JPH01145331A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
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- JPH01145331A JPH01145331A JP30534687A JP30534687A JPH01145331A JP H01145331 A JPH01145331 A JP H01145331A JP 30534687 A JP30534687 A JP 30534687A JP 30534687 A JP30534687 A JP 30534687A JP H01145331 A JPH01145331 A JP H01145331A
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- glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゾル−ゲル法によるガラスの製造方法に関す
る。
る。
従来のゾル−ゲル法によるガラスの製造においては、目
的ガラス成分組成の液状ゾルをゲル化させウェットゲル
を作製した後の、乾燥と焼結とは別々の装置にて行なっ
ていた。すなわち乾燥機中で加熱乾燥し、−旦室温付近
まで降温し、乾燥ゲルを取シ出し、再び焼結炉に投入し
、加熱焼結する方法であった。 − 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、前述の従来技術では、乾燥ゲルを作製した後、
降温し、乾燥機から取）出す際に、空気中の水分が該乾
燥ゲルに吸着する、この水分による応力腐食を受け、部
分的に８１−０結合が切断されてしまう、このため、加
熱焼結する際にクラックが生じ易く、大型ガラスの作製
が困難であるという問題点を有する。
的ガラス成分組成の液状ゾルをゲル化させウェットゲル
を作製した後の、乾燥と焼結とは別々の装置にて行なっ
ていた。すなわち乾燥機中で加熱乾燥し、−旦室温付近
まで降温し、乾燥ゲルを取シ出し、再び焼結炉に投入し
、加熱焼結する方法であった。 − 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、前述の従来技術では、乾燥ゲルを作製した後、
降温し、乾燥機から取）出す際に、空気中の水分が該乾
燥ゲルに吸着する、この水分による応力腐食を受け、部
分的に８１−０結合が切断されてしまう、このため、加
熱焼結する際にクラックが生じ易く、大型ガラスの作製
が困難であるという問題点を有する。
そこで、本発明の目的は、ウェットゲルを熱処理しガラ
ス化する工程を改善し、大型ガラスの作製を容易にする
方法を提供するところにある。
ス化する工程を改善し、大型ガラスの作製を容易にする
方法を提供するところにある。
本発明のゾル−ゲル法によるガラスの製造方法は、金属
アルフキシトあるいは、金属アルフキシトおよび金Ｆ［
化物の微粒子を主原料として、目的ガラス成分組成の液
状ゾルを調製し、該液状ゾルを所望形状の密閉容器中に
てゲル化させウェットゲルを作製した後、該ウェットゲ
ルを、乾燥。
アルフキシトあるいは、金属アルフキシトおよび金Ｆ［
化物の微粒子を主原料として、目的ガラス成分組成の液
状ゾルを調製し、該液状ゾルを所望形状の密閉容器中に
てゲル化させウェットゲルを作製した後、該ウェットゲ
ルを、乾燥。
焼結する製造方法において、乾燥から焼結までの熱処理
を同一装置内にて継続して行なうことを特徴とする。
を同一装置内にて継続して行なうことを特徴とする。
本発明によれば、ウェットゲルの熱処理を同一装置内で
連続して行ないガラス化するために、工程途中での水の
再吸着が生じない。したがって、熱処理におけるクラッ
クの発生原因の一つである水による応力腐食の影響がな
くなり、大型ガラスの作製を容易にするものである。
連続して行ないガラス化するために、工程途中での水の
再吸着が生じない。したがって、熱処理におけるクラッ
クの発生原因の一つである水による応力腐食の影響がな
くなり、大型ガラスの作製を容易にするものである。
１）エチルシリケート（５ｉ（ＯＥｔ）４）、１五２ｔ
、［ＬＯＩ Ｎ−ＨＣ／、Ｉ ＣＬ８ ｔｔおよび超微
粒子シリカ（商品名：アエロジル０ｘ５０（デグサ社）
）４．５ＫＰを混合、攪拌し、エチルシリケートの加水
分解反応を行ない、更に、充分に超微粒子シリカを分散
させ、＊ｇｉなゾルを調製した。
、［ＬＯＩ Ｎ−ＨＣ／、Ｉ ＣＬ８ ｔｔおよび超微
粒子シリカ（商品名：アエロジル０ｘ５０（デグサ社）
）４．５ＫＰを混合、攪拌し、エチルシリケートの加水
分解反応を行ない、更に、充分に超微粒子シリカを分散
させ、＊ｇｉなゾルを調製した。
次に、該ゾルにアンモニア水を添加し、ＰＨ値を５〜６
に調整し、大きさ３０Ｘ３０Ｘ２０（副〕のポリプロピ
レン製の容器に各１″Ｌ５ｔ、Ｌ５ｔ、計２．７タをし
て密閉状態でゲル化させ、ウェットゲルを作製した。該
ウェットゲルを以下に示す２種類の方法でガラス化した
。
に調整し、大きさ３０Ｘ３０Ｘ２０（副〕のポリプロピ
レン製の容器に各１″Ｌ５ｔ、Ｌ５ｔ、計２．７タをし
て密閉状態でゲル化させ、ウェットゲルを作製した。該
ウェットゲルを以下に示す２種類の方法でガラス化した
。
方法（１）
該ウェットゲルを乾燥機に入れ、８０℃にて乾燥し、大
きさ２１Ｘ２１Ｘ１（Ｌ５（譚〕の乾燥ゲルを得た。乾
燥機内の温度を室温付近（２５℃前後）に下げ、乾燥ゲ
ルを取シ出し、電気炉に投入し、加熱焼結し、１２９０
℃にて、透明なガラス体を得た。しかしこのガラスには
、多数のクラックが生じていた。
きさ２１Ｘ２１Ｘ１（Ｌ５（譚〕の乾燥ゲルを得た。乾
燥機内の温度を室温付近（２５℃前後）に下げ、乾燥ゲ
ルを取シ出し、電気炉に投入し、加熱焼結し、１２９０
℃にて、透明なガラス体を得た。しかしこのガラスには
、多数のクラックが生じていた。
方法（２）
該ウェットゲルを、加熱装置に入れ、５０℃／ｈｒにて
８０℃まで昇温した後、１０日間保持した。この後再昇
温し、１２９０℃にて、透明なガラス体を得た。このガ
ラスは、大きさ１５Ｘ１５Ｘ ７．５ （ｃｍ ）で、
外観上クラックなどの発生は見られなかった。
８０℃まで昇温した後、１０日間保持した。この後再昇
温し、１２９０℃にて、透明なガラス体を得た。このガ
ラスは、大きさ１５Ｘ１５Ｘ ７．５ （ｃｍ ）で、
外観上クラックなどの発生は見られなかった。
また、ここで得られたガラスの諸物性は、ビッカース硬
度、比重、熱膨張係数、赤外および近赤外吸収スペクト
ル、屈折率など石英ガラスと一致していた。
度、比重、熱膨張係数、赤外および近赤外吸収スペクト
ル、屈折率など石英ガラスと一致していた。
以上のように、本発明の方法によれば、加熱処理の際、
クラックの発生を抑制することが可能となるため、大型
ガラスの作製が容易である。。
クラックの発生を抑制することが可能となるため、大型
ガラスの作製が容易である。。
したがって、これまで石英ガラスを使用していた分野で
はもちろんのこと、工Ｏ用フォトマスク基板、光ファイ
バー母材、光学用など種々の分野に応用が広がるものと
考える。
はもちろんのこと、工Ｏ用フォトマスク基板、光ファイ
バー母材、光学用など種々の分野に応用が広がるものと
考える。
また、ゾル調製工程において、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｎａ、Ｏａ
、Ｌｉ、ＡＡ、Ｔｏ、Ｚｒ、Ｏｓ、Ｎｄ、。
、Ｌｉ、ＡＡ、Ｔｏ、Ｚｒ、Ｏｓ、Ｎｄ、。
Ｏｒ、など、種々の元素を添加することＫより、種々の
多成分系ガラスおよび既存組成以外のガラスの製造も容
易である。
多成分系ガラスおよび既存組成以外のガラスの製造も容
易である。
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- （１）金属アルコキシドあるいは、金属アルコキシドお
よび金属酸化物の微粒子を主原料として目的ガラス成分
組成の液状ゾルを調製し、該液状ゾルを所望形状の密閉
容器中にてゲル化させウェットゲルを作製した後、該ウ
ェットゲルを乾燥、焼結するゾル−ゲル法によるガラス
の製造方法において、乾燥から焼結までの熱処理を同一
装置内にて継続して行なうことを特徴とするガラスの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30534687A JPH01145331A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30534687A JPH01145331A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145331A true JPH01145331A (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=17944006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30534687A Pending JPH01145331A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145331A (ja) |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP30534687A patent/JPH01145331A/ja active Pending
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