JPH01132162A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH01132162A JPH01132162A JP62291363A JP29136387A JPH01132162A JP H01132162 A JPH01132162 A JP H01132162A JP 62291363 A JP62291363 A JP 62291363A JP 29136387 A JP29136387 A JP 29136387A JP H01132162 A JPH01132162 A JP H01132162A
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- Japan
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- epitaxial layer
- mask
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、高速・高周波動作が可能な半導体装置の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
[従来の技術]
第3A図〜第3H図は、従来の半導体装置の製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
第3A図に示すように、まず、シリコン基板1の上部に
P+型埋込み領域2とN+型埋込み用領域3とが形成さ
れ、さらにその上にn型エピタキシャル層4が形成され
る。次に、第3B図に示すように、エピタキシャル層4
の上に、コレクタ拡散領域に対応する部分を除き、酸化
膜5が形成される。第3C図に示す工程では、リンを拡
散することにより、n+型コレクタウオール領域6が形
成される。第3D図に示す工程では、ベースコンタクト
領域および分離領域に対応する部分の酸化膜5が除去さ
れ、P+型の深いベース領域7が形成されるとともに、
P+型埋込み領域2に接する分離領域8が形成される。
P+型埋込み領域2とN+型埋込み用領域3とが形成さ
れ、さらにその上にn型エピタキシャル層4が形成され
る。次に、第3B図に示すように、エピタキシャル層4
の上に、コレクタ拡散領域に対応する部分を除き、酸化
膜5が形成される。第3C図に示す工程では、リンを拡
散することにより、n+型コレクタウオール領域6が形
成される。第3D図に示す工程では、ベースコンタクト
領域および分離領域に対応する部分の酸化膜5が除去さ
れ、P+型の深いベース領域7が形成されるとともに、
P+型埋込み領域2に接する分離領域8が形成される。
さらに、第3E図に示す工程で浅いベース領域9が形成
され1.第3F図に示す工程でベース領域9内にエミッ
タ領域10が形成される。さらに、m30図に示すよう
に保護膜11が形成される。そして、第3H図に示すよ
うに、コレクタウオール領域6、ベース領域7およびエ
ミッタ領域10にそれぞれ金属配線11がコンタクトさ
せられ、その上に最終保護膜12が形成されればバイポ
ーラ集積回路装置が得られる。
され1.第3F図に示す工程でベース領域9内にエミッ
タ領域10が形成される。さらに、m30図に示すよう
に保護膜11が形成される。そして、第3H図に示すよ
うに、コレクタウオール領域6、ベース領域7およびエ
ミッタ領域10にそれぞれ金属配線11がコンタクトさ
せられ、その上に最終保護膜12が形成されればバイポ
ーラ集積回路装置が得られる。
[発明が解決しようとする問題点]
前記従来のバイポーラ集積回路装置の製造方法の場合、
絶縁分離用の分離領域8とベース領域7、ベース領域9
とコレクタウオール領域6、およびコレクタウオール領
域6と分離領域8の各間に、これら不純物領域が接続し
ないように、十分な余裕を設けなければならない。すな
わち、従来の製造方法では、これらの領域を形成する各
工程においてそれぞれの位置合わせに余裕をとる必要が
あり、その結果トランジスタの不活性領域の面積を大き
くしなければならなかった。また、拡散工程が多くなる
とそれだけ大きな余裕をとる必要が生じ、さらに素子面
積を大きくしなければならなくなって、高周波特性を損
う原因となっていた。
絶縁分離用の分離領域8とベース領域7、ベース領域9
とコレクタウオール領域6、およびコレクタウオール領
域6と分離領域8の各間に、これら不純物領域が接続し
ないように、十分な余裕を設けなければならない。すな
わち、従来の製造方法では、これらの領域を形成する各
工程においてそれぞれの位置合わせに余裕をとる必要が
あり、その結果トランジスタの不活性領域の面積を大き
くしなければならなかった。また、拡散工程が多くなる
とそれだけ大きな余裕をとる必要が生じ、さらに素子面
積を大きくしなければならなくなって、高周波特性を損
う原因となっていた。
この発明は、前記問題点を解消するためになされたもの
で、各工程において位置合わせの余裕を持つ必要性をな
くし、高集積で高周波特性に優れた半導体装置を得るこ
とのできる製造方法を提供することにある。
で、各工程において位置合わせの余裕を持つ必要性をな
くし、高集積で高周波特性に優れた半導体装置を得るこ
とのできる製造方法を提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
本発明に係る半導体装置の製造方法は;半導体基板に一
導電型埋込み領域と逆導電型埋込み領域とを形成する工
程と、 半導体基板上に一導電型エピタキシャル層を形成する工
程と、 エピタキシャル層のベース領域、コレクタ領域および分
離領域となる領域上にマスク層を設けるとともに、その
マスク層をマスクとしてエピタキシャル層表面に酸化膜
を形成する工程と、コレクタ領域のマスク層を除去し、
前記酸化膜をマスクとして不純物を拡散し、エピタキシ
ャル層にベース領域、コレクタ領域および分離領域を形
成する工程と、 ベース領域の中にエミッタ領域を形成する工程と、 を含むことを特徴としている。
導電型埋込み領域と逆導電型埋込み領域とを形成する工
程と、 半導体基板上に一導電型エピタキシャル層を形成する工
程と、 エピタキシャル層のベース領域、コレクタ領域および分
離領域となる領域上にマスク層を設けるとともに、その
マスク層をマスクとしてエピタキシャル層表面に酸化膜
を形成する工程と、コレクタ領域のマスク層を除去し、
前記酸化膜をマスクとして不純物を拡散し、エピタキシ
ャル層にベース領域、コレクタ領域および分離領域を形
成する工程と、 ベース領域の中にエミッタ領域を形成する工程と、 を含むことを特徴としている。
[作用]
この発明における半導体装置の製造方法では、エピタキ
シャル層のベース領域、コレクタ領域および分離領域と
なる領域上にマスク層を設けるとともに、そのマスク層
をマスクとしてエピタキシャル層表面に酸化膜を形成す
る。この酸化膜がこれ以後の工程においてマスクとして
働き、分離領域とベース領域、ベース領域とコレクタ領
域、およびコレクタ領域と分離領域との各間に介在して
、これらの不純物領域が接続しないように機能する。
シャル層のベース領域、コレクタ領域および分離領域と
なる領域上にマスク層を設けるとともに、そのマスク層
をマスクとしてエピタキシャル層表面に酸化膜を形成す
る。この酸化膜がこれ以後の工程においてマスクとして
働き、分離領域とベース領域、ベース領域とコレクタ領
域、およびコレクタ領域と分離領域との各間に介在して
、これらの不純物領域が接続しないように機能する。
したがって、各不純物領域間の位置合わせはこの酸化膜
により一義的に決定されるので、位置合わせに余裕をと
る必要がなくなる。この結果、位置合わせに余裕を持た
せることにより素子面積が増大してしまうという従来の
問題点は解消され、優れた高周波特性を備えた半導体装
置が得られるようになる。
により一義的に決定されるので、位置合わせに余裕をと
る必要がなくなる。この結果、位置合わせに余裕を持た
せることにより素子面積が増大してしまうという従来の
問題点は解消され、優れた高周波特性を備えた半導体装
置が得られるようになる。
[実施例]
まず、本発明に係る製造方法によって製造される半導体
装置の一例を第1図に示す。
装置の一例を第1図に示す。
第1図において、シリコン基板10上には、1対のP型
埋込み領域11.11と、その間に配置されたN生型埋
込み領域12とが形成されている。
埋込み領域11.11と、その間に配置されたN生型埋
込み領域12とが形成されている。
シリコン基板10の上にはn型エピタキシャル層13が
形成されている。P+型埋込み領域11の上方において
、n型エピタキシャル層13内には分離領域14が形成
され、分離領域14の下端はP+型埋込み領域11に接
触している。N生型埋込み領域12の上方において、n
型エピタキシャル層13内にはコレクタウオール領域1
5が形成され、コレクタウオール領域゛15の下端がN
+型埋込み領域12に接触している。N+埋込み領域1
2の上方には、n型エピタキシャル層13を介在させた
位置に、深いベース領域16と浅いベース領域17とが
形成されている。浅いベース領域17内において、その
上部にはエミッタ領域18が形成されている。また、コ
レクタウオール領域15の上端部には、より不純物濃度
の濃いコレクタウオール領域部19が形成されている。
形成されている。P+型埋込み領域11の上方において
、n型エピタキシャル層13内には分離領域14が形成
され、分離領域14の下端はP+型埋込み領域11に接
触している。N生型埋込み領域12の上方において、n
型エピタキシャル層13内にはコレクタウオール領域1
5が形成され、コレクタウオール領域゛15の下端がN
+型埋込み領域12に接触している。N+埋込み領域1
2の上方には、n型エピタキシャル層13を介在させた
位置に、深いベース領域16と浅いベース領域17とが
形成されている。浅いベース領域17内において、その
上部にはエミッタ領域18が形成されている。また、コ
レクタウオール領域15の上端部には、より不純物濃度
の濃いコレクタウオール領域部19が形成されている。
n型エピタキシャル層13の上には、酸化膜20が形成
されている。酸化膜20において、分離領域14とベー
ス領域16との間、ベース領域17とコレクタウオール
領域15との間、およびコレクタウオール領域15と分
離領域14との間は厚く形成されている。ベース領域1
6の上端面にはベース用金属配vA21がコンタクトし
ている。
されている。酸化膜20において、分離領域14とベー
ス領域16との間、ベース領域17とコレクタウオール
領域15との間、およびコレクタウオール領域15と分
離領域14との間は厚く形成されている。ベース領域1
6の上端面にはベース用金属配vA21がコンタクトし
ている。
エミッタ領域18の上端面にはエミッタ用金属配線22
がコンタクトしている。そして、コレクタウオール領域
部19の上端面にはコレクタ用金属配線23がコンタク
トしている。また、酸化膜20の上には絶縁膜24が形
成され、さらにその上には、金属配線21,22.23
を含め全体を覆うように最終保護膜25が形成されてい
る。
がコンタクトしている。そして、コレクタウオール領域
部19の上端面にはコレクタ用金属配線23がコンタク
トしている。また、酸化膜20の上には絶縁膜24が形
成され、さらにその上には、金属配線21,22.23
を含め全体を覆うように最終保護膜25が形成されてい
る。
次に、前記半導体装置の機能を説明する。N+型埋込み
領域12およびコレクタウオール領域15は、トランジ
スタのコレクタを構成している。
領域12およびコレクタウオール領域15は、トランジ
スタのコレクタを構成している。
そして、エミッタ領域はトランジスタのエミッタを構成
し、ベース領域16.17はトランジスタのベースを構
成している。すなわち、これらの構成によって1個のト
ランジスタが形成されている。
し、ベース領域16.17はトランジスタのベースを構
成している。すなわち、これらの構成によって1個のト
ランジスタが形成されている。
この半導体装置では、後述するように、本発明特有の効
果に基づいて、分離領域14とベース領域16との間、
ベース領域17とコレクタウオール領域15と間および
、コレクタウオール領域15と分離領域14との間が、
従来に比べて狭く構成されている。この結果、トランジ
スタの不活性領域の面積が従来よりも小さく設定されて
いる。
果に基づいて、分離領域14とベース領域16との間、
ベース領域17とコレクタウオール領域15と間および
、コレクタウオール領域15と分離領域14との間が、
従来に比べて狭く構成されている。この結果、トランジ
スタの不活性領域の面積が従来よりも小さく設定されて
いる。
すなわち、この半導体装置では、従来よりも素子面積が
小さくなり、高周波特性が改善されていることになる。
小さくなり、高周波特性が改善されていることになる。
よって、この半導体装置によれば、超高速・超高周波動
作が可能となる。
作が可能となる。
次に、本発明に係る半導体装置の製造方法を説明する。
まず、P型シリコン基板10の上部にN中型埋込み領域
12と絶縁分離用のP+型埋込み領域11とを形成し、
さらに、その上にn型エピタキシャル層13を形成して
、第2A図に示す構造を得る。次に、第2B図に示すよ
うに、エピタキシャル層13の上に、化学気相成長法を
用いて、約500Aの厚さのパッド酸化111120a
とその上の約800Aの厚さの窒化膜26とを形成する
。そして、写真食刻工程により、不純物の拡散予定領域
以外の位置にある窒化膜26を、フレオンプラズマによ
って除去する。
12と絶縁分離用のP+型埋込み領域11とを形成し、
さらに、その上にn型エピタキシャル層13を形成して
、第2A図に示す構造を得る。次に、第2B図に示すよ
うに、エピタキシャル層13の上に、化学気相成長法を
用いて、約500Aの厚さのパッド酸化111120a
とその上の約800Aの厚さの窒化膜26とを形成する
。そして、写真食刻工程により、不純物の拡散予定領域
以外の位置にある窒化膜26を、フレオンプラズマによ
って除去する。
次に、この窒化膜26をマスクとして選択酸化し、約8
000Aの厚さの酸化膜20を形成する。
000Aの厚さの酸化膜20を形成する。
この際、酸化膜20のうち窒化膜26で覆われた部分は
酸化が進まず、厚みは約50OAのままである。第2D
図に示す工程では、コレクタウオール領域15を形成す
る範囲の窒化膜26のみを除去する。そして、リン(P
+)の拡散を、窒化膜26と酸化膜20とをマスクとし
て行ない、コレクタウオール領域15を形成する。第2
E図に示す工程では、絶縁分離用のP+層として分離領
域14と、ベースコンタクト用のP中層としてのベース
領域16とを形成するため、それらの配置される予定の
表面の窒化[126のみを除去し、ホウ素(B+)の拡
散を行なう。これにより、分離領域14およびベース領
域16が形成される。次に、残った窒化膜26をすべて
除去し、ベース領域16の近くに浅いベース領域17を
形成するべく、ホウ素(B+)のイオン注入を第2F図
に示すように行なう。第2G図に示す工程では、エミッ
タ領域18とコレクタコンタクト領域15に対応する位
置において酸化層20を除去し、ヒ素(As中)のイオ
ン注入を行なうことによって、n”Mであるエミッタ領
域18およびコレクタウオール領域部19を形成する。
酸化が進まず、厚みは約50OAのままである。第2D
図に示す工程では、コレクタウオール領域15を形成す
る範囲の窒化膜26のみを除去する。そして、リン(P
+)の拡散を、窒化膜26と酸化膜20とをマスクとし
て行ない、コレクタウオール領域15を形成する。第2
E図に示す工程では、絶縁分離用のP+層として分離領
域14と、ベースコンタクト用のP中層としてのベース
領域16とを形成するため、それらの配置される予定の
表面の窒化[126のみを除去し、ホウ素(B+)の拡
散を行なう。これにより、分離領域14およびベース領
域16が形成される。次に、残った窒化膜26をすべて
除去し、ベース領域16の近くに浅いベース領域17を
形成するべく、ホウ素(B+)のイオン注入を第2F図
に示すように行なう。第2G図に示す工程では、エミッ
タ領域18とコレクタコンタクト領域15に対応する位
置において酸化層20を除去し、ヒ素(As中)のイオ
ン注入を行なうことによって、n”Mであるエミッタ領
域18およびコレクタウオール領域部19を形成する。
さらに、第2H図に示すように、上方から絶縁膜24を
形成する。そして、酸化膜20と絶縁膜24とにおいて
、ベース領域16、エミッタ領域18およびコレクタウ
オール領域部19に対応する部分を除去する。続いて、
金属配線21,22゜23を、ベース領域16、エミッ
タ領域18およびコレクタウオール領域部19にそれぞ
れコンタクトさせる。さらに、最終保護膜25で全体を
覆えば第1図に示す半導体装置が得られる。
形成する。そして、酸化膜20と絶縁膜24とにおいて
、ベース領域16、エミッタ領域18およびコレクタウ
オール領域部19に対応する部分を除去する。続いて、
金属配線21,22゜23を、ベース領域16、エミッ
タ領域18およびコレクタウオール領域部19にそれぞ
れコンタクトさせる。さらに、最終保護膜25で全体を
覆えば第1図に示す半導体装置が得られる。
前記製造工程では、上述のように、エピタキシャル層1
3のベース領域16,17、コレクタ領域12.15.
19および分離領域14となる領域上に窒化膜16を設
けるとともに、その窒化膜26をマスクとしてエピタキ
シャル層13の表面に肉厚の酸化膜20を形成する。こ
の肉厚の酸化膜20は、以後の工程を実行するに際し、
分離領域14とベース領域16、ベース領域17とコレ
クタウオール領域15、およびコレクタウオール領域1
5と分離領域14の各間において、これら不純物領域同
士が接続しないように機能する。すなわち、これらの不
純物拡散領域間の位置合わせは酸化膜20により一義的
に決定されるため、位置合わせに余裕を持たせることに
より素子面積が増大するという従来の不具合は解消され
る。
3のベース領域16,17、コレクタ領域12.15.
19および分離領域14となる領域上に窒化膜16を設
けるとともに、その窒化膜26をマスクとしてエピタキ
シャル層13の表面に肉厚の酸化膜20を形成する。こ
の肉厚の酸化膜20は、以後の工程を実行するに際し、
分離領域14とベース領域16、ベース領域17とコレ
クタウオール領域15、およびコレクタウオール領域1
5と分離領域14の各間において、これら不純物領域同
士が接続しないように機能する。すなわち、これらの不
純物拡散領域間の位置合わせは酸化膜20により一義的
に決定されるため、位置合わせに余裕を持たせることに
より素子面積が増大するという従来の不具合は解消され
る。
なお、前記実施例ではNPNトランジスタについてのみ
説明したが、酸化膜と分離領域とで囲まれた島内には、
PNPトランジスタ、抵抗、ダイオードなども形成する
ことが可能である。
説明したが、酸化膜と分離領域とで囲まれた島内には、
PNPトランジスタ、抵抗、ダイオードなども形成する
ことが可能である。
[発明の効果]
本発明に係る半導体装置の製造方法によれば、エピタキ
シャル層のベース領域、コレクタ領域および分離領域と
なる領域上にマスク層を設けるとともに、そのマスク層
をマスクとしてエピタキシャル層表面に酸化膜を形成し
、それ以後の工程において酸化膜をマスクとして働かせ
るので、不純物拡散領域間の位置合わせが当該酸化膜に
より一義的に決定されることになる。このため、位置合
わせに余裕を持たせることにより素子面積が増大してし
まうという従来の問題点が解消できるようになる。その
結果、本発明に基づいて得られた半導体装置では、素子
面積を従来より小さくすることができるようになって、
優れた高周波特性を得ることができるようになる。すな
わち、本発明によれば、超高速・超高周波動作が可能な
半導体装置を得ることができるようになる。
シャル層のベース領域、コレクタ領域および分離領域と
なる領域上にマスク層を設けるとともに、そのマスク層
をマスクとしてエピタキシャル層表面に酸化膜を形成し
、それ以後の工程において酸化膜をマスクとして働かせ
るので、不純物拡散領域間の位置合わせが当該酸化膜に
より一義的に決定されることになる。このため、位置合
わせに余裕を持たせることにより素子面積が増大してし
まうという従来の問題点が解消できるようになる。その
結果、本発明に基づいて得られた半導体装置では、素子
面積を従来より小さくすることができるようになって、
優れた高周波特性を得ることができるようになる。すな
わち、本発明によれば、超高速・超高周波動作が可能な
半導体装置を得ることができるようになる。
第1図は本発明に係る製造方法によって製造された半導
体装置の一例を示す縦断面部分図である。 第2A図ないし第2H図は、本発明に係る製造方法を示
す半導体装置の縦断面部分図である。第3八図ないし第
3H図は、従来の製造方法を示す縦断面部分図である。 ゛ 10はシリコン基板、11はP+型埋込み領域、12は
N+型埋込み領域、13はエピタキシャル層、14は分
離領域、15はコレクタウオール領域、16.17はベ
ース領域、18はエミッタ領域、20は酸化膜、20a
はパッド酸化膜、26は窒化膜である。
体装置の一例を示す縦断面部分図である。 第2A図ないし第2H図は、本発明に係る製造方法を示
す半導体装置の縦断面部分図である。第3八図ないし第
3H図は、従来の製造方法を示す縦断面部分図である。 ゛ 10はシリコン基板、11はP+型埋込み領域、12は
N+型埋込み領域、13はエピタキシャル層、14は分
離領域、15はコレクタウオール領域、16.17はベ
ース領域、18はエミッタ領域、20は酸化膜、20a
はパッド酸化膜、26は窒化膜である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 半導体基板に一導電型埋込み領域と逆導電型埋込み領
域とを形成する工程と、 前記半導体基板上に一導電型エピタキシャル層を形成す
る工程と、 前記エピタキシャル層のベース領域、コレクタ領域およ
び分離領域となる領域上にマスク層を設けるとともに、
そのマスク層をマスクとして前記エピタキシャル層表面
に酸化膜を形成する工程と、コレクタ領域の前記マスク
層を除去し、前記酸化膜をマスクとして不純物を拡散し
、前記エピタキシャル層に前記ベース領域、コレクタ領
域および分離領域を形成する工程と、 前記ベース領域の中にエミッタ領域を形成する工程と、 を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291363A JPH01132162A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291363A JPH01132162A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132162A true JPH01132162A (ja) | 1989-05-24 |
Family
ID=17767953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291363A Pending JPH01132162A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01132162A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572568A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-07 | Nec Corp | Semiconductor device |
| JPS57198650A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-06 | Toshiba Corp | Semiconductor device and manufacture therefor |
| JPS60111466A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-17 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP62291363A patent/JPH01132162A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572568A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-07 | Nec Corp | Semiconductor device |
| JPS57198650A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-06 | Toshiba Corp | Semiconductor device and manufacture therefor |
| JPS60111466A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-17 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
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