BE546273A - - Google Patents

Description

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   On cannait l'utilisation,   conme   moyens d'assouplissage, d'humectation et de blanchissage, de biguanides fabriqués par con- desnsation de mono-amines alophatiques ou aromatiques à pids molé- culaire très élevé ou de leurs sels chlorhydriques avec le dicyan- diamide./      il est,de plus,connu que, dans le finissage perfectionné des textiles de coton et de laine de cellulose, ainsi que dans l'imprégnation poreuse imperméable pour l'obtention d'un bon toucher,on doit très fréqueememt faire usage de composantes d'as- souplissage.

   Les moyens d'assouplissage connus de nature anionacti- ve,   cationactive   et non-ionogène, qui, il est vrai, possèdent un 

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 bon effet assouplissant, présentent néanmoins généralement l'in-   convénient   de diminuer considérablement la valeur utile des      fibres infroissables en repoussant l'eau par l'atteinte portée à leur valeur de source ainsi que par la rééducation de leur ef- fet de perlage ou par leur manque de stabilité dans le milieu acide rendant impossible leur emploi simultané, lors de l'imprég- nation au bain. 



   On a maintenant découvert que les biguanides, obtenus'par transformation d'aminés acylés extraits de mono-aminés aliphatquk ou aromatiques à plus de 12 atomes de carbone et acides sébaciques à poids moléculaire très élevé avec le dicyandiamide et l'acide chlorhydrique, ne présentent pas seulement des   propriétés   assoupli -santés, mais surtout des propriétés de refoulement de l'eau pour les fibres cellulosiques. 



   Dans le procédé suivant l'invention, on utilise de tels biguanides de mono-amines aliphatiques et aromatiques à poids trans- moléculaire très élevé, dont le groupe amino a été acylé avant la. formation avec le dicyandiamide et l'acide chlorhydrique avec un acide sébacique à poids moléculaire très élevé   à C12   et plus. 



  Les amines aliphatiques à plus de 12 atomes de carbone entrant en ligne de compte sont, entre autres,   l'hexadecylamine,   l'heptadecylamine,   l'octadecylamine   et l' oleylamine; les amines aromatiques entrant en ligne de compte sont, entre autres, le cyclohexylamine, le benzylamine. On peut toutefois également procéder comme suit : acyler le dicyandiamide avec un acide séba- cique de c12 ou plus et   transformer   ce produit de réaction avec des mono-amines à poids moléculaire très élevé et acide chlorhydrique en un biguanide. On obtient également des composés ayant les mêmes propriétés, si au lieu de dicyandiamide on laisse agir le mélamine sur les sels chlorhydriques de mono-amines acylés.

   La condensation de mono-amines acylés avec des quantités équimoléculaires d'acide sébacique et mono-amine donne des produits résineux; il faut donc, 

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 pour l'aclyage utiliser moins de 1 mol. d'acide sébacique à poids moléculaire très élevé, de préférence environ   -g- à     1/3     mol.,   quantité qui est parfaitement suffisante pour l'obtention d'un effet de refoulement de l'eau. 



   Les nouveaux composés obtenus suivant ce procédé sont caractérisés par un effet prononcé, assouplissant et repoussant l'eau, qu'ils exercent sur les fibres de cellulose natives et régénérées. L'effet de perlage de l'eau obtenu, avec ces composés peut encore être renforça par de faibles additions d'autres moyens connus repoussant l'eau, tels que la paraffine, les cires naturel- les et artificielles. Les nouveaux corps peuvent avantageusement être combinés avec des solutions de précondensés de résines synthé. tiques et des solutions de moyens   d'imprégnation.   



   Dans le cas de fibres infroissables, on obtient un très bon effet de refoulement d'eau ainsi qu'une amélioration considé- rable du toucher et de la résistance au frottement, tandis qu'avec l'imprégnation au bain on obtient un très bon effet assouplissant sans porter atteinte à la valeur de source et à l'effet de perlage. C'est pourquoi les nouveaux produits, qui sont solubles et émulsionnables dans l'eau sans l'emploi d'émulgateurs et présentent une haute résistance aux acides et à l'eau dure, réalisent un très grand progrès dans le finissage perfectionné des textiles de cellulose. 



   Ci-après sont décrits quelques exemples destinés à illustrer le procédé d'application. Le procédé n'est nullement limité à ces seuls exemples. 



   Exemple 1. 



   Un tissu de coton ou de laine cellulosique est traité sur le Foulard avec une émulsion contenant 20 gr/1 d'un biguanide, qui a été obtenue. par la condensation de   stéarylamine   acylé avec l'acide de stéarine, acide chlorhydrique et dicyandiamide, et est.séché à environ 100 . Le tissu présente un bon effet de re- 

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   feutrent   de l'eau anins qu'un toucher   plein   et   souple.   



   Exemple 2. 



   Une étoffe cellulosique est soumise à un   traitement   au Foulard dans un bain avec 200 gr.1 précondesné de   résine     synthé-   tique, 20   gril   du composé de   biguanide   décrit dans l'exemple en présence d'un catalyseur séparateur d'acide à une température d'environ 30  On éclase et on condense pendant quelques   minutes     à,   une température de 125 à 135   On.   obtientun bon effet de perl ge de l'eau et un toucher plein et   lisse. L'effet     infroissable   de l'étoffe traitée n'est pas influence par l'addition de produit assouplissant. Dans de nombreux cas il se produit même une réelle augmentation de l'angle de   froissement.   



   Exemple   3.   



   Une étoffe d'habillement en laine cellulosique est impré - grée selon le   procédé   au bain sur le Foulard avec un bain de   60   gr/1 d'une émulsion en sel d'aluminium et paraffine ainsi que 10   gr/1   du composé au biguanide mentionné dans l'exemple 1, et est ensuite pressée et séchée. Le   refoulement   de l'eau de l'imprégna- tion poreuse repoussant l'eau n'est nullement diminué,   '..'effet   d'assouplissement est bon. 



   Exemple 4. 



   Une étoffe d'habillement en laine cellulosique est traitée sur le Foulard dans un bain comportant 200 gr/1 de précondensé de résine synthétique, 100 gr/1 d'un moyen hydrophobe contenant de la paraffine ou cire d'hydrogène carburé et sels de zirconium ainsi que 20 gr/1 d'un biguanide acylé décrit dans l'exemple 1, en utilisant un catalyseur et est condensée pendant quelques minutes à 130 - 140  La valeur de source des fibres hydrophobées n'est pas influencée et l'effet de perlage ne s'en trouve nulle- ment empire. Le toucher du tissu est plein et souple.. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Procède pour l'obtention d'un effet souple et repous- <Desc/Clms Page number 5> sant l'eau sur les textiles cellulosiques, ainsi que pour la dimi- nution de leur valeur de source, caractérisé par le fait que la matière est traitée avec des émulsios obtenues avec un produit de condensation acyle avec des acides sébaciques à poids molécu- laire très élevé de mono-ananas aliphatiques ou aromatiques, dicyandiamide et acide chlorhydrique,puis pressée et séchée.

   2.- Développement du procéda suivant la revendication 1, caractérise par le fait que les émulsions sont employées ensemble une avec/avulsion contenant du sel d'aluminium et de la paraffine.

   3.- Développement du procédé suivant la revendication 1, caractérise par le fait que l'on emploie lesdits épuisions ensemble avec des précondensés de résine synthétique, on presse et on sèche ou on sèche et on condense.

   4 Développement du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on comploie lesdites émulsions ensemble avec un préendensé de résine synthétique et un moyen d'imprégnation contenant de la paraffine ou cires analogues d'hydrogène carburé et sels de zirconium, on presse et on sèche ou on sèche et on condense.