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BBR3ECTIOXIfi¯ÇJfl¯#g AUX MACHINES A POLYCOPIER.
Le but de la présente invention est de fournir une machine à polycopier de construction simple, peu coûteuse et efficace, en particulier quant aux organes servant à l'insertion d'un stencil.
L'invention consiste en une machine à polycopier';comportant un tambour duplicateur tournant muni d'organes pour y agrafer un stencil ainsi que d'organes agissant, lorsque le tambour se trouve au repos dans une certaine position, pour verrouiller ledit tambour contre toute rotation et pour dégager lesdits organes d'agrafage du stencil.
L'invention se rapporte aux machines à polycopier et se prête particulièrement à être appliquée dans les machines à polycopier
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du type dans lequel des stencils portant des i@scriptions d@c- tylographiées à l'envers sont fixés sur un tambour imprimeur ou duplicateur et sont amenés en contact avec des feuilles de copie préalablement humidifias à l'aide d'un solvant de l'encre portée par les stencils.
Sur les dessins annexés:
La figure 1 est une vue en plan d'une machine à polycopier établie selon l'invention;
La figure 2 est une vue en coupe sensiblement selon la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue d'un détail à plus grande échelle en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 1 ;
La figure 4 montre un détail à plus grande échelle en coupe selon la même ligne que la figure 3, mais certaines parties du mécanisme occupant une position différente;
La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la figure 3;
La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 5 ;
La figure 7 montre un détail à plus grande échelle et vu en plan avec arrachement partiel;
La figure 8 est une vue en coupe assez schématique selon la ligne 8-8 de la figure 9 ;
La figure 9 est uns vue en coupe selon la ligne 9-9 de la figure 8;
La figure 10 est une vue en coupe d'un détail selon la ligne 10-10 de la figure 3;
La figure 11 montre un détail à plus grande échelle en coupe selon la ligne 11 de la figure 2.
On remarquera, en particulier sur les figures 1 à 5, que la machine à polycopier perfectionnée comprend deux flasques la- téraux 11 et 12, de préférence en tôle métallique, qui seront renforcés par des plaques 14 fixées sur leur face interne. Ces
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flasques sont assemblés l'un à l'autre au moyen d'une cornière métallique 15 et de plusieurs tirants s'étendant entre eux.
Entre les flasques 11 et 12, se trouve un tambour duplicateur 17 monté sur un arbre 18 dont il est solidaire et dont les ex-- trémités tourillonnent dans des roulements à billes 19 montés dans les flasques (figure 5). Le tambour 17 comprend une paroi sensible- ment cylindrique 21'et des fonds 22 et 23. Un arbre 24 est touril- lonné dans les fonds 22 et 23 et porte un certain nombre d'agrafes ou de crochets 25 articulés sur lui. Des goujons 26 en saillie sur l'arbre 24 passent dans des fentes 27 formées dans les agrafes et limitent' le déplacement angulaire de celles-ci par rapport à l'arbre. Des ressorts 28 enroulés sur l'arbre 24 ppussent élastique- ment les agrafes 25 dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 8) par rapport à l'axe longitudinal de l'arbre 24.
Les bouts libres des agrafes 25 font saillie dans une fente 29 prévue dans la paroi cylindrique 21. Une surface inclinée 30 formée le long d'un bord de la fente 29 coopère avec le bout libre des agrafes 25 pour serrer les stencils contre le tambour 17, Un stencil est re- présenté sur la figure 8 sur laquelle il est,désigné par la réfé- rence 31. On remarquera qu'un bord de ce stencil 31 est serré entre la surface 30 et les agrafes 25. Les fonds du tambour 17 présen- tent des ouvertures telles que 33 pour faciliter le montage des agrafes 25 et de l'arbre 24 dans le tambour.
Un rouleau de pression 35, de préférence en caoutchouc, coopère avec le tambour 17 pour appuyer les feuilles de copie contre le stencil, ce rouleau 35 étant monté sur un arbre 36 dont les bouts tourillonnent dans des roulements à billes 38'disposés dans des échancrures courbes 39 formées dans des leviers 40, Ces derniers sont montés sur des axes 42 en saillie sur les flasques 11 et 12.
Les extrémités basses de ces leviers 40 sont trouées pour recevoir des vis de serrage 43 fixées de manière règlable au moyen d'écrous 44. Les têtes des vis 43 appuient contre des cames 45 montées fixes sur un arbre 46 lequel est tourillonné dans les flasques 11 et
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qui -i: ,w L 8 ej -1 1;:( est muni à un bout d'une molette 47 permettant à l' opsr8teur de le faire tourner. Les vis 43 peuvent être règlées de manière que le rouleau de pression 45 exerce la pression désirée sur les feuilles de copie pendant que celles-ci sont appuyées contre le stencil.
Si, à un moment quelconque, l'opérateur désire modifier ce réglage, il lui suffit de faire tourner la molette 47 ce qui déplace angulairement les leviers 40 par 1'intermédiaire des cames 45 dans le sens voulu pour diminuer ou augmenter la pression du rouleau 35 sur le tambour duplicateur 17. Un plateau 50 est prévu pour recevoir les feuilles de copie après leur passage entre le tambour 17 et le rouleau presseur 35. Ce plateau comporte des bords latéraux 51 dont les extrémités antérieures sont entaillées en 52 pour engager les axes 42. Dans sa partie intermédiaire, le plateau 50 repose sur des consoles 55 formant saillie sur les flas- ques 11 et 12.
Les organes pour 3.'amenée des feuilles de copie vers le tambour duplicateur 17 et le rouleau presseur 35 comprenant de préférence un rouleau 57 en caoutchouc monté sur un arbre 58.
La surface cylindrique de ce rouleau est de préférence ondulée comme désigné en 59. Au-dessus dece rouleau 57 est disposé un rouleau 60 monté sur un arbre 61 et qui est fait d'une matière pratiquement non absorbante,
Les extrémités de l'arbre 58 sont tourillonnées dans des coussinets 63 qui, comme visible sur la figure 6, sont montés dans des échancrures semi-circulaires formées dans un bout d'une paire de leviers 64 lesquels sont articulés sur un arbre 65 disposé transversalement entre les flasques 11 et 12. L'autre bout des leviers 64 est pourvu d'un certain nombre de crans 66. Dans l'un de ces crans 66 sur chacun des leviers 64 s'engage une extrémité d'un ressort 67 dont l'autre bout est fixé à un axe 68 en saillie sur les flasques 11 et 12.
Il est évident que les ressorts 67 poussent élastiquement le rouleau 57 contre le rouleau 60 et que la pression ainsi exercée peut être réglée en choisissant l'un ou l'autre des crans 66 sur chacun des leviers 64 pour y accrocher
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le ressort correspondant 67.
L'arbre 61 est creux en 70 à chaque bout (figure 10). Un man- chon 71 disposé dans cette cavité est tourillonné sur une extré- mité d'un goujon 72 faisant saillie sur le flasque voisin 11 ou 12, la partie portante de ce goujon étant de plus petit diamètre que le corps. Le goujon est fixé au flasque voisin par un bloc 74 monté sur ce flasque au moyen de vis 75. Une plaque de guidage 77, qui est fixés aux blocs 74 et qui forme pont entre eux, empêche les feuilles de copie de venir s'enrouler sur le rouleau 60. A une ex- trémité de l'arbré 61 est fixés une -roue dentée 78 (fig. 2) en prise avec un pignon 79 lequel est en prise à son tour avec une roue dentée 80-montée à une extrémité de l'arbre 18 et rendue solidaire en rotation du tambour 17 par des goujons 81 (fig.5).
Ces goujpns traversent également une roue dentée 83 montée sur l'arbre 18. La roue dentée 83 engrène avec un pignon 85 fixé à 1,'extrémité d'un arbre 86 qui est tourillonné dans un coussinet 37 monté dans le flasque 12. Le bout externe de l'arbre 86 est solidaire d'une mani- velle 88 au moyen de laquelle l'opérateur peut faire tourner cet arbre pour entrainer la roue dentée 83 et le tambour 17. Il est évi- dent que, lorsque le tambour 17 tournè, la roue dentée'18 entraine le pignon 79, lequel à son tour entraine la roue dentée 78 qui fait tourner le rouleau 60. Le rouleau 57 engageant par friction le rouleau 60 se trouve par conséquent entraîné par ce dernier.-
Une came 91 présentant une surface de roulement 92 est fixée au fond 22 du tambour 17 par des boulons 90.
Le chemin de roulement
92 est constitué par une partie de surface cylindrique dont l'axe longitudinal coïncide avec l'axe de rotation de l'arbre 18. Ce che- min de roulement n'est interrompu que par une dépression unique 94.
Coopérant avec la came 91, se trouve un galet 96 arrangé pour rou-- ler sur le chemin 92 et pour tomber dans la dépression 94 lorsque cette dernière se trouve en face de lui. Ce galet est monté à une . extrémité d'un levier 95 qui est pivoté dan sa partie inter- médiaire sur un bout d'arbre.98 formant saillie sur le flasque 11.
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L'autre bout du levier 95 peut venir attaquer un levier 97 qui est également pivoté sur le bout d'arbre 98. Le galet 96 est appliqué contre le came 91 par un ressort de compression 99 dont un bout porte contre le levier 95 et l'autre contre un support 100 fixé sur la face interne de la plaque de renforcement 14 du flasque 12.
Sur la figure 2, le galet 96 est représenté reposant dans la dépres- sion 94. On comprendra immédiatement que, si l'on fcit tourner l'ar- bre 18 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre , le galet 90 remonte sur lc chemin de roulement 92 et déplace le le- vier 95 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig.2) contre l'action du ressort 99, tandis que le levier 95 pousse le levier 97 dans le sens des aiguilles d'une montre. Ce levier 97 retienne des moyers pour alimenter en solvant les organes servant à humidifier les feuilles de copie alors qu'elles avancent vers les rouleaux 57 et 60, ces derniers étant des rouleaux d'alimentation qui amènent les feuilles de copie entre le tambour 17 et le rouleau de.pression 35 .
Les moyens d'alimentation en solvant comprenant de préférence un réservoir 102 disposé à proximité de la cornière métallique 15. A tra.vers le réservoir 102 passe un Drgane cylindrique 103 muni d'un alésage central 104 qui est fermé à l'extrémité inférieure. Cet organe cylindrique 103 a un diamètre rétréci vers 'sa partie infé- rieure, cette partie rétrécie traversant la cornière 15 à laquelle elle est fixée par un écrou 105. Des lumières 106 formées dans la paroi de l'organe cylindrique 103 permettent à sa cavité interne 104 de communiquer avec l'intérieur du réservoir près du fond de celui- ci. Des lumières 107 formée également dans la paroi de l'organe cy- lindrique 103 permettant à sa cavité interne 104 de communiquer avec l'intérieur du réservoir dans la partie supérieure de celui-ci.
Un piston 110 relié à l'extrémité libre du levier 97 par une tige de piston 111 peut se déplacer à frottement doux dans la partie infé- rieure de l'alésage 104. On remarquera que la tige 111 passe à travers un manchon 113 qui ferme la partie supérieure de l'alésage
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104. Des écrous 115 vissés sur le sommet de la.tige de piston 111 appuient contre une surface arrondie 116 formée sur le' levier 97.- Il-est évident que les écrous 115 peuvent être;' manipulés pour régler la position du piston 110-par rapport au levier 97 . Un ressort 118 disposé dans le, cylindre 104 s'é- tend entre le manchon 113 et le piston 110 et pousse ce dernier vers le bas.
Lorsque le levier 97 se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre (figure-2) comme indiqué précédemment', le piston 110 est tiré vers le haut. La disposition des organes est telle que le piston se trouve alors soulevé 'au-dessus des lu- mières 106 de sorte que le solvant peut s'écouler de l'intérieur du réservoir 102,à travers lesdites lumières vers la partie infé- rieure, du cylindre 104. Lorsqu'ensuite le galet ,.µ6 retombe. dans la dépression 94, le ressort 118 renvoie le piston 110 ,vers le bas en chassant lé solvant de la partie inférieure du cylindre 104 dans un tube 120 qui communique avec le fond du cylindre.
L'autre extrémité du tube 120 est logée dans un manchon 121 dans lequel se trouve également une bille 122 qui coopère avec-cette extrémité du tube et avec un ressort 124 pour former une soupape empêchant le solvant de refluer du manchon 121 par le tube 120 vers le cylindre 104. Le manchon'121 communique par un tube 127 avec lés organes servant à appliquer le solvant sur les feuilles de copie.-
Un bras 131 fixé au levier 97 par des vis 130 est pourvu d'un galet 133 qui roule sur une came 134, laquelle est fixée à un arbre 135 tourillonné dans les flasques 11'et 12. La came 134 peut tourner de la position qu'elle occupe sur la figure 2 à une autre position pour laquelle elle soulève le galet 133 et le bras 131 de sorte que le levier 97 se trouve déplacé angulairement dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 2).
Le levier 97 ne reposera plus alors sur une extrémité du levier 95 lorsque le galet 96 se trouvera dans la dépression 94 et le piston 110 sera soulevé de la position -qu'il occupe sur là figure 2. -Ainsi, lors du fonctionnement de la machine et tandis,.que le piston sera al- '
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ternativement soulevé et abaissé, sa course sera raccourcie et une quantité plus faible de solvant sera envoyée -tube 110 pen- dans chaque cycle d'opérations.
La came 134 a une pente régu- lièrè ou un 'diamètre régulièrement croissant, de sorte que la quantité de solvant envoyée dans le tube 120 peut être réglée avec précision. -
L'extrémité supérieure du tube 127 communique avec une cham- bre 140 qui communique elle-même avec l'atmosphère par un tube court 141 (fig. 2). Un tube 142 débouche à la partie inférieure de la chambre 140 et communique avec une chambre 144 formée dans un carter 145 pourvu d'un couvercle 146, l'écoulement du solvant du tube 142 vers la chambre 144 étant commandé par un mécanisme de soupape désigné d'une manière générale sous le numéro 147.
Un tampon de feutre 149 est disposé à la partie inférieure de la cham- bre 144 et une de ses extrémités est en contact avec une bande de feutre 150 présentant un pli 151 et une partie sensiblement ver- ticale 152 . Le solvant qui s'accumule dans la partie inférieure de la chambre 144 est drainé vers le réservoir 102 par un tube 154. La partie repliée 151 de la bande de feutre 150 est en con- tact avec le rouleau 60 sur lequel il dépose le solvant venant de la chambre. Quand les feuilles de copie passent entre les rou- leaux 60 et 57, leur face supérieure s'imprègne . de solvant lequel est de préférence de l'alcool accompagné ou non d'autres solvants liquides.
Le carter 145 est rappelé élastiquement vers le rouleau 60 de sorte que la partie repliée 151 de la bande de feutre 150 est en contact permanent avec le rouleau 60. -
Lorsque la machine doit être utilisée ,on dispose de préfé- rence les feuilles de copie sur une table d'alimentation 160 au- dessus de laquelle s'étendent latéralement des rebords 161 (figures 2 et 11). Des consoles 163 en forme de Z qui sont fixées aux flasques 11 et 12 se prolongent latéralement à leur extrémité avant par des oreilles 164.
Des fentes 166 formées dans les consoles 163 sont disposées pour recevoir des barres 167 fixées sur la face externe
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des rebords 161, la construction étant telle que la table 160 se trouve simplement déplacée vers la machine avec les barres 167 disposées horizontalement en alignement avec les fentes 166 jus- qu'à ce que lesdites barres atteignent l'extrémité des fentes, comme le montre la figure 2. Une tige 170 s'étendant entre les flasques 11 et 12 peut être engagée par des crans 171 formés dans des leviers 173 articulés entre leurs extrémités sur des goujons
174 en saillie sur les rebords 161.
Un cran 171 est formé dans une extrémité de chacun des leviers 173 et l'on remarquera que l'autre extrémité des leviers vient appuyer"contre la face inférieure de la table 160 lorsque les crans 171 s'engagent sur la tige 170. En- tre les crans 171 et les goujons 174 les leviers 173 comportent des doigts 175 que l'opérateur peut pousser vers le bas'pour dégager les crans 171cb la tige 170.lorsqu'il désire éloigner la table ' 160 de la machine.-
Des organes de guidage 180 en forme de L sont montés de manière règlable sur la face supérieure de la table 160 (figures 1 et 2).
Ces organes comportent des ergots 181 dirigés vers le bas qui peu- vent se déplacer dans des fentes 182 prévues dans la table 160.
Des ressorts 183 enroulés autour des ergots 181 'obligent les organes de guidage 180 àappuyer par leur face inférieure sur la-face su- périeure de la table 160 avec une pression suffisante pour qu'ils ne puissent pas être déplacés accidentellement mais seulement à la volonté de l'opérateur. Evidemment, les organes de guidage peuvent être réglés pour aligner les feuilles de copie par..rapport--au..stencil monté sur le tambour 177-
Comme on le voit particulièrement-bien sur les figures 2,3'et
4, l'extrémité antérieure-de la table 160 comprend une partie in- clinée 187 qui se termine à proximité de la jonction entre le rou- leau humidificateur 60 et le rouleau associé 57. Cette disposition assure l'avancement correct des feuilles de copie vers ces rou- leaux d'alimentation.
On comprend que lesdits rouleaux font avancer les feuilles de copie vers la jonction- entre le. tambour duplicateur 17 et le rouleau presseur 35 et que les feuilles de copie passent
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entre ces deux derniers.
Les organes qui sont actionnables, tandis que le tambour est arrêté dans une certaine position, pour le verrouiller contre :boute rotation et pour dégager les organes au moyen desquels le stencil est accroché sur le tamboir vont être maintenant décrits.
Sur la fig.3, le tambour 17 occupe la position pour la- quelle un stencil 31 agrafé sur lui se trouve disposé de telle manière par rapport aux'autres mécanismes de la machine que, si une feuille de copie est introduite par les rouleaux d'alimen- tation 60 et 57 et si l'on actionne la machine en faisant tour- ner la manivelle 88, cette feuille de copie viendra s'appliquer exactement sur le stencil et prendra l'empreinte des inscriptions du stencil. On remarquera que, sur la figure 3, le galet 96 se trouve dans la dépression 94.
En supposant que l'opérateur a un paquet dé feuilles de copie sur la table d'alimentation 160 et qu'il fait marcher la machine, on comprend qu'il sentira chaque fois le rouleau 96 tomber dans la dépression 94 etqu'il permettra à la machine de s'arrêter complètement jusqu'à ce qu'une feuille de copie soit avancée vers les rouleaux d'alimentation.
Ainsi lorsque la machine sera de nouveau mise en marche, les rou- leaux d'alimentation feront avancer la feuille de copie oui viendra s'appliquer exactement sur le stencilo
A l'une des extrémités de l'arbre 24 qui porte les crochets 25, est rivé un levier par sa partie médianeo Une extrémité du levier 200 est munie d'un ergot 201 auquel est fixé un bout d'un ressort de tension 202 dont l'autre bout est fixé à un ergot 203 d'une oreille 204 solidaire du tambour 17. L'autre extrémité du levier 200 peut être engagée par le bout libre d'un levier 205 articulé sur un axe 206 en saillie sur le flasque 11. Une fente 207 formée dans l'extrémité libre du levier 205 abrite un axe 209 fixé à une manette 210 laquelle est articulée sur un axe 211 en saillie sur le flasque 11.
La manette 210 comporte une poignée 213. Lorsque les organes qui viennent d'être décrits
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occupent les positions représentées sur la figure 3, le levier 200 ne se trouve pas au voisinage du levier 205 et'ne peut par conséquent pas être engagé par luit C'est la'position des divers organes lorsque le galet 96 se trouve dans la dépression 94,.
Cependant, si l'on désire remplacer le stencil 31, on fait tourner le tambour de manière à amener une fente 215 formée dans un bord de la paroi cylindrique 21 du tambour 17 en face d'un galet 217 tourillonné sur un axe 218 en saillie sur le levier 205. L'opé- rateur maintient alors immobile la manivelle 88 et amène la ma- nette 213 de la position qu'elle occupe sur la figure 3 à celle qui ëst représentée sur la figure 4 de sorte que le levier 205 place le galet 217 dans la fente 215 et le tambour 17 se -trouve empêché de -tourner.
En même temps qu'il amène le galet 217 dans la fente 215, le levier 205 attaque le levier 200 et l'amène de la position qu'il occupe sur la figure 3 à celle ré- présentée sur la figure 4 de sorte que l'arbre 24@se trouve dé- placé angulairement dans le sens opposé à celui'des aiguilles d'une montre (figure 4).Quand l'arbre 24 se déplace dans ce sens, les crochets 25 passent de la position de la figure 3 à celle de la figure '4 ce qui a pour effet de libérer le stencil 31.
L'opérateur enlève alors celui-ci et en dispose un nouveau., à la suite de quoi la manette 213 peut être ramenée dans la position de la figure 3 déporte que'le ressort 202 rappelle le levier 200, l'arbre 24 et les crochets 25 dans'le sens des aiguilles d'une montre (figure 4) pour agrafer le nouveau stencil sur le tambour. La machine se trouve alors prête à fonctionner et les feuilles de copie peuvent être amenées une-par une aux rouleaux d'alimentation pour donner des reproductions des inscriptions du stencil.
La description donnée ci-dessus rend immédiatement compré- hensible le fonctionnement de la machine. En bref, on obtient un. stencil en plaçant une feuille de papier sur une machine à écrire avec une feuille de carbone dont la face grasse est dis- posée contre la face arrière de la feuille de papier. Les ins-
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criptions sont alors tapées sur la feuille de papier et appa- raissent à l'envers au dos du papier. Le stencil est alors agrafé sur le tambour 17 avec les inscriptions placées à l'extérieur.
On choisit comme solvant un produit capable de dissoudre le carbone. Les feuilles de copie sont introduites dans la machine de la manière qui a été décrite ci-dessus, chaque feuille de copie ayant été humidifiée sur sa face qui vient en contact avec le stencil. Une petite quantité du carbone est dissoute chaque fois qu'une feuille de copie passe dans la machine et chaque copie est une reproduction nette de l'original.
Le rouleau 57 présente dans sa surface des ondulations domme on l'a déjà indiqué. Cela assure l'évaporation rapide du solvant en excès qui pourrait être déposé par le rouleau 60 sur le rouleau 57.
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