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Actuellement, le décatissage des étoffes est obtenu, quelles que soient les caractéristiques du tissu traité', au moyen de l'intervention d'un cylindre décatisseur du type connu.
Le traitement utilisé ne réalise cependant que d'une fagon approximative l'effet technologique désiré, en ce sens que si les résultats obtenus sont suffisants du point de
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vue de la présentation des etoffes travaillees, ils ne sont pas excellents cornue ceux qui peuvent être obtenus par le procédé formant 'l'objet de la présente invention.
Ceci résulte du fait que l'étoffé etant soumise à l'action d'un seul cylindre dêcatisseur, pour l'exécution totale de l'opération, la vapeur, dans ce traitement unique, attaque nécessairement de manière brutale le tissu, dont les fibres réagissent de manière inégale, non entièrement et non aussi délicate qu'il est possible de l'o@tenir au moyen du procédé qui sera décrit.
Avec la réalisation de ce procédé, on obtient un décatissage graduel et progressif de l'étoffe en traite- nent, qui, même si elle est constituée par un tissu délicat ou ténu, est mise dans des conditions les plus adéquates à lui faire prendra, sans.feutrages possibles, les caractéris- tiques désiré-.-, de souplesse et de luisant au juste point de "rentrée".
Il est évident que ce-ci peut s'obtenir par suite des intervalles de tempe qui interviennent entre les traitements graduels successifs et partant, les fibres des étoffes trouvent le moyen d'effectuer les adaptations élastiques suc- cessives, et ainsi de se placer dans les conditions défini- tives que le tissu doit atteindre.
Un dessin représentatif du procédé formant l'objet @ la présente invention, illustre à titre d'exemple non limi- tatif, une des dispositions possibles, exécutée par les moyens aptes à le réaliser, et ce, indépendamment des dis- positions ultérieures que de tels moyens peuvent produire avec des réalisations similaires, mais rentrant néanmoins. dans la portée de l'invention elle-même, étant bien entendu que le diagramme de travail doit être maintenu tel qu'il est indiqué dans le dessin annexé..
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Le diagramme de tiv.J-J. .:allacxzï :xv.. ..1a1. selon la prédisposition déjà citée,les moyens opératoires @ et accessoires suivants : - un groupe de cylindres décatisseurs, du type connu, placés en série et de préférence alignés, accouplés fonctionnelle- ment à des rouleaux-guides complémentaires le complexe de ces cylindres décatisseurs étant renfermé dans une chambre dans laquelle règne la pression atmosphérique et qui est reliée au moyen d'un tube à un appareil aspirateur.
- un tambour à chambre cylindrique, dont la paroi latérale est constituée, soit par une tôle finement perforée, soit par un filet aux perforations innombrables, soit par une série d'éléments rapprochés, tels que baguettes, barres ou autres semblables, de façon qu'entre les différents élé- ments constitutifs de cette paroi, subsistent des fentes très étroites; les parois de base du tambour sont par contre pleines..
Les deux, ou bien même une seule de ces parois est forée en son milieu et reliée à un tube en communication avec un appareil aspirateur. Le tambour, dont la chambre intérieure constitue une chambre en dépression, est mis en rotation pendant le traitement de l'étoffe, par un moteur approprié.
- un groupe de cylindras ou de rouleaux de guidage qui peuvent également servir pour aider au mouvement du tapis, ou effectuer des opérations accessoires, sont dis- tribués dans des positions telles qu'elles facilitent le transport continu de
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un ruban ou tapis sans -fin}s 1 enrolllant le du par- cours, sur les cylindres décatisseurs et les rouleaux y relatifs, sur le tambour à chambre cylindrique, sur le
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gxv.ue des cylindres ou rouleaux de guidages, etc .
Sur la figure représentée au dessin annexé, illus- trant, la présente invention,(2-1) - (2'-1) représentent 1,
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cylindres décatiseeurs et les rouleaux y aJ.'Ù:.reúts; 3 désigne la chambre qui les renferme et qui est reliée à une conduite en dépression 4; 5-6-7 désignent le tambour à chambre cylindrique avec paroi latérale 5, pourvue de trous ou fentes, et 7 les parois circulaires pleines, dont l'une, ou toutes deux, portent un orifice central 6. Cet orifice 6 met en communication, l'-inténeur de la chambre à tambour dite brièvement "conditionneur", avec la conduite 8-9, en pression.
En outre, sont indiqués par 11 les cylindres-guides, par 12 le cylindre de décharge sur l'enrouleur la, par 14 le cylindre de décharge au plieur.
Un ruban ou tapis sans fin 16, désigné au moyen de deux lignes rapprochées, avançant en direction d'une flèche f avec mouvement continu lui imprimé par des organes mo- teurs, est enroulé sur les cylindres décatisseurs,sur le cylindre conditionneur,sur les cylindres de guidage et accessoires.
L' étoffe sur les parcours suivis'durant le traite- ment, est indiquée sur le dessin par 17a- 17b- 17c - 17d -
17e- au moyen d'une ligne discontinue en' traits et points.
: D'éventuels appareils. d'étranglement des conduites
8-4-9- en dépression, sont indiqués en 10.
Un profil idéal du cadre de support de tous les organes et dispositifs cités, pour la transformation de la machine est indiqué au moyen d'une ligne en traits 19,
Un système de tubes 18 'amène la vapeur dans les cylindres décatisseurs 2-2'-2".
Les cylindres peuvent être constituée en un nombre indéfini sans aucune limitation, et ceux-ci peuvent être disposés en série également de manière différente de celle indiquée, sans que ceci n'influence, en aucune façon, le
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procédé suivi pour le t.r:....it.,) ,"'.'1l"L. do :,;' w"L0J.'l\;!. Il est évident que la mac se de vapeur, d¯,r.:[1'LL,Út.
1,38 cylindres 2-2', etc. peut être varice à volonté et de manière indépendante pour chacun de;?, cylindres, en quantité et, si on le désire, en ce qui concerne le degré de tempé- rature de la vapeur. Et ainsi le degré de dépression provo-
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qué dans l'intérieur de la. chambre 3 et du tambour .;';-i'5-7 peut également être rendu indépendant pour chacun de ceux- ci, moyennant des adaptations techniques normales.
L'étoffe en traitement, fourme en 17a et entraînée en 17b respectivement sur les différents cylindres décatis* seurs, subit des influences salutaires graduelles' de la part de la vapeur qui la recouvre, comme il est mieux ou plus opportunément requis par les caractéristiques technologiques dépendant de la fibre qui constitue le tissu et du résultat que l'on veut obtenir du traitement lui-même.
Une fois sortie des cylindres décatisseurs et de la chambre qui s'y rapporte, l'étoffé passe en 17c - 17c pour s'enrouler sur le cylindre conditionneur 5-6-7, le long de la paroi externe 'duquel elle est soumise au filtrage de l'air
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ambiant qui provoque son sèch6..;-"" et ensuite, de 12 elle pas se soit en 17e sur un enrouleur 13, 'soit en suivant encore le parcours du ruban 16, elle passe de 14 sur un rouleau 15 qui la distribue sur un chariot plieur connu et non replié- senté sur le dessin ci-.annexé.
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-S V jî u jlj 1 C Ji T 1 0 .tu S.
1.- Procédé pour le traitement graduel dll '"déC8ti.ssa.
Se des étoffes, caractérisé en ce qu'il est realise par l'emploi de Cfhîl,1':S déc , tis;'3(:!Ilrs 0.l.sJ)[)J ,S en série, dans 13sqilals eut injectée éte\ la V"1)8Cll', en quantité et à une température 8",,;,leH:p"lt différente dans lee cylindre L1tJcvt.is- [A U'S pris en ;o..xt:culier, ces cylindres étant renfles ,
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ckrxs une chambre ue C.:'. Vitty).::'.; v..l.tJ.Li c..úút. 1<-. c -'v 1.'L(. :uit est. uQbe pav une cunduite en ocx-ûjinicution èvec un appareil aspirateur.
2.- procédé pour le traitement graduel du décatie- sage des étoffes, suivant la revendication 1, caractériré en ce que la série de cylindres déci-tisseurs, est, dans le diagramme du travail, suivie de l'intervention opéra- toire d'un cylindre qui fonctionne en qualité de cylindre conditionneur du tissu, lorsque sa cavité interne ast mise en dépression.
3.- Procédé pour le traitement graduel du décatis- sage des étoffes, suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que, au moyen d'un tapis ou ruban sans fin se déplaçant et guidé par l'action de cylindres et rouleaux, dont certains egelement actionneurs mis en mouvement par des organes moteurs connus, l'étoffe en traitement est amenée à passer en s'enroulant sur la série des cylindres décatisseurs mentionnés à la revendication 1 et à passer e s'enroulant sur la paroi latérale 'du cylindre conditionneur Mentionné à la revendication 2.
4.- Procédé pour le traitement graduel du décatis- sege des étoffes, suivant les revendications 1 à 3, carac- térisé en ce que la machine constituant sa réalisation, comporte les organes décrits,illustrés et revendiqués; disposés suivant ce qui est dit aux revendications precé- dentes, et d'autres organes et dispositifs, tels que : rouleaux-sécheurs, conduites d'aspiration, appareils de re- gularisation, appareils aspirateurs, organe moteur et mo- tetrs actionneurs, etc.. , ainsi que les encastrements ne- cessaires au support des organes et dispositifs mentionnes.