JPH01109530A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01109530A JPH01109530A JP62266779A JP26677987A JPH01109530A JP H01109530 A JPH01109530 A JP H01109530A JP 62266779 A JP62266779 A JP 62266779A JP 26677987 A JP26677987 A JP 26677987A JP H01109530 A JPH01109530 A JP H01109530A
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- Japan
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- film
- magnetic
- magnetic recording
- recording medium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーディオ、ビデオ機器あるいはコンピュー
ター等に用いる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録
媒体の製造方法に関するものであり、特に高温下の使用
に対しても寸法安定性の優れた磁気記録媒体の製造方法
に関するものである。
ター等に用いる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録
媒体の製造方法に関するものであり、特に高温下の使用
に対しても寸法安定性の優れた磁気記録媒体の製造方法
に関するものである。
従来の技術
一般に磁気テープは、磁性塗布液の調整、塗布液の支持
体への塗布、塗布膜の乾燥、平滑化処理、裁断、包装の
順序で製造される。
体への塗布、塗布膜の乾燥、平滑化処理、裁断、包装の
順序で製造される。
磁気テープに用いられる支持体としては非磁性支持体が
用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等ノポリエステＮ類：ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類：セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロ
ースアセテートブチ−レート、セルロースアセテートプ
ロピオネート類のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネイ
ト、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミ
ド等のプラスチックフィルム等があげられる。
用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等ノポリエステＮ類：ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類：セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロ
ースアセテートブチ−レート、セルロースアセテートプ
ロピオネート類のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネイ
ト、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミ
ド等のプラスチックフィルム等があげられる。
現在、寸法安定性、強伸度、表面粗さ、コストの点で優
れているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が、磁
気記録媒体の非磁性支持体として広く使われている。Ｐ
ＥＴフィルムには、１軸延伸と２軸延伸の２つのタイプ
があり、前者をテンサライズベース、後者をバランスベ
ースとよんでいる０ 従来、磁気記録媒体（たとえば、カセットに装着された
オーディオテープ、ビデオテープ）は室内の温度変化が
、穏やかな環境で使用、保管されてきた。近年、ラジカ
セ、ビデオカメラ、８１ｎＩビデオ、などが広く使用さ
れる様になシ、磁気記録媒体が屋外の高温、低温の環境
で使用、保管されることが多くなっている。特に高温時
において、磁気記録媒体の変形が著しくスキュー（Ｓｋ
ｅｙ）、出力低下だけでなく、カール等の発生のため走
行不良をひきおこし易い・昨今の磁気記録システムの多
様化、高性能化に伴い、ますます走行信頼性が重要視さ
れかかる苛酷な環境下での磁気記録媒体の特性維持が、
求められている。
れているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が、磁
気記録媒体の非磁性支持体として広く使われている。Ｐ
ＥＴフィルムには、１軸延伸と２軸延伸の２つのタイプ
があり、前者をテンサライズベース、後者をバランスベ
ースとよんでいる０ 従来、磁気記録媒体（たとえば、カセットに装着された
オーディオテープ、ビデオテープ）は室内の温度変化が
、穏やかな環境で使用、保管されてきた。近年、ラジカ
セ、ビデオカメラ、８１ｎＩビデオ、などが広く使用さ
れる様になシ、磁気記録媒体が屋外の高温、低温の環境
で使用、保管されることが多くなっている。特に高温時
において、磁気記録媒体の変形が著しくスキュー（Ｓｋ
ｅｙ）、出力低下だけでなく、カール等の発生のため走
行不良をひきおこし易い・昨今の磁気記録システムの多
様化、高性能化に伴い、ますます走行信頼性が重要視さ
れかかる苛酷な環境下での磁気記録媒体の特性維持が、
求められている。
従来これらを解決するために、低熱収縮率のベースフィ
ルムの使用（例えば特開昭５９−１１５３１、特開昭５
９−１０７４２４、特開昭６０−１５８３０、特開昭６
ｏ−ｅａｔｓ２４）、ベースフィルムをあらかじめ熱処
理したものを使用（例えば特開昭５９−１３５６３２、
特開昭６Ｏ−１０３５１７）する等の案がある◎ 発明が解決しようとする問題点 上記のごとく、磁気記録媒体の寸法安定性がよシー要望
まれるようになっていることに加え、磁気記録媒体の高
密度化に伴いベースフィルムの薄膜化が進み機械的強度
が弱くなシ、磁気記録媒体の寸法安定性をさらに困難な
ものにしている。このため従来の方法では、磁気記録媒
体の高温時の特性維持は、不充分である。
ルムの使用（例えば特開昭５９−１１５３１、特開昭５
９−１０７４２４、特開昭６０−１５８３０、特開昭６
ｏ−ｅａｔｓ２４）、ベースフィルムをあらかじめ熱処
理したものを使用（例えば特開昭５９−１３５６３２、
特開昭６Ｏ−１０３５１７）する等の案がある◎ 発明が解決しようとする問題点 上記のごとく、磁気記録媒体の寸法安定性がよシー要望
まれるようになっていることに加え、磁気記録媒体の高
密度化に伴いベースフィルムの薄膜化が進み機械的強度
が弱くなシ、磁気記録媒体の寸法安定性をさらに困難な
ものにしている。このため従来の方法では、磁気記録媒
体の高温時の特性維持は、不充分である。
本発明は上記問題に鑑み、磁気記録媒体が高温量に置か
れても、熱収縮による磁気記録媒体の変形が小さく寸法
安定性を有し、安定した走行性を有する磁気記録媒体を
、提供するものである。
れても、熱収縮による磁気記録媒体の変形が小さく寸法
安定性を有し、安定した走行性を有する磁気記録媒体を
、提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明の磁気記録媒体の
製造法は、連続走行するベースフィルム上に磁性塗料を
塗布し、乾燥、表面仕上げ後、裁断工程において、張力
２０〜５０９ ／３、温度８゜〜１２０℃、相対湿度６
０％以上で加熱加湿処理することを特徴とするものであ
る０ 作 用 上記の様に、低張力下で加熱処理を施すことによシ残留
歪が除去され、さらに単に熱だけをかけるのでなく、湿
度もかけることによシ水分が可塑剤として働き非磁性支
持体内部の残留歪が徐々に取シ除かれて除去効果が向上
し、高温時の特性を維持することができる＠なお、張力
が２０ ｑ ／ （１１１１以下と低すぎるとフィルム
の走行が不安定となシ、またｓｏｑ／α以上に高くなる
と残留歪の除去が十分でない・温度、湿度が上記範囲外
の場合も同様に除去効果が十分でない。
製造法は、連続走行するベースフィルム上に磁性塗料を
塗布し、乾燥、表面仕上げ後、裁断工程において、張力
２０〜５０９ ／３、温度８゜〜１２０℃、相対湿度６
０％以上で加熱加湿処理することを特徴とするものであ
る０ 作 用 上記の様に、低張力下で加熱処理を施すことによシ残留
歪が除去され、さらに単に熱だけをかけるのでなく、湿
度もかけることによシ水分が可塑剤として働き非磁性支
持体内部の残留歪が徐々に取シ除かれて除去効果が向上
し、高温時の特性を維持することができる＠なお、張力
が２０ ｑ ／ （１１１１以下と低すぎるとフィルム
の走行が不安定となシ、またｓｏｑ／α以上に高くなる
と残留歪の除去が十分でない・温度、湿度が上記範囲外
の場合も同様に除去効果が十分でない。
実施例
以下本発明の実施例について、磁気テープの製造につき
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
第２図は、磁気テープの製造工程の一部を示す図である
。
。
ＰＥＴフィルムは原反ローｌｖ９から送シ出され、グラ
ビア塗布機１ｏでフィルム上に磁性塗料が塗布され、磁
場配向処理１１を施した後、順次温度を高く設定した乾
燥ゾーン１２ 、１３ 、１４を通って乾燥させて原反
ロー／ｖ１６を作成する０その原反ロー１ｖ１５は第３
図に示した表面仕上工程に移され、ブレヒートローＡ／
１６を通った後、６段スーパーカレンダーロールで、鏡
面ローＡ／１７ 。
ビア塗布機１ｏでフィルム上に磁性塗料が塗布され、磁
場配向処理１１を施した後、順次温度を高く設定した乾
燥ゾーン１２ 、１３ 、１４を通って乾燥させて原反
ロー／ｖ１６を作成する０その原反ロー１ｖ１５は第３
図に示した表面仕上工程に移され、ブレヒートローＡ／
１６を通った後、６段スーパーカレンダーロールで、鏡
面ローＡ／１７ 。
１９．２１と弾性ロール１８．２０を交互に経由して表
面仕上を行ない、表面処理済み原反ロール２２が得られ
る。
面仕上を行ない、表面処理済み原反ロール２２が得られ
る。
第１図は、本発明の実施例を示すもので、裁断工程（ス
リット工程）において加熱加湿処理を施すことを示す０
第３図で作成された原反ロー／Ｌ／２２が裁断工程に移
され、その原反ロー／Ｌ’２２が裁断工程の巻出し機１
から送シ出される。その後、加熱加湿処理のため、加熱
加湿処理ゾーン３に送られる０この時、テープの走行お
よび低張力の制御がニップロー／ｌ／２．４で行なわれ
る。低張力下で処理されたテープは、刃物５で所定の寸
法に裁断され、クリーニングティッシュ６．７でテープ
表裏を清掃後パンケーキ８として巻取られ次の工程へ移
る。
リット工程）において加熱加湿処理を施すことを示す０
第３図で作成された原反ロー／Ｌ／２２が裁断工程に移
され、その原反ロー／Ｌ’２２が裁断工程の巻出し機１
から送シ出される。その後、加熱加湿処理のため、加熱
加湿処理ゾーン３に送られる０この時、テープの走行お
よび低張力の制御がニップロー／ｌ／２．４で行なわれ
る。低張力下で処理されたテープは、刃物５で所定の寸
法に裁断され、クリーニングティッシュ６．７でテープ
表裏を清掃後パンケーキ８として巻取られ次の工程へ移
る。
（実施例１）
磁性層用塗料（Ａ）の調整；
（磁性塗料の各成分の部数は全て重量部を示す０）ポリ
ウレタン樹脂 １０部塩化ビニール
酢酸ビニＩし共重合体 １０部カーボンブラック
３部研摩剤（Ａ１２０３）４部 レシチン １部混合溶剤（
ＭＥＫ／）ルエン／アノン＝ １ ／ １ ／ １ ）
３００部 上記組成物をボールミμ及びサンドミルを用いて混線分
散をおこなった後、ポリイソシアネート（コロネートＬ
１日本ポリウレタン（株）製）を５部添加して得られた
混練物を平均孔径１μｍのフィルターでろ過して磁性層
用塗料（Ａ）を準備し九〇 上記磁性塗料（Ａ）を、２軸延伸した熱収縮率Ｍ Ｄ
０．５５％ （長さ方向）、Ｔ Ｄ Ｏ，５２％（幅
方向）をもち、厚さ１４ 、５ Ａｍｓ幅１ｏＯｆｌ、
長さ２００ｏｒＩＬのＰＥＴフィルム原反上に、第２図
に示したグラビア塗布機１ｏで磁性塗膜を形成した後、
磁場配向処理装置１１で配向処理を施した。
ウレタン樹脂 １０部塩化ビニール
酢酸ビニＩし共重合体 １０部カーボンブラック
３部研摩剤（Ａ１２０３）４部 レシチン １部混合溶剤（
ＭＥＫ／）ルエン／アノン＝ １ ／ １ ／ １ ）
３００部 上記組成物をボールミμ及びサンドミルを用いて混線分
散をおこなった後、ポリイソシアネート（コロネートＬ
１日本ポリウレタン（株）製）を５部添加して得られた
混練物を平均孔径１μｍのフィルターでろ過して磁性層
用塗料（Ａ）を準備し九〇 上記磁性塗料（Ａ）を、２軸延伸した熱収縮率Ｍ Ｄ
０．５５％ （長さ方向）、Ｔ Ｄ Ｏ，５２％（幅
方向）をもち、厚さ１４ 、５ Ａｍｓ幅１ｏＯｆｌ、
長さ２００ｏｒＩＬのＰＥＴフィルム原反上に、第２図
に示したグラビア塗布機１ｏで磁性塗膜を形成した後、
磁場配向処理装置１１で配向処理を施した。
その後、乾燥ゾーン１２，１３．１４で磁性塗膜を十分
乾燥させて厚さ５．６μｍの磁性層を有する原反ローμ
ｍ５を得た０次いで原反ロール１５を第３図に示した表
面仕上げ工程に移し、５段スーパーカレンダローｌＬ／
１７〜２１によシ表面仕上処理を施した後、厚さＳ、Ｏ
μｍの磁性層を有する原反ロー／ｌ／２２を得た。この
原反ロールを次工程である裁断工程に移し、加熱加湿処
理ゾーン３通過させて、刃物５でＨインチ幅に裁断後パ
ンケーキ８を得た。そして２５０ ｍビデオテープ試料
を作成した。
乾燥させて厚さ５．６μｍの磁性層を有する原反ローμ
ｍ５を得た０次いで原反ロール１５を第３図に示した表
面仕上げ工程に移し、５段スーパーカレンダローｌＬ／
１７〜２１によシ表面仕上処理を施した後、厚さＳ、Ｏ
μｍの磁性層を有する原反ロー／ｌ／２２を得た。この
原反ロールを次工程である裁断工程に移し、加熱加湿処
理ゾーン３通過させて、刃物５でＨインチ幅に裁断後パ
ンケーキ８を得た。そして２５０ ｍビデオテープ試料
を作成した。
この時の加熱加湿処理ゾーン３の条件は、基材張力２ｏ
９／αで一定とし、処理温度８０℃、相対湿度４０．６
０．８０％と変化させてパンケーキ８をそれぞれ製作し
た。
９／αで一定とし、処理温度８０℃、相対湿度４０．６
０．８０％と変化させてパンケーキ８をそれぞれ製作し
た。
（実施例２）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３０条件は
、基材張力２０ｇ／ｃＭで一定とし、処理温度１２０℃
、相対湿度４０．６０．８０チと変化させてパンケーキ
８をそれぞれ得た。そして長さ２５０ｍのビデオテープ
試料を作成した◇（実施例３） 実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３０条件は
、基材張力５０ｇ／ｃｌＩで一定とし、処理温度８０℃
、相対湿度４０．６０．８０％と変化させてパンケーキ
８をそれぞれ得たりそして長さ２５０ｍのビデオテープ
試料を作成した〇（実施例４） 実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力Ｂｏｇ／Ｃ１Ｍで一定とし、処理温度１２０
℃、相対湿度４０．６０．８０％と変化させてパンケー
キ８をそれぞれ得た。そして長さ２６０ｍのビデオテー
プ試料を作成した◎（比較例１） 実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力２０ｇ／ｃＩＲで一定とし、処理温度６０℃
、相対湿度４０．６０．８０チと変化させてパンケーキ
８をそれぞれ得九〇そして長さ２５ｏｒＩＬのビデオテ
ープ試料を作成した。
、基材張力２０ｇ／ｃＭで一定とし、処理温度１２０℃
、相対湿度４０．６０．８０チと変化させてパンケーキ
８をそれぞれ得た。そして長さ２５０ｍのビデオテープ
試料を作成した◇（実施例３） 実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３０条件は
、基材張力５０ｇ／ｃｌＩで一定とし、処理温度８０℃
、相対湿度４０．６０．８０％と変化させてパンケーキ
８をそれぞれ得たりそして長さ２５０ｍのビデオテープ
試料を作成した〇（実施例４） 実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力Ｂｏｇ／Ｃ１Ｍで一定とし、処理温度１２０
℃、相対湿度４０．６０．８０％と変化させてパンケー
キ８をそれぞれ得た。そして長さ２６０ｍのビデオテー
プ試料を作成した◎（比較例１） 実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力２０ｇ／ｃＩＲで一定とし、処理温度６０℃
、相対湿度４０．６０．８０チと変化させてパンケーキ
８をそれぞれ得九〇そして長さ２５ｏｒＩＬのビデオテ
ープ試料を作成した。
（比較例２）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力ｔｓｏｑ／ｃｙｘ で一定とし、処理温度
６０Ｃ１相対湿度４０，６０．８０係と変化させてパン
ケーキ８をそれぞれ得た０そして長さ２５０７１！のビ
デオテープ試料を作成した。
、基材張力ｔｓｏｑ／ｃｙｘ で一定とし、処理温度
６０Ｃ１相対湿度４０，６０．８０係と変化させてパン
ケーキ８をそれぞれ得た０そして長さ２５０７１！のビ
デオテープ試料を作成した。
（比較例３）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力１ｏｏｇ／ｃＮで一定とし、処理温度８０℃
、相湿度４０．６０．８０％と変化させてパンケーキ８
をそれぞれ得た。そして長さ２５０ｍのビデオテープ試
料を作成しだ０（比較例４） 実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力１ｏｏｇ／ｃＩＩで一定とし、処理温度１２
０℃相対湿度４０．６０，８０チと変化させてパンケー
キ８をそれぞれ得た。そして長さ２５０ｍのビデオテー
プ試料を作成したＯ（比較例６） 実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力１６ｏｑ／ｃｍで一定とし、処理温度ｓｏで
湿度４０，６０．８０％と変化させてパンケーキ８をそ
れぞれ得たＯそして長さ２６０ｍのビデオテープ試料を
作成した。
、基材張力１ｏｏｇ／ｃＮで一定とし、処理温度８０℃
、相湿度４０．６０．８０％と変化させてパンケーキ８
をそれぞれ得た。そして長さ２５０ｍのビデオテープ試
料を作成しだ０（比較例４） 実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力１ｏｏｇ／ｃＩＩで一定とし、処理温度１２
０℃相対湿度４０．６０，８０チと変化させてパンケー
キ８をそれぞれ得た。そして長さ２５０ｍのビデオテー
プ試料を作成したＯ（比較例６） 実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力１６ｏｑ／ｃｍで一定とし、処理温度ｓｏで
湿度４０，６０．８０％と変化させてパンケーキ８をそ
れぞれ得たＯそして長さ２６０ｍのビデオテープ試料を
作成した。
（比較例６）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン３の条件は
、基材張力１５０ｇ／αで一定とし、処理温度１２０℃
、相対湿度４０．６０．８０％と変化させてパンケーキ
８をそれぞれ得たＯそして長さ２５０ｒｒＬのビデオテ
ープ試料を作成した。
、基材張力１５０ｇ／αで一定とし、処理温度１２０℃
、相対湿度４０．６０．８０％と変化させてパンケーキ
８をそれぞれ得たＯそして長さ２５０ｒｒＬのビデオテ
ープ試料を作成した。
（比較例７）
加熱加湿処理ゾーン３を通さずに、他は実施例１と同様
にしてパンケーキ８を得、２５０ｍのビデオテープ試料
を作製したＯ 以上の各実施例及び比較例でえられた磁気テープ試料を
用いてスキュー歪量を測定し次表の結果を得た。
にしてパンケーキ８を得、２５０ｍのビデオテープ試料
を作製したＯ 以上の各実施例及び比較例でえられた磁気テープ試料を
用いてスキュー歪量を測定し次表の結果を得た。
なお、スキュー歪は、ＶＨ３方式ＶＴＲ％ＮＶ６８１ｏ
（松下電器産気株式会社製）を用いて各ビデオテープ試
料に画像信号を録画し、テープを温度６０’Ｃ１湿度３
０％雰囲気下に１０日間放置した後、２６℃、ａｏ％の
雰囲気下に戻して、６時間後に画像を再生してモニター
画面上でスキュー歪量を測定した。
（松下電器産気株式会社製）を用いて各ビデオテープ試
料に画像信号を録画し、テープを温度６０’Ｃ１湿度３
０％雰囲気下に１０日間放置した後、２６℃、ａｏ％の
雰囲気下に戻して、６時間後に画像を再生してモニター
画面上でスキュー歪量を測定した。
発明の効果
以上のように本発明によれば、非磁性支持体上に磁性塗
料を塗布して塗膜を形成し乾燥させ、表面仕上げ工程で
表面処理した後、裁断工程において、基材張力２０〜６
０ｙ／備、温度８０〜１２０℃、相対湿度６０％以上で
加熱加湿処理することにより磁気記録媒体が高温下に置
かれても、熱収縮による磁気記録媒体の変形が小さく、
寸法安定性を有し、安定した走行性を有する磁気記録媒
体を、提供することができる。
料を塗布して塗膜を形成し乾燥させ、表面仕上げ工程で
表面処理した後、裁断工程において、基材張力２０〜６
０ｙ／備、温度８０〜１２０℃、相対湿度６０％以上で
加熱加湿処理することにより磁気記録媒体が高温下に置
かれても、熱収縮による磁気記録媒体の変形が小さく、
寸法安定性を有し、安定した走行性を有する磁気記録媒
体を、提供することができる。
なお、上記実施例では磁気テープについて説明をしたが
、本発明は、磁気テープのみならず、磁気カード等の他
の磁気記録媒体に、応用可能であることは言うまでもな
い。
、本発明は、磁気テープのみならず、磁気カード等の他
の磁気記録媒体に、応用可能であることは言うまでもな
い。
第１図は本発明の製造方法の工程を示す説明図であり、
第２および第３図は磁気テープの製造工程の一部を示す
略図である。 １・・・・・・巻出し機、２・・・・・・ニラフロール
、３・・・・・・リーニングティッシュ（背面側）、８
・・・・・・パンケーキ、９・・・・・・ＰＥＴ原反ロ
ール、１０・・・・・・グラビア塗布材、１１・・・・
・・配向処理装置、１２，１３．１４・・・・・・乾燥
ゾーン、１５・・・・・・原反ロール、１６・・・・・
・プレヒートロール、１７，１９．２１・・・・・・鏡
面ロール、１８ 、２０・・・・・・弾性ｏ−ル、２２
・・・・・・表面処理済み原反ロール。
第２および第３図は磁気テープの製造工程の一部を示す
略図である。 １・・・・・・巻出し機、２・・・・・・ニラフロール
、３・・・・・・リーニングティッシュ（背面側）、８
・・・・・・パンケーキ、９・・・・・・ＰＥＴ原反ロ
ール、１０・・・・・・グラビア塗布材、１１・・・・
・・配向処理装置、１２，１３．１４・・・・・・乾燥
ゾーン、１５・・・・・・原反ロール、１６・・・・・
・プレヒートロール、１７，１９．２１・・・・・・鏡
面ロール、１８ 、２０・・・・・・弾性ｏ−ル、２２
・・・・・・表面処理済み原反ロール。
Claims (1)
- 連続走行するベースフィルム上に磁性塗料を塗布し、乾
燥、表面仕上げ後、裁断工程において、張力２０〜５０
ｇ／ｃｍ温度８０〜１２０℃、相対湿度６０％以上で加
熱加湿処理することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266779A JPH01109530A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266779A JPH01109530A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01109530A true JPH01109530A (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=17435577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266779A Pending JPH01109530A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01109530A (ja) |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP62266779A patent/JPH01109530A/ja active Pending
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