CH267702A - Machine à imprimer. - Google Patents

Description

  Machine à imprimer.    La     présente    invention a pour objet une  machine à imprimer comprenant un bras por  tant un mécanisme presseur dans lequel est  disposé un rouleau presseur destiné à être  rapproché et éloigné d'un plan dans lequel  il peut effectuer une opération     d'impression,     ledit rouleau étant porté par un chariot sus  ceptible de recevoir un mouvement de     va-          et-vient    le long d'un chemin parallèle audit  plan, le chariot portant également un méca  nisme à engrenages destiné à faire tourner  ledit rouleau.  



  Suivant l'inv ention, cette machine à im  primer     se    caractérise en ce que ledit chariot  est porté par une plaque de support qui est  fixée de faon réglable à une tête dudit bras,  ce qui permet un réglage de la plaque de  support pour changer la pression exercée par  le rouleau lors de l'impression, sans que la  position angulaire du rouleau soit affectée.  



  Le     dessin    annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de la ma  chine faisant l'objet de l'invention, ainsi que  des parties de deux variantes.  



  La fi,g 1 est une vue de face de cette  forme d'exécution.  



  La fig. 2 en est une vue en plan.  



  La fig. 3 est une coupe par la ligne 3-3  (fig. 2).  



  La fig. 4 représente, à plus grande  échelle, une partie de la fig. 3.  



  La fig. 5 est une coupe par la ligne 5-5  (fig. 2).    La. fig. 6 est une vue en perspective d'une  partie de la machine.  



  La. fig. 7 est une coupe par la ligne 7-7  de la fig. 2.  



  La fig. 8 est une autre vue, partiellement  coupée, d'une partie de la machine.  



  La fig. 9 est une vue en plan d'une par  tie de la machine.  



  La fig. 10 est une vue en plan d'un or  gane imprimeur destiné à être utilisé dans la  machine.  



  Les fig. 11, 12 et 13 sont des schémas  montrant l'action de la machine.  



  Les fig. 14 et 15 montrent le genre de  travail effectué par la machine.  



  La fig. 16 est une vue en perspective de  détails.  



  La fig. 17 est une coupe d'autres détails.  La fig. 18 est une autre vue en perspec  tive des     détails    de la     fig.    16.  



  La     fig.    19 est une coupe montrant d'au  tres détails.  



  La     fig.    20 est une vue en perspective d'un  détail.  



  La     fig.    21 est une vue en élévation en re  gardant depuis la ligne 21-21 de la     fig.    20.  La     fig.    22 est une coupe par la ligne  22-22 de la.     fig.    8 et montre la faon dont  le rouleau presseur est monté et fixé dans  sa position de travail.  



  La     fig.    23 est une coupe par la ligne  23-23 de la     fig.    22.      La fig. 24 est une coupe par la ligne  24-24 de la fig. 21.  



  La fig. 25 est une coupe par la ligne  25-25 de la fig. 22.  



  La fig. 26 est une coupe par la ligne  26-26 de la fig. 8.  



  La fig. 27 est une coupe par la ligne  27-27 de la fig. 26.  



  La fig. 28 est une vue analogue à la  fig. 26, mais montre les pièces dans les posi  tions qu'elles occupent à un autre point du  cycle de travail.  



  La fig. 29 est une coupe par la ligne  29-29 de la fig. 28.  



  La fig. 30 est une coupe par la ligne  30-30 de la fig. 28.  



  La fig. 31 est une vue en perspective  d'un détail.  



  La fig. 32 est une coupe par la ligne  32-32 de la fig. 26.  



  La fig. 33 est une coupe par la ligne  33-33 de la fig. 30.  



  La fig. 34 est une coupe par la ligne  34-34 de la fig. 7.  



  La fig. 35 est une coupe par la ligne  8 35 -35 de la fig. 8.  



  La fig. 36 est une coupe par la ligne  36-36 de la fig. 35.  



  La fig. 37 est une coupe par la ligne  37-3 7 de la fig. 26.  



  Les fig. 38 à 43 sont des schémas mon  trant un     ensemble    de pièces de la machine  dans différentes positions relatives.  



  La fig. 44 est une coupe verticale d'une  partie d'une variante.  



  La fig. 45 est une coupe par la ligne  45-45 de la fig. 44.  



  La fig. 46 est une coupe par la ligne  46-46 de la fig. 45.  



  La fig. 47 est une vue en perspective d'un  détail de la variante des fig. 44 à 46.  



  La fig. 48 est une coupe analogue à la  fig. 44, mais montrant le côté opposé du mé  canisme.  



  Les fig. 49 et 50 sont des schémas mon  trant un     ensemble    de pièces de la variante  des fig. 44 à 48 dans différentes positions  relatives.    La fig. 51 est une vue en élévation-cotupe  d'une partie d'une autre variante.  



  La fig. 52 montre quelques-unes des pièces  de la fig. 51 en un point différent de leur  cycle de travail.  



  La fig. 53 est une coupe par la ligne  53-53 de la fig. 51.  



  La fig. 54 est une coupe par la. ligne  54-54 de la fig. 51.  



  La fig. 55 est une coupe par la ligne  55-55 de la fig. 54.  



  La fig. 56 est une vue analogue à la  fig. 55, mais montre les pièces dans des po  sitions différentes.  



  La     fig.    57 est une coupe par la ligne  57-57 de la fig. 53.  



  La fig. 58 est une coupe par la. ligne  58-58 de la     fig.    53.  



  Les     fig.    59 et 60 sont. des schémas mon  trant un     ensemble    de la variante des     fig.    51  à 58 dans des positions relatives différentes.  



  La machine représentée aux     fig.    1 à. 43  comprend un bâti en     forme    de bureau ou  pupitre 70     (fig.    1, 2 et 3) présentant un  plateau de table T sur lequel des feuilles,  telles que des enveloppes, en-têtes de lettres,  formules de factures et feuilles de registres,  peuvent être disposées pour recevoir des im  pressions d'organes imprimeurs D     (fig.    3, 7  et 10) entraînés en succession à travers la  machine. Les organes imprimeurs D sont em  pilés dans un magasin     1Z    et sont successive  ment retirés de la partie inférieure de la. pile  pour être entraînés pas à. pas au-dessous du  plateau de table en passant par une série de  positions comprenant un poste d'impression.

    Après être passé par le poste d'impression,  les organes imprimeurs D sont déposés dans  un tiroir collecteur     Ii    situé au-dessous du  plateau de table T, comme représenté sur les       fig.    1 et 3. Au cours de ce mouvement., les  organes imprimeurs D viennent à une posi  tion de sondage SE où des languettes 71       (fig.    10) sont sondées en vue de déterminer  si chaque organe sera utilisé pour l'impression  ou  sauté  dans son passage à. travers la ma  chine.

   En quittant le poste de sondage SE,  les organes     imprimeurs    D sont dirigés au      poste d'impression, dans lequel ils sont placés  au-dessus d'un socle A (fig. 7 et 8) et     au-          dessous    d'un ruban encreur R (fig. 6). Pen  dant qu'un organe imprimeur D est ainsi si  tué, une feuille (fig. 6) sur laquelle une       impression    doit être effectuée est placée, recto  en bas, sur le plateau de table T, au-dessus  du ruban encreur R et de l'organe impri  meur D, et l'impression est obtenue par  l'action d'un mécanisme presseur P. Ce der  nier est monté sur un bras supérieur 72 d'un  bâti d'impression 73.

   Le bâti 73 possède la  forme d'un C et le bras supérieur 72 du C  est relié par une portion verticale 74, d'une  seule pièce avec lui, à un bras inférieur 75.  La portion verticale 74 fait saillie à travers  le plateau de table T à côté du magasin M,  et le bras inférieur 75 supporte le socle A  (fig. 26 et 28), alors que le bras supérieur  72 supporte le mécanisme presseur au-dessus  du socle A. Le bâti en C 73 est disposé     obli-          quement    par rapport au bord avant 76 du  plateau de table T et se prête à la réception  de larges feuilles et formules de types divers  qu'il avait jusqu'ici été difficile de manipu  ler dans les machines à imprimer de ce type.

    En outre, ledit bâti 73 est établi de telle  sorte que les forces produisant l'impression  qui interviennent dans une opération d'im  pression sont absorbées entièrement à l'inté  rieur du bâti 73, de sorte que le support de  ce bâti est relativement simple. Ainsi, comme  on le voit sur les fig. 3, 4, 26, 28 et 30, un  support de socle d'impression 78 fait corps  avec l'extrémité avant du bras inférieur 75,  ce     support    de socle d'impression 78 reposant  sur une barre de support 79 allant de l'une  à l'autre des parois extrêmes 80 du bâti prin  cipal 70. Le socle A est fixé à la partie supé  rieure du support 78 par des vis 78Ú visibles  sur les fig. 26 et. 30.

   La partie arrière du  bâti d'impression 73 est supportée par une  console 81 (fig. 2, 4 et 5) qui est fixée à la  partie verticale 74 et qui repose et est bou  lonnée sur une barre de support arrière 82  allant de l'une à l'autre des parois extrêmes 80.  Le mécanisme presseur P comprend un  rouleau PR porté au-dessous d'un chariot C    qui est supporté et guidé par l'extrémité  avant du bras supérieur 72 du bâti 73 au  cours du mouvement alternatif qu'il effectue  en travers de la position d'impression, définie  par le socle A. D'une manière générale, le  chariot C est guidé par des galets 89 et 90  roulant le long de chemins 91 prévus sur une  plaque porte-chariot 92.

   La plaque 92 est  montée de faon réglable sur la face de des  sous d'une tête 94 constituée par une pièce  forgée fermant l'extrémité avant du bras su  périeur 72, le montage réglable étant effectué,  comme il sera décrit plus loin, par une poi  gnée de réglage 95, permettant de faire va  rier la pression exercée par le rouleau     pres-          seur    PR en vue de l'impression.  



  Le mouvement alternatif du chariot à  rouleau est dérivé d'un arbre moteur prin  cipal 100 tournant continuellement, cet arbre  étant monté dans le bâti principal 70 juste  à l'avant de la barre de support arrière 82  et parallèlement à cette barre. Un excentri  que 101 (fig. 5), monté fou sur l'arbre 100,  est relié périodiquement à ce dernier par un  embrayage à un seul tour 102 (fig. 2 et 5).  L'excentrique 101 actionne une bielle 103 par  l'intermédiaire d'un collier 104, et l'autre  extrémité de la bielle 103 est reliée de fanon  pivotante à l'extrémité d'un bras 105 fixée  à l'une des extrémités d'un arbre intermé  diaire 106. Cet arbre 106 est monté pour  osciller dans une douille-coussinet fixée dans  le bras inférieur 75 et.     traversant    ce bras.

    L'autre extrémité de l'arbre intermédiaire  106 est située     au-dessous    du plateau de table  T, près du coin de gauche inférieur du ma  gasin 11     (fig.    2), et porte un bras 109       (fig.    5). Une biellette 110 relie le bras 109 à  un bras 111 fixé à un arbre oscillant supé  rieur 112 monté dans le bras supérieur 72  du bâti 73. L'arbre oscillant supérieur 112 est  parallèle à. l'arbre 106, étant monté dans une  douille-coussinet 112' fixée rigidement dans  le bras supérieur 72.

   Sur l'extrémité gauche       (fig.    2) de l'arbre oscillant supérieur 112 est  calé un bras 113 qui est relié au chariot à  rouleau presseur C, de telle manière que le       mouvement    oscillant de l'arbre 112 commu-      nique un mouvement de va-et-vient au cha  riot C. Lorsqu'un tel mouvement doit avoir  lieu, l'embrayage à un seul tour 102 est rendu  libre par une barre de déverrouillage 115  actionnée par une pédale 116 (fig. 1), de  sorte que l'embrayage 102 fait tourner d'un  seul tour l'excentrique 101. La pédale de       man#uvre    116 est aussi disposée de faon à  commander un mécanisme qui amène un or  gane imprimeur différent D au poste d'im  pression chaque fois que la pédale 116 est       manoeuvrée.     



  Lorsque l'arbre supérieur 112 et son bras  113 oscillent dans un cycle de travail, le  chariot porte-rouleau C se meut d'abord vers  l'avant le long du trajet déterminé par les  chemins de support et de guidage 91 dudit  chariot et, au cours de ce mouvement vers  l'avant, le rouleau presseur PR est déplacé  vers le bas de sa position de retrait de la  fig. 26 à sa position de travail ou abaissée de  la fig. 28. Ce mouvement vers le bas du rou  leau presseur PR est effectué par l'entremise  d'un mécanisme à genouillère 120 décrit     ci-          après    avec plus de détail, et lorsque le cha  riot à rouleau C a atteint la limite de son  mouvement vers l'avant, le rouleau presseur  PR occupe sa position complètement abaissée  ou de travail de la fig. 28.

   Le mouvement de  retour de l'arbre 112 fait alors mouvoir le  chariot vers l'arrière, pendant que le rouleau  presseur PR est maintenu dans sa     position     abaissée, ou de travail, et contraint à se mou  voir avec une action de roulement en travers  des lignes de caractères d'un organe impri  meur D placé au poste d'impression sur le  socle A. La feuille ou formule est ainsi pres  sée contre le ruban encreur pour produire  l'impression désirée.  



  La liaison entre le bras 113 et le chariot C  comprend une barre transversale 122 prévue  à l'extrémité du bras 113. Cette barre est  reliée par deux biellettes 124 au chariot à  rouleau C. La liaison entre les biellettes 124  et la barre transversale 122 est telle que,  pendant la course du chariot C vers l'arrière,  ou course d'impression, le chariot est directe  ment actionné, alors que, pendant la course    vers l'avant ou de préparation dudit chariot,  celui-ci est entraîné grâce à une liaison qui  peut fléchir pour empêcher le risque de dom  mage pour les mains de l'opérateur si celles-ci  sont placées     au-dessous    du     rouleau    presseur  PR pendant le mouvement dudit rouleau vers  le bas.

   Cette liaison motrice comprend une  entaille courbe 125 pratiquée près de l'extré  mité arrière de chaque biellette 124 et tour  née vers le bas. Les deux entailles 125 repo  sent normalement     dans    les moitiés supérieures  de gorges de guidage annulaires 126 prévues  près des extrémités opposées de la barre  transversale 122 (fig. 4 et 5). En fait, les  gorges 126 constituent des parties rétrécies  de la traverse 122 avec lesquelles les entailles  courbes 125 sont maintenues     élastiquement    en  prise par des ressorts 127.

   Ceux-ci sont des  ressorts de torsion dont les spires entourent  la barre transversale 122, et chacun d'eux  comprend des bras 128 qui sont accrochés, en  129, sur le bord supérieur de la     biellette    adja  cente 124, de façon à. solliciter celle-ci vers le  bas pour l'engager dans les gorges 126. Lors  que, dans le mouvement du bras 113 vers  l'avant, le mécanisme presseur rencontre une  résistance exagérée, telle que celle qui serait  occasionnée par la présence d'un doigt de  l'opérateur au-dessous du rouleau presseur,  la barre transversale 122 agit. sur les côtés  avant des entailles courbes 125 et soulève les       extrémités    arrière des biellettes 124 en se  comportant à la façon de cames, ce qui a  pour effet de dégager ladite barre 122 des  entailles 125.

   La barre transversale 122 peut  alors se mouvoir à vide sur le reste de sa  course pendant que les crochets 129 des res  sorts 128 glissent le long des bords supérieurs  des     biellettes    124. Une poussée supplémen  taire du rouleau presseur PR vers le bas est  de ce fait.     empêchée.    Dans sa course de re  tour, la barre 122 entre de nouveau en prise  avec les entailles 125, de     faé < on    qu'elle soit  prête pour l'opération suivante du méca  nisme. L'entraînement positif désiré du cha  riot C vers l'arrière est assuré par des saillies  ou pattes inférieures 125' prévues sur les  biellettes 124 juste à l'arrière des entailles      125.

   Ces saillies 125' sont accrochées par la  barre 122 lorsque le chariot C est entraîné  positivement dans sa course vers l'arrière, ou  d'impression.  



  Un des organes imprimeurs D est repré  senté sur la fig. 10, et l'on remarquera que  cet organe comprend un cadre de métal en  feuille 130 auquel une plaque d'impression  (ou cliché) 131 est fixée à l'aide d'un bord  replié 132 et maintenue en position longitu  dinale voulue sur le cadre 130 par des res  sorts de verrouillage flexibles 134. Sur la  même face du cadre 130, une carte d'identifi  cation 135 est maintenue par des pattes     sur-          plombantes    136, et par un bord replié 136'  du cadre 130. Cette carte 135 porte une im  pression 137 qui peut avoir été tirée à l'aide  de quelques-uns des caractères d'impression  du cliché 131 ou de tous.

      Les caractères sont disposés sur le cliché  131 en une série de lignes qui sont parallèles  aux bords longitudinaux du cliché et du     ca-          dre    et, pour la commodité de la description,  on décrira ces lignes en se référant au bord  inférieur du cliché parce que, dans la     ma-          eline    en cours de description, l'opération  d'impression a lieu en allant du bord infé  rieur vers le bord supérieur du cliché. Des  caractères du cliché 131 peuvent représenter  de     nombreuses        classes    différentes de données  ou renseignements, ceux-ci dépendant dans  une grande mesure du type d'affaire pour  lequel la machine à imprimer et les organes  imprimeurs sont utilisés.

   Une telle classe de  renseignements peut comprendre le nom  d'une personne, qui est ordinairement formé  sur la ligne de caractères supérieure 140, le  nom de la rue, qui est habituellement formé  sur la ligne suivante clé caractères 141, les  noms de la ville et du pays, qui sont habi  tuellement représentés sur la ligne de carac  tères suivante 142, et une formule de politesse  personnelle, qui est habituellement formée  sur la ligne de caractères inférieure 143.  Cette dernière, conformément au modèle nor  mal des lettres d'affaires, est     espacée    de la  ligne 142 d'un     intervalle    supplémentaire.

      Avec la disposition des caractères typo  graphiques de la     fig.    10, l'organe imprimeur  D peut être employé pour inscrire des  adresses sur des enveloppes ou pour pré  parer d'autres     formules    dans lesquelles on  désire n'imprimer que le nom du destinataire,  le nom de la rue et le nom de la ville et du  pays. A titre d'alternative, il peut être uti  lisé pour imprimer à la fois le nom entier et  l'adresse et la formule de politesse person  nelle dans une position correcte par rapport  à une partie principale précédemment impri  mée d'une lettre, telle que la lettre 144 qui  apparaît. en partie sur la. fi,-. 14.

   L'emploi  de l'organe imprimeur D pour imprimer dif  férentes parties de la matière représentée par  les caractères typographiques rend nécessaire  de supprimer certaines parties des caractères  typographiques pendant certaines des opéra  tions d'impression, l'exemple particulier dé  crit ci-dessus étant tel que, au cours de l'im  pression d'une adresse sur l'enveloppe, il  faut empêcher     l'impression    de la formule de  politesse.  



  Le rouleau presseur PR roule, dans son  mouvement de travail ou d'impression, sur  la feuille S, vers l'arrière, clé sorte que la       li-ne    inférieure, c'est-à-dire la. ligne 143 de  l'organe imprimeur est la.     première    imprimée  et que les lignes de caractères sont. successive  ment imprimées en direction du sommet, de  l'organe imprimeur, de sorte     que    la ligne 141  est. la dernière à être imprimée dans une opé  ration d'impression.

   Ainsi, le réglage du mé  eanisme presseur, en     vue    de modifier l'action  initiale du rouleau presseur en ce qui con  cerne la suppression d'une ou plusieurs des  lignes inférieures de caractères dans l'impres  sion à obtenir, peut être considéré comme le  réglage ou montage     du    découpage de lignes  initial, alors que le réglage du mécanisme  presseur, en vue clé déterminer son action  d'impression dans la dernière partie de l'opé  ration d'impression en ce qui concerne l'im  pression d'une ou plusieurs des lignes supé  rieures de caractères, peut être considéré  comme le réglage ou montage du découpage  de lignes final.

   La faon dont le découpage      de lignes initial est effectué est représentée  sur les fig. 11 et 12, qui montrent un organe  imprimeur D dont les     lignes    de caractères  sont disposées de la façon représentée sur la  fig. 10. Sur la fig. 11, le mécanisme presseur  a été réglé et disposé de telle sorte que le nom  et l'adresse, de même que la formule de poli  tesse de la ligne 143 sont imprimés en une  seule opération. Sur la fig. 12, le rouleau  presseur PR a été réglé et disposé de façon  que seuls le nom et l'adresse soient imprimés.  Par suite, le rouleau de la fig. 12 peut être  utilisé pour imprimer une adresse sur une  enveloppe 145, comme représenté sur la  fig. 15.  



  La disposition du mécanisme presseur de  la machine des fig. 1 à 43 est telle que lors  que le rouleau presseur occupe sa position  antérieure limite où il est prêt pour la course  d'impression vers l'arrière, un point parti  culier de la circonférence du rouleau PR est  situé directement au-dessous de son axe, et ce  point est indiqué par un repère X-1 sur les  fig. 11 à 13. Dans le mouvement de retour,  ou vers l'arrière, du chariot C, le rouleau  presseur roule dans le sens     lévogyre    autour  de son axe. Par suite, le secteur dudit rou  leau qui s'étend dans le sens     dextrogyre    à  partir du repère X-1 constitue une face de  travail du rouleau.

   Le rouleau PR possède un  diamètre tel que lorsque le nombre de lignes  de caractères à imprimer en une seule opéra  tion est relativement petit, on peut prévoir  sur un rouleau presseur unique un certain  nombre de secteurs de ce genre. Dans la ma  chine des fig. 1 à 43, on n'a utilisé qu'un de  ces secteurs, mais dans certaines applications  de la machine des fig. 1 à 43, plusieurs sec  teurs peuvent être prévus. Sur la fig. 11, un  repère X-2 a par conséquent été inscrit à  180  du repère X-1, ce repère X-2 délimitant  le bord initial d'un second secteur de rouleau.  



  Comme le mouvement de roulement du  rouleau presseur PR est commandé positive  ment, il est évident que des zones     partieu-          lières    de la surface du rouleau coopèrent,  dans la course de travail dudit rouleau, avec    des zones ou lignes particulières de l'organe  imprimeur, et l'on tire parti de cette caracté  ristique pour effectuer le réglage ou le mon  tage du découpage initial des lignes, dans la  plupart des cas dans le but de déterminer,  au moins en partie, le découpage de     ligner     final.  



  Dans une opération d'impression, il faut  que le rouleau presseur PR exerce la force  requise sur le dos de la feuille S par l'inter  médiaire d'un agent. élastique tel qu'une  feuille de caoutchouc. Une telle feuille est  ordinairement appliquée sous forme d'une  gaine ou revêtement tubulaire à la périphérie  du rouleau PR et est alors découpée     pour     constituer une ou plusieurs garnitures indi  viduelles PF qui, par leur forme, leur éten  due et leur position, pendant le mouvement  de roulement du rouleau presseur PR, déter  minent le découpage de lignes qui doit être  obtenu avec la garniture particulière utilisée.

    Ainsi, comme on le voit sur la fig. 11, la  feuille ou gaine élastique est découpée à une  courte distance à gauche du repère X-1 sui  vant une surface 146, de sorte que le bord  ainsi constitué rencontre la surface périphé  rique extérieure de la. gaine suivant     unie     ligne 147 dont la position est telle que, dans  le mouvement de roulement vers l'arrière du  rouleau PR à partir de sa position de travail  initiale des     fig.    11 et 28, ladite ligne 14i  entre en contact avec le verso de la feuille     S     légèrement à L'arrière de la première ligne de  caractères qui doit. être imprimée.

   Comme on  le voit sur la     fig.    11, lorsque la garniture     PF     est destinée à effectuer une impression de la  ligne de caractères 143 qui constitue la for  mule de politesse, le bord 147 est placé près  du repère X-1, alors que, comme représenté       star    la     fig.    12, lorsque ledit rouleau PR doit  éviter l'impression de cette formule, le bord  correspondant 147' est situé beaucoup plus  loin vers la gauche du repère X-1. Ainsi, les  garnitures des     fig.    11 et 12     donnent.    respec  tivement différentes     conditions    du découpage  de lignes initial.

   Les deux bords extrêmes 148  des garnitures des     fig.    11 et 12, respective  ment, occupent des positions similaires par      rapport au rouleau et sont situés au-delà de  la ligne de caractères 140.  



  Sur la fig. 13 est représenté un rouleau  presseur PR, dont le découpage de lignes ini  tial est le même que celui représenté sur la  fig. 11, mais dont la garniture se termine  dans un plan indiqué en 148', de sorte que le  découpage de lignes final est tel que l'im  pression des deux dernières lignes de carac  tères de l'organe imprimeur D ne peut pas  avoir lieu. Il y a lieu de noter que l'organe  imprimeur D de la fig. 13 est établi un peu  différemment de l'organe imprimeur des  fig. 10 à 12. La différence est due au fait.  que des caractères typographiques sont prévus  sur toutes les lignes possibles du cliché.

   Une  telle formation peut être employée, par exem  ple, dans les travaux relatifs à la taxation,  dans le cas desquels les deux lignes supé  rieures peuvent représenter le nom et  l'adresse d'un propriétaire, alors que les trois  lignes inférieures, c'est-à-dire les lignes si  tuées à droite de la fig. 13, constituent une  description de la propriété possédée par  cette personne. Dans la préparation d'un rôle  de perception à l'aide d'un organe imprimeur  de ce type général, on imprime habituelle  ment le nom et l'adresse du propriétaire dans  une colonne située à gauche, et l'on imprime  la description de la propriété dans une se  conde colonne située à droite. La garniture  du rouleau représenté sur la fi,g. 13 se prête  aux opérations qui interviennent dans l'im  pression de la seconde colonne.

   Il est bien  entendu que l'autre opération, ou première  opération d'impression, c'est-à-dire l'impres  sion     du    nom et de l'adresse     du    propriétaire,  serait effectuée à l'aide d'une garniture de  rouleau de la même nature que celle repré  sentée sur la fia. 12, l'étendue périphérique  de cette garniture étant telle qu'elle coopère  uniquement avec les deux lignes supérieure  de     caractères.     



  La machine est aussi destinée à effectuer  simultanément des opérations d'impression  auxiliaires, telles que, par exemple, l'impres  sion d'un nombre à l'aide d'un numéroteur   consécutif , l'impression d'une date, ou    l'impression d'une signature lorsque la ma  chine est utilisée pour préparer des docu  ments tels que des chèques.

   Pour effectuer  de telles     opérations    d'impression auxiliaires,  le rouleau presseur PR possède une longueur  un peu plus grande que celle qui serait     né-          eessaire    pour effectuer les opérations d'im  pression primaires à l'aide des organes D,  et sur ce supplément de longueur du rouleau  PR est formée une garniture d'impression  auxiliaire PFS obtenue, comme représenté sur  la fi,g. 7, par un découpage approprié de la  gaine élastique du rouleau presseur. La gar  niture auxiliaire PFS coopère, par l'intermé  diaire du ruban encreur R, avec un disposi  tif d'impression auxiliaire placé au-dessous  dudit ruban à gauche de la position d'im  pression primaire, telle qu'on la voit sur la  fig. 1.

   La relation entre la position d'impres  sion     primaire    et le dispositif d'impression  auxiliaire est visible sur la fia. 6, qui montre  un écran 150 faisant, partie du plateau de  table T. Cet écran présente une ouverture  primaire 151 délimitant. la position d'impres  sion primaire au-dessus du socle     :1    et une  ouverture secondaire 15? délimitant la posi  tion d'impression auxiliaire. L'écran 150 com  prend une section antérieure détachable 150'  qui peut être enlevée assez facilement pour  exposer l'extrémité avant d'un     coulisseau    155  monté sur le support 7 8 du socle d'impres  sion pour se mouvoir de sa position normale  (fi-. 4) à un point situé à droite de cette  position, en vue de la réception d'un organe  imprimeur auxiliaire 156.

   Cet organe peut  être une plaque sur laquelle sont emboutis  des caractères typographiques qui représen  tent, la date; ou bien, le cas échéant, ledit or  gane peut être un cliché (le signature ou un  numéroteur consécutif, suivant qu'on le dé  sire. Après le montage d'un tel organe impri  meur auxiliaire sur le     coulisseau    155, on re  pousse ce coulisseau pour amener l'organe  imprimeur au-dessous du ruban R. La section  150' peut alors être remise en place.  



  Le rouleau presseur PR est monté sur le  bâti ou cadre de support 9? établi. comme on  le voit en détail sur la     fig.    31. Ce bâti com-      prend des barres latérales relativement  lourdes 160 reliées, à une extrémité, par une  barre extrême relativement lourde 161 et, à  l'autre extrémité, par une entretoise relative  ment légère 162. Les chemins 91 sont établis  séparément du bâti 92, et chacun d'eux est.  constitué par une plaque rectangulaire de  forme allongée.

   Un des chemins 91 est fixé le  long de la face de dessous de     chacune    des  barres latérales 160, le bord extérieur de  chaque plaque étant légèrement prolongé  extérieurement au-delà du bord de la barre  latérale correspondante 160, pour entrer en  contact avec le rebord 90' constitué sur le  bord extérieur des galets 90, comme repré  senté sur les fig. 30 et 36. Deux galets 90 de  ce genre portés par le chariot C roulent sur  la surface de dessous de chaque chemin 91.  Le bord intérieur de chaque chemin 91 fait  saillie vers l'intérieur à partir de la barre  correspondante 160 pour constituer une portée  91' tournée vers le haut (fig. 31) sur laquelle  roule le galet correspondant 89 du chariot C.

    Chaque galet 89 est en contact avec le che  min 91 entre les points auxquels les deux ga  lets correspondants 90 sont en contact avec  la face de dessous du chemin.  



  Deux goujons 166 sont vissés dans des  trous 167 pratiqués sur les faces supérieures  des barres latérales 162 du bâti ou cadre de  support, un trou 167 de ce genre étant prévu  dans chacune des barres latérales 160, approxi  mativement au milieu de la longueur desdites  barres. Comme représenté sur la fig. 34, cha  que goujon 166 s'élève à travers une paroi  d'entretoisement 165 de la pièce forgée 94 et  pénètre dans une creusure dans laquelle est  monté un ressort de compression 168. Chaque  goujon 166 porte deux écrous 169 qui sont  serrés pour comprimer le ressort correspon  dant 168.  



  La force élastique des deux ressorts 168  agit par conséquent, par l'intermédiaire des  goujons 166, de façon à solliciter le cadre de  support vers le haut, et des moyens sont     asso-          eiés    à la paroi 165 pour régir le mouvement  d'élévation, de telle manière que ledit cadre  peut aisément être mis de niveau et, après    avoir été mis de niveau, être réglé relative  ment graduellement dans une direction ver  ticale. Trois vis de mise de niveau 170 sont,  par conséquent, prévues pour déterminer la  mesure dans laquelle le cadre de support  peut être élevé par les ressorts 168. Ces vis  170 sont situées en des points considérable  ment espacés les uns des autres et peuvent  coulisser dans des alésages verticaux 171  (fig. 26) de la paroi 167.

   L'extrémité infé  rieure de chaque vis 170 est rétrécie et enga  gée dans une creusure 172 prévue sur la face  de dessus du bâti de support 92. Comme re  présenté sur la fig. 31, une de ces creusures  172 est pratiquée sur la surface de dessus de  la barre transversale<B>161,</B> alors que les autres  sont pratiquées respectivement dans les barres  latérales 160, vers les extrémités avant     des-          dites    barres.  



  Le mouvement vertical des vis de mise de  niveau 170 est régi par des écrous 175 mon  tés à raison d'un écrou sur chaque vis 170  immédiatement au-dessous de la paroi<B>165.</B>  Ces écrous 175 sont établis sur leur périphé  rie sous forme de pignons, et les trois     pignons     engrènent avec une roue dentée centrale 176  montée au-dessous de la paroi 165 sur un  boulon 177 qui traverse ladite paroi,

   de telle  sorte que son extrémité supérieure 178 sert à  repérer la position d'un couvercle 179 monté  de façon détachable sur la partie     supérieure     de la paroi 165 pour constituer un prolonge  ment     ornemental    de la     surface    du bras 72     au-          dessus    du sommet de la pièce forgée 94. L'ex  trémité 178 s'engage dans une creusure 180  prévue sur la face de dessous du couvercle  179. Il est, évident que l'on peut, en     faisant     tourner la roue dentée centrale 176, faire  tourner en synchronisme tous les     écrous   <B>175</B>  par rapport à leurs vis 170, ce qui permet de  modifier la hauteur du bâti de support 92.

    On fait ainsi tourner la roue dentée 176, puis  on la maintient dans la position à laquelle  elle a été amenée à l'aide d'organes associés  à la poignée de man     ceuvre    95. Comme repré  senté sur les     fig.    35 et. 36, la poignée 95 est  munie d'une tige ou arbre 190 qui fait. sail  lie à travers un rebord 191 de la pièce forgée      94. La tige 190 porte une vis sans fin 192  qui engrène avec celui des pignons 175 qui  lui est adjacent. Pour que la vis sans fin 192  puisse convenablement engrener avec les  dents 175' de l'écrou 175, lesdites dents sont  établies de     fanon    qu'elles soient légèrement  hélicoïdales, et toutes les autres dents 175'  des autres écrous 175, de même que celles de  la roue dentée centrale 176, ont une forme  correspondante.  



  Comme représenté sur la fig. 36, la tige  190 présente une gorge annulaire 195 située  à l'intérieur du rebord 191, et un poussoir  196, disposé dans la paroi 165 et soumis àt  l'action d'un ressort 197, est engagé dans la  gorge 195 pour maintenir la tige 190 dans la  position longitudinale désirée. Un dispositif à  vis et écrou de réglage 198 entre en contact  avec l'extrémité supérieure du ressort 797  pour permettre de modifier la poussée du  poussoir 196 engagé dans la gorge de la tige  190. Ce dispositif (le réglage est accessible,  comme on le voit sur la fig. 9, lorsque le cou  vercle 179 a été enlevé.

   Bien entendu, la vis  sans fin 192 est telle que, lorsque la posi  tion verticale du bâti de support 92 a été ré  glée à l'aide de la poignée 95, la position dé  sirée est maintenue même si une force d'assez  grande amplitude est exercée vers le haut sur  les vis de réglage 170 pour être transmise  par les engrenages 175 et 176 à la vis sans  fin 192. Par son contact à friction avec la  tige 190, le poussoir à ressort 196 augmente  l'action irréversible de la vis sans fin 1,92 et  constitue une protection contre le dérange  ment du réglage vertical du bâti de support  192.  



  Le mouvement vertical du bâti de sup  port 192, décrit plus haut, est basé sur le  mouvement en synchronisme et en phase des  vis 170 et, pour permettre le réglage initial  de chacune des vis 170 par rapport à l'écrou  associé 175, de façon à effectuer la mise de  niveau du bâti de support 92, chacune des  vis 170 présente sur une partie considérable  de sa longueur une partie non circulaire 210  (fig. 9 et 28) obtenue par des méplats cons  titués sur les côtés opposés de cette vis. Une    rondelle de fixation 211, présentant une ou  verture centrale correspondant à la partie  non circulaire 210 de la vis, entre en prise  avec chaque vis 170, de telle manière que la vis  peut se mouvoir longitudinalement à travers la  rondelle, mais ne petit pas tourner par rap  port à elle.

   Ainsi, lorsque la vis de mise de  niveau 170 est mise en rotation par l'action  d'un tournevis engagé dans une rainure 212,  la rondelle de fixation 211 tourne avec cette  vis, alors que, en     raison    de l'action irréver  sible de la vis sans fin 192 et de l'action de  retenue du poussoir à ressort 196, 198,  l'écrou associé 175 ne petit pas tourner. Ce  réglage de l'une quelconque des vis 170 mo  difie le niveau ou l'inclinaison du bâti de  support 92. Après que, par la     manoeuvre    des  vis de mise de niveau 170, le bâti de support  92 a été mis de niveau, le réglage nécessaire  est maintenu par la fixation des vis 170 dans  les positions angulaires dans lesquelles elles  ont. été réglées.

   Ce résultat est obtenu à  l'aide de rondelles de blocage 214     prévues    en  nombre égal à celui des rondelles de fixation  211 et dont chacune recouvre en partie le  bord d'une rondelle de fixation correspon  dante 211. En serrant une vis de blocage  centrale 215, on oblige chaque rondelle de  blocage 214 à bloquer la rondelle de fixation  correspondante 211. On remarquera. que, bien  que les rondelles de fixation bloquées 211  empêchent les vis de mise de niveau corres  pondantes 170 de tourner, ces vis peuvent se  mouvoir verticalement lorsque les écrous 175  sont actionnés par la poignée de     manoeuvre    95.  



  Le chariot C, qui est monté, comme on l'a  dit. précédemment, au-dessous du bâti de sup  port 92, possède un mouvement dont le lien  est réglé verticalement et mis de niveau  comme résultat du réglage vertical et de la  mise de niveau dudit bâti. Ce chariot est  creux, de façon à renfermer certaines por  tions du mécanisme d'entraînement et de       commande    du rouleau presseur, et comprend  un organe ayant la forme d'une auge ou       elienal    renversé, qui     possède    une paroi supé  rieure 220, des parois avant et arrière 221 et  222 et des parois extrêmes 223 et 224. Ce      chariot est visible clairement sur les fig. 16,  18, 26 et 28.  



  Les galets de guidage 89 et 90 sont mon  tés sur la paroi supérieure 220 du chariot C  et, comme on le voit sur la fig. 16, des paires  d'oreilles 225 sont formées sur la face supé  rieure de la paroi supérieure 220 pour sup  porter, à l'aide de goupilles-pivots 226, les  deux galets de guidage avant 90. Des paires  d'oreilles 227 supportent, à l'aide de gou  pilles-pivots 228, les deux galets de guidage  arrière 90, ces oreilles s'étendant vers l'ar  rière sur une distance assez grande à partir  de la paroi arrière 221, de façon que les galets  arrière 90 soient placés à. une distance consi  dérable des galets avant 90. Les galets 89  sont supportés par des goujons de support  231 portés par des oreilles 230 s'élevant de  la paroi supérieure 220. Chaque goujon 231  est maintenu en place par un écrou 232.

   Pour  monter le chariot sur chemins de guidage 91,  on l'élève jusqu'au bord avant du bâti de  support 92 qui (fig. 26 et 31) occupe une  position telle que son entretoise 162 est située  à une bonne distance au-dessus des surfaces  supérieures 91' des chemins de roulement, et  l'on fait passer les galets 89 entre ces che  mins et l'entretoise 162. Comme on le voit  sur la fig. 16, les biellettes d'entraînement  124 sont reliées à la partie arrière du chariot  C par des goupilles-pivots 236 montées dans  des paires d'oreilles 235 dont chacune fait  corps avec une des oreilles 227.  



  Comme représenté sur les fig. 18, 26, 28  et 30, le mécanisme à genouillères 120 est  monté à     l'intérieur    du chariot C sur un arbre  de support 240 qui tourne dans des paliers  241 montés dans les parois extrêmes 223 et  224. Ce mécanisme comprend deux genouil  lères, une à chaque extrémité du rouleau  presseur PR, chaque genouillère comprenant  une biellette de genouillère supérieure 242 et  une biellette de genouillère inférieure 243,  ces     deux    biellettes pivotant ensemble sur un  arbre-pivot commun 244. Les biellettes de ge  nouillère supérieures 242 font saillie     simi-          lairement    sur l'arbre de support 240 pour  pivoter autour de son axe.

   Chacune desdites    biellettes 242 présente une rainure ou fente  245 (fig. 18 et 30) dans un plan perpendi  culaire à l'axe de l'arbre 240, et l'extrémité  supérieure de chaque biellette de genouillère  inférieure est engagée dans la fente 245 de  la biellette supérieure correspondante jus  qu'au point où elle est reliée de façon pivo  tante à l'arbre 244.  



       Les    extrémités inférieures des biellettes de  genouillère inférieures 243 coopèrent respec  tivement avec des biellettes de guidage 250  et 251 pour supporter le rouleau presseur  PR. Comme on le voit sur la fig. 19, la     biel-          lette    250 est. reliée de     façon    pivotante à. la  biellette adjacente 243 située à.

   l'extrémité de  gauche du chariot C     (fig.    1, 8, 27 et 30) par       deux    douilles concentriques mutuellement       verrouillées    252 et 253, qui font saillie à  travers une     ouverture    ou fente 254 de la     biel-          lette    de guidage 250. La douille 252 est munie  d'un collet 255 qui prend appui contre la  face de droite, ou     intérieure,    de la biellette de  genouillère 243     (fig.    19), alors que la douille  253 porte un collet 256 qui prend appui con  tre la face extérieure, ou de gauche, de la  biellette de guidage 250.

   L'autre extrémité de  la biellette de guidage 250 est. reliée de façon  pivotante, par une goupille-pivot 258, à. une  oreille 257 s'étendant vers l'arrière à partir  de la paroi     -arrière    221 du chariot C, comme  on le voit sur la     fig.    16.

   L'autre biellette de  guidage 251 pivote, par une extrémité, à  l'aide d'une goupille-pivot 260, sur une  oreille 261     (fig.    19) qui fait saillie sur la  paroi arrière 221 du chariot, près de l'extré  mité droite dudit chariot en regardant la       fig.    18, mais l'extrémité gauche, telle qu'on  la voit sur la     fig.    7, montre que les pivots  258 et 260 des deux biellettes de guidage 250  et 251, respectivement, sont     coaxiaux.     



       Etant    donné que l'action de roulement du  rouleau presseur PR doit être exactement ré  glée, un mécanisme à engrenages est prévu  pour     effectuer    ce réglage, et l'élément final  du train d'engrenages est. un pignon 265       (fig.    19) percé d'un trou central à. travers le  quel passe une douille 266. A l'extrémité  gauche, en     regardant    la     fig.    19, cette douille      porte un collet 267 qui empêche le pignon  265 de se mouvoir vers la gauche. La douille  266 traverse une ouverture 268 pratiquée  dans l'extrémité inférieure de la biellette de  genouillère 243 et pénètre dans une ouverture  269 pratiquée dans l'extrémité extérieure de  la biellette de guidage 251.

   Ladite douille  est maintenue dans cette position par une  autre douille 270 qui fait saillie à l'intérieur  de la première et est fixée à celle-ci. La douille  270 est munie d'un collet 271 qui entre en  contact avec la face extérieure, ou de droite,  de la biellette de guidage 251.  



  Lorsqu'on veut monter un rouleau pres  seur PR entre les extrémités inférieures des  deux genouillères, on place ce rouleau à l'ali  gnement axial des deux douilles 252 et 270  et on fait passer une tige de support 280 à  travers ces douilles et suivant l'axe du rou  leau presseur. A cet égard, on remarquera  que le rouleau PR est un cylindre contenant  des roulements à galets 281 et 282. Comme on  le voit sur la fig. 19, le roulement à galets  de gauche 281 comprend une douille 283 en  castrée dans l'extrémité gauche du rouleau et  portant des galets de roulement 284.  



  L'autre roulement à galets 282 (compre  nant des galets de roulement 286) est de  forme quelque peu différente parce que,  comme on le voit sur la fig. 24, il comprend  une douille 285 encastrée dans l'extrémité  droite du rouleau PR et pourvue d'une saillie  semi-circulaire 287 qui coopère avec un collet  courbe similaire 288 porté     par    le pignon 265  (fig. 18 et 19). Ainsi, lorsqu'on monte un  rouleau presseur PR, ce rouleau ne peut être  placé que dans une seule position angulaire  par rapport au pignon 265 et, dans cette po  sition, les pièces 287 et 288 s'adaptent l'une  à l'autre pour constituer un cercle complet.  Il en résulte qu'un opérateur effectuera inva  riablement le montage du rouleau presseur  dans la position qui convient pour l'action de  découpage de lignes pour laquelle le rouleau  envisagé a été préparé.

    



  Après que la tige de montage 280 a été  insérée de gauche à droite (fig. 19), en pas  sant     successivement    à travers la douille 252,    les roulements 281 et 282 et la douille 270, on  verrouille ladite tige par des moyens qui sont  visibles sur les fig. 19, 22 et 25 et qui com  prennent un collier à ressort 295 entourant  l'extrémité de la douille 270. Celle-ci présente  une gorge 296 dans laquelle est placé le res  sort de maintien 295. En un point de sa pé  riphérie, la gorge 296 est.     creusée    (fi--.<B>25)</B>  pour constituer une fente 297 à travers la  quelle une partie aplatie 298 du ressort 295  peut, être placée en relation de verrouillage  par rapport à une gorge 299 prévue à la sur  face de la. tige de montage 280.

   L'extrémité  droite de la. tige 280 v a en se rétrécissant, en  300, de telle sorte que lorsqu'on pousse ladite  tige vers la droite, la surface inclinée 300  entre en contact avec la partie aplatie 298 du  ressort de maintien et élargit ce dernier, qui  reste élargi jusqu'à ce que la gorge de ver  rouillage 299 vienne en regard de la partie  aplatie 298 dudit ressort. Les extrémités du  ressort de maintien 295 sont. normalement  croisées     (fig.    25) et constituent. des touches de       manoeuv        re    301 qu'on     peut.    saisir entre le  pouce et l'index pour dégager le ressort, de  maintien 295 de la. tige de montage lorsqu'on  désire enlever     cette    dernière.  



  Comme représenté sur les     fig.    18 et 19, les  engrenages susmentionnés qui commandent la  rotation du rouleau presseur PR comprennent  un pignon 305 monté sur la goupille-pivot  260 qui supporte l'extrémité supérieure ou  arrière de la biellette de     guidage    251, ce pi  gnon étant intercalé entre ladite biellette et  l'oreille de support 261. Entre les deux pi  gnons 265 et 305, et en prise avec     eux,    se  trouve un pignon fou 306, monté sur la     biel-          lette    de guidage 251 à l'aide d'un goujon de  support 307.

   Le pignon 305 est entraîné par  une roue dentée un peu plus grande 310  (fin-. 7 et 32) fixée rigidement à une seconde  roue 311 espacée de la première par une  douille 312 qui porte des goupilles d'assem  blage 313 traversant. des alésages de la douille  et des roues dentées, de façon que ces organes  tournent. en bloc.

   Comme représenté sur les       fig.    7 et 32, cet ensemble est monté sur la  goupille 236 qui constitue le pivot reliant      une des biellettes d'entraînement 124 aux  oreilles correspondantes 235 du chariot     porte-          rouleau.    Bien entendu, la goupille-pivot 236  est supportée par ses deux oreilles de support  235 et, en outre, l'extrémité éloignée de ladite  goupille est supportée par un bras 315  (fig. 27) qui constitue un prolongement  arrière de la paroi extrême de droite 224 du  chariot C.  



  Au cours du mouvement de va-et-vient du  chariot porte-rouleau C, la roue dentée 311  tourne en     synchronisme    avec le mouvement  alternatif du chariot. Cette rotation est com  muniquée à ladite roue par une crémaillère  320 approximativement parallèle au mouve  ment du chariot C et en prise avec le bord  supérieur de la roue 311 (fig. 26, 27, 28, 32  et 34). Cette crémaillère est empêchée de se  mouvoir longitudinalement, de sorte que,  lorsque le chariot C effectue son mouvement  alternatif, la roue 311, qui est montée sur lui,  est contrainte à rouler sur la denture 321  constituée au bord inférieur de la crémail  lère 320.  



  On réalise l'indépendance nécessaire du  réglage de la poussée     d'impression    par rap  port au réglage du découpage des lignes en  montant la crémaillère 320 et le train d'en  grenages y     associé,    de telle manière que, lors  que le chariot C est déplacé verticalement en  vue du réglage de la poussée d'impression, la  relation de travail entre la crémaillère et la  roue 311 n'est     pas    modifiée, même si la roue  311 a été déplacée verticalement.

   Ceci résulte  du fait que l'extrémité arrière de la crémail  lère 320 pivote autour d'un axe 322 qui est  placé à une assez grande distance à l'arrière  de la limite de l'engrènement vers l'arrière  entre la crémaillère 320 et la roue 311, de  sorte que, lorsque la roue 311 se meut verti  calement au cours du réglage de la poussée  d'impression, la crémaillère 320 s'élève ou  s'abaisse avec le pignon 311, au point où elle  engrène avec cette dernière. Bien entendu, le  degré de réglage vertical normalement néces  saire du mécanisme presseur     est    relativement  faible, de sorte que, entre les limites de cette  échelle normale de réglage, la relation mu-    tuelle des éléments de la crémaillère et du  train d'engrenages reste inchangée, et le ré  glage du découpage de lignes n'est pas modi  fié.

   L'axe ou pivot 322 est relié à une console  fixe 323 qui est montée dans un boîtier trian  gulaire 324 s'étendant au-dessus du     tube-          palier    112' (fig. 2 et 6), le mode de montage  de ladite console étant représenté sur la       fig.    29.  



  Une plaque de guidage 325 est montée  entre la roue 311 et le bras de support 315.  Comme cette plaque est fixe pendant que la  roue 311 tourne, un disque d'appui 326 est.  intercalé entre ces deux pièces. Sur son bord  supérieur, la plaque 325 est pourvue, en 327,  d'un double coude propre à. constituer une       glissière    pour la crémaillère 320     (fig.    32).  Par conséquent, la. glissière 327 maintient la  crémaillère 320 en position convenable par  rapport à, la roue dentée 311.  



  Le mécanisme à genouillères 120 qui sup  porte le rouleau presseur PR est normale  ment sollicité vers la position de pliage de la       fig.    2 et, dans le mouvement chi     chariot   <B>C</B>  vers l'avant, ce mécanisme vient occuper la.  position redressée de la.     fig.        28,    de façon à  amener le rouleau presseur PR contre la  feuille     S        (fig.    11 à 13) .

   Au moment où le  rouleau PR descend de la position de la     fig.    26  à celle de la     fig.    28, le mouvement     du    chariot  C vers l'avant provoque,     par    l'intermédiaire  des engrenages, la rotation du rouleau pres  seur PR, de sorte que, lorsque ce rouleau  atteint sa position abaissée et antérieure de la       fig.    28, il occupe la position angulaire prédé  terminée qui est nécessaire pour le découpage  de lignes désiré.

   En d'autres termes, la posi  tion du rouleau     prcsseur    PR est alors     celle          décrite    au sujet des     fig.    11 à 13, le point. de  repère X-1 étant situé verticalement au-des  sous de l'axe dudit. rouleau.  



  Pendant la course d'impression de retour,  ou de travail, ,du chariot C vers l'arrière, le  mécanisme à genouillères 120 est maintenu  dans la position redressée de la     fig.    28, de  sorte que, lorsque le rouleau PR est     actionné     par les engrenages, ce rouleau agit sur la  feuille S de telle manière que sa garniture      PF coopère avec les lignes choisies de carac  tères de l'organe imprimeur D. A l'achève  ment de l'impression de la dernière ligne de  caractères choisie, les genouillères sont brisées  et ramenées à leur position de la fie. 26.  



  La force qui sollicite normalement le mé  canisme à genouillères vers sa position repliée  de la fig. 26 agit, par l'intermédiaire de l'ar  bre 240 auquel sont fixées les biellettes supé  rieures 242 des genouillères. Comme on le voit  sur les fig. 18 et 30, l'arbre 240 est. supporté  non seulement par les deux parois extrêmes  223 et 224 du chariot C, mais aussi par des  paliers 340, 341 et 342 qui s'étendent vers le  bas depuis la paroi supérieure 220. L n ressort  de torsion à boudin 345 entoure l'arbre 240,  une de ses extrémités étant fixée en 346 au  palier 342 et l'autre étant fixée en 347 à un  collier 348 qui peut tourner sur l'arbre 240.

    Un couple peut ainsi être transmis par le res  sort 345 à l'arbre 240 à l'aide d'une denture  d'encliquetage 349 constituée sur les faces  mutuellement opposées du collier 348 et d'un  collier 350 goupillé en 351 sur l'arbre 240.       L'accouplement    à un seul sens ainsi     constitué     est disposé de telle sorte que le ressort de tor  sion 345 peut faire tourner l'arbre 240 dans  le sens lévogyre, en regardant la fie. 26, pour  ramener le mécanisme à genouillères à la po  sition de la fie. 26. Pour permettre le ré  glage facile de l'effet de torsion du ressort  345, le collier 348 est percé d'un certain nom  bre de trous radiaux 355 dans lesquels on  peut engager une goupille de réglage pour  faire tourner le collier 348 par rapport au  collier 350.

   Comme on le voit sur la fie. 30,  cette goupille est insérée dans le trou anté  rieur 355, et son extrémité saillante reçoit un  mouvement vers le bas, de telle sorte que les  dents du collier 348 glissent en regard de  celles du collier 350.  



  Lorsque le chariot C se meut vers l'avant  à partir de sa position arrière de la fie. 26  et jusqu'à sa position avant de la fie. 28, les  genouillères sont redressées par une force de  retenue exercée sur l'arbre formant pivot cen  tral 244. Le mécanisme servant à communi  quer cette force de retenue est aussi celui qui    sert à communiquer la force nécessaire pour  briser les genouillères et les rendre ainsi  aptes à obéir au mécanisme de rappel com  prenant le ressort 345. Le susdit mécanisme  servant à communiquer la force de retenue  comprend une bielle de commande 360 qui  présente une oreille 361 embrassant     l'arbre-          pivot    244 sensiblement au milieu de celui-ci.  La bielle 360 est placée entre deux pattes 362  s'étendant vers le bas à partir de la paroi  arrière 221 du chariot.

   La force de retenue  nécessaire est. appliquée à la bielle de com  mande 360 par l'intermédiaire du mécanisme  de commande du chariot. Comme il ressort  des     fig.    6, 7,. 27 et 29, le bras pivotant. 113  comprend une douille supérieure     36-1    et deux  bras radiaux 113' entre lesquels est prévu un  intervalle 113". Les deux bras 113' sont reliés  entre eux, à leur extrémité inférieure, par  une douille transversale 365 faisant corps  avec eux et dans laquelle est. montée la. barre  transversale 122. Une goupille transversale  366 va d'un des bras 113' à l'a-Litre à travers  une fente longitudinale 367 de la. bielle de  commande 360.

   Deux douilles 368 portées par  la. goupille transversale 366 de part. et d'autre  de la bielle 360     agissent.    de façon à maintenir  ladite bielle à mi-distance entre les deux bras  113'. La fente 367 et la goupille transversale  366 constituent une liaison à jeu dont l'effet.  ressort des fie. 38 à 43.  



  Lorsque le chariot C occupe sa position  rappelée, ou arrière, à la fin d'un cycle d'im  pression, la bielle 360 occupe, par rapport au  bras d'entraînement 113 et à sa goupille  transversale 366, la position représentée sur  la     lie.    38, la goupille transversale 366 étant  espacée vers l'avant de l'extrémité arrière de  la fente 367.

   Lorsque l'arbre oscillant 112 et  le bras d'entraînement 113 se meuvent dans  le sens lévogyre, de façon à faire mouvoir le  chariot C vers l'avant à partir de sa position  arrière limite de la fie. 38, la bielle 360 se  meut vers l'avant à la même vitesse que le  chariot, mais, en raison de la différence dans  les positions radiales de la barre transversale  122 et de la. goupille transversale 366 par  rapport à l'axe de l'arbre 112, la goupille 366      se meut vers l'avant plus lentement que la  barre 122. Comme, à ce moment, la bielle 360  se meut avec le chariot C et la barre trans  versale 122, il est évident que, à l'achèvement       d'une    partie de la course du chariot C vers  l'avant, l'extrémité arrière de la fente 367  bute contre la goupille transversale 366.

   Cette  position est visible sur la fig. 39, et l'on re  marquera que, dans cette première partie du  mouvement oscillant de l'arbre 112, de la po  sition de la fig. 38 à celle de la fig. 39, la re  lation différentielle des deux éléments 122 et  366 a pour effet que la goupille 366 se meut  de la distance y (fig. 38) le long de la fente  367, de sorte que ladite goupille entre en con  tact avec l'extrémité arrière de la fente 367.  



  Dans la continuation du mouvement de  l'arbre oscillant 112 de la position de la  fig. 39 à celle de la fig. 40, cette même rela  tion différentielle existant entre les compo  santes horizontales du mouvement des deux  éléments transversaux 122 et 366 continue et,  lorsque l'arbre 112 atteint la position de la  fig. 40, la barre 122 a été déplacée vers la  droite, dans une direction horizontale, d'une  distance un peu plus grande que le mouve  ment horizontal de la goupille transversale  366. La différence entre les mouvements des  deux éléments transversaux 122 et 366 est  indiquée par x sur la fig. 40. Par conséquent,  le chariot C parcourt une distance phus  grande que la bielle de commande 360.

   Il en  résulte que les extrémités supérieures et infé  rieures des genouillères se meuvent à la même  vitesse que le chariot C, alors que     l'arbre-          pivot    central 244 des     genouillères    est retenu  par la bielle 360 et se meut plus lentement.  Le résultat de cette action est de redresser le  mécanisme à genouillères 120, comme repré  senté sur la fig. 40.  



  Pendant que la bielle 360 redresse les ge  nouillères, les engrenages font tourner le rou  leau presseur PR dans le sens dextrogyre  dans une mesure qui est directement propor  tionnelle au mouvement du chariot C vers  l'avant. Cette rotation est approximativement  terminée au moment où le chariot atteint la  position de la fig. 40. On est ainsi sûr que,    avant que le mécanisme à genouillères 120 ait  été complètement redressé, la garniture PF  du rouleau, qui doit agir dans l'opération  d'impression, a tourné suffisamment pour  empêcher une pression préjudiciable et un  mouvement de rotation inverse et une pres  sion du bord 145 sur le papier, de façon à  empêcher la maculation.

   Par suite, lorsque le  chariot     atteint    le point de la     fig.    40, on n'a  plus besoin que d'un très petit     mouvement     supplémentaire du chariot vers l'avant, la ro  tation initiale du rouleau presseur PR étant.  ainsi sensiblement.     terminée.    Un     mécanisme     supplémentaire est, par conséquent, prévu  pour terminer le redressement des     genouillères.     



  Ce mécanisme supplémentaire comprend  un bras 370 pivotant sur la goupille-pivot 236  qui relie l'extrémité avant. de la biellette d'en  traînement de gauche 124 au chariot C.  Comme on le voit sur la     fig.    37, ce montage  pivotant est obtenu à l'aide d'une douille 371  fixée à la goupille 236. Un écrou 372, vissé  sur l'extrémité de la douille 371, fixe le bras  370. Ce dernier s'étend vers l'avant à, travers  une fente 373 pratiquée     dans    la paroi     arrière     221 du .chariot. A son extrémité avant, le  bras 370 présente une entaille courbe 375  tournée vers le haut, laquelle entaille rece  vant une goupille 376 portée excentriquement  (par rapport. à l'arbre 240) par un bras 377  faisant corps avec la douille 350.  



  Le bras est sollicité vers le haut par un  ressort 378 relié à un goujon 379 faisant  saillie sur l'oreille de gauche 230     (fig.    16).  Bien entendu, la douille 350 est fixée à l'ar  bre 240 pour participer à son oscillation, et la  goupille 376 est disposée, par rapport à l'ar  bre 240, de telle sorte que, lorsque les ge  nouillères sont sur le point d'atteindre leurs  positions redressées, la goupille 376 rencontre  une surface de came 370' prévue à l'extrémité  du bras 370     (fig.    39).

   L'action de came qui  en résulte fait. pivoter le bras 370 vers le bas,  et lorsque les genouillères ont été amenées à  une position relativement voisine de leurs  positions complètement redressées, le goujon  376 glisse à l'écart de la surface de came 370'  en passant par-dessus le bord de l'entaille      375, comme représenté sur la fi,g. 40. Le res  sort 378 agit alors de façon que l'entaille  courbe 375, se comportant à la façon d'une  came, fait reculer le goujon 376, en provo  quant une continuation rapide du mouvement.  du mécanisme à genouillères jusqu'à sa posi  tion complètement redressée. De cette ma  nière, un     mouvement    assez important est com  muniqué à l'arbre-pivot central 244 des ge  nouillères     pendant    un très petit mouvement  vers l'avant du chariot C.

   Lorsque les ge  nouillères ont été amenées à leurs positions  complètement     redressées,    une surface plate  380' (fig. 26), constituée sur l'extrémité su  périeure de chacune des biellettes de genouil  lères inférieures 243, entre en contact avec  une surface supérieure plate de la fente asso  ciée 254 pour empêcher le passage des ge  nouillères au-delà du point mort. Ce contact  de la surface 380' avec le sommet de la fente  245 a pour effet de maintenir les deux     biel-          lettes    de chaque genouillère exactement en  alignement et coopère avec les biellettes de  guidage 250 et 251 pour maintenir l'axe du  rouleau PR dans la position désirée par rap  port au chariot C pendant la course vers  l'arrière ou de travail du rouleau PR.  



  Comme le bras 370 a pour rôle de mainte  nir les genouillères à l'état redressé, le mou  vement de retour de l'arbre oscillant d'entraî  nement 112 et du bras d'entraînement 113 a  pour effet de faire mouvoir la bielle de com  mande 360 vers l'arrière par rapport aux     biel-          lettes    124. Toutefois, pendant ce mouvement  relatif, une patte de butée 380 portée par la  biellette 360 vient heurter une butée 385  (fig. 42), ce qui retarde la continuation du  mouvement de la bielle 360 vers l'arrière. La  butée 385 est une goupille allant d'un des  deux bras 113' à l'autre de l'organe oscillant  113.

   Le mouvement de l'arbre-pivot central  244 des genouillères vers l'arrière est, par  conséquent, lui-même retardé, et lorsque le  chariot C continue à se mouvoir vers l'ar  rière, les genouillères se brisent, c'est-à-dire  que le mouvement desdites genouillères vers  l'état plié commence. Il est bien entendu que  le ressort 378 est suffisamment robuste     pour       maintenir les genouillères à l'état redressé en  surmontant les forces normales qui agissent  sur les divers éléments du mécanisme à ge  nouillères et sur le rouleau presseur pendant  la course d'impression.

   Toutefois, lorsque la  force d'entraînement positive est appliquée à  l'arbre 244, cette force surmonte l'action de       verrouillage    du bras 370 et a pour effet de  faire mouvoir l'arbre 244 vers l'avant par       rapport    aux pivots supérieurs et     inférieurs     des genouillères. Il en     résulte    que le goujon  376 se meut contre la. face courbe antérieure  de l'entaille 375 du bras 370, et l'action de  came qui en résulte fait pivoter ce bras vers  le bas jusqu'au moment où le goujon 376  passe par-dessus le bord avant de l'entaille  375 et sur la surface de came antérieure       inelinée    370'.

   La force exercée vers le haut  par le ressort 378 agit alors par l'intermé  diaire de la surface de came 370'     (fig.    43),  de façon à augmenter l'action de rappel du  ressort de torsion 345, et le rouleau     pr        esseur     PR est, de ce fait, rapidement rappelé à sa  position de retrait des     fig.    26 et 38.  



  Comme il a été dit précédemment, il est.       souvent    désirable de faire varier le point.  auquel ce mouvement de retrait du rouleau  presseur PR commence, parce que ce rouleau  est souvent établi de façon à éviter l'impres  sion d'une ou plusieurs des lignes de carac  tères finales portées par un organe impri  meur, comme on le voit sur la     fig.    13, où le  bord final 148' de la garniture     PF    est dis  posé de telle sorte que l'opération d'impres  sion se trouve terminée après que les trois  premières lignes de caractères de l'organe im  primeur D ont été imprimées.

   En pareil cas,  de nombreux opérateurs considèrent qu'il est  désirable de commencer le retrait du rouleau  presseur PR aussitôt après l'achèvement de  l'impression de la dernière ligne de caractères  choisie.  



  Le réglage du point de retrait ou     d'enlè-          vernent    du rouleau presseur PR s'obtient en  montant la patte de butée 380 de     façton    ré  glable le long de la fente 367 de la bielle 360.  Comme représenté sur la     fig.    16, une nervure  rectangulaire 381 fait saillie sur une des      faces de la patte de butée 380 et s'engage  dans la fente 367, la patte de butée étant  maintenue en position par une vis 382 qui  traverse une rondelle 383 et se visse dans la  saillie 381.  



  Comme le mouvement des pièces est rela  tivement rapide, la face arrière de la patte  de butée 380 est de préférence pourvue d'un  élément formant ressort. 388 fixé par une vis  389, et l'élément 388 constitue la face de  butée réelle de la patte 380, qui entre en  prise avec la butée constituée par la goupille  385 ou par une douille 386 montée sur cette  goupille (fig. 26).  



  Le mode d'action de la patte de butée 380  pour commencer le mouvement de retrait du  rouleau presseur PR ressort des fig. 42 et 43.  On remarquera sur la fig. 42 que, dans sa  course vers l'arrière, le chariot C a été amené  à un point tel que la patte de butée 380 est  en contact avec la goupille transversale 385,  de sorte que, dans la continuation du mouve  ment du chariot vers l'arrière, la vitesse de ce  mouvement du chariot sous l'action de ses  bielles d'entraînement 124 excède la vitesse  du mouvement de la goupille transversale 385  vers l'arrière, ce qui retarde le mouvement de  la bielle de commande 360.

   Par suite,     l'arbre-          pivot    central 244 des genouillères est en  réalité empêché de se mouvoir vers l'arrière,  de sorte que le chariot et les extrémités supé  rieures et inférieures associées des genouil  lères se meuvent vers l'arrière par rapport  audit arbre, ce qui est représenté sur la  fig. 43, où l'on voit que la genouillère a été  brisée et se trouve à un état tel qu'elle peut  être tirée rapidement jusqu'à sa position de  retrait par le ressort 345 (fig. 30 et 37) et  par l'action de la surface de came à ressort  370'.  



  Dans le cas où la patte de butée 380 de  viendrait libre dans sa fente 367, ou dans le  cas où l'opérateur négligerait de bloquer  cette patte, les moyens sont prévus pour pro  voquer le retrait du rouleau presseur PR  juste avant que le chariot C atteigne l'extré  mité de sa course. Ces moyens comprennent  une goupille 390 faisant saillie latéralement    sur la bielle de commande 360 (fi'g. 27) et  disposée de façon à entrer en contact avec  une butée constituée par un bras à ressort  394 dans le mouvement de la bielle 360     vers     l'arrière.

   Le bras 394 et un autre bras à res  sort 395 sont portés par une console d'angle  391 (fig. 26 et 31), dont une branche est  fixée par une vis 392     sur    la face (le     dessous     de la barre transversale arrière 161 du bâti  de support 92. Lorsque la. goupille 390 est  mise à même d'entrer en contact avec le bras  394, le mouvement de la bielle 360     vers    l'ar  rière est retardé, et le pliage des genouillères  s'effectue juste au moment où la patte de  butée 380 entre en action. Il va de soi que  cette action du bras à ressort 394 n'a lieu que  lorsque la patte de butée 380 se trouve  approximativement à l'extrémité avant de la  fente 367.  



  Le bras à ressort arrière 395 est destiné  à coopérer avec une goupille 398 portée par  la bielle de commande 360. La goupille 398  occupe une position telle que, pendant que la  goupille 376 passe vers l'arrière sur la sur  face de came 370', la goupille 398 plie et  arme le bras à ressort 395. Ainsi, lorsque la  goupille 376 se meut à l'écart de la surface  de came 370' et pénètre dans l'entaille 375,  le ressort 395 agit sur la bielle 360 pour  faire mouvoir l'arbre-pivot 244 plus rapide  ment vers l'arrière.  



  Les     fig.    44 à 50 se rapportent à une va  riante dans laquelle l'opérateur peut em  ployer sélectivement l'une quelconque     d'une     série de garnitures du rouleau presseur<I>PR</I>  sans remplacer le rouleau. Ainsi, comme re  présenté sur les     fig.    49 et 50, le rouleau PR  présente deux garnitures     PP    et     1'F   <I>2</I> sur des  secteurs différents du rouleau. La garniture       PP    correspond, en ce qui concerne sa forme  et sa position, à la garniture Pr de la fi-. 12,  cette garniture étant destinée à assurer un  découpage initial qui évite l'impression à  l'aide de la ligne 143 de caractères de l'or  gane imprimeur D de la     fig.    10.

   La garni  ture     PP    portée par le rouleau presseur des       fig.    49 et 50 est placée, par rapport. à l'index  X-1, de la même manière que la garniture      PF de la fig. 13, alors que l'autre garniture  PF-2 est établie dans une position prédéter  minée par rapport à l'autre repère X-2 dont  la position et la situation ont été décrites au  sujet des fig. 11 à 13. Bien entendu, la gar  niture PF-2 pourrait être disposée dans toute  relation désirée par rapport au repère X-2,  mais, pour les buts de cette description, on  peut la considérer comme formée de la même  manière que la garniture PF de la fig. 11.  



  Le choix des garnitures est effectué en dé  plaçant la crémaillère 320 et, à cet effet, des  dents de crémaillère 400 sont taillées le long  du bord supérieur de la crémaillère 320, près  de l'extrémité arrière de celle-ci. Des moyens  sont prévus pour déplacer la crémaillère 320  longitudinalement, de façon à faire varier sa  position initiale par rapport à la transmis  sion à engrenages qui fait tourner le rouleau  et, en particulier, par rapport à la roue  dentée 311.  



  Dans la forme d'exécution des fig. 1 à 43,  l'extrémité arrière de la crémaillère 320 pi  vote sur une console 323 portée par la paroi  latérale 324' d'un boîtier 324. Dans la pré  sente variante, la console 323 est remplacée  par un mécanisme qui non seulement sert de  pivot pour la crémaillère 320, mais offre  aussi la possibilité de régler ladite crémail  lère entre une série de positions qui déter  minent celle des garnitures du rouleau qui  doit servir dans une opération d'impression.  Ainsi, comme représenté sur la fig. 45, le  boîtier 324 contient une console en forme d'U  401 présentant des paliers 402 et 403 pour  un arbre 404 qui fait saillie à travers la paroi  latérale 324'.

   Une poignée 405 est fixée à  l'extrémité extérieure de l'arbre 404 et porte  une goupille de repérage excentrée 406 des  tinée à être placée en coïncidence avec l'une  ou l'autre de deux     ouvertures    de repérage  pratiquées dans une plaque de repérage 408  fixée par des vis 409 sur la face extérieure  de la paroi latérale 324'. Un pignon relative  ment large 410 est goupillé sur l'arbre 404  et engrène avec la denture 400 formée sur le  bord supérieur de la crémaillère plus étroite  320. Une plaque de guidage 411. supporte la    crémaillère 320 en prise avec le bord infé  rieur du pignon 410. La plaque 411 présente  une ouverture 412 à travers laquelle passe  l'arbre 404, de sorte que ladite plaque est  supportée de façon pivotante par l'arbre 404.

    A son bord inférieur, la plaque 411 porte  deux bras transversaux 414 qui supportent la  crémaillère 320. La position latérale de cette  dernière est assurée par son engagement dans  une fente 415 pratiquée dans une paroi 416  s'étendant vers le haut de la pièce en U 401.  



  La goupille de repérage 406 est sollicitée  pour entrer en prise avec l'une ou l'autre des  ouvertures 407 par un ressort à boudin 418  qui entoure l'arbre 404 entre le palier 403 et  la plaque 411, ce ressort 418 tendant à     dépla-          eer    l'arbre 404 et les pièces s'y rapportant.  vers la. gauche de la     fig.    45. Par suite, lors  qu'on désire faire tourner le pignon 410, on  tire la poignée 405 vers la droite de la     fig.    45  pour dégager la goupille 406 de l'ouverture  de repérage 407 dans laquelle elle est enga  gée. On peut alors faire tourner l'arbre 404  et le pignon 410 jusqu'à ce que la goupille  406 soit alignée avec l'autre ouverture de re  pérage 407.

   Ce     mouvement    de retrait de la  poignée 405 est limité par la rencontre de la  plaque 411 avec un épaulement 420 de la pa  roi 416     (fig.    45).  



  Les positions des ouvertures de repérage  407 par rapport. au pignon 410 et aux autres  éléments du train d'engrenages sont telles  que, lorsque la goupille 406 est. engagée dans  une desdites ouvertures, la garniture     PF    est  dans la position voulue pour entrer en action  dans l'opération d'impression, alors que, lors  que la goupille 406 est engagée dans l'autre  ouverture de repérage 407, la garniture     PF-2     entre en action dans l'opération     d'impression.     Ainsi, comme on le voit sur la     fig.    49, lors  que la goupille 406 est engagée dans celle des  ouvertures 407 qui est. située à l'arrière, la  crémaillère 320 est.

   ramenée à sa position de  travail, ainsi qu'il ressort de la     position     qu'elle occupe sur la     fig.    49. Sur la     fig.    50,  la goupille 406 est. engagée dans celle des  deux ouvertures de repérage qui se trouve  à l'avant, de sorte que la crémaillère 320 a      été amenée à sa position avant, et que la gar  niture PF occupe la position de travail.  



  Cette sélection relativement aisée des gar  nitures est mise à profit pour plusieurs appli  cations. Par exemple, lorsque l'opérateur dé  sire utiliser des découpages sélectivement dif  férents, ceux-ci peuvent être prévus sur dif  férentes garnitures du rouleau presseur. A  titre d'alternative, lorsque le même décou  page doit être utilisé, les différentes garni  tures peuvent être constituées à l'aide de ma  tières élastiques possédant des caractéristi  ques différentes, par exemple une des faces  du rouleau peut être un peu plus dure que  l'autre, afin que l'opérateur puisse aisément  amener l'une ou l'autre des deux garnitures à  la position de travail pour obtenir une meil  leure concordance entre l'impression impri  mée et les caractéristiques du papier, ou une  meilleure adaptation à d'autres facteurs, tels  que l'état du ruban.  



  Une autre variante est représentée sur les  fig. 51 à 60. Cette variante est particulière  ment utile lorsque des     impressions    consécu  tives doivent être tirées de différentes por  tions des caractères portés par un organe  imprimeur, les différentes impressions étant  obtenues à l'aide de garnitures, capables d'en  trer sélectivement en action, qui possèdent  des découpages de lignes différents. L'impres  sion sélective des différentes portions des  renseignements portés par un organe impri  meur D dans des cycles d'impression succes  sifs est réalisée automatiquement, de sorte que  le mécanisme est particulièrement utile dans  une opération d'impression de listes à deux  colonnes.

   Une telle opération peut être réali  sée conjointement avec un mécanisme dépla  gant la feuille S de telle manière qu'une pre  mière impression soit effectuée par une garni  ture PF-3, qui imprime, dans une colonne de  gauche de la feuille, par exemple, le nom et  l'adresse, à l'aide des deux premières lignes  d'un organe imprimeur, tel que celui de la  fig. 13, et de telle manière qu'une seconde  impression soit alors effectuée à l'aide d'au  tres lignes, telles que     les    trois ou     plus    de  trois lignes inférieures de l'organe impri-    meur, par une garniture PF-4, cette seconde  impression tirée du même organe imprimeur  D étant effectuée dans une colonne de droite  de la feuille S.

   La disposition des garnitures  nécessaires pour effectuer un tel travail d'im  pression de listes à deux colonnes est repré  sentée sur les fig. 51, 59 et 60, et l'on remar  quera que la garniture PF-3 est située sur la  partie de la périphérie du rouleau presseur  qui est tournée dans la direction dextrogy r e à  partir du repère X-1, alors que la garniture  PF-4 est située sur la partie de la périphérie  du rouleau presseur qui est tournée vers la  direction dextrogyre à partir du repère X-2.  



  Lorsque, ainsi qu'on l'a dit précédemment,  on désire tirer plusieurs impressions de cha  que organe imprimeur D, on règle la machine  de façon que l'entraînement dudit organe de  puis le poste d'impression jusqu'au tiroir col  lecteur     K    soit retardé jusqu'à, ce que le nom  bre désiré d'impressions ait été tiré dudit  organe.  



  Le choix automatique des garnitures     PF-3     et     PF-4    est obtenu en réglant la crémaillère  320 de la même manière générale que dans la  variante des     fig.    44 à 50, un arbre moteur  404' étant monté dans une console en<B>U</B> 401'  supportée par le boîtier 324. L'arbre 404'  porte une roue dentée 426 engrenant avec la  denture de crémaillère 400 taillée au bord su  périeur de la crémaillère 320, qui est main  tenue en prise avec la roue dentée par une       plaque-support    411' montée sur l'arbre 404'.

    Ce mode de support permet le mouvement de  pivotement de la crémaillère 320 pendant les  réglages -de la poussée     d'impression    sensible  ment de la même manière que le pivot 322  dans la machine des     fig.    1 à 43. La crémail  lère 320 est protégée contre tout mouvement  latéral par une rainure 427 d'une paroi 428  prévue dans la partie inférieure de la console  en<B>U</B> 401'.  



  Un ressort à boudin 430 entoure l'arbre  404', et l'extrémité intérieure de ce ressort est  fixée, en 431, à l'arbre 404', alors que son  extrémité extérieure est. assujettie, en 4:32, à  une partie de la console en<B>U</B> 401', comme re  présenté sur la     fig.    58. L'action du ressort      430 est telle qu'elle tend à faire tourner  l'arbre 404' dans le sens dextrogyre (fig. 51)  pour tirer la crémaillère 320 vers l'arrière,  c'est-à-dire vers la gauche en regardant les  fig. 51, 59 et 60.

   Dans cet exemple, deux gar  nitures sont prévues et, par suite, le méca  nisme automatique est disposé de façon à dé  placer la crémaillère 320 alternativement  dans un     sens    et en sens inverse entre les deux  positions dans lesquelles les deux garnitures  PF-3 et PF-4, respectivement, sont prêtes  pour le travail. Ce mécanisme est actionné  par le mécanisme entraînant le chariot pres  seur C et relie le bras pivotant 113 à l'arbre  404'. Le mécanisme comprend un secteur  denté 440 comportant une douille 441 qui pi  vote sur un goujon 442 monté dans une paroi  verticale 435' faisant partie d'un boîtier 435  fixé par des vis 437 au boîtier 324.

   Le secteur  denté 440 engrène avec un pignon 443 gou  pillé sur l'extrémité saillante de l'arbre 404',  de sorte que la position relative de l'arbre  404' est gouvernée par le secteur denté 44 .  Ce dernier est commandé par un mécanisme  à came comprenant un galet de came 445  monté sur un goujon 446 qui fait saillie sur  le secteur 440 en un point situé à une dis  tance assez grande au-dessous de l'axe de son  goujon de support 442. Le galet de came 445  repose sur la périphérie d'une plaque-came  450 tournant autour de l'axe d'une tête for  mant palier 451 constituée sur un goujon 452  qui traverse un bossage 453 de la paroi 435'.  Le goujon 452 est maintenu en place par un  écrou 455.

   Bien entendu, le ressort 430 agit,  par l'intermédiaire de l'arbre 404' et du pi  gnon 443, de façon à solliciter le secteur 440  dans le sens lévogyre, en regardant la fig. 51,  pour maintenir élastiquement le galet 445 au  contact de la came 450. Cette dernière pré  sente plusieurs surfaces de came qui sont  telles que, par rotation de ladite came, le  galet 445 peut être amené à l'une quelconque  de deux positions différentes. L'une d'elles  (fig. 51 et 59) est telle qu'elle permet au res  sort 430 de dégager la crémaillère 320 dans  la mesure voulue pour permettre à la garni  ture PF-4 d'être amenée à la position de tra-    vail. La surface prévue à cet effet sur la  came 450 est indiquée en 460.

   Une partie de  la surface de came qui provoque l'amenée de  la garniture PF-3 à la position de travail. est  indiquée en 461, cette seconde surface étant  séparée de l'axe de la came 450 d'une dis  tance plus grande que la surface 460. Selon  le nombre d'impressions qui doit être tiré de  chacune des garnitures PF-3 et PF-4, on  munit la came 450 de surfaces de came cor  respondant, aux surfaces de came     -160    et 461.  Dans le présent exemple, les garnitures     PF-3     et     PF-4    sont amenées alternativement à la po  sition de travail. Par suite,     la.,came    est établie  de telle sorte que les surfaces de came 460 et  461 alternent entre elles sur le pourtour, et il  existe un groupe de trois de chacune de ces  surfaces.

   Par conséquent, dans chaque cycle  du chariot à rouleau, la came 450 doit tour  ner d'un angle de 60 .A cet effet, une roue  à, rochet 465,     possédant    six dents également  espacées 466, est fixée à. la came 450, ces deux  organes étant montés sur un moyeu commun  467 et assemblés par des goupilles 468. Lors  que l'ensemble de came et de roue à rochet a  été monté sur la tête formant palier 457, on  la fixe en     position    à l'aide d'une     plaque-cou-          vercle    470 maintenue en place par des     vis    471.  



  L'ensemble de came est actionné, dans cha  que     cycle    de travail du chariot C, par un  cliquet 475 pivotant par une de ses extré  mités sur la goupille transversale 385. Le     cli-          quet    475     est    relativement long et porte, à son  extrémité avant, une goupille 476 disposée  au-dessous du bord inférieur de la     plaque-          couvercle    470, de façon qu'elle puisse s'en  gager dans la denture 466 de la roue à rochet  465. Le cliquet 475 est sollicité par un ressort  de torsion 478 qui agit sur ledit     cliquet    pour  l'amener vers la. roue à rochet 465.

   Dans le  mouvement du bras 113 vers l'avant, la gou  pille 476 entre en prise avec la     plus    basse des  dents 466, et la disposition est telle que, dans  la. continuation du mouvement. du bras pivo  tant 113 vers l'avant jusqu'à la fin de sa  course vers l'avant, la roue à rochet et la.  came associée 450 tournent de 60  autour de  l'axe du goujon de support 451-452. Ainsi,      si le galet de came 445 est initialement en  contact avec une des surfaces 460 de la came  450, le mouvement de 60  de la roue à rochet  et de la came a pour effet d'amener la sur  face de came suivante 461 au contact du galet  de came 445. Il en résulte que le secteur 440  pivote dans le sens dextrogyre de la position  des fig. 51 et 59 à celle de la fig. 60, et pro  voque ainsi un mouvement correspondant de  la crémaillère 320.

   Ceci a lieu pendant la  course d'inactivité ou de préparation du cha  riot porte-rouleau C. Par suite, pendant la  course de travail ou de retour dudit chariot,  la garniture PF-3 joue son rôle actif dans  l'opération d'impression.  



  Dans le mouvement suivant du chariot  vers l'avant, le     cliquet    475 entre en prise avec  la dent suivante 466 et fait de nouveau avan  cer la came 450 de 60 . Le galet de came 445  quitte alors la surface relativement haute 461  et passe sur la surface suivante 460. Ceci per  met au ressort 430 de rappeler le secteur  440 dans le sens lévogyre, de sorte que ledit  secteur vient de nouveau à la position des  fig. 51 et 59. Ceci a pour effet de déplacer  la crémaillère 320 pour mettre la garniture  PF-4 à même de fonctionner dans la course  d'impression du chariot C.  



  Pour mettre hors d'action le dispositif  automatique déterminant le choix des garni  tures, une plaque de commande 480 est mon  tée sur la face interne de la plaque-couvercle  470 qui doit être déplacée pour mettre le     cli-          quet    475 hors d'action. La plaque de com  mande 480 porte un goujon fileté 481 qui  fait saillie à travers une fente arquée 482 de  la     plaque-couvercle    470, et un écrou de fixa  tion 483 est     prévu    sur l'extrémité saillante  du goujon 481. La fente arquée est concen  trique à la roue à rochet 465, et la plaque de  commande 480 pivote     sur    le goujon de sup  port 451-453.

   Pendant le fonctionnement  normal du mécanisme sélecteur automatique  d'organes presseurs, la plaque de     commande     480 occupe la position représentée sur la       fig.    55, de sorte     qu'urne    partie découpée 484  de la plaque permet     ati        cliquet    475 d'être en  gagé dans la denture de la roue à rochet 466.

      Lorsqu'on désire mettre le     cliquet    475 hors  d'action, on fait tourner la plaque de com  mande 480 dans le     sens    dextrogyre, en regar  dant la     fig.    55, jusqu'à la position de la       fig.    56, dans laquelle une surface 485 de la  plaque est en prise avec la goupille 476 du  cliquet 475 pendant le mouvement du bras  pivotant 113 vers l'avant. Ceci a pour effet  de guider la goupille 476 en regard de la  dent inférieure 466, de telle sorte que le  cliquet 475 ne puisse pas faire tourner la  came 460.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Machine à imprimer comprenant un bras portant un mécanisme presseur dans lequel est disposé un rouleau presseur destiné à être rapproché et éloigné d'un plan dans lequel il peut effectuer une opération d'impression, le dit rouleau étant porté par un chariot suscep tible de recevoir un mouvement de va-et-vient le long d'un chemin parallèle audit plan, le chariot portant également. un mécanisme à engrenages destiné à faire tourner ledit rou leau, caractérisée en ce que ledit chariot est. porté par une plaque de support qui est fixée de façon réglable à une tête dudit bras, ce qui permet un réglage de la. plaque de sup port pour changer la pression exercée par le rouleau lors de l'impression, sans que la po sition angulaire du rouleau soit affectée. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que ledit mécanisme à engre nages coopère avec une crémaillère pour com mander la position angulaire dit rouleau autour de son axe, ladite crémaillère restant fixe quand le chariot décrit un mouvement de va-et-vient et provoquant la rotation du rouleau autour de son axe dans une direction donnée quand le chariot se déplace dans une direction, une opération d'impression étant effectuée, et provoquant la rotation du rou leau dans l'autre direction lorsque le chariot se déplace dans la direction opposée. 2.

   Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que la crémaillère est si tuée dans un plan perpendiculaire au plan dans lequel s'effectue le mouvement du cha riot et est pivotée dans ce plan en un point éloigné dudit chariot, la crémaillère subissant un léger déplacement angulaire lorsque la plaque de support est réglée, ce réglage étant effectué en rapprochant et en éloignant le chariot dudit plan. 3. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que la crémaillère est ré glable longitudinalement au moyen d'un pi gnon engrenant avec la denture de la cré maillère, ce qui permet de changer la position angulaire du rouleau par rapport à la cré maillère, la partie de la surface du rouleau devant imprimer étant changée de faon cor respondante. 4.

   Machine selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que ledit pignon peut être actionné manuellement au moyen d'un bouton. 5. Machine selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que le réglage de la cré maillère est effectué automatiquement par un dispositif à encliquetage commandé par le mouvement de va-et-vient du chariot. 6. Machine selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que la crémaillère est. solli citée dans une direction par un ressort et est disposée de façon à pouvoir être sollicitée à volonté dans l'autre direction par une came. 7. Machine selon la sous-revendication 5, caractérisée en ce que la crémaillère est solli citée dans une direction par un ressort et est disposée de façon à pouvoir être sollicitée à volonté dans l'autre direction par une came. 8.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que le rouleau est disposé de façon à pivoter alternativement dans un sens et en sens inverse par rapport audit plan d'impression, sur un levier pivoté sur le cha riot et qui porte une transmission à engre nages reliant une crémaillère au rouleau. 9. Machine à imprimer selon la revendi cation, caractérisée en ce que la position du rouleau par rapport au chariot est détermi née par une tringlerie à genouillère. 10.

   Machine selon la sous-revendication 9, caractérisée en ce qu'un organe de commande relié à un pivot central de la tringlerie com prend une butée destinée à limiter le mouve ment de l'organe en avant, ce qui provoque un redressement de la tringlerie à genouil lère pour faire avancer le rouleau jusqu'au dit plan lors du mouvement du chariot vers l'avant, et en ce que ledit organe comprend une autre butée destinée à limiter le mouve ment en arrière dudit organe, ceci de faon à rompre la tringlerie à genouillère après que le chariot a effectué une partie déterminée de sa course en arrière, le rouleau étant alors rappelé vers le chariot. 11.

   Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée par une liaison entre l'organe de commande et le dispositif d'entraînement du mécanisme, laquelle permet une marche à vide. 12. Machine selon la sous-revendication 11, caractérisée en ce que le chariot est en traîné dans son mouvement de va-et-vient par un bras pivotant relié au chariot et por tant deux butées, dont l'une est destinée à en gager l'organe de commande pour dresser la tringlerie à genouillère après -Lui déplacement. à vide déterminé, et dont l'autre engage l'or gane d'entraînement pour rompre la tringle- rie à genouillère après un déplacement à -vide déterminé. 13.

   Machine selon la sous-revendication 12, caractérisée par un ressort coopérant avec le pivot central de la tringlerie à genouillère pour plier la genouillère après qu'elle a été rompue et contre l'action duquel est dressée la genouillère. 14. Machine selon la revendication, carac térisée en ce que la plaque de support peut. être réglée par des vis actionnées simultané- ment par des écrous accouplés par des engre nages. 15. Machine selon la sous-revendication 14, caractérisée en ce que les vis peuvent être actionnées séparément pour régler l'inclinai son de la plaque de support.