BE559736A

BE559736A -

Info

Publication number: BE559736A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention est relative à des cataly- seurs améliorés et à des procédés de conversion employant de tels catalyseurs. 



   On connaît des catalyseurs dans lesquels du nickej est déposé sur de l'alumine et on a décrit l'utilisation de ces catalyseurs pour la désalkylation d'aromatiques ayant des groupes alkyliques à longue chaîne. La manière connue de préparer ces catalyseurs connus consiste à imprégner de l'alumine par une solu- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tion de nitrate de nickel, avec ensuite un grillage à une tempéra- ture suffisante pour décomposer le nitrate en oxyde, cette tempé- rature étant généralement inférieure à 500  C. On a trouvé que des catalyseurs ainsi préparés sont de faible efficacité pour la con- version d'aromatiques ayant un ou plusieurs groupes méthyliques substitués dans le noyau, en benzène. 



   On connaît également des catalyseurs dans lesquels   du nickel est déposé sur de la silice ; cescatalyseurs'ne sont pas   satisfaisants pour la conversion de toluène en benzène, en donnant de faibles conversions en benzène sous des conditions modérées et des proportions considérables de sous-produits sous des conditions plus rigoureuses. 



   Dans le brevet belge n  554.687 du 2,2,1957 on a décrit et revendiqué un procédé de production d'une base de cata- lyseur, qui comprend le dépôt de nickel, de cobalt ou de fer à l'état élémentaire ou combiné, sur un oxyde amphotère, dàns une forme catalytiquement active ou une forme qui, après traitement thermique, est catalytiquement active, et le grillage ensuite de l'oxyde amphotère traité, à une température supérieure à 650  C. 



   Un but de la présente invention est de procurer un procédé de production de catalyseurs améliorés. Un autre but est de procurer des procédés améliorés pour la conversion de com- posés organiques. Un autre but est de procurer un procédé amélioré de désalkylation. Un autre but encore est de procurer un procédé amélioré de conversion de toluène en benzène. 



   Suivant la présente invention, on prévoit une base de catalyseur convenant pour la production de catalyseurs complexes tels que décrits ci-avant, cette base de catalyseur étant produite par le dépôt, dans une   première,   phase, de nickel, de cobalt ou de fer, sous forme élémentaire ou combinée, sur un oxyde amphotère, le grillage de l'oxyde amphotère traité, à une'température   supérieu-   re à 650  C, de sorte qu'une base de catalyseur est formée, et l'extraction de la matière grillée, de préférence sous forme granu- laire, avec un acide inorganique. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Le nickel, cobalt ou fer sont, de préférence, dépo- sés sur l'oxyde amphotère pour former la base de catalyseur, par imprégnation de l'oxyde amphotère avec une solution d'un composé du Groupe VIII qui est décomposable, sous l'action de la chaleur, .en un oxyde de nickel, de cobalt ou de fer, et ensuite grillage de l'oxyde amphotère imprégné. La solution est convenablement consti- tuée par une solution aqueuse d'un nitrate, formiate ou acétate de nickel, de fer ou de cobalt. 



   L'oxyde amphotère traité est, de préférence, grillé à une température de l'ordre de 700 à   1000    C et la période de grillage se situe,de préférence, dans la gamme de 1 à 10 heures. 



   Un oxyde amphotère convenable est l'alumine; alors que la température de grillage se situera au-dessus de 650  c il est nécessaire que cette température soit inférieure à celle à la- quelle une transformation importante en alpha-alumine se produit durant la période de grillage. L'alumine est, de préférence, exempte d'éléments autres que l'aluminium et l'oxygène. L'alumine est, de préférence, traitée avec le composé du Groupe VIII, tandis qu'elle est sous la forme d'un gel d'alumine humide ou sec. Le gel peut être préparé par l'hydrolyse d'un alcoolate d'aluminium, par exem- ple l'isopropylate peptisé, par exemple par addition d'acide acéti- que, agité avec une solution aqueuse du composé du Groupe VIII, séché à basse température par exemple 140  c et ensuite grillé à une température supérieure à 650  C. 



   Des acides inorganiques convenables pour l'extrac- tion de la matière grillée sont l'acide sulfurique, l'acide chlorhy- drique, l'acide fluorhydrique, l'acide nitrique et l'acide phospho- rique. Bien que certains acides puissent être utilisés sous forme concentrée, les acides inorganiques sont, de préférence, employés sous forme de solutions aqueuses de moins de 50% en volumes par volume de concentration. Habituellement un acide aqueux à 10% en volumes conviendra. 



   L'extraction peut être réalisée par une opération 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 à simple phase ou à phases multiples à la température ambiante ou à une température élevée, des températures d'environ 1000 C étant préférées. Deux volumes de l'acide ou de l'acide aqueux sont, de façon convenable, utilisés par volume global de la matière grillée dans chaque phase d'extraction. Une durée d'extraction de 15 à 30 minutes par phase convient généralement. 



   Lorsque l'acide utilisé dans l'extraction contient un radical qui a un effet nuisible sur l'activité du catalyseur, il sera nécessaire de faire suivre l'extraction par acide, par un la- vage à l'eau sous des conditions telles que la teneur du radical acide dans le catalyseur soit réduite en dessous d'une proportion à laquelle cet effet nuisible constitue une chose importante. 



   La matière obtenue, comme décrit ci-avant, convient pour être utilisée comme catalyseur, par exemple pour réaliser des réactions de conversion d'hydrocarbures et, en particulier, pour une utilisation comme catalyseur de cracking ou de polymérisation. 



  La matière convient également pour être utilisée comme base dans la production de catalyseurs complexes, comme décrit ci-après, et, pour cette raison, elle est appelée ci-après " base de catalyseur   @   
Suivant une autre caractéristique de la présente invention, on prévoit un catalyseur complexe, convenant pour être utilisé dans des procédés de conversion d'hydrocarbures, ce cataly- seur complexe étant produit par dépôt, sur une base de catalyseur telle que définie ci-avant, d'un composant de catalyseur d'activité comme pour effectuer l'hydrogénation d'hydrocarbures non saturés. 



   Le composant de catalyseur, déposé sur la base de catalyseur est convenablement constitué par le platine, l'indium, le palladium, le nickel, le fer, le cobalt, un oxyde de chrome ou un oxyde de molybdène. Le composant de catalyseur est déposé par toute méthode quelconque bien connue en pratique. C'est ainsi que le platine peut être déposé par imprégnation de la base de cataly- seur avec une solution, de préférence une solution aqueuse, de chlorure tétramine platineux. L'oxyde de chrome ou de molybdène 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 peut. être déposé par imprégnation:de la base de catalyseur avec une solution, de préférence une solution.   aqueuse',)     Respectivement   de nitrate de chrome ou de molybdénate d'ammonium avec ensuite: un chauffage pour former l'oxyde.

   Habituellement, la base de cate lyseur imprégnée est grillée à une température de l'ordre de 350 à 6500 C, la température précise étant, déterminée suivant la nature de l'élément métallique dans le catalyseur ainsi déposé. 



   Le nickel, cobalt ou fer est déposé, de préférence, sur la base de catalyseur par imprégnation de l'oxyde amphotère grillé, après extraction à l'acide, avec une solution d'un composé du Groupe VIII qui est décomposable, sous l'action de la chaleur, en un oxyde de nickel, de cobalt ou de fer, et ensuite grillage de l'oxyde amphotère imprégné. La solution est convenablement consti- tuée par une solution aqueuse d'un nitrate, formiate ou acétate de nickel, fer ou cobalt, et, de préférence, l'oxyde amphotère impré- gné avec cette solution est grillé à une température de   lordre   de 350  à 650  C, de préférence de 450  à 550  C. La période de grillage est de 1 à 10 heures, de préférence d'environ 90 minutes. 



   La base de catalyseur contient, de préférence, au total, 1 à 50% en poids de nickel, cobalt ou fer, la gamme de 25 à 40% étant spécialement préférée, 33% convient très bien. De préférence, dans le catalyseur complexe, le poids total de métal déposé sur la base de catalyseur se situe dans la gamme de 1 à   30%   en poids de catalyseur complexe, la gamme de 10 à 20 % en poids étant préférée. 



   Le " catalyseur complexe " de la présente inven- tion peut être employé sous une forme quelconque connue en prati- que, par exemple sous forme granulaire ou de boulettes. 



   De préférence, avant utilisation le catalyseur complexe est réduit grâce à un gaz contenant de l'hydrogène libre. 



  De préférence, le catalyseur est réduit par de l'hydrogène à une température de l'ordre de 330 à 600  C, de préférence à environ 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 500  G. La période de traitement avec l'hydrogène est, de préféren- ce,de 2 à 48 heures. 



   Suivant une autre caractéristique de la présente invention, on prévoit des procédés améliorés pour la conversion de composés organiques, utilisant le catalyseur complexe décrit ci- avant. 



   C'est ainsi que la présente invention comprend un procédé pour la conversion d'un composé organique, dans lequel un composé qui (a) consiste uniquement en atomes de carbone et d'hy- drogène ou (b) a au moins un radical hydrocarboné et au moins un radical non hydrocarboné, ce composé étant capable d'une fission moléculaire en présence d'un catalyseur de cracking, est passé en phase vapeur, et en présence ou non d'hydrogène ajouté, à une tem- pérature élevée, sur un catalyseur complexe, tel que décrit   ci-avait-   
Suivant une autre caractéristique de la présente invention, on prévoit un procédé pour la polymérisation d'hydrocar- bures, dans lequel un hydrocarbure non saturé, de préférence une mono-oléfine, par exemple de l'éthylène, est passé en phase vapeur et à une température élevée sur un catalyseur complexe,

   tel que décrit ci-avant. Des oléfines convenables sont l'éthylène, le pro- les pylène, le butène-1, le butène-2 et/mono-oléfines supérieures, le butadiène et autres oléfines, le styrène et autres hydrocarbures aryl alkyliques éthyléniquement non saturés. 



   Suivant une autre caractéristique de la présente invention, on prévoit un procédé pour -l'enlèvement d'un ou plu- sieurs groupes alkyliques, d'hydrocarbures aromatiques substitués par alkyle et, en particulier, pour la conversion de ces hydrocar- bures en benzène, ce procédé comprenant le passage de l'hydrocar-   bure en   phase vapeur en mélange avec de l'hydrogène sur un catalyseur' complexe, tel que décrit ci-avant. Le procédé décrit ici convient spécialement pour la conversion de toluène en benzène car, en uti- lisant le catalyseur complexe décrit ici, on obtient de bons ren- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

   dements   de benzène avec un faible taux de production   desous-pro-   dits. 



   Des hydrocarbures dont les groupes alkyliques peu- vent être enlevés par le procédé décrit ci-avant sont le toluène, l'orthe méta et para-xylène, le   cumène,   le mésitylène, le. pseu- documène et le diéthylbenzène Le procédé peut être appliqué à des fractions hydrocarbonées contenant un ou plusieurs de ces hydro- carbures.,, par-exemple des fractions de goudron: de houille et des fractions de distillats de pétrole obtenues par le procédé de plat- forming.. 



   Les catalyseurs complexes, suivant l'invention con- viennent également pour l'utilisation dans la réalisation de l'hydro génation d'hydrocarbures non saturés, ces hydrocarbures étant sub- stitués avec des radicaux non hydrocarbonés, ou non substitués. 



  C'est ainsi que,suivant une autre caractéristique de la présente invention, on prévoit un procédé dans lequel un composé organique, ayant une insaturation carbone-carbone, qui (a) consiste uniquement en atomes de carbone et d'hydrogène, ou (b) a au moins un radical hydrocarboné et au moins un radical non hydrocarboné, est passé en phase vapeur en présence d'hydrogène à des températures élevées sur un catalyseur complexe, tel que décrit ci-avant. 



   Des hydrocarbures non substitués, éthyléniquement non saturés, convenables sont les oléfines, par exemple l'éthylène, .le propylène, le butène-1, le butène-2, les pentènes, les hexènes, le butadiène et les oléfines supérieures, par exemple le dimère de di-isobutylène propylène, le trimère de propylène, le tétramère de propylène, et les dioléfines. Des hydrocarbures substitués, éthy- léniquement non saturés, convenables sont les acides gras non satu- rés, par exemple l'acide oléique et l'acide linoléique, les alcools non saturés et les esters non saturés. Des hydrocarbures aromati- ques convenables, qui peuvent être réduits en naphtènes, sont le benzène, le toluène, les xylènes, l'éthylbenzène, le cumène, le 

 <Desc/Clms Page number 8> 

   pseudocumèn,   le mésitylène, le diphényle et le naphtalène. 



   Les températures de réaction préférées pour les réactions d'hydrogénation décrites ci-avant se situent en dessous de 400  c La pression peut être atmosphérique ou plus élevée, de préférence dans la gamme de 200 à 1000 livres par pouce carré. 



   Les températures pour l'hydrogénation d'oléfines et de benzène sont, de préférence, de la gamme de 200 à 300  C, mais on peut obtenir une hydrogénation partielle du benzène à ure température aussi basse que 100  C, et une hydrogénation partielle d'oléfines, à des températures encore plus basses. Pour les oléfi- nes, des pressions effectives de 100 à 300 livres par pouce carré sont normalement utilisées, mais pour le benzène, bien que l'hydro- génation puisse être obtenue à 300 livres par pouce carré, on doit préférer des pressions de l'ordre de 700 livres par pouce carré. 



   Dans les procédés pour l'enlèvement de groupes al- kyliques, d'aromatiques substitués par alkyle, les températures de réaction préférées sont de la gamme de 250 à 500  C et les pres- sions préférées sont dans la gamme de la pression atmosphérique   jusqu'à   200 livres par pouce carré. On tiendra compte que beaucoup de charges d'alimentation aromatiques seont capables de subir à la fois des réactions d'hydrogénation et de désalkylation, suivant les conditions de température et de pression choisies, et à des tempé- ratures et des pressions choisies, elles peuvent être amenées à subir les deux réactions simultanément.

   En général, une augmenta- tion de la pression de réaction et/ou une réduction des   te:npératu-   res de réaction favoriserait des réactions d'hydrogénation aux dé- pens des réactions de désalkylation. 



   Pour la désalkylation de toluène, les conditions préférées sont les suivantes: 
Taux d'alimentation (vitesse spatiale du liquide) 0,3 - 0,6 
Pression effective, livres par pouce carré 120 - 160 
Température,  C 410 - 440 
Rapport molaire hydrogène/toluène 1,5/1 à 2,5/1 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
Des conditions particulières qui, en combinaison, ont été trouvées très convenables sont : 
Taux d'alimentation (vitesse spatiale 0,45 du liquide) 
Pression effective, livres par pouce carré 140 
Température,  C 425 
Rapport molaire hydrogène/toluène 2/1 
L'invention est illustrée mais non limitée par les exemples suivants : EXMEPLE 1. 



   Un gel d'alumine était préparé en agitant 1600 gr d'isopropylate d'aluminium avec 3,5 libres d'eau distillée. L'excès   d'isopropanol   aqueux était enlevé par centrifugation. Le gel humi- de était peptisé avec   48   ml d'acide.acétique glacial et agité jus- qu'à une consistance lisse, pendant addition d'une solution consis tant en 1200 gr de nitrate de nickel hexahydraté dans 200 ml d'eau Ce gel était séché à 140  C, broyé et tamisé jusqu'à une dimension de mailles de 6 à 12   BSS (British   Standard Sieve) et grillé à une température de 900  C pendant 2 heures.

   Après grillage, 120 ml de la base de catalyseur ainsi obtenue étaient chauffés jusqu'à   140 C   pendant 30 minutes et imprégnés d'une solution de 160 gr de nitra- te de   nickel   hexahydraté dans sa propre eau de cristallisation pen dant 30 minutes dans un four à 110  C. Le Ni(NO3)26H2O est   solubld   dans sa propre eau de cristallisation à environ 57  C. L'excès de solution était enlevé et la base imprégnée était grillée à 500  C pendant 1 heure et demie. 



   On croit que ce catalyseur contient environ 33% en poids de nickel dans la base de catalyseur et environ 20% en poids de nickel déposé sur la base. 



   Le catalyseur (   @   Catalyseur A   ")   était chauffé jusqu'à 500  C dans un courant d'hydrogène pendant 16 heures et 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 était ensuite prêt à   l'usage.   



  EXEMPLE 2. 



   Le catalyseur A était comparé à une série de cata- lyseurs pour lesquels la méthode de préparation de la base était modifiée comme expliqué ci-après. 



  Catalyseur   B   (base) - La base de catalyseur ci-avant (exemple 1) extraite par Soxhlet pendant 4 heures avec de l'acide acéti- que aqueux à 50   %   vol./vol. à 100  c et ensuite lavée avec 
6 fois 200 % en vol.   d' eau.   



  Catalyseur C (base) -Base de catalyseur (exemple 1) extraite deux fois pendant 15 minutes et 45 minutes respectivement, avec de l'acide sulfurique aqueux à 10 % en volumes (2 volumes par vo- lume de base de catalyseur) au point débullition, avec 6 lava- ges de 200 % en volumes d'eau entre les extractions, et ensui- te extraite par Soxhlet pendant 2 heures avec de l'eau distil- lée à 100  C. 



  Catalyseur D (base) - Base de catalyseur (exemple 1) extraite comme de pour le catalyseur C, sauf que l'extraction Soxhlet avec/l'eau distillée était remplacée par 6 lavages de 200   %-en   volumes d'eau distillée à 20  C. 



  Catalyseur E (base) - La base de catalyseur était préparée par grillage à 500  C pendant 2 heures puis à 1000  C pendant 2 heures (au lieu de 900  c pendant 2 heures). Cette base de catalyseur était extraite deux fois respectivement pendant 15 et 45 minutes, avec 2 volumes d'acide sulfurique à 10   %   en volumes, par volume de base de catalyseur par extraction,avec 
6 lavages de 200% en vol. d'eau entre les extractions. Ensui- te, la base de catalyseur était extraite par Soxhlet pendant 
2 heures avec de l'eau distillée. 



   Les bases de catalyseur préparées comme ci-avant étaient toutes imprégnées de solutions aqueuses de nitrate de nickel Les catalyseurs B et c étaient imprégnés comme pour le catalyseur A 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 les catalyseurs D et E avec une solution consistant en 150 gr de nitrate de nickel hexahydraté et 50 ml d'eau. On croit que ces ca- talyseurs complexes contiennent environ 33 % en poids de nickel dans la base de catalyseur et 15 à 20% en poids de nickel déposé sur la base. 



   L'activité de déméthylation des catalyseurs comple- xes était appréciée en faisant passer du toluène sur les cataly- seurs à une température de 360  C à un taux d'alimentation liquide de 0,25 volume/volume/heure et à un rapport molaire hydrogène/hydro- carbure de 2, à la pression atmosphérique. 
 EMI11.1 
 



  A B Z E A U 
 EMI11.2 
 
<tb> Catalyseur <SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D <SEP> E
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Aire <SEP> superficielle <SEP> de <SEP> la <SEP> ba-
<tb> 
<tb> me
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Rendement <SEP> de <SEP> benzène,% <SEP> poids <SEP> 17,3 <SEP> 18 <SEP> 35,7 <SEP> 1 <SEP> 48,7
<tb> 
<tb> 
<tb> Sélectivité <SEP> , <SEP> moles <SEP> ;0 <SEP> 47,4 <SEP> 66,6 <SEP> 65,7 <SEP> - <SEP> 81,3
<tb> 
 x Sélectivité = moles de benzène produites pour 100 moles de toluène mis en réaction. Pour une opération à simple passage comme décrit ci-avant, avec le ren- dement de benzène = b% en poids et le toluène récu- péré = t % en poids de l'alimentation, on a alors : Sélectivité =   @     moles %.   



  EXEMPLE3 
Une fraction de distillation 130 -150  C, obtenue par une opération de platforming d'une fraction de naphte bouillant dans la gamme de 90  à   170    U, était analysée et on trouvait qu'el- le avait la composition suivante, en poids : toluène 4,4% m- et p-xylène 70,85 o-xylène 22,8% éthylbenzène 2 % 
Cette fraction était passée à 0,43 vol./vol./heure 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 avec de l'hydrogène sur un catalyseur complexe à 436 C et 141 li- vres par pouce carré;

   le rapport hydrogène/hydrocarbure étant d'en- viron   4/1.   Le catalyseur complexe était produit, comme décrit pour le catalyseur C de l'exemple 2, sauf que la base de catalyseur ex- traite était imprégnée avec une solution de 150 gr de nitrate de nickel hexahydraté dans 50 ml d'eau, sous des conditions qui, sous d'autres rapports, étaient telles que décrites. 



   Les rendements par rapport à l'alimentation (% poids) étaient les suivants : benzène 24,4 toluène 16,9 m- et p-xylène 2,1 o- xylène 5,4 EXEMPLE 4. 



   Une fraction de distillation 150-172,5  C, obtenue par une opération de platforming d'une fraction de naphte bouillant dans la gamme de 90 à 170  C cette fraction de distillation con- sistant essentiellement en aromatiques C9 était passée sur un ca- talyseur complexe à 0,24 vol. /vol./heure, à une température de 382  C et à la pression atmosphérique, avec de l'hydrogène, à un rapport hydrogène/hydrocarbure d'environ   4/1.   Le catalyseur était produit comme décrit à   l'exemple 3.   



   Les rendements par rapport à l'alimentation (% en poids) étaient les suivants : benzène 9,7 toluène 30,8 xylènes 30,3 aromatiques C9 résiduaires 3,4   EXEMPLE   5. 



   Un extrait de kérosène ayant subi un hydroforming, contenant environ 89 % en volumes d'aromatiques, était passé sur un catalyseur complexe sous les conditions suivantes : 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 température   4250   C pression effective   141   livres par pouce carré taux d'alimentation 0,422 v./v./heure rapport molaire   hydrogène/hydrocarbure   4 
Le catalyseur était préparé comme décrit à l'exemple 3. la récupération de liquide était de 79,2% en poids de l'alimentation, la composition de la charge d'alimentation et du produit étant la suivante, les pourcentages étant en poids. 
 EMI13.1 
 
<tb> 



  Alimentation <SEP> Produit
<tb> 
<tb> benzène <SEP> 0,1 <SEP> 2,2
<tb> 
<tb> toluène <SEP> 0,3 <SEP> 5,4
<tb> 
<tb> xylènes <SEP> 3,1 <SEP> 14,1
<tb> 
<tb> résidu <SEP> bouillant <SEP> au-dessus
<tb> des <SEP> xylènes <SEP> 96,5 <SEP> 58,2
<tb> 
 
REVENDICATINS 
1. Un procédé de production d'une base de catalyseur qui comprend le dépôt de nickel, de cobalt ou de fer, à l'état élé- mentaire ou combiné, sur un oxyde amphotère, dans une forme cataly- tiquement active ou une forme qui, après traitement thermique, est catalytiquement active, et le grillage ensuite de l'oxyde amphotère traité, à une température supérieure à 650  U, avec finalement l'ex- traction de la   'ratière   grillée avec un acide inorganique. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

2. Un procédé de production d'une base de catalyseur, qui comprend la mise en contact d'un oxyde amphotère, sous une for- me catalytiquement active ou sous une L'orme qui, après traitement thermique, est catalytiquement active, avec une solution d'un com- posé du Groupe VIII qui est décomposable, sous l'action de la cha- leur, en un oxyde de nickel, cobalt ou fer, le grillage ensuite de l'oxyde amphotère traité, à une température supérieure à 650 C et <Desc/Clms Page number 14> 1 extraction de la matière grillée avec un acide inorganique.

. Un. procédé suivant les revendications 1 ou 2, dans lequel l'oxyde amphotère traité est grillé à une température inférieure à 1000 G.

4. Un procédé suivant la revendication 3, dans le- quel la température se situe dans la gamme de 700 à 1000 c 5. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, dans lequel la période du grillage est de 1 à 10 heures.

6. Un'procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, dans lequel l'oxyde amphotère est une alumine cata- lytiquement active.

7. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, dans lequel l'oxyde amphotère est de l'alumine sous la forme d'un gel qui a été préparé par l'hydrolyse d'un alcoolate d'alumine et ensuite peptisé.

8. Un procédé suivant la revendication 7, dans le- quel le gel est peptisé par l'addition d'acide acétique.

9. Un procédé suivant la revendication 8, dans le- quel le gel peptisé est mis en contact avec la solution du composé du Groupe VIII et ensuite séché à une température inférieure à la température du grillage subséquent.

10. Un procédé suivant la revendication 9, dans le- quel le gel peptisé traité est séché à une température de la gamme de 100 à 150 C Il. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 10, dans lequel le composé du Groupe VIII est un sel soluble dans l'eau, choisi dans le groupe comprenant les nitrates, formiates et acétates de nickel, cobalt et fer.

12. Un procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 11, dans lequel la solution du composé du Groupe VIII est une solution aqueuse. <Desc/Clms Page number 15>

13. Un procédé suivant l'une, quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel la matière grillée est extraite avec de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique de l'acide fluorhydrique, de l'acide nitrique ou de l'acide phosphorique.

14. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel la matière est extraite avec une solution aqueuse de l'acide contenant moins de 50% en volumes de l'acide.

15. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes,- dans lequel l'extraction est. réalisée à une température de l'ordre de 90 à 110 C 16. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes,dans lequel l'extraction est réalisée pendant une période de temps de l'ordre de 15 à 30 minutes.

17. Une base de catalyseur, lorsqu'elle est produite par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12.

18 Un procédé pour la conversion d'un composé or- ganique, dans lequel un composé contenant un radical hydrocarboné capable d'une fission moléculaire en présence d'un catalyseur de cracking, est passé en phase vapeur, et en présence ou non d'hydro- gène ajouté, à une température élevée,sur une'base de catalyseur suivant la revendication 17.

19. Un procédé de production d'un catalyseur amélio- ré, qui comprend le dépôt sur une base de catalyseur suivant la re- vendication 17, d'un composant de catalyseur d'activité connue pour réaliser l'hydrogénation d'hydrocarbures non saturés.

20. Un procédé pour la production d'un catalyseur amélioré, qui comprend la mise en contact d'un oxyde amphotère, sous une forme catalytiquement active ou une forme qui, après trai- tement thermique, est catalytiquement active, avec une solution d'un composé du Groupe VIII qui est décomposable, sous l'action de la chaleur, en un oxyde de nickel,de cobalt ou de fer, le grillage <Desc/Clms Page number 16> de l'oxyde amphotère traité à une température supérieure à 650 C et l'extraction de la matière grillée avec un acide inorganique, et ensuite, dans une seconde phase, le dépôt sur la matière extraie te, d'un composant de catalyseur d'activité connue pour effectuer l'hydrogénation d'hydrocarbures non saturés.

21. Un procédé suivant la revendication 20, dans le- quel'la matière extraite est imprégnée avec une solution d'un com- posé du Groupe VIII qui est décomposable, sous l'action de la cha- leur, en un oxyde de nickel, de cobalt ou de fer, avec ensuite le grillage de l'oxyde amphotère imprégné.

22. Un procédé suivant la revendication 21, dans lequel l'oxyde amphotère imprégné est grillé dans la seconde phase à une température de l'ordre de 350 à 650 C.

23. Un procédé suivant la revendication 21, dans le- quel le catalyseur imprégné est grillé dans la seconde phase à une température de 450 à 550 C.

24. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 21 à 23, dans lequel la période de grillage est de 1 à 10 heures.

25. Un catalyseur amélioré, lorsqu'il est produit par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 20 à 24.

26. Un procédé de conversion d'hydrocarbures, dans lequel un composé, consistant uniquement en atomes de carbone et d'hydrogène et capable de fission moléculaire en présence d'un ca- talyseur de cracking, est passé en phase vapeur et en présence ou non d'une addition d'hydrogène, à une température élevée,sur un catalyseur suivant la revendication 25.

27. Un procédé pour la conversion d'un hydrocarbure, consistant uniquement en atomes de carbone-et d'hydrogène et capa- ble d'hydrogénation en présence d'un catalyseur d'hydrogénation, dans lequel ledit hydrocarbure est passé en phase vapeur et en pré- sence d'une addition d'hydrogène, à une température élevée,sur un <Desc/Clms Page number 17> catalyseur suivant la revendication 25.

28 Un procédé suivant la revendication 27, pour la production de paraffines, dans lequel l'hydrocarbure est éthyléni- quement non saturé.

29. Un procédé suivant la revendication 27 pour la production de naphtènes, dans lequel l'hydrocarbure a au moins un noyau de benzène.

30. Un procédé pour la conversion d'un composé or- ganique, dans lequel un composé organique, ayant au moins un radi- cal non hydrocarboné et au moins un radical hydrocarboné et capa- ble de fission moléculaire, en présence d'un catalyseur de cracking, est passé en phase vapeur en présence ou non d'une addition d'hydro' gène, à une température élevée, sur un catalyseur suivant la re- vendication 25.

31. Un procédé de polymérisation d'hydrocarbures; dans lequel un hydrocarbure non saturé est passé,en phase vapeur et à une température élevée,surun catalyseur suivant la revendica- tion 25.

32. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 26 à 31, dans lequel l'hydrocarbure ou composé organique est passé sur le catalyseur à une .température de l'ordre de 150 à 500 C 33. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 26 à 32, dans lequel l'hydrocarbure ou composé organique est passé sur le catalyseur à une pression de la gamme de la pres- sion atmosphérique jusqu'à 1000 livres par pouce carré.

34. Un procédé pour la conversion d'un hydrocarbure aromatique substitué par alkyle en un hydrocarbure aromatique de poids moléculaire plus bas, qui comprend le passage de cet hydro- carbure en phase vapeur en mélange avec de l'hydrogène sur un cata- lyseur suivant la revendication 25 35. Un procédé suivant la revendication 34, pour <Desc/Clms Page number 18> la production de benzène, dans lequel l'hydrocarbure aromatique substitué par alkyle est du toluène.

36. Un procédé suivant les revendications 34 ou 35 dans lequel l'hydrocarbure est passé sur le catalyseur à une tempé- rature de l'ordre de 250 à 500 c 37. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 34 à 36, dans lequel l'hydrocarbure est passé sur le cataly- seur à une pression de la gamme de la pression atmosphérique à 200 livres par pouce carré.

38. Un procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 26 à 37 dans lequel le catalyseur consiste en du nickel déposé sur une base de catalyseur obtenue par grillage d'alumine, imprégnée avec une solution d'un composé de nickel, à une tempéra- ture supérieure à 650 C.

39. Un procédé pour la production d'une base de ca- talyseur améliorée, tel que décrit ci-avant aux exemples 2 ou 3.

40. Un procédé pour la production d'un catalyseur amélioré, tel que décrit ci-avant aux exemples 2 ou 3.

41. Un procédé de conversion d'hydrocarbures, tel que décrit ci-avant dans l'un quelconque des exemples 2 à 5.

42. Produits de conversion, lorsqu'ils sont produits par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 26 à 39 ou suivant la revendication 40.