JPH0115574B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0115574B2 JPH0115574B2 JP56204166A JP20416681A JPH0115574B2 JP H0115574 B2 JPH0115574 B2 JP H0115574B2 JP 56204166 A JP56204166 A JP 56204166A JP 20416681 A JP20416681 A JP 20416681A JP H0115574 B2 JPH0115574 B2 JP H0115574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- commutator
- resistance
- sliding contact
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、直流小型モータの整流子用摺動接点
材料（以下「摺動接点材料」という。）の改良に
関する。 従来より摺動接点材料の一つとして耐硫化性、
潤滑性に優れたAg―Zn合金が用いられてきた
が、Ag―Zn合金の摺動接点材料は酸化し易く、
接触抵抗が高く不安定になるという欠点があり、
従つてこの摺動接点材料で小型モータの整流子の
外周の接点片を製作して使用した場合には刷子接
点との接触抵抗が変化し、整流子の回転速度が大
きくばらついて不安定なものとなつていた。 本発明は、かかる欠点を解消すべくなされたも
のであり、Ag―Zn合金の酸化を抑制し、耐硫
化、潤滑性を維持しつつ耐消耗性を向上させ、し
かも接触抵抗を低く安定させた摺動接点材料を提
供せんとするものである。 本発明の摺動接点材料は、Zn1〜５重量％、
Be、Nb及びTaの内の少なくとも一種を合計で
0.5〜２重量％及び残部Agの銀合金から成るもの
である。 かかる本発明の摺動接点材料に於いて、Ag中
に１〜５重量％（以下、「ｗ／ｏ」という。）の
Znを添加した以外にBe，Nb及びTaの内の少な
くとも一種を合計で0.5〜2w／ｏ添加するのは、
これら元素がZnよりも酸化し易いので、これら
の元素の添加された材料より成る整流子の外周の
接点片はAg―Zn合金での酸化％が抑制され、つ
まり前記の添加された元素の酸化により、ZnOの
生成が抑制され、Ag―Zn合金の有する耐硫化
性、潤滑性が維持されて耐消耗性が向上すると共
に接触抵抗が低く安定するからであり、0.5w／
ｏ未満ではAg―Zn合金での酸化が抑制されず、
つまりZnOが生成されて接触抵抗が高く不安定に
なり、2w／ｏを超えるとAg―Zn合金の有する耐
硫化性、潤滑性等の特性を損ない耐消耗性が低下
するので、結局0.5〜2w／ｏの添加が必要であ
る。 次に本発明による摺動接点材料と従来の摺動接
点材料にて作つた小型モータの整流子の接点片に
ついて説明する。 後記の表の右欄に示す成分組成の本発明の実施
例である摺動接点材料と従来例の摺動接点材料に
て図面に示す如く小型モータの直径６mm、長さ９
mmの整流子１の外周に厚さ0.2mmの接点片１ａが
形成され、この接点片１ａの外周面の上下に、
Au―Ag―Cu―Pt合金より成る直径0.25mm、長さ
10mmの３本の刷子線材２を有する刷子接点３を相
対向するように摺接させて、後記の試験条件にて
整流子１の回転試験を行い、接点片１ａの摩耗量
と整流子１の回転数のばらつきを測定した処、後
記の表の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧 ：12V 電 流 ：直流60mA 整流子の回転数 ：2800回転／分 整流子の回転時間：500時間 刷子接点の接触力：５ｇ／３本
材料（以下「摺動接点材料」という。）の改良に
関する。 従来より摺動接点材料の一つとして耐硫化性、
潤滑性に優れたAg―Zn合金が用いられてきた
が、Ag―Zn合金の摺動接点材料は酸化し易く、
接触抵抗が高く不安定になるという欠点があり、
従つてこの摺動接点材料で小型モータの整流子の
外周の接点片を製作して使用した場合には刷子接
点との接触抵抗が変化し、整流子の回転速度が大
きくばらついて不安定なものとなつていた。 本発明は、かかる欠点を解消すべくなされたも
のであり、Ag―Zn合金の酸化を抑制し、耐硫
化、潤滑性を維持しつつ耐消耗性を向上させ、し
かも接触抵抗を低く安定させた摺動接点材料を提
供せんとするものである。 本発明の摺動接点材料は、Zn1〜５重量％、
Be、Nb及びTaの内の少なくとも一種を合計で
0.5〜２重量％及び残部Agの銀合金から成るもの
である。 かかる本発明の摺動接点材料に於いて、Ag中
に１〜５重量％（以下、「ｗ／ｏ」という。）の
Znを添加した以外にBe，Nb及びTaの内の少な
くとも一種を合計で0.5〜2w／ｏ添加するのは、
これら元素がZnよりも酸化し易いので、これら
の元素の添加された材料より成る整流子の外周の
接点片はAg―Zn合金での酸化％が抑制され、つ
まり前記の添加された元素の酸化により、ZnOの
生成が抑制され、Ag―Zn合金の有する耐硫化
性、潤滑性が維持されて耐消耗性が向上すると共
に接触抵抗が低く安定するからであり、0.5w／
ｏ未満ではAg―Zn合金での酸化が抑制されず、
つまりZnOが生成されて接触抵抗が高く不安定に
なり、2w／ｏを超えるとAg―Zn合金の有する耐
硫化性、潤滑性等の特性を損ない耐消耗性が低下
するので、結局0.5〜2w／ｏの添加が必要であ
る。 次に本発明による摺動接点材料と従来の摺動接
点材料にて作つた小型モータの整流子の接点片に
ついて説明する。 後記の表の右欄に示す成分組成の本発明の実施
例である摺動接点材料と従来例の摺動接点材料に
て図面に示す如く小型モータの直径６mm、長さ９
mmの整流子１の外周に厚さ0.2mmの接点片１ａが
形成され、この接点片１ａの外周面の上下に、
Au―Ag―Cu―Pt合金より成る直径0.25mm、長さ
10mmの３本の刷子線材２を有する刷子接点３を相
対向するように摺接させて、後記の試験条件にて
整流子１の回転試験を行い、接点片１ａの摩耗量
と整流子１の回転数のばらつきを測定した処、後
記の表の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧 ：12V 電 流 ：直流60mA 整流子の回転数 ：2800回転／分 整流子の回転時間：500時間 刷子接点の接触力：５ｇ／３本
【表】
前記の表で明らかなように従来例の接点片の消
耗量は５〜7μmであつたのに対し、実施例の接点
片の消耗量は2.5〜5.0μmで著しく減少していて耐
消耗性に優れていることが判る。また従来例の接
点片を有する整流子の回転数のばらつきは８〜11
％であつたのに対し、実施例の接点片を有する整
流子の回転数のばらつきは３〜5.5％で著しく減
少していることが判る。これはひとえに実施例の
接点片がAg―Zn合金での酸化が抑制されて接触
抵抗が低く安定しているからに他ならない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点材料は、
Ag―Zn合金の酸化が抑制され、耐硫化性，潤滑
性が維持されているので、これにより作つた小型
モータの整流子の接点片の耐消耗性は著しく向上
するものである。Ag―Zn合金の酸化が抑制され
て接触抵抗が低く安定しているので、小型のモー
タの整流子の回転数のばらつきが大幅に減少する
等の優れた効果がある。
耗量は５〜7μmであつたのに対し、実施例の接点
片の消耗量は2.5〜5.0μmで著しく減少していて耐
消耗性に優れていることが判る。また従来例の接
点片を有する整流子の回転数のばらつきは８〜11
％であつたのに対し、実施例の接点片を有する整
流子の回転数のばらつきは３〜5.5％で著しく減
少していることが判る。これはひとえに実施例の
接点片がAg―Zn合金での酸化が抑制されて接触
抵抗が低く安定しているからに他ならない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点材料は、
Ag―Zn合金の酸化が抑制され、耐硫化性，潤滑
性が維持されているので、これにより作つた小型
モータの整流子の接点片の耐消耗性は著しく向上
するものである。Ag―Zn合金の酸化が抑制され
て接触抵抗が低く安定しているので、小型のモー
タの整流子の回転数のばらつきが大幅に減少する
等の優れた効果がある。
図は小型モータの整流子と刷子接点との接触状
態を示す斜視図である。 １……整流子、１ａ……接点片、２……刷子線
材、３……刷子接点。
態を示す斜視図である。 １……整流子、１ａ……接点片、２……刷子線
材、３……刷子接点。
Claims (1)
- １ Zn1〜５重量％、Be、Nb及びTaの内の少な
くとも一種を合計で0.5〜２重量％及び残部Agの
銀合金から成る直流小型モータの整流子用摺動接
点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204166A JPS58107441A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 直流小型モータの整流子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204166A JPS58107441A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 直流小型モータの整流子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107441A JPS58107441A (ja) | 1983-06-27 |
| JPH0115574B2 true JPH0115574B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=16485924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56204166A Granted JPS58107441A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 直流小型モータの整流子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107441A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2834550B2 (ja) * | 1989-08-02 | 1998-12-09 | 古河電気工業株式会社 | 小電流領域用摺動電気接点材料とその製造方法 |
| JP4111906B2 (ja) | 2003-11-26 | 2008-07-02 | マブチモーター株式会社 | 摺動接点材料及びクラッド複合材並びにそれを使用した直流小型モータ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428220A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-02 | Nat Res Inst Metals | Electric contact material |
| DE2659012C3 (de) * | 1976-12-27 | 1980-01-24 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen eines Sinterkontaktwerkstoffes aus Silber und eingelagerten Metalloxiden |
| JPS608301B2 (ja) * | 1977-01-21 | 1985-03-01 | 田中貴金属工業株式会社 | Ａｇ−酸化物系複合接点材料の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP56204166A patent/JPS58107441A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107441A (ja) | 1983-06-27 |