CH619272A5 - Process for the thermal decomposition of cyanide in spent cathode linings of aluminium pots. - Google Patents
Process for the thermal decomposition of cyanide in spent cathode linings of aluminium pots. Download PDFInfo
- Publication number
- CH619272A5 CH619272A5 CH808076A CH808076A CH619272A5 CH 619272 A5 CH619272 A5 CH 619272A5 CH 808076 A CH808076 A CH 808076A CH 808076 A CH808076 A CH 808076A CH 619272 A5 CH619272 A5 CH 619272A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- solvent
- bath
- dyeing
- finishing
- liquid fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical group N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 51
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 29
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 20
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 8
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 7
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229940098465 tincture Drugs 0.000 description 6
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 2
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical class C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- GWEHVDNNLFDJLR-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylurea Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)NC1=CC=CC=C1 GWEHVDNNLFDJLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHOFGBJTSNWTDT-UHFFFAOYSA-M 2-[n-ethyl-4-[(6-methoxy-3-methyl-1,3-benzothiazol-3-ium-2-yl)diazenyl]anilino]ethanol;methyl sulfate Chemical compound COS([O-])(=O)=O.C1=CC(N(CCO)CC)=CC=C1N=NC1=[N+](C)C2=CC=C(OC)C=C2S1 MHOFGBJTSNWTDT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019239 indanthrene blue RS Nutrition 0.000 description 1
- UHOKSCJSTAHBSO-UHFFFAOYSA-N indanthrone blue Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=C4NC5=C6C(=O)C7=CC=CC=C7C(=O)C6=CC=C5NC4=C3C(=O)C2=C1 UHOKSCJSTAHBSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 125000005270 trialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Coloring (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
La titulaire a décrit sa demande de brevet N 6195170 et dans la revue Chimique et IndustrielGénie Chimique , tome 104,
N 14 (septembre 1971), pages 1797-1798. un procédé de teinture par épuisement dans lequel on utilise un bain de teinture constitué d'un mélange homogéne comportant: un diluant représentant 90 à 95% du bain et dans lequel le
colorant est insoluble un solvant dit tiers-corps qui permet la solubilisation du
colorant dans le bain -- le ou les colorants qui peuvent être de classes différentes.
Le tiers-corps est éliminé progressivement du bain par évaporation au cours de la teinture, ce qui entraîne l'insolubilîsation du colorant et l'épuisement du bain en colorant, avec montée concomitante du colorant sur la fibre.
La titulaire a maintenant fait la découverte surprenante qu'il est essentiel que la teneur du bain en solvant soit d'au moins 10% en volume. En effet, on observe une nette différence de profondeur de coloration entre des fibres teintes dans un bain contenant 5% de solvant et 94% de diluant. En outre, I'épuisement des bain à 5% de solvant est moins complet que celui des bains à 10% de solvant.
La titulaire a découvert. par ailleurs, que la technique développée pour la teinture s'adaptait non seulement à la teinture par épuisement, mais également à des traitements d'apprêtage divers des fibres et étoffes textiles, comme par exemple l'azurage optique, les traitements insecticides, I'hydrofugation, I'oléofugation, etc. Le bain utilisé est alors constitué par un solvant de l'agent d'apprêtage et un diluant dans lequel cet agent est insoluble ou peu soluble. Ce traitement peut être effectué en association ou non avec la teinture.
La présente invention a donc pour objet un procédé de teinture ou d'apprêtage de fibres textiles naturelles, artificielles ou synthétiques, où l'on utilise un bain de teinture ou d'apprêtage comprenant un mélange d'au moins un solvant dans lequel le ou les colorants ou agents d'apprêtage sont solubles et d'au moins un diluant dans lequel le ou les colorants ou agents d'apprêtage sont insolubles ou peu solubles, où l'on chauffe graduellement le bain et l'on prélève le solvant du bain, en phase liquide ou vapeur, le procédé étant caractérisé en ce que la teneur initiale du bain en solvant est d'au moins 10% en volume.
A titre d'exemples non limitatifs qui peuvent constituer le bain de traitement des matériaux textiles, on peut citer, en plus du mélange de méthanol et/ou isopropanol et/ou alcool aliphatique halogéné et d'un hydrocarbure halogéné comme le perchloréthylène, le trichloréthylène, le monochlorobenzène, la combinaison du trichlorotriíluoréthane (solvant) avec un diluant inerte Iluoré.
tel qu'une trialkylamine perfluorèe, etc., ou encore la combinaison méthanol (solvant) et eau (diluant), pyridine (solvant) et eau (diluant), acétonitrile (solvant) et eau (diluant). etc.
Les proportions de solvant et diluant peuvent varier dans de larges limites; toutefois il est apparu qu'une quantité de solvant comprise entre 100 et 400, de préférence 100 à 150 parties (volume) pour 1000 parties de bain, convenait dans la plupart des cas. De plus, on peut éventuellement ajouter, notamment lorsqu'il s'agit d'opérations de teinture, de îaibles quantités, par exemple de 0 à 10 pour 1000 parties en volume, d'acide acétique et/ou d'un acide plus fort, tel que notamment l'acide monochloracétique.
Bien entendu, dans la présente description, les termes de sol vante et diluant s'entendent dans un sens générique et il est clair qu'ils englobent aussi les mélanges de solvants et/ou de diluants.
En pratique, le procédé peut être avantageusement effectué comme suit: on dissout le colorant ou agent de traitement dans le solvant, à la température ordinaire, puis on introduit la solution dans le diluant, et l'on ajoute, le cas échéant, I'acide acétique ou autre.
Lorsque le bain est constitué, il est introduit dans l'appareil de traitement du textile où celui-ci a préalablement été placé. L'opération commence à la température ambiante puis le bain est graduellement chauffé, dans un laps de temps qui peut être compris entre environ 20 minutes et 2 heures, jusqu'à la température maximale choisie, température que l'on maintient entre environ 15 minutes et 2 heures. On peut commencer le prélévement du solvant, en phase liquide ou vapeur, soit lorsque le bain a atteint sa température maximale soit avant qu'il ait atteint cette température; on poursuit généralement le prélèvement jusqu'à la fin du traitement.
La température la plus élevée à adopter est évidemment fonction des solvants et diluants choisis et des fibres et étoffes textiles à traiter. Elle dépend également de la méthode choisie pour le prélèvement du solvant et de la pression appliquée au système. On peut, comme il a déjà été décrit, adopter une température maximale qui soit au moins la température théorique d'ébullition du solvant sous la pression normale. Dans ce cas, si l'on opére à la pression atmosphérique, on élimine le solvant en phase vapeur, ou, si l'on opére à une pression supérieure, on soutire une fraction liquide du bain contenant un mélange de solvant et diluant qui sont séparés ultérieurement.
On compense, dans le bain de traitement, l'élimination du solvant et éventuellement le soutirage de diluant, par un appoint de diluant frais et/ou de recyclage.
Toutefois, on peut parfaitement procéder au prélèvement du solvant en phase vapeur lorsque le bain de traitement des textiles se trouve sous une pression autre que la pression ordinaire, c'està-dire au-dessus ou même au-dessous de celle-ci. A cet effet on règle la température du bain de telle sorte que celui-ci soit à l'ébullition dans les conditions de pression ou. de vide appliquées.
De même, on a constaté que le prélèvement pouvait être réalisé en phase liquide même si le bain de teinture se trouve sous la pression normale ou sous vide, pourvu que celui-ci soit toujours maintenu à une température inférieure à son point d'ébullition. L'utilisation d'une température inférieure au point d'ébullition est également intéressante dans certains cas, par exemple, lorsque les matériaux textiles à traiter sont sensibles à la chaleur. Au total, compte tenu des diverses variables précitées, on a obtenu de bons résultats en chauffant le bain jusqu'à une température comprise entre 50 et 13O C.
Si le solvant est prélevé en phase vapeur, il est condensé par tout moyen connu et éventuellement recyclé en partie dans le bain de traitement. Si le solvant est prélevé en phase liquide sous la forme d'une fraction du bain, on sépare de ce mélange, en tout ou en partie, le solvant et l'on recycle le liquide restant dans le bain de traitement des textiles. Comme il a été décrit antérieurement, un moyen commode de séparer le solvant consiste à introduire la fraction liquide prélevée dans un détendeur communément appelé flash où le solvant est rapidement vaporisé par détente et passe préférentiellement en tête tandis que le diluant est recueilli en pied. Dans certains cas, le solvant est séparé du diluant sous forme d'un azéotrope.
On peut faire fonctionner le vaporiseur aussi bien sous la pression atmosphérique que sous une pression supérieure ou inférieure à la normale. Pour ce faire, lorsque la pression régnant dans le récipient de teinture est identique ou inférieure à celle choisie pour le détendeur, on réchauffe suffisamment, à la sortie dudit récipient, le liquide prélevé pour que son composant le plus volatil puisse être séparé dans le détendeur. On peut d'ailleurs procéder de même toutes les fois que la température dans le récipient de traitement est inférieure au point d'ébullition du solvant.
Lorsqu'au contraire la pression du bain est supérieure à celle qui règne dans le détendeur, on porte la température, dans le récipient de traitement, à un degré suffisamment élevé pour que le composant volatil de la fraction liquide prélevée se sépare ensuite par simple détente.
Enfin, dans le domaine de la séparation des constituants du liquide soutiré du bain, on a constaté qu'il était possible de substituer au système de vaporisation ou distillation, toute technique de type connu mettant à profit les différences de propriétés physiques desdits constituants, comme par exemple la cristallisation. la dis tillation azéotropique au moyen d'un tiers corps, I'adsorption sélective, notamment par des tamis moléculaires. le passage à travers des membranes semi-perméables, etc.
Dans le cas ou le procédé selon l'invention est appliqué à la teinture, on peut choisir tout type de colorant connu qui soit compatible avec le matériau textile considéré et les solvants et diluants mis en jeu, c'est-a-dire. selon les cas, les colorants à caractère anionique, cationique, acides métallifères, les plastosolubles, etc.
Pour les traitements hydrofugeants, oléofugeants, biocides, d'azurage optique, on peut employer les agents appropriés usuels.
Après le traitement du textile selon l'invention, on peut procéder éventuellement à un rinçage du matériau traité, notamment avec du perchloréthylène.
Les exemples ci-après illustrent l'objet de la présente invention.
Exemple 1.
Teinture de 900 g de tissu de fibres à base de polyacrylonitrile (marque déposée: Crylor) avec 1% en poids, par rapport au tissu, de bleu Lyrcamine 2 BLL (marque déposée).
Composition du bain Parties en volume
Méthanol. 100 Isopropanol . . . 10
Acide acétique glacial . 5
Perchloréthylène. 885
Quantité totale de bain: 40,5 litres.
La teinture est effectuée sous une pression de 4,5 bars absolus, avec une température initiale de 25 C qui est portée en 30 minutes à ll0C, après quoi l'on maintient cette température pendant
I h 20. On commence à prélever une fraction liquide du bain 1 h 15 après le début du traitement. Ce liquide passe directement dans le vaporiseur fonctionnant à la pression atmosphérique; les vapeurs, après condensation, représentent un volume de 9 litres qui contiennent la totalité du méthanol et de l'isopropanol. Le perchloréthylène non vaporisé est recyclé dans le récipient de teinture, avec appoint de diluant frais pour maintenir le bain à volume constant.
Grâce à cette élimination progressive du solvant, le colorant monte bien sur la fibre. L'épuisement en colorant, déterminé par photocolorimétrie, est de 100%. Le tissu a un coloris bleu moyen uniforme, résistant à la lumière et au lavage.
En opérant dans les mêmes conditions. mais sans prélèvement de liquide on n'a obtenu qu'un épuisement de 45% en colorant.
Exemple 2:
Teinture de 400 g d'un tissu de triacêtate de cellulose avec 1% en poids de bleu dispersé C. 1. 40.
Composition du bain Parties en volume
Méthanol. . 100
Isopropanol. . 10
Perchloréthylène 890
Quantité totale du bain: 40,5 litres.
La teinture est effectuée sous une pression de 4,5 bars absolus.
Température initiale: 40"C.
Montée graduelle jusqu'à 110 C en 20 minutes.
Durée totale de la teinture: 1 h 25.
Début du prélèvement en phase liquide: 50 minutes après le commencement de la teinture. Séparation du solvant, à partir de la fraction liquide prélevée, par vaporisation à la pression atmosphérique.
Quantité de liquide récupéré par condensation des vapeurs: 2,6 litres après 10 minutes, 8,3 litres à la fin de l'opération.
L'épuisement en colorant n'est que de 2% avant le début du prélèvement de liquide alors qu'il est de 80% à la fin de l'opération.
E.vemple 3.
Teinture de 500 g de tissu de diacétate de cellulose avec 1%, compté sur le poids du tissu, de colorant acide rouge C.l. 57.
Composition du bain Parties en volume
Méthanol 100
Isopropanol. 10
Perchloréthylène. 890
Quantité totale de bain: 40,5 litres.
La teinture est effectuée sous pression de 3 bars.
Température intitiale: 30 C.
Montée graduelle jusqu'à 52 C en 35 minutes. Cette température basse est choisie en raison de la tendance de la matière textile traitée à se déformer à la chaleur.
Durée totale de la teinture: I h 20.
Début du prélèvement en phase liquide: 35 minutes après le commencement de la teinture. Séparation du solvant par réchauffage à 80 C du liquide prélevé, suivi d'une vaporisation sous la pression normale.
Quantité de liquide récupéré par condensation des vapeurs: 2,20 litres après 10 minutes, 4,10 litres après 20 minutes, 8,80 litres à la fin de l'opération.
L'épuisement en colorant, qui est de 24% avant le début du prélèvement, atteint 100% à la fin de la teinture. Le tissu a un coloris rouge vif résistant au lavage et à la lumière.
On a obtenu des résultats sensiblement analogues en opérant dans les mêmes conditions sauf que la teinture était réalisée sous la pression atmosphérique.
En reproduisant les essais dans les mêmes conditions mais sans prélèvement de liquide, on n'obtient qu'un épuisement en colorant de l'ordre de 25%.
Exemple d.
Teinture de 100 g de tissu de polyester avec 0.3% par rapport au textile, d'un colorant plastosoluble de couleur rubis sans coupage ni dispersant et. de ce fait, insoluble dans l'eau.
Composition du bain Parties en volume
Pyridine. 100
Eau. 900
Quantité totale de bain: 1,5 litre,
La teinture est effectuée sous une pression de 3 bars absolus.
Température initiale: 40"C.
Montée graduelle jusqu'à 110 C en 30 minutes.
Durée totale de la teinture: I h 15.
Début du prélèvement en phase liquide: 45 minutes après le commencement de la teinture. Séparation du solvant, à partir de la fraction liquide prélevée, par vaporisation à la pression atmosphérique.
Quantité de liquide récupéré par condensation des vapeurs: 0,30 litre.
L'épuisement en colorant est total. Le tissu a un coloris rubis parfaitement uniforme et intense, résistant à la lumière et au lavage.
Exemple 5.
Teinture de 100 g de fil de polyester modifié avec 1% en poids, par rapport au textile, de colorant bleu basique C.l. 41.
Composition du bain Parties en volume
Méthanol. 100
Perchloréthylène. 900
Quantité totale de bain: I litre.
La teinture est effectuée sous pression de 3 bars.
Température initiale: 20 C.
Montée graduelle jusqu'à Ils C en 20 minutes.
Durée totale de la teinture: I h 20.
Début du prélèvement en phase liquide: 50 minutes après le commencement de l'essai. Séparation du solvant à partir de la fraction liquide prélevée par vaporisation à la pression atmosphé riquè.
Quantité de liquide récupéré par condensation des vapeurs: 0,15 litre.
L'épuisement en colorant est total. On obtient un fil en une belle nuance bleue solide.
Exemple 6
Teinture de 100 g de fil texturé continu de polyamide 6.6 modifié à caractère acide avec 1% en poids, par rapport au'textile de colorant rouge basique C.l. 23.
Composition du bain Parties en volume
Méthanol. 100
Perchloréthylène 900
Quantité totale de bain: 2 litres.
La teinture est effectuée sous pression de 3 bars.
Température initiale: 20 C.
Montée graduelle jusqu'à 100-Cen 25 minutes.
Durée totale de la teinture: I h 25.
Début du prélèvement en phase liquide: 55 minutes après le commencement de l'essai.
Quantité de liquide récupéré par condensation des vapeurs: 0,30 litre.
L'épuisement en colorant est total. On obtient un fil teint en une belle nuance rouge de bonne solidité.
Exemple 7..
Teinture de deux bobines de fil polyamide 6.6 texturé d'un poids total de 1,5 kg avec 0,8% par rapport au textile de bleu dis persé C.l. 40 sans coupage ni dispersant et, de ce fait. insoluble dans l'eau.
Composition du bain Parties en volume
Méthanol. 375
Eau permutée . 625
Quantité totale de bain: 40 litres.
La teinture est effectuée sous une pression de 4 bars absolus.
La teinture initiale: 22'^C.
Montée graduelle jusqu'à 80" C en 45 minutes.
Durée totale de la teinture: 2 heures.
Début du prélèvement en phase liquide: I heure après le com mencement de la teinture. Séparation du solvant, à partir de la fraction liquide prélevée, par vaporisation à la pression atmosphérique.
Quantité de liquide récupéré par condensation des vapeurs: 3,50 litres après 10 minutes, 8 litres après 30 minutes, 14 litres à la fin de l'opération.
L'épuisement en colorant est total.
Exemple 8.
On a effectué un traitement antimites sur 2 bobines de laine j'un poids total de 1,5 kg en les traitant avec une solution d'un produit antimites à base de trichloro-3,3', 4' (sulfo-2 chloro-4 phénoxy) 6 diphénylurée (marque déposée: Mittin FF) dans le méthanol et l'isopropanol, diluée par du perchloréthylène.
Composition du bain Parties en volume
Méthanol. . 100
Isopropanol. 10
Perchloréthylène. 890
Mittin FF . 1% en poids
par rapport
à la laine
Quantité de bain: 40,5 litres.
Le traitement est effectué sous une pression de 4 bars absolus.
Température initiale: 40"C.
Montée graduelle jusqu'à 100OC en 30 minutes.
Durée totale du traitement: 1 h 20.
Début du prélèvement en phase liquide: 30 minutes après le commencement du traitement. Séparation des solvants à partir de la fraction liquide prélevée par vaporisation sous la pression normale.
Quantité de liquide récupérée par condensation des vapeurs: 6,80 litres après 30 minutes, 9,50 litres à la fin de l'opération. On ne note aucune précipitation du produit insecticide ni dans le bain de traitement ni à la surface de la matière textile traitée.
Le traitement antimites peut aussi être réalisé simultanément à la teinture.
Claims (10)
- REVENDICATIONProcédé de teinture ou d'apprêtage de fibres textiles naturelles, artificielles ou synthétiques, où l'on utilise un bain de teinture ou d'apprêtage comprenant un mélange d'au moins un solvant dans lequel le ou les colorants ou agents d'apprêtage sont solubles et d'au moins un diluant dans lequel le ou les colorants ou agents d'apprêtage sont insolubles ou peu solubles, où l'on chauffe graduellement le bain et l'on prélève le solvant du bain, en phase liquide ou vapeur, le procédé étant caractérisé en ce que la teneur initiale du bain en solvant est d'au moins 10% en volume.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en oe que l'on effectue la teinture ou l'apprêtage souS une pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique et l'on prélève le solvant en phase vapeur en maintenant le bain à l'ébullition dans les conditions de pression adoptées.
- 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on effectue la teinture ou l'apprêtage sous la pression atmosphérique ou sous une pression inférieure en maintenant le bain au-dessous de son point d'ébullition, dans les conditions de pression adop tées, I'on soutire une fraction liquide du bain contenant le mélange solvant-diluant et que l'on réintroduit du diluant.
- 3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on effectue la teinture ou l'apprêtage sous la pression atmosphérique et l'on prélevée le solvant en phase vapeur.
- 4. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on effectue la teinture ou l'apprêtage sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, I'on soutire une fraction liquide du bain contenant le mélange solvant-diluant et l'on réintroduit du diluant.
- 5. Procédé selon la sous-revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que l'on sépare le solvant de la fraction liquide soutirée par vaporisation-flash.
- 6. Procédé selon la sous-revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que l'on sépare le solvant de la fraction liquide soutirée par cristallisation.
- 7. Procédé selon la sous-revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que l'on sépare le solvant de la fraction liquide soutirée par distillation azéotropique.
- 8. Procédé selon la sous-revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que l'on sépare le solvant de la fraction liquide soutirée par un tiers-corps.
- 9. Procédé selon la sous-revendication 2 ou 4. caractérisé en ce que l'on sépare le solvant de la fraction liquide soutirée par absorption sélective.
- 10. Procédé selon la sous-revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que l'on sépare le solvant de la fraction liquide soutirée par passage à travers une membrane semi-perméable.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT494675A AT341238B (de) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | Verfahren zum thermischen cyanid-abbau verbrauchter kathodenauskleidungen von aluminiumelektrolysezellen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH619272A5 true CH619272A5 (en) | 1980-09-15 |
Family
ID=3570204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH808076A CH619272A5 (en) | 1975-06-27 | 1976-06-24 | Process for the thermal decomposition of cyanide in spent cathode linings of aluminium pots. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT341238B (fr) |
| CH (1) | CH619272A5 (fr) |
| DE (1) | DE2628192A1 (fr) |
| FR (1) | FR2317224A1 (fr) |
| IT (1) | IT1066251B (fr) |
| NO (1) | NO144956C (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157418C2 (ru) * | 1997-08-27 | 2000-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ обезвреживания отработанной цианидсодержащей угольной футеровки алюминиевых электролизеров |
| CN111747395B (zh) * | 2020-07-07 | 2021-03-19 | 昆明理工大学 | 一种铝电解废阴极微波焙烧-水热碱浸深度除氟的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD109365A1 (fr) * | 1973-05-10 | 1974-11-05 | ||
| JPS5137059B2 (fr) * | 1973-11-19 | 1976-10-13 |
-
1975
- 1975-06-27 AT AT494675A patent/AT341238B/de not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-06-23 DE DE19762628192 patent/DE2628192A1/de not_active Withdrawn
- 1976-06-24 NO NO762191A patent/NO144956C/no unknown
- 1976-06-24 CH CH808076A patent/CH619272A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1976-06-25 FR FR7619338A patent/FR2317224A1/fr active Granted
- 1976-06-25 IT IT50178/76A patent/IT1066251B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO144956B (no) | 1981-09-07 |
| ATA494675A (de) | 1977-05-15 |
| FR2317224B1 (fr) | 1981-06-19 |
| NO144956C (no) | 1981-12-16 |
| DE2628192A1 (de) | 1977-01-20 |
| FR2317224A1 (fr) | 1977-02-04 |
| NO762191L (fr) | 1976-12-28 |
| IT1066251B (it) | 1985-03-04 |
| AT341238B (de) | 1978-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0939161B1 (fr) | Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo et installation pour la mise en oeuvre du procédé | |
| EP0299808B1 (fr) | Procédé de greffage par un monomère fluoré assurant l'imperméabilité d'un matériau textile | |
| CH605662A5 (fr) | ||
| CH619272A5 (en) | Process for the thermal decomposition of cyanide in spent cathode linings of aluminium pots. | |
| CA1111205A (fr) | Solutions de colorants sublimables notamment pour la fabrication d'encres speciales pour marqueurs ou stylos a feutre | |
| FR2546543A1 (fr) | Procede de traitement des textiles | |
| BE348213A (fr) | Perfectionnements a la teinture, a l'impression et au poncage de matieres constituees par ou contenant des derives cellulosiques | |
| US2184559A (en) | Treatment of textile and other materials | |
| EP0042779A1 (fr) | Procédé pour diminuer la redéposition des salissures au cours du nettoyage à sec et composition pour sa mise en oeuvre | |
| FR2676742A1 (fr) | Nouvelles formes leuco seches de colorants au soufre leur preparation et leur utilisation pour la teinture des matieres cellulosiques et des polyamides. | |
| EP0980930B1 (fr) | Procédé de teinture d'une matière textile avec de l'indigo en utilisant de l'indoxyle et installation pour la mise en oeuvre du procédé | |
| CH635880A5 (fr) | Procede de nettoyage a sec de textiles confectionnes et composition ou bain pour la mise en oeuvre dudit procede. | |
| BE685326A (fr) | ||
| CH514023A (fr) | Procédé pour stabiliser en permanence la forme et/ou les dimensions d'une matière textile contenant des fibres de kératine | |
| BE457738A (fr) | Procédé et dispositif pour la préparation d'une matière textile résistante au gonflement et à frisure forte et résistante | |
| PL90339B1 (en) | Treatment of fibres and textile materials[au3857572a] | |
| US4003702A (en) | Method for carbonizing cellulose materials | |
| FR2488886A1 (fr) | Procede d'obtention d'un melange d'esters de phenols chloro-substitues, emulsions renfermant ce melange et leur application | |
| DE2166655C3 (de) | Verfahren zum Ausziehfärben | |
| FR2661927A1 (fr) | Procede pour le mercerisage et la teinture au mouille de materiau cellulosique humide. | |
| DE2021110C3 (de) | Verfahren zum Färben von basischen Textilfasern und Waren in wasserfreiem Medium | |
| BE472226A (fr) | ||
| BE634259A (fr) | ||
| BE843057A (fr) | Procede pour ameliorer les proprietes des fibres de cellulose et pour teindre celle-ci | |
| CH635881A5 (fr) | Procede de nettoyage a sec de textiles confectionnes et composition ou bain pour la mise en oeuvre dudit procede. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |