CH158012A - Procédé de fabrication de tambour de frein. - Google Patents
Procédé de fabrication de tambour de frein.Info
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Description
Procédé de fabrication de tambour de frein. L'invention a pour objet un procédé de fabrication de tambour de frein consistant à obtenir par laminage un disque d'égale résis tance et à emboutir, ensuite, ce disque de façon à lui donner la forme de tambour de frein. Toutefois ce disque peut faire partie intégrante du moyeu. Dans ce cas, on peut employer, pour la formation du disque, un moyeu muni d'un bourrelet circulaire, obtenu par exemple par forgeage ou estampage sur le moyeu. Ce bourrelet peut, ensuite, être aminci par laminage, de façon à avoir la forme d'un solide d'égale résistance, lequel, à son tour, est embouti de façon à constituer le tambour de frein. Sur le dessin annexé sont représentées, à titre d'exemples, trois formes d'exécution de tambours de frein obtenus suivant le procédé. La fig.1 montre un tambour de frein constitué en une seule pièce avec le moyeu; la fig. 2 montre une autre forme de réalisa tion du même type, dans laquelle le tambour est laminé de façon à avoir une forme par ticulière et, sur la fig. 3 on montre une autre forme de réalisation dans laquelle le tam bour est fait séparément du moyeu et possède une forme particulière. En se référant d'abord à la fig. 1, on voit en M le moyeu, en K le flasque et en C le tambour de frein. Ces trois organes sont constitués en une seule pièce. Le moyeu employé pour la fabrication du tambour C et obtenu par estampage, forgeage ou tout autre moyen approprié comporte un bourrelet cir culaire, représenté en pointillé, lequel est ensuite laminé en 9., de façon à constituer le disque K, destiné à former, après embou tissage en B, le tambour de frein C. Ce der nier présente, de préférence, de la manière connue, des ondulations destinées à éliminer la chaleur résultant du freinage et à aug menter la résistance. La partie ondulée C est doublée, de préférence, d'une partie cylin drique lisse D contre laquelle viennent s'ap pliquer les mâchoires du frein. En se référant aux fig. 2 et 3. on voit une forme de réalisation dans laquelle 'le laminage du tambour de frein est effectué d'une faon spéciale, de manière à obtenir un voile vertical de forte épaisseur vers le moyeu, cette épaisseur décroissant jusqu'à une faible distance de la couronne extérieure de freinage, puis augmentant de nouveau pour former cette couronne. De cette façon, celle-ci possède une épaisseur suffisante pour résister aux efforts de freinage. Sur la fig. 2, on voit en G le moyeu et en T le tambour de frein, ce dernier étant fait en une seule pièce avec le moyeu G. L'ensemble est obtenu en partant, ainsi que dans le cas de la fig. 1, d'un moyeu com portant un bourrelet circulaire J représenté en pointillé sur la fig. 2. Ce bourrelet est d'abord laminé pour former un disque A-K, représenté également en pointillé. Ce -disque ayant en coupe radiale la forme d'un solide d'égale résistance est ensuite embouti pour former le tambour. Le laminage est exécuté de telle façon que de A à B, le disque con serve une épaisseur uniforme; de B en C cette épaisseur décroît pour augmenter à nou veau à partir de C jusqu'à D oà elle devient uniforme jusqu'à. l'extrémité du disque. Dans une variante d'exécution, l'épaisseur du disque peut décroître continuellement, de 9. jusqu'à C. En outre, le bord .h' quia une épaisseur constante dans le cas de la fig. 2, peut avoir une épaisseur décroissante, comme on le voit dans l'exemple de la fig. 3. Sur les fig. 1 et 2, le tambour est fait en une seule pièce avec le moyeu. Ils peu vent également être faits en deux pièces, comme on le voit sur la fig. 3. Dans ce cas, le moyeu possède, de préférence, une bride H. Le tambour est fait en laminant d'abord un disque qui est réuni après emboutissage, au moyeu, en étant figé sur la bride H par tout moyen convenable. Enfin, dans une autre variante d'exécu tion, le tambour de frein est soudé en A. au moyeu, au lieu d'être fixé à une bride spé ciale H.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication de tambour de frein consistant à obtenir par laminage un disque d'égale résistance et à emboutir, ensuite, ce disque de façon à lui donner la forme de tambour de frein. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1 Procédé suivant la revendication, pour la fabrication d'un tambour de frein formant une seule pièce avec le moyeu, caractérisé par ce qu'on emploie un moyen muni d'un bourrelet circulaire, ce bourrelet étant d'abord laminé en forme de disque ayant en coupe radiale la forme d'un solide d'égale résistance qui est embouti de ma nière à constituer le tambour de frein.2 Procédé suivant la revendication, caracté risé par ce que le disque est laminé de telle manière que le tambour présente une partie verticale dont l'épaisseur est maxi mum au voisinage du moyeu, puis décroît, ensuite, vers la périphérie au voisinage d'une partie horizontale et croît de manière que cette partie horizontale périphérique ait une épaisseur suffisante pour résister aux efforts de freinage.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR158012X | 1930-09-17 | ||
| FR160431X | 1931-04-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH158012A true CH158012A (fr) | 1932-10-31 |
Family
ID=26213816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH158012D CH158012A (fr) | 1930-09-17 | 1931-07-29 | Procédé de fabrication de tambour de frein. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH158012A (fr) |
-
1931
- 1931-07-29 CH CH158012D patent/CH158012A/fr unknown
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