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,La présente invention concerne les duplicateurs lithographi- ques au machines à imprimer, .puis plus particulièrement les dis- positifs distributeurs de répulsif servant à appliquer de l'eau ou un autre liquide 'repoussant l'encre sur les plaques ou feuilles lithographiques maîtresses utilisées dans ces machines.
L'invention crée un nouveau dispositif distributeur de répul- sif pour machines à imprimer lithographiques, par lequel la quan- tité de répulsif appliquée sur la plaque,feuille ou rouleau litho- graphique peut être réglée et on peut' faire varier cette quantité à volonté d'une manière rationnelle et avantageuse. Ce dispositif
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comporte une gamme extrêmement large de réglage de la mesure à laquelle le répulsif es't appliqué sur la plaque ou rouleau.
Conformément à l'invention, un dispositif distributeur de répulsif pour machine à imprimer lithographique comportant un cylindre principal et un premier rouleau y amenant le répulsif liquide est caractérisé en ce qu'un second rouleau est alimenté continuellement en répulsif liquide et en ce que, pour régler et faire varier la. mesure d'application du répulsif venant d'un rouleau distributeur et la quantité de répulsif appliquée sur le cylindre principal par ledit premier rouleau, le second rouleau est monté pour tourner autour de son axa propre et autour d'un axe -de pivotement qui en est décalé latéralement pour permettre de l'amener par.basculement en et hors de prise avec ledit premier rouleau.
Divers autres buts, caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortent de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés.
La figure 1 est une élévation latérale schématique d'un duplicateur lithographique du type offset muni d'un dispositif distributeur de répulsif.
La figure 2 est une élévation latérale partielle, à plus grande échelle, montrant un levier réglable à la. main et le mécanisme associé servant à régler la mesure dans laquelle le répulsif est fourni au cylindre principal, certaines parties étant représentées en coupe pour plus de clarté.
La figure 3 est une perspective partielle montrant une partie du dispositif distributeur de répulsif.
La'figure 4 est une élévation latérale partielle, , plus grande échelle, du dispositif distributeur de répulsif, certaines
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parties de la machine étant supprimées pour plus de clarté.
La figure 5 est une vue analogue à celle de la fige 4, mais avec certains éléments représentés en coupe, le mécanisme étant réglé de façon à assurer le transfert maximum de répulsif au cylindre principal.
La figure 6 est une vue analogue à la fig. 5, mais avec le mécanisme réglé pour interrompre le transfert -de répulsif .
La figure 7 est une vue analogue aux figures 5 et 6, mais avec le mécanisme réglé pour une mesure intermédiaire .d'écoulement de répulsif vers le cylindre principal.
La fig. 1 représente un duplicateur lithographique 10 du type offset muni d'un cylindre principal 1?, d'un cylindre offset ou blanchet 14 et d'un cylindre d'impression 16. Ces machines sont classiques. Le cylindre principal 12 est destiné à recevoir la plaque ou feuille lithographique maîtresse sur laquelle se trouve une image ou composition destinée à recevoir l'encre.. Les zones de la plaque .ou feuille maîtresse, qui ne contiennent pas cette image ou composition, sont appropriées à recevoir de l'eau ou' un autre' répulsif liquide. Lorsqu'elles sont recouvertes de répulsif, les zones ne contenant pas d'image ou composition ne sont pas réceptrices de l'encre.
1 Le blanchet 14 peut être amené en prise avec le cylindre principal 12 et est destiné à recevoir une image encrée inversée d'offset de ce cylindre principal. Les feuilles destinées à re- cevoir l'impression sont amenées entre le blanchet ou cylindre d'offset 14 et le cylindre d'impression 16, de façon que l'image encrée sur le cylindre d'offset 14 soit transférée à ces feuilles.
L'encre est appliquée sur la plaque placée sur le cylindre principal 12 à l'aide d'un dispositif encreur lC. Dans ce cas, l'encre est fournie par un distributeur 20 comportant un rouleau 22. Un rouleau ducteur oscillant 24 transfère l'encre par inter-
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mittence à un rouleau de transfert,26 qui transporte l'encre à un second rouleau de transfert 28* Un rouleau distributeur 32 conduit cette encre entre le rouleau de transfert 28 et un autre rouleau de transfert 30. Afin d'étendre l'encre d'une manière uniforme, on peut faire osciller le rouleau distributeur 32 longitudinalement de la façon usuelle. Le rouleau 30 vient en prise avec un rouleau
34 qui vientà son tour en prise avec deux rouleaux de forme 36 et 38.
Ces derniers viennent en prise avec le cylindre principal
12 et sont destinés à transférer l'encre à ce dernier.
Dans la machine représentée, un rouleau distributeur ou de transfert supplémentaire 40 vient en prise avec le rouleau de forme 36. Ce distributeur 40 peut être animé d'un mouvemènt d'oscillation longitudinal pour étendre l'encre, bien que cette oscillation soit facultative* En outre, le rouleau 40 sert à transférer le répulsif au rouleau de forme
36 et de là à la plaque lithographique placée sur le cylindre principal 12. Ainsi, le rouleau 40 et le rouleau de forme
36 sont des éléments constitutifs du dispositif encreur et du dispositif distributeur de répulsif de la machine. L'autre rouleau de forme 38 et le rouleau 34 jouent aussi un rôle pour distribuer et étendre le répulsif.
Le répulsif est fourni au rouleau distributeur ou de transfert 40 par un mécanisme 42. La majorité des éléments constitutifs du mécanisme à répulsif 42 est montée sur un châssis ' 44 disposé de façon amovible sur-la machine à imprimer
10, de sorte que le dispositif à répulsif peut être facilement retiré de la machine. Dans ce cas, le châssis 44 du distribu- teur de répulsif comporte des pattes fourchues 46 et 48 destinées à être posées sur des goujons ou o@gunes analogues
50 et 52' portés par le bâti principal comprenant les flasques
53 et 54 de la machine 10.
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Le mécanisme à répulsif ou mouilleur 42 comprend un distributeur 56 en forme d'auge quifait partie dans ce cas du châssis amovible 44. Un rouleau distributeur de ' répulsif 58 est placé dans l'auge 56 'de manière à y être plongé en partie dans un bain 60 du liquide répulsif. Ce dernier est amené au distributeur 56 à partir d'un réservoir 62 en forme de bouteille retournée. De cette façon, le niveau du liquide répulsif est maintenu approximativement constant dans l'auge 56.
Le rouleau distributeur 58 prélève l'eau ou autre répulsif dans l'auge 56 et L'applique sur un rouleau de transfert 64 venant continuellement en prise avec le rouleau distributeur 58. Toute matière convenable peut être utilisée pour le rouleau distributeur 58, par exemple un métal à surface rugueuse.. De même, toute matière convenable peut être utilisée pour le rouleau de transfert 64, par exemple du caoutchouc, caoutchouc synthétique ou d'autres matières élastiques souples.
Le rouleau distributeur 58 , peut être entraîné en continu par un engrenage convenable ou mécanisme similaire non représenté, @pproximativement à la vitesse périphérique du cylindre principal et des divers cylindres encreurs. Le rouleau de transfert 64' peut être entraîné par friction par le rouleau distributeur 58.
Dans la machine représentée, le rouleau de transfert 61 est monté pour tourner autour de son axe propre et pour prendre un mouvement oscillant autour de l'axe du rouleau distributeur 58. On voit que le rouleau de transfert 64 peut osciller pour venir en et hors de prise avec le rouleau distri- buteur 40. Lorsque le rouleau de transfert 64 vient en prise avec le rouleau 40, du répulsif est transféré à celui-ci et de là au cylindre principal 12.
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On voit que le rouleau de transfert 64 peut tourner sur un arbre 66 porté par deux châssis ou supports oscillants
68. Pour permettre le mouvement du rouleau 64 l'amenant au rouleau 58 ou l'en écartant, chaque support 68 est établi avec une fente longitudinale 68a. Un palier 69 peut coulisser dans chaque fente 68a. Chaque palier 69 supporte une extrémité de l'arbre 66 du rouleau. Des ressorts 70 sont montés sur les supports 68 pour pousser le rouleau de transfert 64 contre le rouleau distributeur 58. Les ressorts 70 prennent appui contre des vis' 72 réglables à la main que l'on peut . tourner pour faire varier la pression entre les rouleaux 58 et 64. Cette variation de pression affecte la vitesse à laquelle le liquide répulsif est amené au cylindre principal 12.
On voit que le rouleau distributeur 58 est muni d'arbres d'extrémité 74 qui supportent le rouleau distributeur pour qu'il tourne autour de son axe propre. En outre, les supports 68 sont tournés coaxialement aux arbres 74 pour produire un mouvement oscillant autour de l'axe du rouleau distributeur.
Des moyens sont prévus pour faire osciller le rouleau
64 et les supports 68 d'une manière réglable, de façon à .faire varier les intervalles de temps pendant lesquels le rouleau 64 vient en prise avec le rouleau distributeur 40.
Dans ce cas, le rouleau de transfert 64 est poussé vers le rouleau distributeur 40 au moyen de ressorts 76. qui agissent sur les supports 68. Des leviers 78, soumis à l'action de carnes, sont prévus pour faire pivoter le rouleau de transfert
64 en l'écartant du rouleau distributeur 40 contre l'action des ressorts 76. Des liaisons à jeu sont prévues entre les leviers 78 et les supports 68 de façon que la portée de mouvement.des leviers puisse dépasser celle des supports.
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Notamment, chacun des leviers 78 peut comporter un bras supérieur 80 qui porte un galet 82 destiné à venir en prise avec une patte 84 prévueur le support correspondant 68.
Le mouvement d'oscillation est imprimé au levier 78 au moyen de cames 86 tournait sur des arbres 88. Un engrenage convenab,le est utilisé pour entraîner les cames 86, de préférence à une vitesse de rotation qui diffère légèrement de celle du cylindre principal 12 et qui n'est toutefois pas un multiple ou sous-multiple de cette dernière. Ainsi, le cycle des cames 86 diffère légèrement de celui du cylindre principal, de sorte que du répulsif est distribué à ce dernier avec une meilleure uniformité.
Chacune des cames représentées 86 est, par exemple, munie d'un pignon 90 engrenant avec un pignon un plus petit 92 fixé sur le cylindre principal 1,2. Avec: ce mode d'entraînement des cames 86, un certain nombre de cycles du cylindre principal 12 sont-effectués avant que des positions relatives semblables entre le cylindre principal et le dispositif distributeur de répulsif se répète.
Un galet 94 est monté sur le bras inférieur 96 de chaque levier 78 pour suivre les cames 86. Un ressort 98 est disposé pour pousser le levier 78 de façon que le galet 94 vienne continuellement en prise avec la came correspondante 86.
On voit que chacun des leviers 78 est articulé sur un pivot 100. Des moyens sont prévus pour déplacer les pivots 100 latéralement de façon à faire varier la manière dont le rouleau 64 est mis n oscillation. Dans ce cas, les pivots 100 sont établis excentriquement sur un arbre 102 qui est supporté pour être réglé en tournant. La rotation de l'arbre 102 déplace l'axe des pivots 100, ce quia pour résultat de faire'.varier les trajets des galets 82.
Ce réglage tournant de l'arbre 102 peut être effectué en faisant pivoter un levier 104 pouvant être actionné à la
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main autour de son pivot de support 106. Dans ce cas, an secteur denté 108 est formé sur le levier 104 et est disposé pour engrener avec un pignon 110 fixé sur l'arbre 102. La portée du pivotement du levier 104 est limitée par un ergot 112 engagé dans une fente arquée 114 .du levier.
La rotation des pivots, excentriques 100 déplace les galets 82 en les amenant contre les pattes 84 des supports 68 ou en les écartant de ces pattes. Lorsque les pivots 100 se trouvent dans une position telle que les galets 82 sont écartés des supports 68 dans une mesure maximum, les galets 82. placés sur les leviers soumis à l'action des cames ne viennent pas en prise avec les supports 68 pendant une partie quelconque du mouvement oscillant des leviers 78..En conséquence, le rou- leau de transfert. 64 est maintenu continuellement en prise avec le rouleau distributeur 40. Sous ces conditions,. une quantité maximum de répulsif est amenée au cylindre principal 12.
A la fig. 6, les pivots 100 ont été tournés de 1800 de façon à rapprocher les leviers 78 des supports 68 dans la mesure maximum possible. Sous cet état, les supports 68 suivait les leviers 78 sur toute leur portée d'oscillation et le rouleau de transfert 64 est maintenu écarté du-rouleau distributeur 40 à tous moments. En d'autres termes, il n'y a pas de contact entre le rouleau de transfert 64 et le rouleau distributeur 40. En conséquence, il n'est pas amené de répulsif . au rouleau distributeur 40.
Il est évident que les pivots 100 peuvent être réglés dans toute position intermédiaire entre les extrêmes représentés par les fig. 5 et 6. La fig. 7 représente une position intermédiaire dans laquelle le rouleau de transfert 64 vient en prise par intermittence avec le rouleau distributeur 40 pendant une partie de chaque cycle des cames 86.En.réglant la position du levier de commande 104, on peut faire varier à
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volonté le temps pendant lequel les rouleaux 64 et 40 sont en prise. On peut ainsi a ssurer un réglage très fin de la quantité de répulsif amenée au cylindre principal.
Des moyens sont prévus pour écarter le rouleau de transfert 64 du rouleau distributeur 40 sans dégager le réglage du levier de commande 104. Ce désengagement des rouleaux 64 et 40 est désirable lorsque la machine n'est pas en fonctionnement. Dans ce cas, le rouleau 64 peut être reculé en faisant pivoter un levier à main 116 pour l'amener à a position de la fige ,1. On voit que le levier 116 est monté sur un arbre 118 portant deux carnes 120 destinées à venir en prise avec des galets 122 ou organes analogues prévus sur les supports 68.
Lorsqu'on fait tourner l@@@@ à main 116 dans le sens des aiguilles d'une montre pour l'amener à la position de la fig. 4, la saillie de chaque carne 120 fait pivoter le support correspondant 68 dans le sens des aiguilles d'une montre,.de façon à reculer le rouleau 64 du rouleau distributeur 40. Le mouvement du levier 116 en sens contraire, l'amenant à la position de la fige 7, met la partie basse de chaque came 120 en position relative de fonctionnement avec le galet correspondant 122 et permet ainsi aux ressorts 76 de faire pivoter le rouleau 64 vers le rouleau distributeur 40. Des doigts d'arrêt 124 et 126 sont prévus aux extrémités opposées de chaque came 120 pour déterminer la portée de mouvement du levier 116.
Lorsque le rouleau 64 est écarté par pivotement du rouleau 40 en actionnant le levis@ 116 de mise hors d'action, le rouleau 64 est également sépara du rouleau distributeur 58.
Celui-ci est tourné par des bras à fourchettes 130 montés sur des pivots 132 des supports 68.. Chaque bras 1@0 @o@@@te un doigt ou 'sabot 134 venant en prise avec une butée @@@@@@
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fixe 136 lorsque les supports 68 sont écartés par pivotement du rouleau 40 par le levier 116. Quand les supports 68 terminent leur mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre, les bras 130 sont basculés en sens contraire aux aiguilles d'une montre sur les pivots 132, comme représenté à la fig. 4.
Chaque bras 130 comporte une partie d'actionnement 138 sur son bord opposé à son sabot 134. Les parties d'actionnement 138 ont pour effet d'attaquer et de soulever les paliers 69 lorsque, les bras 130 sont tournés dans le sens des aiguilles d'une montre. Ainsi, le rouleau 64 est écarté du rouleau distributeur 58. Le rouleau 64 est ramené automatiquement contre le rouleau 58 lorsque le levier de mise hors d'action 116 est actionné pour ramener les supports 68 vers le rouleau 40.
Pendant le fonctionnement normal du mécanisme distri- buteur de répulsif, les leviers 78 actionnés par cames ne font pas pivoter les supports 68 en les écartant suffisamment du rouleau 40 pour désengager le rouleau 64 du rouleau distributeur 58. En d'autres termes, les bras formant cames 130 ont un jeu suffisant pour les empêcher de séparer les; rouleaux 64 et 58 pendant l'oscillation normale des supports 68: L'action des bras 130 séparant les rouleaux n'entre en jeu que lorsque les supports 68 sont basculés au-delà de leur portée normale par le levier de mise hors d'action 116.
Au cours du fonctionnement du dispositif distributeur de répulsif, la bouteille 62 distribue du répulsif à l'auge 56 et maintient le niveau de répulsif dans cette auge. Ce répulsif est prélevé par le rouleau tournant 58 et est amené au rouleau 64. La pression entre les rouleaux 64 et 58 étend le répulsif sur la surface du rouleau 64 suivant un mince film.
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Les cames 86 font osciller continuellement les leviers 78. Lorsque les pivots 100 de ces leviers sont réglés, comme représenté à la fig. 7, les galets 82 des leviers 78 attaquent les pattes 84 des supports 68 sur une partie du cycle des cames 86. Ainsi, les leviers 78 ont pour effet d'écarter le rouleau 64 du rouleau 40 sur une partie du cycle. Le répulsif est transféré au rouleau 40 lorsque les rouleaux 64 et 40 sont en prise, mais non pas lorsqu'ils sont séparés. Ainsi, la quantité de répulsif qui est amenée au rouleau 40 dépend de la partie du cycle durant laquelle les rouleaux 64 et 40 sont en contact.
On peut faire varier le mouvement oscillant du rouleau 64 en réglant la position du levier de commande 104 de façon à faire tourner l'arbre 102 et à déplacer les pivots excen- triques 100. Le déplacement des pivots amène les leviers 78 contre les supports 68 et les en écarte. Le mouvement des leviers vers les supports 68 augmente la partie du cycle pendant laquelle le rouleau 64 est écarté du rouleau 40 et diminue ainsi la quantité de répulsif amenée à ce dernier. Inversement, le déplacement des leviers 78 les écartant des supports 68 augmente la quantité de répulsif amenée au rouleau 40. Dans une position extrême des pivots 100 représentée à la fig. 5, le rouleau 64 est écarté par pivotement du rouleau 40 pendant tout le cycle des cames 86, de sorte qu'il n'y a jamais de contact entre les rouleaux 64 et 40.
La fig. 7 représente l'autre position extrême dans laquelle les leviers 78 ne viennent jamais en prise avec les supports 68, ce qui a pour résultat que le rouleau 64 est continuellement en prise avec le rouleau 40.
Lorsque la machine doit être arrêtée ou lorsqu'on désire qu'il ne soit pas amené de répulsif au cylindre principal,
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le rouleau de transfert 64 peut être reculé du rouleau distri- buteur 40 en amenant le levier 116 par pivotement à la position de la fig. 4. Ceci peut être fait sans déranger la position du levier de commande 104. Lorsque le levier 116 est ainsi déplacé, les cames 120 écartent par pivotement les supports 68 du rouleau 40 et au-delà de la portée de mouvement des leviers 78 soumis à l'action des cames. Le mouvement des supports 68 amène les bras 130 à'déplacer le rouleau 64 en l'écartant du rouleau 58. Ainsi, le levier 116 constitue un verrou de nuit pour séparer les rouleaux 40, 64 et 58 lorsque la machine est arrêtée pendant la nuit ou pendant de plus longues périodes.
En ramenant le levier 116 à la position de la fig. 7, le dispositif distributeur de répulsif est ramené à son état de travail.
Il est bien.évident que le dispositif distributeur de répulsif permet un contrôle étroit de la quantité de répulsif amenée au cylindre principal. De plus, la quantité de répulsif peut être réglée sur une gamme extrêmement large. Le dispositif distributeur de répulsif peut être mis hors d'action indépen- damment du dispositif de réglage normal, de sorte, qu'il peut être ramené instantanément d'une manière précise à son réglage de fonctionnement.
Diverses modifications peuvent être apportées à la forme de réalisation représentée et décrite à titre d'exemple et des variantes de construction peuvent être réalisées sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
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