CH332657A - Verfahren zur Herstellung eines Abführmittels - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines AbführmittelsInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Abführmittels
Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahreu zur Herstellung eines Abführmittels, und zwar von Phenolphthalol.
Die abführende Wirkung von Phenol phthalein ist bekannt ; von ihr wird seit langem Gebrauch gemaeht. Phenolphthalol ist von von Baeyer (Liebigs Annalen d. Chemie 1880 Bd. 202, Seiten 87 bis 90) beschrieben worden. Von einer abführenden Wirkung dieses Stoffes war nichts bekannt.
Die Erfindung beruht auf derneuen Erkenntnis, dass Phenolphthalol nicht nur eine ausgezeichnete, im übrigen weit stärker abführende Wirkung als Phenolphthalein besitzt, sondern auch frei ist von schädlichen Nebenwirkungen und sonstigen Naehteilen, wie üblem Geschmack.
Nach dem Verfahren der Erfindunb-- Reduktion von Phenolphthalein zu Phenol phthalin, Veresterung desselben und Reduktion des Phenolphthalinesters, z. B. des Phenol- phthalinmethylesters, zu Phenolphthalol mittels Lithiumaluminiumhydrid, vorzugsweise in ätheriseher Losung-wird Phenolphthalol erhalten mit einem Schmelzpunkt von 201 bis 202"0.
Nach den Angaben von von Baeyer, bei deren Nacharbeitungen sich ein Phenol phthalol nicht erhalten liess, hat das von ihm erhaltene Produkt einen Schmelzpunkt von um 190 . Von Baeyer hat also entweder nicht (las Produkt in der Hand gehabt, das nach der Erfindung entsteht und das ein Phenolphthalol folgender Formel
EMI1.1
darstellt, oder aber bei dem von ihm vorge schlagenen Reduktionsverfahren von Phenolphthalein mittels Natriumamalgam fÏllt ein Phenolphthalol an, das einen Begleitstoff so hartnÏckig festhÏlt, da¯ er mit den üblichen Mitteln nicht abtrennbar ist.
Da sich das Verfahren gemäss den Angaben von von Baeyer, dessen Nacharbeitung oder Benutzung in späteren Jahren sich nicht feststellen liess, nicht mit dem behaupteten Er- folg durchführen liess, so ist nicht zu klären, ob der eine oder der andere Fall vorliegt.
Nach der vorliegenden Erfindung wird ein reines Produkt erhalten, das bereits in 1/5 der Menge von Phenolphthalein dessen Wirk- samkeit besitzt.
Das Verfahren gemäss der Erfindung ist unsehwer durchführbar und führt mit glter Ansbeute zu reinen Produkten.
Beispiel
In einem 2-Liter-Kolben werden 75, 0 g Natriumhydroxyd in 1500 ml Wasser aufgelöst. Der Kolben ist mit einem mechani- schen Rührer und einem Kühler versehen. In , der Natriumhydroxydlösung werden 60, 0 g Phenolphthalein aufgelöst. Nun wird der Kolben auf dem Wasserbad auf 70 C erwärmt und in kleinen Portionen Devardasche Legierung zugegeben, bis sich die Lösung auf- hellt und farblos wird. Dazu wird etwa. 45, 0 g Devardasche Legierung während einer Dauer von 20 Minuten zugegeben.
Die farblose, er- kaltete Lösung wird dann in einen 5-Liter Kolben langsam eingegossen, in dem sich 1000 ml konzentrierte, SalzsÏure befinden. Dadurch bleiben die Metallsalze in Löslmg und die organisehe Saure fällt aus. Nach dem Erkalten saugt man auf der Fritte ab und wäscht anschliessend mit kaltem Wasser naeh.
Das erhaltene Phenolphthalin schmilzt bei 234 C ; es wird aus verdünntem Äthanol umkristallisiert.
75, 0 g Phenolphthalin werden in der Wärme in 500, 0 ml abs. Methanol gelöst und mit 30, 0 ml Toluol versetzt. Dazu gibt man langsam und in kleinen Anteilen eine Lösung, die man vorsichtig aus 30, 0 ml konz. Schwe- felsäure und 150, 0 ml absolutem Methanol bereitet hat.
Dieses Gemisch wird 4-5 Stunden am m Rückflusskühler gekocht und nach dieser Zeit langsam ber einen absteigenden Kühler bis auf 20 ml überdestilliert. Die stark saure Me- thanolesterlösung wird nun mit Natrumbikarbonat neutralisiert und anschliessend filtriert. Das Filtrat wird erwärmt und mit Wasser bis zur Trübung versetzt. Aus dieser Lösung kristallisiert Phenolphthalinmethyl- ester in einer Ausbeute von 981/o aus ; die Mutterlauge wird aufgearbeitet.
In einen 1-Liter-Kolben, der mit einem Rückflusskühler, einem Rührer und einem Tropftriehter versehen ist, werden 2 X 50, 0 ml einer ätherischen Lithiumaluminiumhydrid- lösung (0, 4 Mol) sowie 200 cm3 abs. Äther gebracht. Die Apparatur wird mit CaCl2 Röhren gegen Luftfeuchtigkeit geschiitzt. In den Tropftrichter füllt man eine Losung von 20, 0 g Phenolphthalinmethylester, welcher in 150, 0 ml abs. Äther gelöst wird. Unter Rühren lässt man nun langsam die ätherische Esterlösung zu der ätherischen Lithium aluminiumhydridlösung zutropfen, so dass. der ¯ther in langsamem Strom von Rückfluss- k hler tropft. Die Zugabe dauert etwa 20 Minuten.
Dann wird die Lösung noch 2 Stunden auf dem Wasserbad bei 30 C gerührt. Unter Kühlung wird dann langsam 100 ml Wasser zugesetzt, danach 150 ml 10 /oige Sehwefel- säure. Die ätherische Lösung wird sodann abgetrennt, nachdem die wässerige Phase nochmals mit 100 ml Äther extrahiert wurde. Der ¯ther wird nahezu ganz abdestilliert, der Rest mit etwas Alkohol versetzt und mit 200 ml 10 /aiger Lauge 1 Stunde verseift.
Man verdünnt diese Losung auf 1 Liter, säuert dann mit verdünnter Schwefelsäure an und wÏscht die ausfallenden Kristalle sauber aus. Mit 250 ml 5 /oiger Natriumbikarbonat- l¯sung werden sodann die Kristalle gesch ttelt und abermals abfiltriert und gewaschen.
Die Ausbeute beträgt 98 /o Phenolphthalol.
Die Substanz ist nahezu rein. Sie kann leicht aus viel Wasser oder verdünntem Alkohol umkristallisiert werden. Die Verbindung schmilzt bei 201-202 C.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung eines Abführ- mittels, dadurch gekennzeichnet, dass man Phenolphthalein zu Phenolphthalin reduziert, das Phenolphthalin verestert und den Ester mittels Lithiumaluminiumhydrid zu Phenol phthalol reduziert.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduktion von Phenolphthalein zu Phenolphthalin mit Devardascher Legierung vorgenommen wird.2. Verfahren gemäss Unteransprueh 1, dadurch gekennzeichnet, da¯ Phenolphthalin in Lösung in Gegenwart von Schwefelsäure mit Methanol zu Phenolphthalinmethylester umgesetzt wird.3. Verfahren gemäss Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass Phenolphthalin methylester mit Lithiumaluminiumhydrid- l¯sung reduziert und durch Verseifung zu Phenolphthalol umgesetzt wird. 4. VerfahrennachPatentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Phenolphthalol durch Umkristallisieren gereinigt wird.
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