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La présente invention est relative à des ma- chines à étirer des fils métalliques, du genre de celles qui sont utilisées devant les machines à faire les têtes et d'autres machines de fabrication, pour étirer et met" tre à dimension la marchandise en forme de fil et à four nir le produit étiré, directement à ces machines de fa- brication, sensiblement à la vitesse du fonctionnement de cette dernière. Plus particulièrement, la présente invention est relative à une construction perfectionnée pour une étireuse de fil métallique à mouvement alterna. tif destinée à être utilisée en tendem avec une machine de fabrication.
Dans l'utilisation de machines à étirer les fils métalliques, de ce genre, il était nécessaire jus- qu'à présent de munir la machine à faire des têtes, ou autre machine de fabrication avec laquelle la machine à étirer est utilisée, d'un arrêt d'avancement contre lequel l'extrémité avant de la matière étirée bute pour déterminer la longueur de produit qui doit être traitée sur la machine de fabrication ou être tronçonnée par le mécanisme coupeur de celle-ci.
Si le fil étiré n'est pas amené à buter convenablement contre l'arrêt par les galets d'avancement de la machine de fabrication, l'ar- a ticle/produire sera irrégulier ou défectueux,
La présente invention élimine la nécessité d'un tel arrêt d'avancement et procure une machine à étirer des fils métalliques à utiliser en avant d'une machine de fabrication et dans laquelle le moyen pour saisir le fil de la machine étireuse est également uti- lisé comme moyen pour interrompre le mouvement vers l'avant du fil étiré pour déterminer la longueur d'aval
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cement.
L'invention se rapporte à l'utilisation d'un tel dispositif à saisir, ou dispositif préhenseur dans une machine à étirer à mouvement alternatif et à l'ac- tion du dispositif préhenseur de l'étireuse dans des con- ditions convenablement synchronisées avec, c'est-à-dire réglées dans le temps par rapport à l'action d'étirage pour interrompre l'avancement du fil étiré lorsqu'une longueur convenable de matière a été fournie à la machi- ne de fabrication.
L'invention procure aussi un mécanisme préhen- seur pour saisir le fil métallique ou analogue qui a avancé, comprenant des organes mâchoires propre à saisir le fil en réponse au mouvement axial des mâchoires, et dans lequel un nouveau moyen d'actionnement de ce mouve. ment axial des mâchoires d'une manière positive pour faire que celles-ci saisissent la matière et déterminent la longueur d'avancement.
Un autre problème que touche la présente inven, tion est celui qui se rencontre lorsque le fil étiré qui est fournie par l'étireuse à mouvement alternatif est de section transversale non circulaire. Dans la pro- duction de certains articles, par exemple pour faire des rondelles de blocege de ressorts en partant d'un fil métallique de section transversale non circulaire, le fonctionnement des matrices de la machine de fabrica- @ tion peut être exécuté avec plus d'avantage si la matiez re peut leur être amenée,depuis l'étireuse, avec sa sec- tion transversale non circulaire orientée de façon par- ticulière.
La présente invention, par suite, procure une construction améliorée pour une machine à étirer du fil métallique, du type à mouvement alternatif, dans laquel- le le dispositif préhenseur pour retenir le fil en item.*
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pêchant d'exécuter un mouvement rétrograde pendant'la course d'étirage de la matrice ou filière, est réglable suivant un arc pour l'amener dans une position de régla- ge correspondant à une orientation désirée pour la sec- tion transversale non circulaire du fil étiré. Cette particularité de l'invention concerne un dispositif pré- henseur pour étirage qui comprend un porteur à touril- lons pour les organes jouant le rôle de mâchoires et un moyen pour régler suivant un arc l'organe porteur autour de l'axe de ses tourillons.
En outre l'invention procure une machine éti- reuse de fil perfectionnée du type mentionné dans laquel. le la matrice ou filière d'étirage a un orifice non cir- culaire et dans laquelle le moyen de monture de la ma- trice permet son orientation dans une po'sition corres- pondant à l'orientation désirée dans laquelle le disposi- tif préhenseur pour étirage a été réglé.
Sur les planches de dessins annexées : ' - la figure 1 est une élévation latérale mon- trant une machine étireuse de fil métallique, réalisant l'invention; - la figure 2 est une vue en plan par dessus de l'étireuse; - la figure 3 est une vue en bout de la machi- ne, vue du côté de délivrance du fil étiré ; - la figure 4 est une vue en plan partielle à plus grande échelle montrant la partie terminale de la machine à étirer le fil métallique dans laquelle le dia positif préhenseur pour étirage est situé;
- la figure 5 est une coupe transversale ver- ticale partielle faite dans l'étireuse à l'endroit du dispositif préhenseur pour étirage, sensiblement comme
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indiquée par la ligne de coupe 5-5 de la figure 4; - la figure 6 est une coupe longitudinale ver- ticale partielle faite dans le dispositif préhenseur pour étirage, sensiblement comme indiquée par la ligne de coupe 6-6 de la figure 4; .
- la figure 7 est .une vue de détail en coupe transversale faite suivant la ligne 7-7 de la figure 6 et montrant la forme non circulaire des parties, en con- tact opératoire avec le fil, des mâchoires du dispositif préhenseur pour étirage ; - la figure 8 est une coupe longitudinale par- tielle dans la matrice d'étirage et la bote.à matrice, faite sensiblement.suivant la ligne de coupe 8-8 de la figure 2 ; - la figure 9 est une coupe longitudinale par- tielle faite suivant un plan sensiblement horizontal comme indiqué par la ligne de coupe 9-9 des figures 5 et 6, et - la figure 10 est une coupe verticale trans- versale'partielle faite dans l'étireuse de fil à l'en- droit de la matrice d'étirage, comme indiqué par la li- gne de coupe 9-9 des figures 1 et 8.
Comme déjà indiqué de manière générale, la ma- chine étireuse de fil métallique perfectionnée 10 est destinée à .être utilisée en avant d'une machine de fa- brication, telle qu'une machine à faire des têtes ou aria. logue, et agit sur la matière de fil métallique S. Le fil métallique est étiré et mis à dimension par la ma- chine d'étirage perfectionnée 10 et est fourni directe. ment par celui-ci à lamachine de fabrication F qui n'est représentée ici que par une paire de galets d'a- vancement 11 et 12 dont,l'un ou les deux sont entraînés par le mécanisme de la machine de fabrication.
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La machine à étirer ou étireuse perfectionné.
10 comprend des parties composantes principales qui in- cluent un bâti- dressé 13 formant un support pour plu- sieurs dispositifs coopérants, notamment une boite à matrice à mouvement alternatif 14 contenant une matrice ou filière étireuse 15, un dispositif préhenseur pour étirage 16, uh dispositif d'avancement par petites quan- tités 17 et un dispositif préhenseur pour dispositif d'avancement 18.
Le bâti 13 est propre à se dresser sur un plancher ou une autre surface de support et est pourvu à sa partie supérieure d'une paire de guides espacés la-* téralement 19 et 20 formant une voie de guidage longitu- dinale. La boïte à matrice 14 est montée à coulissement sur les guides 19 et 20 pour assurer le mouvement de la matrice 15 en l'écartant du dispositif préhenseur 16 pendant une course d'étirage et pour assurer Bon mouve- ment vers le dispositif de préhension pendant une course de retour. Pour actionner la boite à matrice 14 pour produire une telle course d'étirage de la matrice 15, la machine étireuse est pourvue d'un levier dtactionnement 22 qui peut basculer autour d'un arbre transversal 23 monté sur le bâti 13.
L'extrémité supérieure du levier 22 est pourvue d'une partie de tête en forme de fourche 22a d'une forme arrondie qui peut venir coopérer avec la face terminale plate 25 de la boîte à matrice pour lui donner le mouvement d'étirage.
Comme montré aux figures 8 et 9, la matrice d'étirage 15 comprend un bloc cylindrique reposant dans un siège cylindrique 14a de la botte à matrice 14. La matrice 15 a un orifice 15a qui est pressé au-dessus de la matière S pendant la ,course d'étirage et qui, dans cet exemple, est de forme non circulaire. La forme de
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l'orifice de la matrice est montrée ici, à titre d'exen;- ple, comme étant de forme généralement rectangulaire ou en clef de voûte correspondant à la section transversale non circulaire mentionnée plus haut pour servir à faire certaines rondelles de blocage.
Le siège 14a est de di- mension telle qu'il reçoive exactement la matrice 15 avec une liberté suffisante pour permettre à la matrice d'être déplacée par rotation dans le siège jusqu'à une position qui corresponde à l'orientation désirée pour l'orifice non circulaire 15a, comme cela sera encore expliqué dans la suite. Lorsque la matrice a été dépla. cée par rotation dans le siège jusqu'à l'orientation désirée pour l'orifice, il est serrés dans cette position en serrant la vis de réglage ou de mise en place 14b.
Le dispositif de préhension 16 sera décrit avec plus de détails ci-après et/on s'y réfère ici sim- plement pour expliquer que ce dispositif comprend une paire d'organes coopérants jouant le rôle de mâchoires
26, propre à saisir la matière S et à la retenir pour en empêcher un mouvement en arrière pendant la course d'étirage de la matrice 15.
Le dispositif d'avancement par petites quanti- tés 17 peut coulisser dans le chemin de guidage formé par les guides 19 et 20 et comprend un moyen préhenseur qui saisira automatiquement et fera avancer la matière
S pendant le mouvement de ce dispositif vers la droite, comme on le voit aux figures 1 et 2, mais relâchera le fil pendant le mouvement de ce dispositif vers la gau. che. Le dispositif préhenseur pour l'avancement par petites quantités 18 est réglable le long des organes de- guidage 19 et 20 et propre a être serré dans une po- @ition de réglage désirée.
Ce dispositif comprend un
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moyen préhenseur propre à saisir le fil S pour l'empê- cher d'exécuter un mouvement vers l'arrière pendant la course de retour du dispositif d'avancement par petites quantités 17, mais à le relâcher immédiatement pour per- mettre le mouvement du fil dans le sens vers l'avant, c'est-à-dire vers la droite comme vu aux figures 1 et 2,
Les dispositifs d'avancement par petites quan- tités 17 et 18 sont utilisés seulement dans le but de faire démarrer le fil S à travers la machine à étirer
10 et lorsqu'ils sont utilisés dans ce but, de courts déplacements d'avancement sont communiqués au disposi- tif d'avancement par petites quantités 17 pour pousser le fil à travers la matrice 15.
Dans ce but, de courts accroissements du mouvement d'avancement sont transmis au dispositif d'avancement par petites quantités 17 par le levier 22 par la biellette d'avancement 27. Comme montré à la figure 1, une extrémité de la biellette d'avancement 27 est reliée à pivotement avec le disposa tif d'avancement par petites quantités 17 et son autre extrémité est propre à être reliée de manière amovible au levier 22 en étant pourvue d'une partie 27a en forme d'étrier qui peut coopérer avec la broche transversale 28 du levier. Aux figures 1 et 2, la biellette d'avan- cement 27 est montrée avec sa partie en étrier 27a en coopérant avec la broche du levier 22 pour actionner le dispositif 17 d'avancement par petites quantités.
Lorsque le fonctionnement du dispositif d'avancement par petites quantités 17 a qu'une longueur suffisante de fil S soit passée à travers 1 étireuse 10 pour que ce fil soit en contact avec les galets d'avancement 11 et 12, la biellette 27 est dégagée de la broche 28 et les dis positifs d'avancement par petites quantités 17 et 18 sont ensuite inactifs. La biellette d'avancement 27
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est divisés dans sa position dégagée et y est maintenue par un organe à pivotement 29 qui est propre à être basculé par un levier 29a.
Aux figures 1 et 2 des dessins, la botte à ma- trice 14 est montrée en position voisine du dispositif préhenseur pour avancement par petites quantités 18 mais après que l'opération d'avancement par petites quanti- tés a été accomplie, la boîte à matrice occupera une position telle que sa face de poussée antérieure 25 doit en contact avec la tête fourchue 24 du levier d'action- nement 22. Pendant les courses d'étirage intermittent imparties à la botte à matrice 14 par le levier 22, la matrice d'étirage 15 est pressée sur le fil S dans un mouvement dans un sens d'écartement du dispositif préher seur pour l'étirage 16 et pendant chacune de ces cour- ses d'étirage le fil est empêché de prendre un mouvemen rétrograde par les mâchoires 26 du dispositif de préhen' sion pour étirage.
Pendant le mouvement de basculement inverse du levier 22 qui est un mouvement de retour à vide du levier, la botte à matrice 14 et la matrice d'étirage 15 se déplacent vers l'avant avec le fil en raison du mouvement d'avancement communiqué au fil par les galets d'avancement 11 et 12. Pendant ce mouvement d'alimentation vers l'avant, les mâchoires 26 du dispo- sitif préhenseur pour étirage 16 relâchent automatique- ment le fil et lui permettent de se mouvoir librement entre elles.
Le fil 3 qui est soumis à l'étireuse 10 est retiré d'un touret ou d'une bobine de ce fil (non montra et en passant à l'étireuse le fil est soumis à l'action d'un dispositif redresseur à mouvement alternatif, 30, qui est relié à la botte de matrice à l'aide des tiges 30a.
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Pour donner le mouvement de basculement men- tionné au levier d'actionnement 22, le mouvement est transmis à ce levier par un arbre de commande 32. L'ar- bre de commande 32 est un arbre s'étendant latéralement supporté à rotation dans une paire de paliers 33 et 34, dont le palier 33 est monté sur le bti 13 et dont le palier 34 est un palier en porte à faux supporté par une partie en prolongement 13a du bâti. L'arbre de commande
32 est propre à être entraîné par le mécanisme de la machine de fabrication avec laquelle la machine à étirer est utilisée, pomme par un rochet 35 monté sur cet arbre et une chaîne 36 qui passe au-dessus.
Un dispositif à excentrique 37 est monté sur l'extrémité intérieure . de l'arbre de commande 32 et est relié à l'extrémité inférieure du levier d'actionnement 22 par une bielle
18. L'excentricité du dispositif 37 peut ,étre réglée pour faire varier la course de travail du levier 22 par exemple au moyen d'une vis de réglage 39.
De la construction de la machine à étirer 10 telle que décrite jusqu'à présent, on verra que les courses d'étirage imparties à la bote de matrice 14 et à la matrice d'étirage 15 par le levier 22 seront des courses intermittentes produites dans des conditions de relation déterminée dans le temps synchronisme/par rapport au fonctionnement de la machi ne de fabrication F en raison du fait que la machine 4 étirer est actionnée comme un auxiliaire de la machine de fabrication par l'intermédiaire de la chaîne d'en- traînement 36.
On verra également que par la commande intermittente des galets d'avancement 11 et 12 par le mécanisme de la machine de fabrication, le fil étiré S sera avancé de manière intermittente au mécanisme à ma- trice de la machine de fabrication pendant les interval les entre les courses d'étirage intermittentes de la fi.
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liëre 15 et que par ce fonctionnement intermittent de l'étireuse le,fil étiré sera fourni à la machine de fa- brication à une vitesse correspondant sensiblement au taux de production de cette dernière.
Revenant à présent au dispositif de préhensior, pour étirage 16 de la machine à étirer 10 perfectionnée, on verra des dessins que le bâti 13 est pourvu d'une paire de paliers espacés axialement 40 et 41 en un point voisin mais au-dessus de l'arbre de commande 32.
Le dispositif préhenseur 16 comprend une botte de préhen- sion 42 ayant un évidement ou chambre de préhension 43 et une paire de tourillons faisant saillie axialement
44 et 45, qui sont situés de part et d'autre de la cham. bre de préhension et tournent respectivement clans les paliers 40 et 41. Les tourillons 44 et 45 sont pourvue d'ouvertures alignées 44a et 45a qui communiquent avec la chambre de préhension 43 et logent le fil étiré SI.
L'ouverture 44a du tourillon 44 est montrée ici comme ayant une douille ou manchon de guidage 46 qui y est montée pour guider le fil.
Les mâchoires coopérantes 26 du dispositif préhenseur 16 sont sous forme d'une paire de blocs ayant leurs faces adjacentes pourvues de rainures longitudina- les complémentaires 26a qui définissent un passage de préhension 16a. Les rainures 26a sont d'un contour trans versal correspondant à la forme en section transversale du fil étiré SI en sorte que le fil remplira sensible- ment les rainures, comme montré à la figure 7, et permet- tra aux mâchoires de saisir le fil pendant le mouvement ' de fermeture donné aux mâchoires. comme montré à la figu- re 4 des dessins, les mâchoires 26 sont pourvues de fa- ces extérieures 26b s'évasant longitudinalement.
Le dispositif préhenseur 16 comprend aussi de$
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blocs paliers 48 situés dans la chambre de préhension 43 à l'extérieur des mâchoires 26 et des groupes de rou- - leaux encagés 49 disposés entre les blocs paliers 48 et les surfaces extérieures évasées 26b des mâchoires. Les mâchoires 26 sont capables d'un décalage axial limité dans la chambre de préhension 43 et lorsque les mâchoi- res sont décalées vers la gauche, comme on le voit à la figure 4, les faces extérieures évasées 26b coopérant avec les rouleaux 49 font que les mâchoires sont forcées en coins l'une vers l'autre pour fermer les mâchoires pour qu'elles coopèrent pour serrer le fil étiré S.
Le mouvement axial des mâchoires dans le sens opposé, c'est- à-dire vers la droite comme vue à la figure 4 permettra aux mâchoires de s'écarter par l'action de ressorts de compression 50 disposés entre les mâchoires pour amener les mâchoires à relâcher leur emprise sur le fil.
Pendant chacune des courses d'étirage inter- mittentes imparties à la matrice 15 par le levier 22, il y a une tendance pour le fil étiré S, à être déplacé par la matrice suivant un mouvement vers l'arrière. En raison de la sollicitation à frottement entre le fil et les mâchoires 26 du dispositif de préhension 16, les mâchoires sont déplacées d'une petite distance axiale vers la fauche avec le fil et cette petite quantité de mouvement axial des mâchoires est suffisante pour en- traîner un mouvement de coinçage vers l'intérieur qui se traduit par une prise du fil par les mâchoires. Pour empêcher un mouvement axial excessif ou un broutement des mâchoires 26 et des ensembles de rouleaux 49 dans la chambre de préhension 43,
la botte de préhension 42 est pourvue d'une paire de broches de limitation ou de butée 51 pour coopérer avec les mâchoires et d'une se- conde paire de broches de limitation ou de butée 52 pour
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coopérer avec les ensembles de rouleaux. Les paires de broches de limitation 51 et 52 sont montées à coulisse- ment dans des ouvertures perforées convenables des tou- rillons 44 et 45 avec les extrémités adjacentes de ces broches faisant saillie dans la chambre de préhension.
Des ressorts de compression 53 et 54 appliquent une pression aux extrémités extérieures des broches de limi tation 51 et 52 et servent comme moyens amortisseurs et absorbeurs pour les forces de réaction appliquées à ces broches par les mâchoires 26 et les ensembles de rou- leaux 49.
Suivant une particularité importante de l'in- vention, à laquelle il a déjà été fait allusion d'une manière générale, le dispositif de préhension pour éti- rage 16 est également utilisé pour interrompre le mouve- ment d'alimentation vers l'avant, du fil étiré S' par les galets d'avancement 11 et 12, en relation de temps convenable avec les autres fonctions de l'étireuse pour déterminer la longueur convenable de fil avancée pour alimenter la machine de fabrication F et élimine ainsi le besoin d'un arrêt d'avancement dans la machine de fa- brication. L'interruption du mouvement d'avancement du fil dans ce but est accompli par une action de fermetu- re positive des organes constituant mâchoires 26 du dis- positif de préhension 16 et ce moyen d'actionnement ser décrit maintenant.
En général, ce moyen d'actionnement. comprend un piston 56 monté 4 coulissement dans une ou- verture axiale 57 du tourillon 45, une came annulaire 58 rotative propre à être entraînée par l'arbre 32 et un levier 59 pour transmettre le mouvement de la came 58 au piston 56.
Comme on le voit le mieux aux figures 4 et 6, le piston 56 comprend des parties reliées, un manchon
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creux et une tête, 56a et 56b, définissant une chambre à ressort 60 dans laquelle est logé dn ressort de compres- sion 61. Le piston 56 n'agit pas directement sur la mg- choire 26 mais coopère avec elle par un moyen transmet- teur de poussée comprenant une paire de broches de pous- sée ou poussoirs écartées latéralement 62 qui peuvent coulisser axialement dans des ouvertures espacées de ma- nière correspondante du tourillon 45. Les broches de poussée 62 sont disposées avec une de leurs extrémités butant contre les faces terminales des mâchoires 26 et avec leurs autres extrémités s'étendant dans la chambre à ressort 60 du piston 56 et en contact avec un siège de ressort 63.
L'extrémité extérieure de la chambre de ressort 60 est taraudée, comme indiqué en 64, et une tige creuse 65 formant un prolongement axial du piston
56 a une partie en écrou 66 vissée dans l'ouverture taraudée 64 en sorte de constituer un couvercle pour la chambre de ressort et un siège pour l'extrémité extérieu re du ressort de compression 61.
Le fil étiré S' étant fourni aux galets d'a- vancement 11 et 12 de la machine de fabrication F passe des organes formant mâchoires 26 du dispositif de pré- hension 16 par le passage axial 45a du tourillon 45 et ensuite par les passages 68 et 69 du siège de ressort intérieur 63 et la tige 65 qui sont en alignement coa- xial avec le passage 45a et avec le passage de préhen- aion 16a défini par les rainures complémentaires 26a des mâchoires 26.
Chaque fois qu'un mouvement axial vers l'ihtérieur est communiqué au plongeur 56 par le levier 59, les broches de poussée 62 seront déplacées vers la gauche comme vue aux figures 4 et 6, et produi- ront un déplacement axial des mâchoires 26 ce qui aura
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pour conséquence que ces pièces seront coincées l'une vers l'autre pour serrer le fil étiré S' et interrompre son mouvement de progression vers l'avant.
Le mouvement communiqué au piston 56 par le levier 59 fait que la force appliquée est passée aux broches de poussée 62 par le ressort de compression 61 et lorsque le mouvement axial nécessaire a été communiqué à la pièce mâchoire 26 pour faire que celle-ci serve le fil, tout autre mou- vement axial du piston 56 aura simplement pour conséquent ce que le ressort 61 sera comprimé dans la chambre 60.
Lorsque la force d'actionnement qui est appliquée au piston 56 par le levier 59 est supprimée, le ressort de compression 61 se détendra dans la chambre 60 en réagis. sant contre les broches de poussée 62, causera un mou- vement de retour vers l'extérieur et'le relâchement de l'emprise des pièces de mâchoires 26 sur le fil.
Comme montré aux dessins, l'arbre de commande 32 est pourvu d'une partie ou disque 70 adjacente à ou formant partie du dispositif d'excentrique 37 et la came annulaire 58 est reliée à l'arbre en étant montée sur cette partie ou disque. Le levier 59 est monté à pivo- tement sur le bâti 13 au moyen d'un arbre pivot 71 por- té par une paire de chaises latéralement espacées 72.
Le bras inférieur 59a de ce levier est pourvu à son ex- trémité libre d'un galet 73 qui coopère avec la face de came de la came 58. Le bras supérieur 59b du levier est pourvu à son extrémité supérieure d'une partie en fourche 74 qui chevauche la tige axiale 65 du piston 56 et est en contact avec la face extérieure 56c de ce piston.
Pour tenir les bras supérieur et inférieur du levier 59 en contact avec le piston 56 et la came 58, respectivement, le levier est pourvu d'un bras additions
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nel intermédiaire 75 contre lequel agit un ressort de compression 76. Le ressort 76 est monté sur une tige
77 qui passe à travers une ouverture 78 prévue dans l'extrémité intérieure du bras 75. L'extrémité supérieu- re de la tige 77 est convenablement ancrée sur le bâti
13 au moyen d'un étrier 79 monté sur un arbre transver- sal 80 dont il sera question dans la suite.
De la description précédente de ce moyen d'ac- tionnement du dispositif de préhension pour l'étirage
16, on verra que pendant le fonctionnement de la machin ne de fabrication F l'étireuse,perfectionnée 10 sera relative prédéterminée dans le temps/ actionnée de manière synchrronisée avec le mouvement transmis par la chaîne 36. Les courses d'étirage de la matrice 15 auront lieu de manière alternante avec les mouvements de progression vers l'avant qui sont commu- niqués de manière intermittente au fil étiré S' par les galets d'avancement 11 et 12.
Le même mouvement rota- tif de l'arbre 32 qui cause les courses d'étirage de la matrice 15 entraîne aussi la came 5 et par suite la préhension intermittente du fil par les mchoires 26 somme résultat du mouvement d'actionnement transmis à salles-ci par le levier 59 et le piston 56 aura lieu à un moment réglé dans le temps par rapport aux courses d'étirage.
Le résultat combiné de ces fonctions de l'ap- pareil est qu'après chaque course d'étirage de la mairie ce 15, le fil étiré et la matrice seront déplacés vers l'avant par les galets d'avancement 11 et 12 et lorsque ne fracton de ce mouvement d'avancement, nécessaire pour fournir la longueur convenable de fil à la machin. de fabrication a eu lieu, le mouvement de rotation de la came fera basculer le levier 59 dans le sens contrais re à celui des aiguilles d'une montre, faisant ainsi
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que le piston 56 actionne les mâchoires 26 pour serrer le fil avec une action positivepour interrompre ainsi le mouvement de progression vers l'avant.
La poursuite du mouvement de rotation de la came 58 permet au levier 59 d'être basculé dans le sens opposé par le ressort 76, relâchant ainsi le piston 56 et permettant aux mâ- choires 26 de relâcher leur emprise sur le fil en sorte qu'un autre mouvement d'avancement du fil étiré puisse avoir lieu.
Lorsque l'étireuse perfectionnée 10 doit être utilisée avec un fil non circulaire, tel qu'un fil sen- siblement rectangulaire ou à section en clef de voûte mentionné plus haut pour produire certaines rondelles de blocage/l'orifice de la matrice d'étirage 15 et le pas- sage de préhension 16a du dispositif de préhension pour étirage 16 ont une forme en section transversale qui correspond à cette forme en section transversale non circulaire du fil. Comme cela a déjà été dit plus haut de manière générale, l'étireuse de fil perfectionnée 10 assure l'avancement de ce fil étiré non circulaire S' vers la machine de fabrication F, avec la forme de la section transversale du fil orientée dans un sens désiré qui contribuera à un fonctionnement plus satisfaisant des matrices de la machine de fabrication.
Pour permettre à l'étireuse de fil 10 de four nir du fil étiré S' à la machine de fabrication F dans cette orientation désirée, la botte de préhension 42 du dispositif 16 de préhension de fil est supportée de manière à permettre un réglage suivant un arc, en ayant ses tourillons 44 et 45 montés à pivotement dans les paliers espacés suivant l'axe, 40 et 41. En faisant bas- culer la botte de préhension 42 dans les paliers 40 et 41, le passage de préhension non circulaire 16a du dis-
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positif de préhension 16 peut être tourné jusqu'à l'o- rientation désirée, par exemple d'un déplacement angu- laire de 10 degrés, après quoi le fil étiré S' sera fourni à la machine de fabrication F avec sa forme en section transversale dans cette orientation désirée.
On comprendra, naturellement, que les rainures coopérantes des galets d'alimentation 11 et 12 seront en forme de contour convenable pour l'orientation à laquelle le fil étiré est avancé. La quantité dont la botte de préhen- sion 42 est ajustée suivant un arc peut être déterminée par des graduations 81 prévues- sur la partie terminale saillante du tourillon 45 et avec lequel coopère un in- dex ou une pointe 82 montré sur la face terminale du palier 41.
Le mouvement en arc de la botte de préhension 42 lui est communiqué par une transmission convenable qui, dans le présent exemple, comprend @ un secteur vis sans fin 84 qui est fixé à la botte de préhension près de la base du tourillon 45 au moyen des vis 85, et une vis sans fin 86 qui engrène avec le secteur dent$ comme montré à la figure 5. La vis sans fin 86 est por- tée par et fixée à l'arbre transversal 80 qui esonté à rotation dans les parois latérales du bti 13.
Une poignée 87 fixée à l'extrémité extérieure de l'arbre 80 permet de faire tourner la vis sans fin 86 pour entrai- ner le secteur denté 84 et communiquer ainsi la quantité désirée de mouvement de basculement à la boite de pré- hension 43.
Le réglage de la botte de préhension 43 en une. position angulaire correspondant à l'orientation désirée pour le fil étiré S' est fait lorsque l'étireuse de fil 10 est initialement réglés pour le fonctionnement avec
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la machine de fabrication F qui lui est associée. Au moment où cet ajustement, suivant un arc, de la boîte de préhension 43 est fait, la vis de réglage 14b pour la matrice 15 d'étirage est désaxée en sorte de permettre le déplacement en arc de la matrice 15 dans le siège 14a de la botte à matrice 14.
Comme le réglage suivant un arc de la boîte de préhension 43 détermine l'orien- tation du fil étiré non circulaire SI,, ce fil étiré non circulaire va à son tour réagir sur la matrice d'étira- ge 15 et fera tourner celle-ci dans le siège 14a d'une
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distance angulàirequi:situera,la matrice l'étirage dans la même position d'orientation pour son orifice d'étirage non circulaire 15a. Après que l'orientation de la matrice d'étirage 15 a ainsi été établie pour correspondre à l'orientation de la boite de préhension 43, la vis de réglage 14b est serrée pour bloquer la matrice d'étirage dans cette position de réglage.
De la description qui précède et des dessins annexés on comprendra maintenant facilement que la pré- sente invention procure une étireuse de fil perfectionné du type utilisé avec et en avant d'une machine à faire des têtes ou d'une autre machine de fabrication telle que l'étireuse fonctionne pour interrompre de manière intermittente le mouvement de progression vers l'avant du fil étiré pour déterminer avec précision la longueur convenable d'alimentation pour les articles produits par la machine de fabrication, et également fait qu'un fil étiré de section non circulaire soit fourni à la machine de fabrication sous une orientation de la forme en section transversale du fil qui sera la plus avanta- geuse pour le fonctionnement des matrices de cette ma- chine de fabrication.
On verra en outre que cette fonc- tion de l'étireuse de fil perfectionnée en interrompant
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ainsi le mouvement d'avancement du fil étiré est accom- plie par un nouveau moyen d'actionnement qui coopère avec le dispositif de préhension du fil pour amener un mouvement positif de fermeture de ses mâchoires en syn- chrnisme avec les autres fonctions de l'étireuse. Sem- blablement, on verra que l'alimentation du fil étiré vers la machine de fabrication dans une orientation dé sirée, est accomplie en prévoyant de nouveaux moyens de montage pour le dispositifde préhension et la matrice ou filière d'étirage, par lesquels un réglage suivant un arc désiré peut tre obtenu.pour ces dispositifs.
REVENDICATIONS 1. Machine pour étirer des fils métalliques du genre propre à étirer du fil pour le fournir directement à une machine de fabrication à sensiblement la vitesse de l'opération de production de cette dernière, compre- nant un moyen à matrice pouvant .être actionné pour éti- rer le fil, un mécanisme de commande pour actionner ledit moyen à matrice, un dispositif de préhension pro- pre à saisir ou serrer le fil pour en arrêter l'avance- ment après une longueur déterminée d'avancement, et un moyen d'actionnement du dispositif préhenseur actionna- relation déterminée dans le tem s ble par ledit moyen de commande en synchronisme/avec l'opération d'étirage pour faire que ledit dispositif de préhension saisisse le fil après achèvement de ladite longueur prédéterminée d'avancement.