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Publication number: BE626302A
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Description


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  Monsieur le Unis tre, 
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 Page *>, li.:nc Ï2 ):,ge lire : " 1, pouce (3tus :nin) " au lieu de " 1/32 pouce (0,8 mrn) " Page 5, e!J-tt te en la colonne 1 du Tableau lire :   "     Lchantil-   
Ion bande de 
1,5 pouce (38   mm)   "   au   lieu   de :   "   Lchantil-   lon bande de 
1/32 pouce 
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 (,t3 [un) " Nous vous crions de bien vouloir faire annexer la ;zsE:ntta Ictlru rc:ct-Lt'LcativE: :.\1 i:;::,c:r th, 1- demande do bre- vet pour valoir oom.te ni; droit et pour qu'une copie en soit Jointe h toute copie Ou bruvut oui sera llCiltlÂÂlIf(, Avec nos 1'C:.Iercie..wnts : T1L.l.c.?:'S veuillez agréer, Monsieur le Ministre, 1'a:àun; nc(: ue noire très haute consido- ration. 



  CD/HV. OFFIC'-. KIRKPATI#CK 

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 Tissu non tissé et procédé de traitement mécanique de ce tissu. 



   La présente invention se rapporte aux tissus non tis- ! ses et particulièrement à un procédé pour améliorer le drapé de ces tissus. 



   Le type de tissus non tissés auquel se rapporte par-   ticulirement   la présente invention comprend ceux qui sont consti- tués d'un ou plusieurs types de fibres textiles soudées ensemble par une matière adhésive ajoutée ou par auto-adhérence entre les fibres. Dans un   procédé   de formation de ces tissus non tissés, on dispose une   prépondérance   de fibres dans le même sens et ces fibres sont ensuite   imprégnées   d'une matière adhésive en proportion peu 

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 importante par rapport aux fibres de façon à lier ces fibres en une matière cohérente.

   En évitant   la.nécessité   de transformer d'abord les fibres en fils puis de tisser ces fils.pour obtenir un tissu, il est possible d'obtenir des tissus non tissés pour un prix de revient qui ne représente qu'une fraction de celui de tissus classiques tissés. 



   Toutefois, ce procédé de fabrication de tissus non tissés n'est pas sans inconvénients. Un inconvénient majeur, auquel la présente invention a particulièrement pour but de remédier, est le manque de drapé des tissus non tissés obtenus. Un autre but de l'invention et de produire dans ces tissus un   drppé   comparable à celui des tissus actuels du type "wash and wera" sans perte de résistance à la traction pour un poids   déterminé.   Les procédés connus pour améliorer le drapé d'un tissu non tissé réduisent la quantité de matière adhésive utilisée ou réduisent la capacité adhésive de cette matière, mais   dons   les deux cas, entraînent une résistance mécanique fortement réduite du tissu finalement obtenu. 



   Suivant la présente invention on a adopté un point de vue entièrement différent et le tissu non tissé après qu'il a été formé est soumis à un traitement mécanique supplémentaire pour améliorer son drapé. Le tissu non tissé est soumis à une force de compression appliquée parallèlement à ses faces de manière à com- primer la nappe longitudinalement par rapport aux fibres. Après ce traitement, la nappe présente un drapé nettement meilleur.

   Le chan- gement réel produit dans le tissu non tissé par cette action méca- nique n'est pas établi avec précision mais il est connu qu'au cours des procédés de fabrication habituels du tissu, différentes parties de la matière adhésive se solidifient à différents moments et qu'il existe donc dans le tissu final non tissé des concentra- tions de tensions internes qui   empêchent   les flexions de certaines des fibres du tissu, particulièrement dans le sens transversal du tissu. On pense donc que le traitement mécanique des tissus non 

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 tissés décrit, fait disparaître ces concentrations de tensions 
Internes de la même manière que par exemple le recuit supprime les tensions internes des métaux et les rend plus ductiles. 



   Afin que   7.'invention   soit bien comprise, on la décrira avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : 
Fig. 1 est une vue isométrique schématique d'un appa- reil utile pour traiter mécaniquement un tissu non tissé de la manière qui, suivant la présente invention, améliore largement le drapé de ce tissu;   et,   
Fig. 2 est une représentation des ombres portées par trois échantillons de tissu qui fournissent une mesure à titre de comparaison du drapé de ces échantillons et permet également de mieux comprendre le degré d'amélioration du drapé dû au traitement      mécanique de la présente invention. 



   La Fig. 1 représente un appareil convenant pour le   trai-   tement mécanique   d'un   tissu non tissé suivant l'invention. Cet   appa-   reil comprend des rouleaux 10,   11,   12, un rouleau entraîné 13 et une épaisse courroie 15 dont la couche superficielle, de préférence '      en caoutchouc sur un support solide relativement inextensible en tissu câblé, peut se contracter.

   Les rouleaux 10 et 13 peuvent être éloignés ou   rapprochés   l'un de l'autre ae façon à pincer convenablement la courroie 15 dans la passe entre eux lorsque la courroie va du rouleau 10 au rouleau   13.   Tandis que la courroie passe du rouleau 10 au rouleau 13, la surface extérieure de la courroie de caoutchouc qui est convexe sur le rouleau 10 devient concave sur le rouleau 13 et, par conséquent, se raccourcit contre la surface lisse du rouleau 13.

   Un tissu non tissé P introduit entre la courroie et le rouleau 13 à l'endroit où se produit le raccourcissement de la surface de la courroie est pressé en contact de frottement avec la surface en contraction de la courroie par la pression appliquée perpendiculairement dans la passe de telle sorte que la surface de la courroie applique au tissu une force de com- 

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 , pression qui, suivant la présente invention, constitue un moyen efficace de libérer le tissu P des tensions internes qui y ont été créées par la solidification non uniforme de la matière adhésive reliant ses fibres. 



   Il est bien entendu que le tissu non tissé P peut être du type formé par le procédé de cardage dans lequel les fibres sont orientées principalement dans un sens et que ces fibres peu- vent être introduites dans la passe de l'appareil de la Fig. 1 de façon que le sens des fibres se trouve dans le sens d'allongement ou sens longitudinal de la courroie 15. A l'entrée de la passe, le tissu P n'est qu'en contact léger avec la partie 16 de la surface de la courroie 15 qui est à ce moment là tendue et convexe, mais après que la courroie s'est déplacée longitudinalement et a entra!. né le tissu P dans la passe N, le tissu est appliqué fortement par la pression de la passe contre cette partie 16 de la surface de la courroie et y adhère par frottement au cours du raccourcissement ou de la contraction de cette partie.

   L'effet du raccourcissement de la partie 16 de la surface de la courroie est d'appliquer une force de compression longitudinale et parallèle aux faces du tissu P. A la différence d'un calandrage qui   soutaettrait   le tissu à une force agissant perpendiculairement à ses faces sans produire d'amélioration sensible du drapé, on a constaté que le travail mécanique du tissu non tissé P par une force agissant parallèlement à ses surfaces, de la façon décrite   ci-dessus,   améliore le drapé du tissu dans une mesure importante. 



   Différents essais à l'aide de l'appareil de la Fig. 1 ont été exécutés sur des échantillons de tissu non tissé, ces   échan-   tillons étant secs et légèrement humectés et le rouleau 13 se trou- vant à la température ordinaire puis à des températures plus élevées afin de déterminer l'effet de ces facteurs dans l'amélioration du drapé de ces échantillons de tissu.

   Les résultats de ces essais indiquent   -qu'une   amélioration sensible du drapé se produit dans 

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 tous les   échantillons   de tissu secs, traitas mécaniquement à la température ordinaire et qu'une amélioration plus grande peut être   réalisme   en humectant légèrement   1' échantillon   et en exécutant le traitement mécanique à des températures   élevées    Naturellement, la destination finale du tissu détermine si   le   conditionnement préalable du tissu et le chauffage du rouleau 13 sont justifiés pour obtenir une amélioration maximum du drapé du tissu mais on   Comprendra   que le traitement mécanique   d'un   tissu non tissé suivant ,

   l'invention   améliora   sensiblement le drapé même si   tion   n'apporte pas ces   réglages   au procède mécanique.   Dans   le tableau de ces essais   donné   ci-dessous, les échantillons sont tous des bandes de   1/32   pouce (0,8 mm) de large ayant la même longueur et la capacité de drapé   de chaque  échantillon est indiquée par la mesure de la hauteur   moyenne   la plus grande de la boucle   que   chaque bande est capable de former avant traitement mécanique et après traitement   mécanique   dans les conditions d'humidité et de   température   indi- quées. 
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  Echantil- <SEP> Hauteur <SEP> moyen- <SEP> Hauteur <SEP> moyenne <SEP> de <SEP> la <SEP> boucle <SEP> après <SEP> le
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 On se reportera à présent & là Fig. 2 ,où le drapé de deux échantillons d'un tissu non   tissé,     l'Un   avant et l'autre après 
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 traitement mécanique par l'appareil de la )'':t.g. 1, sont comparés l'un à l'autre et également au drapé d'un échantillon de popeline "wash and   wear"   tissée de façon Classiques Les deux échantillons de tissu non tissé sont prélevés dans un même tissu constitua de fibres de rayonne viscose cardée collées par un adhésif acrylique à base d'eau à   10%   de concentration.

   Pour évaluer le drapé de ces échantillons, on utilise un "drape meter" du type décrit dans 
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 l'article intitule "Mechantes of Elastic Performance of Textile Materialâ, Part 5" qui a paru dans le numéro d'août 1950 du Textile Hesearch Journal page 539. Le drape, mëteë eh question (non représen- té) comprend un projecteur montt" à 8 pieds (240 m) environ.au- dessus d'une broche verticale* Un échantillon de tissu de 10 pouces   (250mm)   de diamètre est placé sur Un   disque   de 4 pouces   (100mm)   de diamètre sur la broche et la broche est ensuite relevée  de 3   pou- ces (75 mm) environ vers le projecteur. A la Fig 2, le tracé de l'ombre portée par chaque échantillon est indique et cette figure procure une base de comparaison du drapé de chacun des échantil- lons.

   Plus particulièrement, le tracé 20 représente le bord de l'ombre portée par   l'échantillon   de tissu non tissé qui n'a pas 
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 passé par l'appareil de la 3. .; le. tracé 21 est le bord de l'om- bre de l'échantillon au tissu non tîssé P qui a passé par l'appa- reil de la îig, 1 et qui a été epntrattd d'n1ron 8 dans le sens de la longueur et le derfdet tt*6 bzz It 1 bord de l'ombre portée par l'échantillon de tissu normal* On peut ,voir ,que l'échan- ! tillon de tissu non tissé qui nta pas été tassé .porte l'oMbre l<a plus grande à la fig.2 ce qui,   indique   sa plus grande raideur,      Toutefois, ce même tissu non tissé prélevé dans une pièce qui a passé par l'appareil de la Fig.

   1 possède un drapé sensiblement 
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 amélioré, même supérieur à celui de la popeline "aa, and vear" puisqu'on peut voir à la Fig.2 que le tracé 21 délimite une sur- 

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 face plus réduite que le tracé 22. 



   Une   amélioration   favorable du drapé des tissus non tissas qui, comme on   l'a   découvert, provient du traitement mécani- que de ces matières par une force de compression agissant parallè- lement à leurs surfaces, a pu être observée dans des matières présentant d'autres compositions de fibre et de matière adhésive et on pense donc que l'amélioration est indépendante de ces fac-   teurs.

   Plus   particulièrement, aes tissus non tisses contenant les fibres suivantes ont tous présenté un meilleur drapé après le trai- tement mécanique; rayonne viscose   100,,,   (échantillons 1, 2, 3 et   4):   fibres de coton 60% et de rayonne 40% (échantillon 5); rayonne viscose 50% et fibres d'acétate 50% (échantillons 10 et 11); rayonne viscose 80%, coton 14% et fibres de cellulose 6% (échantil- Ion 12); et fibres de polyester 100% identifiées par la marque Dacron de Du Pont   De     Nemours   (échantillon 13). 



   En plus du drapé, on a pu observer une amélioration      remarquable de la résistance à la traction dans certains des tissus non   tissas     étudiés,   après traitement mécanique suivant l'invention, la matière non tissée particulière qui a présenté l'amélioration la plus marquée est constituée de fibres de rayonne viscose col- lées par un adhésif acrylique à base d'eau d'une concentration de 10%.

   Des essais effectuas sur deux formes du commerce de cette matière révèlent tous une amélioration   'le   la résistance à la trac- tion par livre   (453   g), comme indiqué dans le tableau ci-dessous: 

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 Eschant11- Traitement Poids insistance ttsisxxnce Accroissement Ions non mécanique à pour à la trac- à lu trac- de la z-3ie- tissas 77 F (25"<<:

  ) 3000 tion 11 Yre!3/ tion sur " tance à la 
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 lon A bec 19,4 z, , 38 4el4% awide 22,2 bzz, 3 4,f  9,9é'j Témoin R # 21,4 7,7 3,60 
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<tb> Echantil-
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<tb> Ion <SEP> B <SEP> sec <SEP> 21,9 <SEP> 8,7 <SEP> 3,97 <SEP> 10,5%
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<tb> Humide <SEP> 23,7 <SEP> 8,8 <SEP> 3,71 <SEP> 3,06%
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<tb> 
 Toutefois, comme la caractéristique des matières non tissées étu- diées qui ont subi l'amélioration la plus prononcée est le drapé, c'est cette amélioration, qui est mise en vedette dans les reven- dications qui suivent, sans toutefois que la portée de celles-ci y soit limitée. 



   Bien entendu, différentes modifications aux détails, matière, opérations et dispositions de pièces qui ont été décrits   ci-dessus   et illustres pour expliquer la nature de l'invention peuvent être apportés sans sortir du cadre de   l'invention.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS. EMI9.7 irhw.rW lIrwlrwwINT11M1r1nleMr-wlenYrrlhlw 1. Procédé pour améliorer le drapé d'un tissu fibreux non tissé, caractérisé en ce qu'on fait adhérer par frottement le tissu à une surface élastique tendue, une partie des fibres du tissu se trouvant dans le sens dans lequel la surface est tendue, et on contracte la surface tendue tandis que le tissu est maintenu en contact avec elle pour soumettre les fibres du tissu à une force de compression parallèle aux faces du tissu ce qui '8 pour effet de libérer les fibres du tissu des concentrations de tensions internes qui empêchent le drapé. <Desc/Clms Page number 10> EMI10.1

2. t'rurao sui vF rit If revendication 1, caractérisa on en eu'' 1( h.tr;;:;it non tins ont constitué e:a7enti,e,.mcri'G de fi- Urf'p yttUit.i"""n.

3. Procf'ci suivant In revend! cation 1, caractérisé en ce que If tls;:'i non t.fiss! e:;t constitua d'un mélange de fibres synthétiques et r.?'turJ.lGs.

4. Procd pour arr tliorer le drapé d'un tissu fibreux non tissu crtz:,ct;= r.L:;- Ext c;:! qu'on fait adhérer le tissu à une partit cottnrf: r,t; t.rn;t,m. lorfitudinniement de In surface d'une courr'' lf'n'<j.<." piirlit- de fibres du tissu se trouvant dans le- nc'nn " 1 lon'îUMif do If conrrcdn, et on cantrricte la partie tfii'iu de 1.-. ;"rf:,cr= tir If courroie en dpl,nent cette courroie EMI10.2 tinnh 1r, iurifi li 1tW ttlW loi lorti, d'uno mtlv:rt)oe provoqunnt une courber" t'<!nc''v< rf.Miy cetie partie de If surface de la courroie ':rtlflt,1 '. )c tL-ï;;\5 fr.t (###>int -r.u une prosaion t?.9v'e fin con 1>.r<t </t" rf 1 1 t (t 1 t i t= slff 1 HUf'fftM da 1 r, nrttk?'1Wi k, 'le fAtr)i h 1 r-t- fus t't tis r.::

it t,t::u r-i une force de cornpression agissant pj.rî'ilM "/.'## <nt ''ux f.'.npH du tissu, les fibres étant ainsi libérées des conCf-n.roirs Ce tonnions internes qui empêchent le drape' . t'rftf-d' :at[r .:^'i.iorer le drapé d'un tissu fibreux non Usa'' nerai r''<i"irr' !# rs',-.Iintenco> p la traction de ce tissu, cr'rd'''T'!'' n cr qu'on r,,Jt aihrer le tissu par frottement 1.',.rlt pr<''H.' ait fec h un- surface élastique tendue, une partie dcr fibre r:

trouvant dpnr, 1p sens dans lequel la surface est vr.'ïr." <**## on cette surface tandis que le tissu est mainte- nu <3t contact avec la surface de fçon à soumettre les fibres du tissu à une fore" de compression agissant parallèlement aux faces du tissu, les fibres uu tissu /-tant ainsi libérées des concentra- tions de ttnsloup Internes qui empêchent le drape, sans nuire à la rr=si star.ce 1 traction du tirsu.

6. Prortili' pour F,7'Ilorer le drapé d'un tissu non tissé fibr*'\}Xj, c r/ict'-ri . !*'- ¯ .5n ce qu'on fait adhérer ce tissu à l'état <Desc/Clms Page number 11> pratiquement sec à une partie de surface ayant une courbure convexe et tendue dans le sens longitudinal d'une courroie élastique,

une partie des fibres du tissu se trouvant dont. le sens de la longueur de la courroie et on contracte la partie de la surface tendue de la courroie en la faisant passer longitudinalement le long d'une surface lui donnant une courbure concave tandis que le tissu est maintenu sous une pression élevée en contact avec cette partie de surface de la courroie de façon à soumettre les fibres du tissu à une force de compression agissnnt parallèlement aux faces du tissu* les fibres du tissu étant ainsi libérées des concentrations de tensions internes qui empêchent le drapé.