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L'invention se rapporte aux palettes ou organes comprimeurs pour ailes cemprimeuses des métiers à filer ou à retordre.
Un Objet de l'invention concerne un organe comprimeur, par lequel on peut produire des paquets de fil ou bobines d'une com- pacité plus grande, 'de façon à permettre l'enroulement, sur une bobine, d'une longueur de fil plus grande que ce qui a été pos- sible jusqu'à présent, sens que les qualités physiques (par exem- ple la résistance) du fil s'en trouvent détériorées, par exemple- par la déformation ou par la dilatation dudit fil.
A cet effet, selon la présente invention, un organe com- primeur pour ailes comprimeuses des métiers à filer ou à retordre comporte, disposés le long du chemin parcouru par le fil, des
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éléments de freinage ayant pour but d'opposer une résistance au passage du fil le long de l'organe ccmprimeur, lorsque ledit :'il est bobiné; lesditséléments de freinage sont réalises par les bords de deux orificesalignas audit chemin du fil, lesdits bords étant espaces par des distances inférieures à la longueur des fibres constituant ledit fil;
l'organe comprimeur comporte des parties amincies ou rainures disposées de façon à pouvoir guider le fil de l'un des orifices à l'autre et dudit organe à la cir- conférence du paquet, lesdites parties amincies servant, à la fois, à condenser et à tenir en forme compacte la mèche ou le fil au cours du retordage.
Par la prévision desdits éléments (qu'on désignera dans la suite par "éléments de résistance") on obtient que les fils, par exemple des fils filés à doux,peuvent être bobinés d'une fa- çon plus serrée, attendu que ledit fil est sollicité par les- dites éléments de résistance en des endroits sépares l'un de l'autre d'une longueur moindre que la longueur des fibres audit fil, en sorte que lesdits éléments de résistance agissent pour empêcher que les fibres se séparent, par suite de la contraction due à la torsion produite dans ledit fil, ceci indépendamment de l'effet de frottement mutuel entre lesdites fibres l'intérim du fil.
Les éléments de résistance peuvent convenablement être constitués par des' bords de frottement déterminés par des trous slignés, préférablement deu::, traversés par le fil au cours du bobinage et séparés par une distance plus petite que la longueur des fibres.
Les parties amincies entre les trous peuvent avantageuse- @ent être conditionnées pour former une rainure à profil en U, soit à section constante, soit, si or..e désire, à section se .rétrécissant dans la direction de passai du fil.
A titre d'exemple, l'invention sera décrite plus en détail
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ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente, en vue latérale, une aile compri- neuse conforme à l'invention; la figure 2 est une vue analogue, à échelle agrandie, de lapalette ou organe comprimeur de l'aile comprimeuse,montrant plus de détails; la figure 3 est une vue arrière de l'organe montré dans la figure 2.
Il est évident, cependant, que les détails constructifs de l'exemple montré sont susceptibles de multiples variations, sans sortir du cadre de l'invention.
Comme indiqué aux dessins, une aile comprimeuse pour un métier à filer ou à retordre comprend la structure traditionnelle 10 en forme d'U inversé, portée par la partie supérieure 11 de l'aile comportant un trou 12, par lequel la mèche (non représentée @ est introduite. Une des branches 13 de la structure 10en forme d'U inversé est creuse et divisée en deux parties et la mèche pas- se au travers de ladite branche creuse vers un organe comprimeur 14 disposé au bout inférieur de ladite branche.
L'organe comprimeur 14 comporte un élément en forme de pale, consistant en un bras 15 et une tête aplatie, ledit bras constituant le prolongement plié à 90 d'une tige verticale 17 mourvue de pinces 18, par lesquelles ladite tige est fixée . sur la branche creu'se de l'aile. Cette disposition esttelle que la tête 16 se trouve disposée approximativement au milieu entre Les bouts des deux branches de l'U 10.
Dans la tête 16 de l'organe comprimeur se trouvent deux grous 19-20 alignés àla partie horizontale 15 du bras de l'organe comprimeur En communication avec chacun de ces trous 19.20 une j'ente 21, respectivement 22, a été prévue en vue de permettre l'introduction aisée du fil dans lesdits'trous. La distance entre les deux trous 12. et 20 st inférieure à la longueur des fibres @
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constituant le fil ou la nèche devant être bobinée.
Dans une face de la tête de l'organe comprimeur on a prévu un amincissement en forme de rainure à profil en U 23 s'étendant entre les deux trous, de sorte que le fil passant d'un trou à l'autre se trouve guidé par, respectivement loge dans cette rai- nure. Cette rainure peut être à section constante sur toute sa longueur, ou bien la section de ladite rainure peut se rétrécir dans la direction de passage de-il (comme représenté aux dessins).
On a prévu, en outre, une deuxième partie amincie, celle-ci étant associée au trou 20 le plus éloigné du bras 15 de l'organe compri- - meur. Cette dernière partie amincie a la forme d'une rainure inci- sée dans l'épaisseur de la tête de l'organe comprimeur, dans la face opposée à la face comportant la première incision 23, et s'étend du trou 2¯0, à profondeur diminuant, vers le bout de la tête 16. Dans la partie supérieure 11 se trouve le trou vertical traditionnel 25 du sommet pour l'introduction de la mèche, ce trou étant pourvu d'encoches 26.
Pendant l'opération la mèche passe au travers du trou 25 dans le sommet de l'aile, sort par le trou 11, descend àtravers la branche creuse 13, puis fait plusieurs tours autour du bras 15 de l'organe comprimeur, passe à travers les deux trous 129.20 dans la tête 16 de l'organe comprimeur pour passer finalement à la périphérie de la bobine (non représentée).
Dans l'exemple décrit les éléments de résistance consistent en les bords des trous 19. 20, le fil passant au-dessus desdits bords étant freiné par frottement. Ainsi quatre points de résis- tance seront déterminés par ces (.eux trous 19, 20.
Il y a lieu d'observer que la mèche ou le fil passant au travers des rainures 2,3 24 se trouve comprimé de façon à contre- carrer toute tendance des fibres de se désagréger; il faut égale- ment remarquer que, dans chaque réalisation spécifique, la dis- tance entre toute paire de points consécutifs de résistance,
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respectivement d'éléments consécutifs de résistance,devra être plus petite que la longueur des fibres utilisées, ce qui s'appli- que également à la distance entre le dernier élément de résis- tance et le point de tangence du fil à la bobine.
Les encoches 26 prévues dans le sommet de l'aile agissent conjointement avec l'organe comprimeur, pour réduire les casses de la mèche pouvant résulter, pendant le passage du fil, des à-coups de traction subis par le fil ; ainsion obtient que la mèche reste plus uniforme pendant la descente à l'intérieur du tube creux 13 vers l'organe comprimeur, de sorte que des paquets ou des bobines plus serrées peuvent être produites.
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1.- Organe comprimeur pour aile comprimeuse d'un métier à filer ou à retordre, comportant, disposés le long du chemin par- couru par le fil, des éléments de résistance, ayant pour but d'opposer une résistance au passage du fil le long de l'organe comprimeur, lorsque ledit fil est enroulé sur un paquet ou une bobine, lesdits éléments étant constitués par les bords de deux orifices alignés audit chemin du fil, espacés d'une distance inférieure à la longueur des fibres constituant ledit fil, l'or- gane comprimeur 'comportant, en outre, des amincissements de l'é- paisseur dudit organe comprimeur, disposés de façon à pouvoir guider le fil de l'un des orifices à l'autre, et dudit organe comprimeur à la circonférence du paquet, et conditionnés de façon a maintenir les mèches ouïes fils, pendant qu'ils sont soumis à la torsion,
dans une forme condensée.