CH302538A - Procédé de préparation d'un amino-propanediol. - Google Patents

Procédé de préparation d'un amino-propanediol.

Info

Publication number
CH302538A
CH302538A CH302538DA CH302538A CH 302538 A CH302538 A CH 302538A CH 302538D A CH302538D A CH 302538DA CH 302538 A CH302538 A CH 302538A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
product
solvent
condensation
reduction
sub
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Company Parke Davis
Original Assignee
Parke Davis & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parke Davis & Co filed Critical Parke Davis & Co
Publication of CH302538A publication Critical patent/CH302538A/fr

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


  Procédé de     préparation        d'un        amino-propanediol.       La présente invention a pour but de per  fectionner un procédé connu de préparation  de     DL-érythro-2-o-carboxybenzamid'o-1-p-nit.ro-          phényl-propanediol-1,3.    Ce dernier est un pro  duit intermédiaire pour la fabrication du       chloramphénicol.     



  Ce procédé connu comprend la condensa  tion de la.     p-nitrobenzaldéhyde    avec de     l'a-          phthalimidoacétaldéhyde    en présence d'un  agent de condensation basique, pour obtenir  un produit de réaction ayant un point de  fusion entre 145 et 185 , et dont on pense  qu'il est un produit d'addition du type aldol:

    
EMI0001.0010     
    la     réduction    de ce produit de condensation  clans des conditions excluant la réduction du  groupe nitro, pour former le     2-phthalimido-          1-p-nitrophényl-propanediol-1,3,    et l'hydrolyse  de ce produit de réduction dans des condi  tions alcalines, pour former le     DL-érythro-2-o-          carbo.Vbenzamido    -1-     p-nitrophényl-propane-          1,3.     



  Ledit agent de condensation basique peut  être une amine tertiaire forte, telle que la       triéthylamine    ou un alcali caustique, comme  la soude caustique, la potasse caustique ou  l'hydroxyde de lithium, et la réduction du    produit de condensation en     2-phthalimido-1-p-          nitrophény        1-propanediol-1,3    peut être effectuée  soit par la méthode de     Meerwein    qui utilise  un     alcoolate    d'aluminium oxydable comme       l'isopropylate    d'aluminium, soit à l'aide d'un       borohydrure    de métal alcalin, tel que le     boro-          hydrure    de potassium.  



  Des recherches et expériences effectuées  pour trouver les conditions optimums pour  l'exécution de ce procédé avaient conduit. à la  conclusion que le produit de condensation       aldolique    doit être isolé du milieu de réaction  dans lequel il a été formé avant de le réduire  en     2-phthalimido-1-p-nitrophényl-propanediol-          1,3.     



  On a maintenant trouvé de faon inatten  due que lesdits stades de condensation et de  réduction peuvent être simplifiés et qu'en  même temps on peut obtenir un rendement  notablement amélioré, si l'on remplit certaines  conditions exposées ci-après.  



  La présente invention a donc pour objet  un procédé de préparation de     DL-érythro-2-o-          carboxybenzamido    -1-     p-nitrophényl-propane-          diol-1,3,    caractérisé en ce qu'on condense de  la     p-nitrobenzaldéhyde    avec de     l'a-phthal-          imidoacétaldéhyde    en présence     d'un    agent de  condensation basique, et dans un solvant du  type éther-oxyde cyclique, en ce qu'on réduit  le produit de condensation in situ, par addi  tion au mélange réactionnel de condensation  d'un     borohydrure    de métal alcalin et de mé  thanol comme promoteur de réduction,

   en ce      qu'on hydrolyse le produit. de cette réduction  dans des conditions alcalines et en ce qu'on  acidifie le produit de l'hydrolyse.  



  Pour que la condensation     aldolique    et la  réduction subséquente puissent être effectuées  successivement en une phase unique, il est  essentiel que le milieu de condensation soit  un solvant du type     éther-oxyde    cyclique, car  bien des solvants, comme l'acétone et la       pyridine,    qui sont tout à fait. satisfaisants  pour une condensation     aldolique    dans un pro  cédé à deux phases comprenant. l'isolement  de l'aldol intermédiaire, ne conviennent pas  pour une opération en une seule phase, du  fait que leur présence empêche une réduction  satisfaisante de l'aldol.

   Il est.de même essen  tiel que, après formation in situ de l'aldol,  du méthanol soit ajouté au milieu de réaction  comme promoteur de réduction, la quantité  de ce dernier dépendant des conditions parti  culières dans lesquelles on fait. la réaction,  ainsi que cela est exposé dans les exemples dé  crits ci-après.  



  En exécutant le procédé selon la présente  invention, il est. préférable d'effectuer la con  densation     aldolique    en présence d'un     alcoolate     de métal alcalin, tel que     l'éthylate    de potas  sium, comme agent de condensation, et dans  un milieu de réaction anhydre sous forme  d'un éther-oxyde cyclique, tel que le     dioxane,     le     tétrahydrofurane    ou le     glyeol-formal,        conte-          nant        moins        de        0,1    à     0,

  3        %        en        poids        d'eau.     



  On préfère, pour obtenir les meilleurs ré  sultats, ajouter le méthanol sous forme de  méthanol contenant     une    faible proportion       d'eau,        par        exemple        de        0,5    à     2,5        %        en        poids.     et une faible quantité de soude caustique, par  exemple la quantité voulue pour donner une  normalité d'environ<B>0,01.5.</B> Comme agent. ré  ducteur, on préfère employer du     borohydrure     de potassium cristallisé.  



  Le procédé selon l'invention est. illustré  par les exemples suivants         Exemplel:     On dissout 113,4     g        d'a-phthalimidoacét-          aldéhyde    et 45,4     g    de     p-nitrobenzaldéhyde     dans 300     cm3    de     dioxane    anhydre. La solution    formée     est    refroidie à 0  C, et on y     ajoute     6     cmS    de soude caustique 4N. Il se produit  une vive réaction, et la température s'élève  jusqu'à environ 10  C,     malgré    le refroidisse  ment extérieur.

   On laisse alors reposer au  froid le produit. pendant ?     heures;    la.     masse     cristallise. Elle est reprise dans 600     em3    de  méthanol technique, et, à la suspension à  + 5  C, on ajoute 10     #g    de     borohydrure    de  potassium. La suspension est agitée et on  laisse la     température    s'élever jusqu'à la tem  pérature ambiante. On ajoute encore 8 g de       borohy    drue e à environ<B>1,50</B> C, et l'on obtient  une solution limpide brun jaunâtre.

   Cette  solution est additionnée de 900     em3    d'eau,  puis de 150     em-    de soude caustique     4N,    tout  en refroidissant le mélange pour maintenir sa  température à. environ 20  C. On acidifie alors  le produit avec 600     em3    d'acide sulfurique  sur quoi le     2-o-car-boxybenzanrido-l.-p-          nitrophényl-propanediol-1,3    cristallise. Il est  séparé par filtration, lavé et. séché.  



  On obtient ainsi<B>57,7</B> - du     diol,    ayant un  point de fusion (cap.) de<B>1.670</B> C.  



  Dans un essai comparatif, non conforme  à l'invention, le produit de condensation in  termédiaire a été isolé, et par réduction et  hydrolyse, il n'a donné que 42,8     g    du produit  final.  



       Exemple        ?:     On dissout, dans 50     cm-'    de     dioxane    an  hydre 18,9     g        d'a-phthalimidoacétaldéhyde    et  15,1 - de     p-nitrobenzaldéhyde.    Le mélange est  refroidi à environ 0  C, et on l'additionne de       6m-    de soude caustique     4.'-'Ç.    La réaction de  condensation s'effectue avec élévation de la  température à environ 10  C. On refroidit le  produit. à -2  C et ajoute d'abord 5     g    de       borohydrure    de potassium, puis 3     em3    de mé  thanol technique.

   La     réduction    est accompa  gnée d'une élévation de la température à en  viron 10  C; on ajoute 100     em3    de soude caus  tique     \'        N,    agite le mélange à 15  C, puis     aei-          difie    avec de l'acide sulfurique dilué. Le pro  duit qui précipite alors est séparé par filtra  tion, lavé et séché.

   On obtient. ainsi au total  14,6     g    de     2-o-earboxyberrzamido-1-p-nitrophé-          nyl-pr        opanediol-1,3.              Exemple,   <I>3:</I>  On dissout 5,67 g     d'a-phthalimidoacétaldé-          hy    de et 2,27 g de     p-nitrobenzaldéhy    de dans  7.5     cm3    de     tétrahy        drofurane    anhydre.

   La solu  tion ainsi obtenue est refroidie à 0  C, et on  l'additionne de 0,2     cm3    d'une solution     alcoo-          lique        contenant        18        %        d'éthylate        de        potasse.     Malgré un refroidissement extérieur, la tem  pérature monte à 9  C. On laisse reposer le  mélange à une température inférieure à 5  C.

    pendant 2 heures, et l'on ajoute alors 0,5g de       borohydrure    de potassium, en petites portions,       30        cm3        de        méthanol        technique        contenant        1%          (v,-'V)        d'eau        et        0,064        %        de        soude        caustique,     tout en maintenant la température au-dessous  de 5  C.

   La température du mélange monte à       .ï-10     C, et l'on ajoute encore 0,4 g de     boro-          hydrure    de potassium. On     laisse    .ensuite la  température s'élever jusqu'à la     température     ambiante (20  C). Puis le mélange est. refroidi  et l'on ajoute 45     cm3    d'eau, et. ensuite 15     cm3     de soude caustique 4N. Le mélange est. alors  acidifié en lui ajoutant petit. à petit un total  de 25     em3    d'acide sulfurique 4N, tout. en       maintenant    la température à environ 10  C.

    On agite le mélange pendant une heure, et  sépare par filtration le produit, soit le 2-o  carboxybenzamido -1 - p -     nitrophény        1-propane-          diol-1,3.    Celui-ci est lavé à l'eau, puis à     l'al-          eool,    et séché. On obtient ainsi     \3,95    g d'un  produit à point de fusion de 171-173  C.  



  En     remplaeant    dans cet exemple le     tétra-          liydrofurane    par les     solvants    indiqués     ci-          après,    on obtient les quantités de produit  final suivantes:  
EMI0003.0054     
  
    Solvant <SEP> Quantité <SEP> obtenue
<tb>  du <SEP> produit <SEP> final
<tb>  Cxlycol-formal <SEP> 2,72 <SEP> g; <SEP> P. <SEP> F. <SEP> =168-169  <SEP> C
<tb>  Tétrahy <SEP> dropyrane <SEP> 1,43 <SEP> g; <SEP> P. <SEP> F. <SEP> =172-174  <SEP> C

Claims (1)

  1. REVENDICATION: Procédé de préparation de DL-érythro-2-o- carboxybenzamido -1.-p-nitrophényl-propane- diol-1,3, caractérisé en ce qu'on condense de la p-nitrobenzal'déhyde avec de l'a-phthal- imidoacéta.Tdéhyde en présence d'un agent de condensation basique, et dans un solvant du type éther-oxyde cyclique, en ce qu'on réduit le produit de condensation in situ, par addition au mélange réactionnel de condensation d'un borohydrure de métal alcalin et de méthanol comme promoteur de réduction,
    en ce qu'on hydrolyse le produit de cette réduction dans des conditions alcalines, et en ce qu'on aci difie le produit de l'hydrolyse. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, dans lequel la condensation aldolique est effectuée en présence d'un alcoolate de métal alcalin comme agent. de condensation. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, dans lequel ledit alcoolate est l'éthylate de potassium. 3.
    Procédé selon la. revendication, dans le quel la condensation aldolique est effectuée dans un solvant. éther-oxyde cyclique conte- nant. moins de 0,3% en poids d'eau. 4. Procédé selon la. sous-revendication 3, dans lequel le solvant est du dioxane. 5. Procédé selon la sorts-revendication <B>3,</B> dans lequel le solvant est du tétrahydrofurane. 6.
    Procédé selon la. sous-revendication 3, dans lequel le solvant est du glycol-formal. 7. Procédé selon la revendication, dans lequel on effectue la réduction à l'aide de borohydrure de potassium comme agent ré ducteur.
CH302538D 1951-07-18 1952-07-12 Procédé de préparation d'un amino-propanediol. CH302538A (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR302538X 1951-07-18
FR50152X 1952-01-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH302538A true CH302538A (fr) 1954-10-31

Family

ID=26182765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH302538D CH302538A (fr) 1951-07-18 1952-07-12 Procédé de préparation d'un amino-propanediol.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH302538A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IL27271A (en) Isoprenoid compounds and process for the manufacture thereof
CH302538A (fr) Procédé de préparation d&#39;un amino-propanediol.
RU2190622C1 (ru) Способ получения бетулиновой кислоты
US2646434A (en) Method of preparing delta4-pregnenes
FR2509288A1 (fr) Procede perfectionne pour isoler des composes organiques et complexes de sel de lithium utiles dans ce procede
US2698345A (en) S-benzyloxy-z-nitro- alpha-
FR2510560A1 (fr) Procede de preparation d&#39;amino-4 butyramide
US6509493B1 (en) Method for producing atropic acid ethyl ester
US4376734A (en) Process for 3-amino-steroid preparation
US2819315A (en) S-benzyloxy-ftz-dinitrostyrenes
JPH07188094A (ja) 3,5−ジ−t−ブチル−サリチルアルデヒドの製造方法
US4723045A (en) Processes for preparing cholesta-1,5,7-trien-3-ol
JPS5914475B2 (ja) d,l−ノルアンブレノライドの製造法
BE854097Q (fr) Procede de preparation industrielle du tri (hydroxymathyl) amino-methane-gluconate-di-hydroxy-aluminate
JPH0840958A (ja) 2,6−ビス(トリフルオルメチル)ベンジルアルコールの新製造法
AU764034B2 (en) Method for producing 4,4-dimethyl-3beta-hydroxypregna-8,14-diene-21-carboxylic acid esters and intermediate products obtained by said method
JPH01106842A (ja) 2−n−デシル−3−ヒドロキシ−n−テトラデカン酸及びそのエステル
US2591313A (en) Process for producing alpha
JPS626719B2 (fr)
BE695608A (fr)
JP2512390B2 (ja) トリチウム化されていることのある16−イミノ−17−アザステロイドの製造用中間体
CH315042A (fr) Procédé de préparation d&#39;un dérivé de la morphine
KR20220168271A (ko) 위치 선택적인 1,5-디메틸테트라졸의 신규 제조방법
JPS6165879A (ja) テトラヒドロエジユランの製法
CH306375A (fr) Procédé de préparation d&#39;un mélange de DL-thréo- et de DL-érythro-2-dichloracétamido-1-p-nitrophényl-propanediol-1,3.