un cylin- dre de caoutchouc qui présente la surface de roulement du rouleau, un rou-
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leau de pression lisse en acier, 25, qui est plus petit que le rouleau d'im- pression, et un rouleau de guidage lisse en acier, 26, qui est similaire au rouleau de pression. Ces trois rouleaux sont tous parallèles, portant à leurs extrémités des tourillons qui sont montés dans des paliers appropriés.
Quand on prépare la machine pour l'usage, on munit les rouleaux d'une trame d'impression sans fin 27, composée de fil fin tissé (fig. 15, 16 et 17).
La machine comprend aussi des rouleaux d'admission 28 (fig. 1), qui servent à conduire jusqu'à la face inférieure du rouleau d'impression 24 une feuil- le 29 à imprimer., Ces rouleaux 28 ont leurs tourillons montés dans des pa- liers 30 sur des consoles 31 qui partent des joues latérales 20.
Les tourillons 32 du rouleau de pression 25 sont montés dans des paliers 33, qui ont des emplacements fixes sur les supports 22 et 23. Au- trement dit le rouleau !2. peut tourner autour d'un axe constant. Les tou- rillons 34 du rouleau d'impression 24 sont montés dans des paliers 35 qui sont portés par des bras de levier 36. Ces bras pivotent sur des blocs de palier 37, sur les joues latérales 20 les bras 36 sont supportés par deux dispositifs pneumatiques, un pour chaque bras. Chacun de ces dispositifs se compose d'un cylindre 38 et d'un piston dont la tige est indiquée en 39.
Le cylindre possède un ancrage à pivot en 40 sur la joue latérale associée, 20, et la tige de piston pivote, en 41, sur les bras de levier associés 36.
Ainsi, on voit que le rouleau d'impression 24 peut se rapprocher et s'éloi- gner du rouleau de pression 25, autour de l'axe des blocs 37 sous la comman- de des dispositifs 38, 39. Les tourillons 42 du rouleau de guidage 26 sont montés dans des blocs de paliers 43 et 44 (fig. 6) sur les supports 22 et 23. Ces blocs de palier sont tous deux réglables ensemble, en direction du rouleau de pression 25 ou dans le sens opposé. Grâce à cette possibilité de réglage, on peut régler la tension de la trame 27. De plus, le bloc 'de palier 43, du côté rapproché de la machine, est réglable individuellement vers le haut et vers le bas, perpendiculairement à la dernière direction mentionnée.
Grâce à cette dernière possibilité de réglage, on peut placer le rouleau de guidage 26 de façon que son axe soit exactement parallèle à l'axe du rouleau de pression 25, ou s'écarte légèrement de ce parallélisme précis.
Le système destiné à régler ensemble les blocs de palier 43 et 44 comprend un long arbre 45 (figo 3 et 4), qui peut tourner dans les supports latéraux, 22, 23, et qui possède un volant 46 pour le faire tourner, une paire de vis sans fin 47 sur l'arbre, des roues de vis sans fin 48 (fig. 4 et 6) engrenant avec les vis sans fin, et des vis 49 qui sont clavetées ri- gidement avec les roues de vis sans fin. Ces vis 49 peuvent tourner dans les blocs de palier 43 et 44 respectivement. Ces blocs peuvent coulisser dans des guides 50 sur les supports. Les blocs supportent des paliers 51 pour les tourillons 42. Chaque palier 51 comporte un roulement à billes 51A.
Le dispositif est tel que, si l'on tourne le volant 46, dans un sens ou dans l'autre, les vis 49 tournent de façon correspondante, et déplacent les blocs 43 et 44 dans une mesure égale, vers le rouleau de pression 25 ou en sens opposé.
Le système servant à régler celui des paliers 51 qui est porté par le bloc 43 comprend (voir fig. 7 à 11), une vis noyée 52, que l'on peut faire tourner a l'aide d'un outil à main que l'on peut introduire par une fente 53 dans le support 22, un trou borgne simple 54 dans le bloc 43, dans lequel la vis noyée peut tourner librement tout en étant empêchée de monter et de descendre, et un trou borgne taraudé 55 dans le palier 51, coopérant avec la vis noyée. Le palier 51 est disposé pour coulisser vers le haut et vers le bas, d'une petite quantité, dans le bloc 43.
Le dispositif est donc tel que, lorsqu'on fait tourner la vis noyée 52, dans un sens ou dans
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l'autre, le palier 51 montera ou descendra en conséquence, Des boulons 56 (fig. 7) faisant saillie du bloc 43 par des rainures verticales du bloc de palier 51, portent des écrous 5.7 grâce auxquels on peut fixer le bloc dans sa position de réglage vertical.
Les paliers 33 et 51 du côté éloigné de la machine sont du type à alignement automatique.
Le rouleau de pression 25 est commandé de façon impérative pour tourner dans ces paliers, le rouleau de guidage 26 est relié par engrenages au rouleau de pression de telle sorte que les surfaces cylindriques des deux rouleaux tournent à la même vitesse linéaire, la trame d'impression 27 se déplaçant sur son trajet sans fin à la même vitesse. Toutefois, le rou- leau d'impression est libre de tourner dans ses paliers, étant forcé de le faire dans le fonctionnement de la machine, grâce à la liaison à friction avec la trame 27 comme décrit plus loin.
Dans l'exemple, le rouleau de pression 25 est commandé par un moteur électrique 60 (fige l), grâce à un mécanisme à réduction (non représenté) et à un mécanisme à chaîne et pignons du côté éloigné de la machine, comprenant une roue dentée d'entraînement 61, une chaîne de transmission 62 et une roue dentée entraînée 63;ces pièces 61 à 63 sont prévues en double, la double roue 63 étant représentée sur la figure 3. La double roue 63 est fixée au tourillon 32, à l'extrémité éloi- gnée du rouleau de pression 25.
La roue 63 fait corps avec une roue dentée d'entraînement 64, qui, grâce à une chaîne 65, commande une roue dentée 66 sur le tourillon 42, à l'extrémité éloignée du rouleau de guidage 26. Cet- te chaîne est tendue par une roue de guidage 67 qui est montée sur une con- sole 68 portée par le support 23. La console est réglable, pour permettre de régler la tension de la chaîne 65.
Le mécanisme de commande de rouleau, 61 à 67, étant entièrement disposé sur le côté éloigné de la machine laisse le côté arrière libre. Cet- te caractéristique a son importance en ce qui concerne le travail qui con- siste à ajuster et à enlever la trame d'impression 27.
La disposition des rouleaux principaux de la machine est telle que le rouleau de pression 25 se trouve d'un côté du rouleau d'impression 24, et atteint un niveau plutôt plus élevé, tandis que le rouleau du guida- ge 26 se trouve du côté opposé, et est placé plus haut encore. Quand on adapte une trame 27 sur les rouleaux, et que l'on applique une pression avec les dispositifs pneumatiques 38, 39, on crée un pincement puissant entre les rouleaux d'impression et de pression, suivant le plan indiqué par la ligne 69 sur la figure 5.
On verra que ce 'pincement s'ouvre vers le haut, et que les surf aces'du rouleau de pression 25 et de la trame 27, immédiate- ment au-dessus du pincement, forment un réceptacle en forme de V pour le surplus d'encre d'imprimerie, qui est fournie à la trame 27 par un long tuyau d'alimentation 70 qui va d'un côté à l'autre de la machine. Le tuyau 70 porte des ajustages appropriés 71 par lesquels l'encre est distribuée sur toute la surface de la trame.
La machine possède un dispositif applicable à la trame 27 pour faire pénétrer uniformément l'encre d'imprimerie à travers celle-ci. Ce dispositif comprend comme élément principal une raclette 72 (fig. 4 et 5), constituée par un organe en forme de lame en caoutchouc ou équivalent, muni d'une arête, de la manière habituelle dans l'impression à trame. La raclet- te est supportée de façon réglable, de manière à se trouver au dessus du haut du rouleau d'impression 24, étant située juste au delà du tuyau d'ali- mentation 70. Le support de la raclette est une barre 73, qui peut se dé- placer, à ses extrémités,dans des guides 74 sur les supports ¯22, 23.
Dans l'exemple, les extrémités de la barre 73 sont associées à des leviers pres-
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seurs, soumis à l'action de dispositifs pneumatiques. Chacun de ces leviers comprend deux bras 75, 76 pivotant en 77 sur le support associé 22 ou 23.
Chaque levier coudé 75 porte à son extrémité une bille 80 faite pour appuyer sur la barre 73. Chaque bras 75 peut se détacher du corps principal 76 du levier coudé et, lorsqu'il est détaché, il peut coulisser dans le corps prin- cipal 76 pour prendre une position écartée de la barre 73. Chacun des dis- positifs pneumatiques comprend un cylindre 81 et un piston, dont la tige est indiquée en 82. Le cylindre pivote en 83, sur le support associé 22 ou 23, et l'extrémité de la tige de piston pivote en 84, au bras de levier 76, Le dispositif est tel que, dans le fonctionnement de la machine, les disposi- tifs 75,76, exercent individuellement des pressions sur les extrémités op- posées de la barre, pressions qui sont transmises à la raclette 72 qui ap- puie sur la trame 27.
Les billes 80 constituent une simple liaison à sens unique avec les extrémités de la barre de raclette 73, le dispositif étant tel que, quand les bras de levier 75 sont retirés, on peut faire coulisser la barre hors de ses guides 740
On voit donc que la machine, telle que décrite jusqu'ici en réfé- rence des figures, comprend un rouleau d'impression tournant 24, un rouleau de pression tournant 25, et un rouleau de guidage tournant 26, les rouleaux de pression et de guidage étant destinés à être enveloppés par une trame d'impression flexible sans fin ±'et le rouleau d'impression étant disposé de telle façon qu'une zone arquée relativement courte de celui-ci supporte la trame entre les deux autres rouleaux 25, 26;
un conduit 70, 71 pour ame- ner de l'encre d'imprimerie à la trame au-dessus de la zone arquée; un dis- positif 72,73 applicable à la trame, en cette zone, pour faire pénétrer l'encre d'imprimerie à travers la trame ; un mécanisme comprenant la trans- mission 61, 62, 63, pour faire:
tourner continuellement le rouleau de pres- sion, et un système libérable 38, 39 pour pousser le rouleau d'impression vers le rouleau de pression pour former avec lui un pincement, en 69, au dé- but de la zone en question, pincement grâce auquel la trame est forcée de se déplacer suivant un trajet sans fin, à l'intérieur duquel sont montés la conduite et le dispositif de pénétration d'encre, le trajet allant du pin- cement au dispositif de pénétration d'encre, quittant en ce point le rou- leau d'impression et revenant au pincement en passant autour du rouleau de guidage 26 et du rouleau de pression 25.
La machine possède un dispositif de nettoyage qui est appliqué sur la surface du rouleau de pression 25 pour ramener l'encre de celui-ci vers la trameo Ce dispositif est une deuxième raclette 85 (fig. 5), consti- tuée aussi par un organe en forme de lame, en caoutchouc ou équivalent, sup- porté par la même barre 73,disposé le long de la raclette de pénétration d'encre 72, et appliqué comme un couteau à palette pour balayer la surface du rouleau de pression juste au-dessus du réceptacle à encre.
Grâce aux caractéristiques décrites, on obtient des avantages pratiques, à savoir : la trame d'impression 27 et la feuille 29 sont en con- tact seulement sur la zone arquée courte de la surface élastique du rouleau d'impression 24, zone qui s'étend depuis le pincement 69 jusqu'à la raclet- te 72, l'application de l'encre d'imprimerie étant limitée à cette zone.
Etant donné que la trame d'impression 27 a achevé son travail lorsqu'elle quitte la raclette 72, elle se sépare, en cet endroit, du rouleau d'impres- sion, de sorte que la feuille imprimée, telle qu'elle est indiquée par la ligne en traits et points 29 sur la figure 5, peut être séparée, à la fois de la trame et du rouleau d'impression, pratiquement à l'endroit de la ra- clette. Ainsi, immédiatement après le travail d'impression, la trame et la feuille se séparent ; ainsi, il n'y a pas de danger que le cliché humide
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soit sali par déformation ou retrait ou autre mouvement de la feuille rela- tivement à la trame. De plus, il n'y a pas de danger que l'encre du cliché suinte à travers la feuille et souille le rouleau d'impression.
Grâce à ce dernier avantage mentionné, il n'est pas nécessaire d'utiliser une couver- ture amovible de tissu ou feutre pour servir d'appui à la feuille dans son passage dans la machine, l'utilisation d'une couverture de ce genre étant habituélle dans l'impression avec trames à cliché.
En ce qui concerne les dispositifs pneumatiques 38, 39 appliqués aux tourillons du rouleau d'impression 24,et en ce qui concerne les dispo- sitifs pneumatiques 81, 82 appliqués aux extrémités de la barre de raclet- te 73, chacun de ces quatre dispositifs, comme on l'a déjà dit, se compose d'un cylindre et d'un piston. Chaque dispositif est à simple effet ; autre- ment dit, l'air comprimé ne peut être admis que par une extrémité du cylin- dre Ainsi, dans chaque dispositif, la tige de piston ne peut être poussée extérieurement qu'à partir du cylindre. Le mouvement de rappel des tiges de piston est assuré par des ressorts de compression (non représentés), qui peuvent être situés dans les cylindres et appliqués à l'arrière des pistons.
Autrement dit, chaque tige de piston est mobile dans un sens grâce à l'ac- tion de l'air comprimé, et peut revenir grâce à une action de ressort cha- que fois que l'on relâche l'air comprimé.
Les quatre dispositifs pneumatiques ont tous leurs cylindres 38, 38, 81 et 81, reliés dans un système pneumatique représenté par les fig.12, 13 et 14. Ce système comprend un tuyau d'admission 90, qui conduit depuis une source d'air comprimé jusqu'à une soupape principale 91 avec poignée de commande 92; quatre détendeurs 93, 94, 95 et 96 tous reliés en parallèle grâce à une tuyauterie 97, au côté de sortie de la soupape 91; et quatre bouts de tuyau 100, 101, 102 et 103, conduisant chacun de l'un des détendeurs au cylindre approprié parmi les quatre 38,38, 81 et 81. Chaque détendeur, de son côté de sortie, possède un manomètre 104 qui indique la pression ap- pliquée à celui qui lui est associé parmi les quatre cylindres 38, 38, 81 et 81.
De plus, chaque détendeur, sur son côté de sortie, possède un dis- positif de fuite commandé à main, 105, constitué par une petite soupape d'échappement; c'est un dispositif que l'ouvrier chargé de l'appareil peut fermer ou ouvrir dans une mesure réglable avec précision, de manière à per- mettre à l'air de s'échapper du système dans l'atmosphère. Etant donné que les bouts du tuyau 101 et 103 doivent être prolongés jusqu'au côté éloigné de la machine et étant donné qu'il est désirable que les bouts de tuyau al- lant aux cylindres 38 et 81 d'un côté, possèdent le même volume que les bouts de tuyau, allant aux cylindres 38 et 81, respectivement, des côtés op- posés, les bouts de tuyau 100 et 102 comprennent des serpentins égalisateurs 106 et 107 respectivement.
La chapelle de la soupape principale 91 contient une deuxième soupape 108 (fig. 13),qui, lorsqu'elle est ouverte sous la com- mande de la même poignée 92, décharge dans l'atmosphère tout le système au delà de la soupape principale 91. Chacun des détendeurs 93-96 agit d'une manière en soi connue, lorsqu'on ouvre le dispositif de fuite associé, pour réduire la pression de l'air fourni au cylindre associé, d'une quantité pro- portionnelle au degré d'ouverture du dispositif de fuite ; la pression est indiquée par celui des quatre manomètres 104 qui est associé.
Ainsi, il est évident qu'en ce qui concerne le rouleau d'impres- sion 24, les forces appliquées aux tourillons à leurs extrémités opposées par les deux dispositifs pneumatiques 38, 39 peuvent être réglées indépen- damment par l'ouvrier, lorsqu'il manoeuvre l'un des dispositifs de fuite appropriés, 105, ou les deux. De même, en ce qui concerne la raclette de pénétration d'encre 72 (et avec elle la raclette de nettoyage 85), les for- ces appliquées à la barre 73 à ses extrémités opposées par les deux dispo-
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sitifs pneumatiques 38, 39, peuvent être réglées indépendamment.
En consé- quence, les pressions exercées par le rouleau d'impression 104 et sur la ra- clette 72 peuvent être réglées avec précision, de manière à être réparties uniformément d'un côté à l'autre de la machine.
En ce qui concerne la trame d'impression sans fin 27, représentée sur les figures 15 et 16, pour la fabriquer en tissant unetreillie métalli- que en fils minces à section ronde et en coupant et en assemblant ses ex- trémités, en 110, figo 15, on procède comme dans la fabrication des toiles métalliques utilisées pour la fabrication du papier par les machines à pa- pier du type "foudrinier". Pour réaliser le raccordement, on soude les ex- trémités des fils de chaîne alignés 111, de manière à former un assemblage qui n'influe pas de façon notable sur la continuité et l'uniformité de la structure à chaîne et trame. La finesse du fil et du tissage peuvent va- rier, depuis des tissus aussi grossiers comprenant 8 fils au centimètre, jusqu'à des tissus fins comprenant 80 fils par centimètre.
Dans le cas de tissus fins, on peut réaliser le raccordement, si l'on préfère, en soudant côte à cote des fils de trame d'extrémité 112, comme le montre la figure 17.
Le raccordement, même dans cette variante, est également tel que la conti- nuité et l'uniformité de la structure à chaîne et trame n'en soient pas no- tablement interrompueso
La trame sans fin a une longueur appropriée pour permettre d'y incorporer un nombre prédéterminé de clichés; autrement dit, des clichés dont chacun représente une seule "répétition" complète en largeur normale, des motifs à imprimer successivement. L'incorporation du cliché se fait par des moyens photographiques connus.
Par exemple, on peut enduire la tra- me d'une solution d'alcool polyvinylique bi-chromé sensible à la lumière, que l'on sèche et que l'on expose alors à la lumière après y avoir appliqué une reproduction de chaque motif, après quoi on lave la couche à l'eau, lais- sant une reproduction en négatif du motif fixée sur la trame comme un cli- ché photographique.
Etant donné la continuité et l'uniformité de la structure à chat- ne et trame, de part et d'autre du raccordement en 110, figure 15, on peut faire abstraction du raccordement en ce qui concerne le motif; autrement dit, le motif peut s'étendre de part et d'autre du raccordement.
L'appareil comprend d'autres rouleaux pour fournir à la machine la feuille 29 qu'il s'agit d'imprimer, par exemple une feuille longue d'é- toffe textile provenant d'un rouleau d'étoffée
Quand la machine n'est pas en service, on place la poignée 92 de telle façon que la soupape principale 91 soit fermée et que la deuxième sou- pape 108 soit ouverte vers l'échappement. Ainsi, les tiges de pistons 39, 82 sont toutes retirées, de sorte que le rouleau d'impression 24 est libé- ré, se trouvant légèrement plus bas que sa position de travail. De plus, les bras du levier coudé 75 ooulissent dans leur position d'effacement, et la barre de raclette 73 est enlevée de la machine.
Avant d'utiliser la machine, il faut adapter une trame d'impres- sion choisie 27. Pour le faire, l'ouvrier incline les rouleaux de pression et de guidage 26, 25 autour des paliers à alignement automatique 33, 51, à leurs extrémités éloignées, en les soulevant à leurs extrémités rapprochées, comme le montre la figure 2. Dans ce but, le support 22 situé du côté rap- proché de la machine possède une portion supérieure 22A dans laquelle les tourillons associés 32, 42 sont montés, et qui peut se détacher du reste du support ; autrement dit, le support et sa portion supérieure possèdent des parties d'assemblage capables de coopérer entre elles, 22B et 220, qui sont normalement boulonnées ensemble, mais qui peuvent être déboulonnées et sé-
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parées temporairement comme on l'a indiqué.
Cette inclinaison des rouleaux 25, 26 produit un intervalle s'élargissant graduellement entre eux et le rouleau d'impression. Ainsi, on peut faire coulisser la trame 27 pour la mettre en place, par le côté rapproché de la machine, côté qui, comme on l'a dit plus haut, n'est pas obstrué par le mécanisme de commande de rou- leaux (les transmissions 60 à 67 étant toutes sur le côté éloigné).
Quand la trame 27 est mise en place, on ajuste la barre de raclet- te 73 dans ses guides 74, les deux raclettes 72 et 85 s'appuyant respective- ment sur la trame 27 et sur le rouleau 25; on remet en place les bras du levier coudé 75 pour l'usage. On reboulonne ensemble les parties d'assem- blage 22B, 22C (fig. 2), rétrécissant ainsi l'intervalle entre le rouleau d'impression qui se trouve en-dessous et le rouleau de pression qui se trou- ve au-dessus. On déplace la poignée 92 pour fermer la soupape d'échappe- ment 108 et ouvrir la soupape principale 91.
Ainsi, l'air comprimé est ad- mis dans les quatre cylindres 38 et 81, de sorte que le rouleau d'impres- sion 24 est poussé à produire le puissant pincement nécessaire en 69 sur la trame 27, et que les raclettes 72 et 85 sont poussées contre la trame et le rouleau de pression respectivement. On met en marche le moteur 60, on introduit la feuille 29 dans la machine, et on fait arriver au tuyau d'alimentation 70 de l'encre d'imprimerie, qui est répartie en travers de la trame 27. L'encre s'écoule vers le bas, en direction du réceptable en forme de V, dans lequel s'ouvre le pincement, et ainsi, toute la surface de la trame est encrée pour préparer l'action de pénétration d'encre exer- cée par la raclette 72.
Etant donné que le surplus d'encre s'écoule par les extrémités du réceptacle, il est préférable de monter des bacs récepteurs d'encre en- dessous des deux extrémités de la machine, et de renvoyer le trop-plein à la source d'alimentation.
L'appareil peut comprendre aussi une longue bande sans fin, à la- quelle on conduit la feuille imprimée 29 venant de la machine, pour la sé- cher, la bande passant autour de rouleaux dont l'un au moins est commandé en coopération avec les rouleaux d'impression et autres, de préférence à une vitesse légèrement plus grande de manière à imposer une légère tension à la feuille imprimée qui sort.
Bien que l'exemple d'appareil décrit soit conçu pour imprimer une longue feuille continue de tissu, il est évident que l'appareil pourrait être adapté pour imprimer des feuilles qui lui seraient amenées successive- ment. C'est-à-dire,qu'on pourrait incorporer à l'appareil un mécanisme d'amenée de feuilles, relié par engrenages aux rouleaux d'impression et de pression, pour fonctionner en synchronisme avec ceux-ci et pour faire arri- ver successivement des feuilles au pincement, chaque feuille devant être alignée par rapport au motif à imprimer.
Bien que, dans l'exemple, le rouleau d'impression possède une sur- face de caoutchouc, on peut prévoir, à titre de variante, ou en plus si on le désire, une couverture composée de toile ou de tissus pour servir de ba- se à la feuille que l'on imprime.
Dans l'exemple, le rouleau d'impression peut tourner librement, et par suite, tourne par friction, mais au lieu de cela, il peut être com- mandé impérativement.
Dans l'exemple, on a prévu un seul rouleau de guidage pour coopé- rer avec le rouleau de pression pour supporter la trame d'impression sans fin. Lorsqu'il s'agit d'utiliser des trames plus grandes, la machine peut avoir plus d'un rouleau de guidage.