BE665028A - - Google Patents

Description

  Procédé de préparation de tissus imperméables

  
pour vêtements. 

  
La présente invention est relative à un

  
procédé pour l'obtention de tissus imperméables à 

  
J'Eau. , qui conviennent spécialement pour la confection

  
de vêtements , tels que des manteaux de pluie, des

  
vestes de sport, des vestes d'alpinisme et des vestes

  
de chasse ainsi que d'autres vêtements analogues. Dans

  
ce procédé, une matière textile de base, qui est constituée de mélanges appropriés, de fibres naturelles, artificielles et/ou synthétiques, est traitée à l'aide d'un composé résineux, de préférence à l'aide d'une résine acrylique, polyester ou polyether modifiée.

  
Il est connu d'obtenir des matières imperméables à l'eau et des les fabriquer en série, par application d'une quantité appropriée d'une résine, en général sous forme  d'une solution de cette résine, sur un tissu de base approprié. La solution de résine imprègne le tissu jusque dans les couches les plus profondes et permet d'obtenir une

  
 <EMI ID=1.1> 

  
quantité dépend du type de tissu. Des tissus déjà hydrofuges, tels que ceux qui sont constitués de fibres en superpolyamides linéaires synthétiques, nécessitent une très faible quantité de résine, tandis que d'autres tissus néces-  sitent de grandes quantités. En général, un effet d'imperméabilité suffisante à .<2>!eau est obtenu lors de l'utilisation de tissus pour confectionner des articles vestimentaires imperméables à l'eau, lorsque le tissu  correspond à une valeur de 500 (500 mm de colonne d'eau)  cette valeur étant mesurée à l'aide de l'appreil 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
confection de tels articles vestimentaires, par exemple , les tissus mixtes en fibres de polyester et de cotton,  nécessitent en général une imprégnation à l'aide de 20 à 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
situe entre environ 100 et 170 g par m . Les tissus  qui ont été imperméabilisés par des procédés connus, 

  
dans desquels la majeure partie de la résine utilisée

  
 <EMI ID=4.1> 

  
toute l'épaisseur du tissu, ont l'inconvénient d'être  exégèrément raides , de se chifonner facilement et d'avoir  un touché désagréable. On sait, par ailleurs, qu'il est  possible d'obtenir des tissus possédant des propriétés  améliorées, en utilisant des résines particulièrement flexibles, par exemple, du chlorure de polyvinyle.

  
Les tissus soumis à ce traitement, où la résine reste  sous forme d'une pellicule pratiquement sur la surface ' extérieure du tissu, possèdent d'autres inconvéneients i 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
désirées qui sont nécessaires pour la confection d'ar-  ticles vestimentaires.

  
La présente invention vise à résoudre le problème technique de l'imperméabilisation à l'eau d'un  tissu du type précité dans la mesure voulue, le procédé consistant à appliquer une quantité suffisante d'une résine acrylique, d'une résine polyester modifiée de manière appropriée ou d'une autre résine analogue de façon que la majeure partie de la résine reste à  l'extérieur de la texture du tissu et qu'une petite 

  
partie de cette résine ne pénètre dans le tissu  que dans une faible mesure , celle-ci étant cependant  suffisante pour qu'une liaison intime et durable soit

  
obtenue entre les constituants résineux et les constituants de la matière textile. 

  
Le procédé d'obtention de tissus imperméables à l'eau pour articles vestimentaires, par application d'une résine sur la surface du tissu de base constituée de fibres appropriées,(naturelles, artificielles et synthétiques)ou de mélanges de fibres appropriées, dans lequel. procédé le 

  
tissu est absorbant et a été soumis à un traitement  préalable pour permettre la pénétration de la résine 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
invention , par le fait, que le traitement préalable s'effec- ! tue en imprégnant le tissu de base à l'aide d'un liquide 

  
qui ne détruit pas le tissu et qui n'agit sensiblement pas 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
pénétrant dans le tissu étant calculée de façon que lors 

  
de l'application subséquente d'une résine acrylique, d'une  résine polyester modifiée ou d'une résine polyether modifiée, sur la face imprégnée du tissu de base, une partie seulement de cette résine pénètre dans ce tissu et lie ainsi au tissu la majeure partie de la résine qui reste sur la face enduite du tissu, sous forme d'une mince pellicule formant la

  
surface du tissu traité.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
imprégnation à l'aide d'une résine, possèdent , en plus du degré désira d'imperméabilité à l'eau, d'une certaine souplesse  <EMI ID=9.1> 

  
à des essias pour ontenir des tissus imperméables à l'eau par imprégnation au moyen de résines , en conservant aux

  
 <EMI ID=10.1> 

  
une imprégnation complète du tissu à l'aide d'un liquide qui ne constitue pas un solvant pour les résines acryliques,

  
 <EMI ID=11.1> 

  
En utilisant ce liquide, il se produit une imprégnation de fibres naturelles contenues dans le tissu,  tandis que les intervalles entre les fibres sont remplis,

  
 <EMI ID=12.1> 

  
une mesure telle que le liquide a'imprégnation précité  empêche la pénétration de la résine dans les fibres naturelle)  et les intervalles précités entre ces fibres. Ces essais 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 
-tissus, il n'a pas été possible d'obtenir une liaison  durable entre les constituants résineux et les constituants ;  textiles. 

  
Conformément à la présente invention, un tissu  préparé do la manière appropriée est imprégné d'une  substance fluide, qui ne dissous pas la résine utilisée ou 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
liquide étant mesurée de façon qu'elle ne reste dans le  tissu que dans une mesure très limitée, en fait dans une  mesure telle que la capacité d'absorption du tissu se  maintient* On applique ensuite une solution de résine . 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
sur une face du tissu. La solution de résine est appliquée

  
 <EMI ID=19.1> 

  
imprègne le tissu. La résine appliquée sur le tissu est

  
alors séchée ou stabilisée, après quoi la quantité restante  de résine nécessaire est appliquée en une ou plusieurs phases sur la surface ainsi recouverte de résine.

  
Il se forme ainsi sur la face traitée du tissu 

  
une très mince couche ou pellicule de résine, qui est liée

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
En général, on utilise , pour obtenir des tissus possédant une capacité limitée ou controlée d'absorption de résine , un d.istillat de pétrole comme substance fluide.

  
On peut évidemment utiliser aussi d'autres substances fluides pour le traitement en question en veillant à ce  que ces substances soient particulièrement répulsives visà-vis de la résine utilisée , ainsi que du solvant utilisé 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
pour son application.

  
Selon une forme de réalisation préférée du 

  
procédé selon l'invention, on utilise le liquide d'impré-  gnation pour amener un composé de silicone dans les

  
couches les plus profondes du tissu. 

  
Ces composés peuvent titre dispersés dans le  distillât d'huile ou de pétrole précité.

L'imperméabilité à l'eau est ainsi améliorée

  
Le tissu ainsi traité convient alors particulièrement pour  un traitement subséquent à la silicone du côté non traité par la résine. 

  
D'autres particularités de l'invention 

T" 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
f 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
quels :  <EMI ID=25.1> 

  
et à échelle fortement agrandie un tissu obtenu, par le  procédé suivant l'invention; 
-la Fig.2 montre schématiquement et à échelle fortement  agrandie la répartition typique ou caractéristique  des constituants textiles et résineux dans un tissu  selon la fig. 1 ;  <EMI ID=26.1>  la répartition des mêmes constituants, dans le cas où  le tissu est traité à l'aide de résine, par le procédé  connu de la technique antérieure; 
- la Fig.4 montre schématiquement une installation  <EMI ID=27.1> 

  
imperméable à l'eau suivant l'invention. 

  
Comme le montra les dessins, le tissu obtenu  par le procédé suivant l'invention comprend un tissu de base 10 de texture et de composition appropriée. On  préfère particulièrement utiliser des tissus mixtes .\ 

  
en cotton et en fibres synthétiques. Cependant, on peut également utiliser d'autres tissus en diverses fibres naturelles (par exemple cotton, soie, lin et autres &#65533; libres), en fibres artificielles (par exemple soie artificielle à la viscose et autres fibres cellulosiques et en fibres synthétiques (par exemple en fibres de  polyester, de résine acrylique, de résine acrylvinylique, de résine v&#65533;nilique, de superpolyamide, etc.).

  
Sur ce tissu de base est appliqué un con-

  
 <EMI ID=28.1> 

  
térieure du tissu 10 principalement sous forme d'une  mince pellicule de résine et qui constitue la surface
14 du tissu traité, tandis que la surface opposée peut ,

  
 <EMI ID=29.1> 

  
il est nécessaire que le tissu soit exempt, à l'origine, de traces quelconques de substances tensio-actives, 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
tures antérieures ou pour d'autres motifs.Ainsi, le tissu peut être lavé par des procédés de lavage connus dans un bain avec une solution aqueuse de savon et de carbonate
-de sodium et être ensuite bien séché. Le tissu peut <EMI ID=31.1> 

  
schématisée à la fig.&#65533;. Ainsi, le tissu de base 10  peut être déroulé, de manière continue, d'un rouleau 20  aune vitesse de 8 mètres par minute - et amené par des

  
 <EMI ID=32.1> 

  
appropriée dans un bain 28 contenant le distillat d'huile,

  
 <EMI ID=33.1> 

  
sine qui s'effectue en 30. 

  
. Il importe qu'au moment d'atteindre l'endroit 
30, où il est traité à l'aide de la résine, le tissu  contient une quantité exactement prédéterminée de .  liquide d'imprégnation 28 . Le dosage s'effectue   <EMI ID=34.1> 

  
fixé pendant la phase d'avancement et la solution de résine est appliquée de la manière décrite plus haut. 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
aide d'un couteau d'enduisage,36 muni d'une arrête de  1 mm. Cette application peut se faire de façon qu'une  partie (voir 12a à la fig.2) reste à la surface 10 du  tissu et de façon que la partLe restante imprègne ce  tissu , sur une petite fraction de son épaisseur  totale , comme indiquée en 12b à la fig.2. 

  
La couche de résine est alors séchée, le 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
étant éventuellement achevée à cette fin. Oe séchage 

  
peut se faire, par exemple, en faisant passer le tissu 

  
dans un four de séchage 38 , dans lequel les températures 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
pour augmenter jusqu'à 10060 vers l'extrémoté de celui-ci) ,  sont adaptées de la manière habiteulle, au type de résine  et à la solution utilisée. Grâce à ce traitement le tissu  n'a reçu qu'une partie de la quantité totale 12 de 

  
1

  
 <EMI ID=38.1> 

  
60% mais ne dépasse pas 65% en poids . La partie restante  de résine qui est nécessaire, est ensuite appliquée sur

  
 <EMI ID=39.1> 

  
pellicule très mince 12c. Cette application complémentaire peut se faire en une ou plusieurs fois, de préfé-

  
 <EMI ID=40.1>  exemple entre 10 et 15 mètres par minute), en utilisant 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
Si la même quantité de résine est appliquée

  
sur le même tissu 10 dans les mêmes conditions , mais

  
sans avoir au préalable imprégné le tissu à l'aide de liquides ne dissolvant pas la résine, on obtient

  
une disposition du constituant textile et du constituant 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
résineux 12t imprègne la majeure partie du tissu 10, pratiquement sur toute son épaisseur comme indiqué en
12tb . Il ne reste vraisemblablement qu'une très

  
petite partie 12'a à la surface 14 du tissu.

  
On peut évidemment utiliser divers tissus et diverses résines pour obtenir des matières imperméables à l'eau, de même que l'on peut employer divers liquides pour le traitement préalable.

  
EXEMPLE 1. 

  
Un tissu formé d'un mélange de polyester et 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
pétrole d'une densité de 0,77, après quoi la quantité

  
 <EMI ID=45.1> 

  
raclette 32 ou d'un autre dispositif approprié, de. 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
on applique une solution d'une résine acrylique dans  de l'acétate d'éthyle anhydre, le rapport entre la résine et le solvant étant de 40:60, de façon que

  
la quantité de résine appliquée ne dépasse pas 15g par  <EMI ID=50.1> 

  
poids du tissu sec. Ceci représente environ 65% de la  quantité-totale de résine nécessaire pour obtenir une  imperméablité à l'eau avec une valeur de 500, selon l'effet de "Schmerber ". Après cette application,

  
le constituant résineux 12 (fig.2) est divisé en

  
une fraction, qui comprend la quantité partielle 12b

  
qui a pénétré dans le tissu, et une fraction qui

  
comprend la quantité partielle extérieure 12a . Les 

  
35% restants de résine 12 sont ensuite appliqués en

  
deux phases, en sorte qu'une couche 12c est formée qui

  
se trouve à l'extérieur du tissu de base.)0.

Exemple 2.

  
Le tissu est traité de la manière décrite

  
 <EMI ID=51.1> 

  
est dispersé dans le bain 18 en une proportion de 5 à
10% en poids .

Exemple 3. 

  
Un tissu traité de la manière décrite dans l'exemple 2 est imprégné après exécution de toutes les phases de traitement par la résine, à l'aide d'un composé de sillonne, de façon à obtenir une couche protectrice de silicone 16 sur la face du. tissu,opposée à la face 14 munie de la couche de résine.Lors de cette

  
 <EMI ID=52.1> 

  
quantité de silicone , par exemple une'quantité comprise entre 0,5 et 1% en poids du tissu terminé.

Exemple 4. 

  
Un tissu en une fibre polyamidique linéaire synthétique (connue sous la marque "NYLON") d'un poids d'environ 65g par 111 <2> est imprégné dans un bain 18

  
 <EMI ID=53.1> 

  
des propriétés du tissu qui est sensiblement hydrofuge et de la grande viscosité du liquide d'imprégnation , celui-ci est absorbé dans le bain 28 en une quantité

  
 <EMI ID=54.1> 

  
Le traitement du iissu à l'aide d'une résine  di 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
appliquant d'abord une quantité de résine (poids à sec 

  
 <EMI ID=56.1> 

  
les parties 12a et 12b du constituant résineux. Le 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
La partie extérieure 12c de la . pellicule  de résine est formée au cours d'une deuxième et d'une  troisième phases, au ccours desquelles on applique 6g 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
doivent évidemment être appliquées dans des conditions  appropriées, par exemple sous forme de solution ayant  une viscosité comprise entre 2000 et 2500 centipoises. Des résines appropriées sont,.par exemple, les résines acryliques telles que les résines connues sur le marché

  
 <EMI ID=59.1> 

  
(Rhoom & Haas), "CRILAT" (MONTECATINI) etc. Comme résines  polyester modifiées par de l'isocyanate conviennent par  exemple, les résines connues dans le commerce. sous les

Claims (1)

1. <EMI ID=60.1>

   (ICI), etc.

   Comme solvants, on peut utiliser les solvants classiques , de préférence de l'acétate d'éthyle

   <EMI ID=61.1>

   On peut également utiliser de l'acétate de butyle et de l'acétate d'amyle, de même que du,méthylglycol, de

   <EMI ID=62.1>

   du chlorure de méthylène, du tétrachlorure de carbone

   ou

   <EMI ID=63.1>

   Il va de soi que les reines utilisées, en particulier

   <EMI ID=64.1>

   se polymérisent par séchage sur le tissu, peuvent être appliquées conjointement avec des accélérateurs et catalyseurs habituels.

   REVENDICATIONS..

   1. Procédé pour l'obtention de tissus imperméables à l'eau pour articles vestimentaires, dans lequel procédé on applique une résine sur la surface supérieure ; d'un tissu de base en fibres appropriées(naturelles, ' artificielles ou synthétiques) ou . mélanges de fibres appropriées, ce tissu étant absorbant et ayant été

   <EMI ID=65.1>

   de pénétrer)dans le tissus, caractérisé en ce que le traitement préalable s'effectue en imprégnant le

   tissu de base (10) à l'aide d'un liquide, qui ne détruit pas le tissu et qui n'agit sensiblement pas comme

   solvant pour la résine , la quantité de liquide pénétrant dans le tissu étant calculée de façon que, lors de l'application subséquente d'une résine acrylique

   d'une résine polyester modifiée ou d'une résine polyéther modifiée (12) sur la face imprégnée dU tissu de base,

   une partie seulement (12b) de la résine pénètre dans

   le tissu de base et lie ainsi la majeure partie (12a, 12b) de la résine (12) au tissu, la majeure partie de la résine formant, sur la face enduite du tissu, une très mince pellicule, qui forme la surface (14) du tissu traité.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine est appliquée en au moins deux phases successives , une quantité n'excédant pas 65% de la quantité totale de résine (12&#65533; étant appliquée lors

   de la première phase , en faisant en sorte que une partie seulement (12b) de la résine appliquée pénètre dans le tissu de base , après quoi les parties appliquées (12a et

   de la résine &#65533;12b) sont séchées et la partie restante (12c)/est ensuite appliquée.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revend!- cations 1 et 2, caractérisé en ce que le tissu est traité préalablement par imprégnation à l'aide d'un distilat de pétrole .

   <EMI ID=66.1>

   risé en ce que le traitement préalable du tissu s'effe tue à.l'aide d'un distillat de pétrole d'une densité

   de 0,77 et en ce que la quantité de distilat appliquée sur le tissu est calculée de façon que le distilat

   <EMI ID=67.1>

   60 à 80% du poids du tissu sec. <EMI ID=68.1>

   térisé en ce qu'on traite le tissu à l'aide d'un distilat de pétrole d'un point d'ébullition de 120 à 160[deg.]0 à la pression normale et en ce que la quantité de distillat restant dans le tissu est calculée de-façon qu'au moment de l'application de la résine cette

   <EMI ID=69.1>

   . sec.

   6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que le tissu est préalablement traité à l'aide d'une solution d'im- j prégnation, dans laquelle larésine n'ebt pas soluble et dans laquelle est dispersé un composé de silicone.

   <EMI ID=70.1>

   cations précédentes, caractérisé en ce que la résine est appliquée sur le tissu sous forme d'une solution ayant une viscosité comprise entre 2000 et 2500centipoises en utilisant un solvent, tel que l'acétate d'éthyle,

   <EMI ID=71.1>

   bone ou le toluène seuls ou en mélange avec de la méthyléthylcétone , qui est incompatible avec le

   liquide utilisé pour l'imprégnation du tissu.

   8. Tissu traité par le procédé suivant l'une

   ou l'autre; des revendications précédentes.