BE535981A - Fibres de polyesters - Google Patents

Description

  La présente invention se rapporte à des fibres et objets analogue;

  
en polyesters, préparés à partir de mélanges par fusion de polyesters obtenus à partir d'acide téréphtalique et d'un glycol avec un polyester obtenu à partir d'acide isophtalique et d'un glycol.

  
Les polyesters qu'on peut obtenir en chauffant des glycols de la

  
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pas 10, avec l'acide téréphtalique ou avec un de ses dérivés formant des esters, ont d'excellentes propriétés de formation des fibres, particulièrement celui qu'on obtient à partir d'acide téréphtalique et d'éthylène glycol.

  
On a trouvé que ces polyesters mélangés par fusion à un polyester provenant d'acide isophtalique et d'un glycol ont une meilleure affinité pour les colorants dispersés que les polyesters non modifiés. L'emploi du mélange par fusion permet d'introduire l'ingrédient modificateur en "blocs" et par conséquent les produits présentent une amélioration qui se traduit par des points de fusion plus élevés que les copolymères correspondants formés au hasard.

  
Suivant la présente invention, dans un procédé d'amélioration de l'affinité tinctoriale des polyesters obtenus en chauffant des glycols

  
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passant pas 10, avec de l'acide téréphtalique ou avec un de ses dérivés formant des esters, particulièrement du polyester obtenu à partir d'acide téréphtalique et d'éthylène glycol, on mélange par fusion un ou plusieurs de ces polyesters avec un polyester provenant d'acide isophtalique et d'un glycol. 

  
Bien qu'on puisse utiliser n'importe quel glycol pour former

  
le polyester à partir d'acide isophtalique, on préfère employer le polyester obtenu à partir d'éthylène glycol ou de diéthylène glycol.

  
Les exemples qui suivent, où toutes les parties sont en poids, ne limitent pas l'invention. Les viscosités intrinsèques des solutions de polyester indiquées dans les exemples se rapportent à des solutions

  
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EXEMPLE 1.-

  
On introduit dans un autoclave peu profond et on sèche sous uni vide de 0,3 mm pendant 2 1/4 heures, la température étant graduellement portée à 21000(intérieur) et 270[deg.]C (chemise), 880 parties de téréphtalate de polyéthylène ayant une viscosité intrinsèque de 0,70 et 220 parties

  
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tous deux sous la forme de copeaux. L'agitateur à vitesse constante est alors mis en marche, ce qui amène rapidement la température intérieure

  
au niveau de celle de la chemise, tandis que la consommation d'énergie

  
du moteur de l'agitateur diminue et se stabilise finalement après 30 minutes au moment où on obtient une.' masse fondue homogène. Le mélange ainsi obtenu et extrudé aussi rapidement que possible sur une roue de coulée, a un point de ramollissement de 232[deg.]C, une viscosité intrinsèque de 0,75 et une viscosité à l'état fondu à 278[deg.]C de 4.160 poises. On le file

  
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pour rayonne acétate, le Dispersol écarlate solide, l'épuisement du bain de teinture à 100[deg.]C est 40% après 90 minutes. Le téréphtalate de polyéthylène non modifié dans des conditions semblables donne un épuisement

  
 <EMI ID=6.1>  

EXEMPLE II.-

  
On fait sécher dans un tube de verre à 197 [deg.]C sous un vide de 0,3 mm pendant 1 heure, 80 parties de téréphtalate de polyéthylène ayant une viscosité intrinsèque de 0,70 et 20 parties d'isophtalate de polydi-

  
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on obtient une masse fondue homogène. Le refroidissement sous azote donne un mélange de polymère ayant un point de ramollissement de 257 [deg.]C et une viscosité à l'état fondu à 278[deg.]C de 20220 poises. La filature sur ba-

  
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ne un fil d'une ténacité de 2,8 g/denier avec un allongement de 21%.' Lorsqu'on teint ce fil dans un bain aqueux contenant 2% d'un colorant dispersé pour rayonne acétate, le Dispersol écarlate solide, l'épuisement du

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Les exemples ci-dessus montrent clairement comment le procédé de l'invention améliore l'affinité tinctoriale des fibres faites des polyesters en question.

  
Bien que l'invention ait été particulièrement décrite avec référence à ces fibres, le procédé peut être appliqué à d'autres articles, y compris des pellicules et monofilaments et d'autres objets façonnés.

REVENDICATIONS.

  
le- Procédé d'amélioration de l'affinité tinctoriale des polyes-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
lyester obtenu à partir d'acide téréphtalique et d'éthylène glycol, caractérisé en ce qu'on mélange par fusion un ou plusieurs de ces polyesters avec un polyester provenant d'acide isophtalique et d'un glycol.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le glycol utilisé pour former le polyester à partir d'acide isophtalique est l'éthylène glycol. <EMI ID=11.1>

   le glycol utilisé pour former le polyester à partir d'acide isophtalique est le diéthylène glycol.

   4.- Procédé d'amélioration de l'affinité tinctoriale des polyesters, en substance comme décrit dans les exemples qui précèdent.

   5.- Nouveaux polyesters obtenus en chauffant des glycols de la

   <EMI ID=12.1>

   10, avec de l'acide téréphtalique ou un de ses dérivés formant des esters, particulièrement le polyster obtenu à partir d'acide téraphtalique et d'éthylène glycol, et en modifiant un ou plusieurs de ces polyesters par un polyester obtenu à partir d'acide isophtalique et d'un glycol.

   <EMI ID=13.1>

   et pellicules, obtenus à partir des polyesters suivant la revendication 5.