CH234042A - Procédé de préparation d'un polymère synthétique linéaire. - Google Patents
Procédé de préparation d'un polymère synthétique linéaire.Info
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Description
Procédé de préparation d'un polymère synthétique linéaire. La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'un polymère syn thétique linéaire.
Ce procédé est caractérisé en ce que l'on fait réagir les uns avec les autres, en les chauffant, de l'acide sébacique, de l'hexa- méthylènediamine et du 2,2'-dim6thyl-1,3- propanediol, les proportions de ces corps étant telles que le polymère résultant pré- sente plus de deux groupements esters pour chaque groupement amide et le chauffage étant poursuivi jusqu'à -ce qu'un filament formé à partir de ce polymère soit apte à être étiré à froid en donnant ,des fibres orien tées dans le sens de l'étirement,
comme le montrent les diagrammes aux rayons X.
Le polymère obtenu est donc un inter- polymère ester-amide à condensation linéaire, obtenu à partir de réactifs bifonetionnels et est un produit à haut poids moléculaire à partir duquel on peut former des filaments capables d'être étirés à froid en fibres orien tées. Il présente une grande élasticité, ainsi qu'une solubilité dans les solvants ordinaires meilleure que celle des polyesters ou des polyamides. Par hydrolyse @à l'acide .chlor hydrique -cet interpolymère est :décomposé en ses constituants.
Pour obtenir les propriétés ci-dessus in diquées, il faut que l'interpolymère ester- amide obtenu contienne plus -de -deux groupe ments ester pour chaque groupement amide;
ceci étant respecté, on peut faire varier les proportions relatives de l'ester et de l'amide en conservant le caractère élastique de l'in- terpolymère obtenu. Cette propriété d',élas- ticité atteint son maximum lorsqu'on fait réagir 85 parties en poids d'acide et -de gly col et 15 parties en; poids de l'acide et de la diamine.
La préparation de cet interpo@lymère est effectuée par chauffage des réactifs jusqu'à obtention d'un produit filable; @si le chauf fage est insuffisant, on obtient des produits non filables, :comme on le verra dans l'exem ple décrit ci-après.
Lors de la mise en oeuvre du procédé, on peut avantageusement exécuter la réaction entre l'acide sébacique, l'examéthylène- diamine et le 2@,2-diméthyl-1,3i-propanediol, en présence d'eau et sous pression normale.
La quantité d'acide dibasique utilisée doit être approximativement équimoléculaire à la. somme de la- diamine et du glycol. Pen dant le chauffage, l'eau introduite au début pour homogénéiser le mélange réactionnel et l'eau formée autours de la condensation sont éliminées par .distillation.
On peut agiter la masse en faisant douce ment barboter un courant d'azote. Le poly mère intermédiaire ainsi formé peut alors être chauffé à plus haute température sous pression réduite (par exemple sous 2 à 4 mm) avec un faible courant d'azote qui facilite l'élimination de l'eau jusqu'à ce que le pro duit ait atteint un poids moléculaire suffi sant pour avoir des propriétés :de filabilité.
Ce poids moléculaire correspond généra lement à une viscosité intrinsèque de 0,4 en viron, mais il est préférable de pousser la polymérisation jusqu'à une viscosité de plus de 0,6. La viscosité intrinsèque -est définie par la formule
EMI0002.0014
dans laquelle al <I>r</I> est la viscosité d'une solu tion diluée de polymère dans du métacrésol, divisée par la viscosité du méta-crésol prise dans les mêmes conditions, et C est la con centration en grammes du polymère par 100 cm' de solution.
La filabilité peut être vérifiée en touchant la surface du polymère fondu avec une baguette: en retirant celle-ci, on doit former .des filaments de ténacité et souplesse considérables.
L'importance de ce chauffage pour obtenir le polymère désiré est montrée dans l'exemple suivant: <I>Exemple:</I> On .chauffe un mélange de 52,25 parties en poids d'hexaméthylènediamine, 275,74 par ties de pentaglycol (2,2'-diméthyl-1,3-pro- panediol), 627,87 parties -d'acide sébacique et 40 parties d'eau pendant 4 heures à 200 C, 8 heures à 200 C/2 mm et enfin 10 jours à 250 C; 2 mm.
Pendant tout ce temps, on fait doucement barboter un courant d'azote pour agiter la masse et faciliter l'évacuation de l'eau. Le produit obtenu est un inter- polymère résistant, transparent, caoutchou teux, fondant à 98 C et ayant une viscosité intrinsèque de 0,88. I1 est soluble dans pres que tous les solvants organiques ordinaires, tels que les hydrocarbures aromatiques, esters, alcools, cétones, éthers, hydrocarbures chlorés et mélanges de ceux-ci avec les al cools.
On peut le filer en filaments brillants pouvant être étirés et ayant encore, après étirage, un fort allongement. On peut aussi le couler en feuilles transparentes dont la ré sistance peut être améliorée par laminage. Les propriétés élastiques sont démontrées le plus clairement par la facilité avec laquelle les filaments reviennent lorsqu'on les étire à la main.
Mais si on avait arrêté le chauffage au bout de 10 heures, on aurait obtenu un pro duit ressemblant à une cire blanche, molle, fondant à une température inférieure à celle du polymère désiré, non filable et ne pouvant être coulé en film.
Il est bien entendu que l'on peut intro duire dans les réactifs des agents modifiants, tels que des plastifiants, pigments, résines, colorants, ete., avant, pendant ou après la polymérisation.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de préparation d'un polymère synthétique linéaire, caractérisé en ce que l'on fait réagir les uns avec les autres, en les chauffant, de l'acide :sébacique, de l'hexamé- thylènediamine et du 2,2-dimé thysl-1,3-pro- panediol, les proportions de ces corps étant telles que le polymère résultant présente plus de deux groupements esters pour chaque groupement amide et le chauffage étant pour suivi jusqu'à ce qu'un filament formé à par tir de ce polymère soit apte à être étiré à froid en donnant des fibres orientées dans le sens de l'étirement,comme le montrent les diagrammes aux rayons X. SOUS-REVENDICATIONS' 1. Procédé selon la revendication, carac- térisé .en ce que Won commence la réaction en présence d'eau. 2. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on fait réagir 85 parties en poids d'acide et :de glycol et 15 parties en poids d'acide et de diamine.
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