JPH0250175B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0250175B2 JPH0250175B2 JP56211264A JP21126481A JPH0250175B2 JP H0250175 B2 JPH0250175 B2 JP H0250175B2 JP 56211264 A JP56211264 A JP 56211264A JP 21126481 A JP21126481 A JP 21126481A JP H0250175 B2 JPH0250175 B2 JP H0250175B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- brush
- sliding
- plate material
- commutator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
本発明は、小型モータの整流子外周に摺接する
刷子接点の刷子板材を作る刷子用摺動接点材料
（以下「摺動接点材料」という。）の改良に関す
る。 従来より小型モータの整流子外周に摺接する刷
子接点の刷子板材を作る摺動接点材料として硬
さ、ばね特性等の優れたTi2.3〜3.4重量％、残部
Cuより成るTi−Cuが用いられてきたが、Ti−Cu
では摺動時の機械的、電気的腐食により酸化物が
発生する為耐消耗性に劣り、消耗粉が生じ易く、
消耗粉が生じるとノイズが発生するという欠点が
あつた。 本発明は、かかる欠点を解消すべくなされたも
ので、耐消耗性に優れたTi−Cu系の摺動接点材
料を提供せんとするものである。 本発明の摺動接点材料は、Ti2.3〜3.4重量％、
Mo、Pb及びZnの少なくとも一種を合計で0.5〜
５重量％及び残部CuのCu合金から成るものであ
る。 かかる本発明の摺動接点材料に於いてTi2.3〜
3.4重量％、Mo、Pb及びZnの少なくとも一種を
合計で0.5〜５重量％及び残部CuのCu合金とする
のは、刷子接点の摺動時に発生するMo、Pb及び
Znの少なくとも一種の酸化物が潤滑剤となり、
耐消耗性が向上するからであり、また発生したこ
れらの酸化物は軟らかい為、摺動作用により容易
に除去されて接触抵抗が高く不安定になることが
ないからであり、Mo、Pb及びZnの少なくとも一
種を合計で0.5重量％未満では潤滑剤としての効
果が発揮できず、Mo、Pb及びZnの少なくとも一
種を合計で５重量％を超えると、酸化物の発生が
多くなり、接触抵抗が高く不安定となるものであ
る。 またCu、Tiの含有量は、前記従来の合金材料
の組成比に変更を加えない範囲とすることによ
り、従来の合金材料の特性は損なわれることなく
発揮されることとなるものである。 次に本発明による摺動接点材料と従来の摺動接
点材料にて作つた刷子接点の刷子板材について説
明する。 従来の合金材料を基材とし、これにMoを添加
し、後記の表の実施例１に示す成分組成の摺動接
点材料とし、以下同様にして後記の表の左欄に示
す成分組成の本発明の実施例である摺動接点材料
と従来例の摺動接点材料にて作つた幅0.5mm、厚
さ0.15mmの刷子板材を長さ10mmに切断の上図示の
如くこの刷子板材２を１枚保持して成る刷子接点
３の刷子板材２を、外周に厚さ0.2mmのAg−Cu10
重量％より成る接点片１ａを３枚有する直径10
mm、長さ６mmの小型モータの整流子１の外周に上
下相対向するように摺接させて後記の試験条件に
て整流子の回転試験を行い、刷子接点３の刷子板
材２の消耗量と接触抵抗を測定した処、後記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電圧：24V 電流：直流100ｍＡ 整流子の回転数：2800回転／分 整流子の回転時間：500時間 刷子接点の接触力：10ｇ
刷子接点の刷子板材を作る刷子用摺動接点材料
（以下「摺動接点材料」という。）の改良に関す
る。 従来より小型モータの整流子外周に摺接する刷
子接点の刷子板材を作る摺動接点材料として硬
さ、ばね特性等の優れたTi2.3〜3.4重量％、残部
Cuより成るTi−Cuが用いられてきたが、Ti−Cu
では摺動時の機械的、電気的腐食により酸化物が
発生する為耐消耗性に劣り、消耗粉が生じ易く、
消耗粉が生じるとノイズが発生するという欠点が
あつた。 本発明は、かかる欠点を解消すべくなされたも
ので、耐消耗性に優れたTi−Cu系の摺動接点材
料を提供せんとするものである。 本発明の摺動接点材料は、Ti2.3〜3.4重量％、
Mo、Pb及びZnの少なくとも一種を合計で0.5〜
５重量％及び残部CuのCu合金から成るものであ
る。 かかる本発明の摺動接点材料に於いてTi2.3〜
3.4重量％、Mo、Pb及びZnの少なくとも一種を
合計で0.5〜５重量％及び残部CuのCu合金とする
のは、刷子接点の摺動時に発生するMo、Pb及び
Znの少なくとも一種の酸化物が潤滑剤となり、
耐消耗性が向上するからであり、また発生したこ
れらの酸化物は軟らかい為、摺動作用により容易
に除去されて接触抵抗が高く不安定になることが
ないからであり、Mo、Pb及びZnの少なくとも一
種を合計で0.5重量％未満では潤滑剤としての効
果が発揮できず、Mo、Pb及びZnの少なくとも一
種を合計で５重量％を超えると、酸化物の発生が
多くなり、接触抵抗が高く不安定となるものであ
る。 またCu、Tiの含有量は、前記従来の合金材料
の組成比に変更を加えない範囲とすることによ
り、従来の合金材料の特性は損なわれることなく
発揮されることとなるものである。 次に本発明による摺動接点材料と従来の摺動接
点材料にて作つた刷子接点の刷子板材について説
明する。 従来の合金材料を基材とし、これにMoを添加
し、後記の表の実施例１に示す成分組成の摺動接
点材料とし、以下同様にして後記の表の左欄に示
す成分組成の本発明の実施例である摺動接点材料
と従来例の摺動接点材料にて作つた幅0.5mm、厚
さ0.15mmの刷子板材を長さ10mmに切断の上図示の
如くこの刷子板材２を１枚保持して成る刷子接点
３の刷子板材２を、外周に厚さ0.2mmのAg−Cu10
重量％より成る接点片１ａを３枚有する直径10
mm、長さ６mmの小型モータの整流子１の外周に上
下相対向するように摺接させて後記の試験条件に
て整流子の回転試験を行い、刷子接点３の刷子板
材２の消耗量と接触抵抗を測定した処、後記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電圧：24V 電流：直流100ｍＡ 整流子の回転数：2800回転／分 整流子の回転時間：500時間 刷子接点の接触力：10ｇ
【表】
前記の表で明らかなように従来例の刷子接点の
刷子板材の消耗量は40〜60μｍであつたのに対
し、実施例の刷子接点の刷子板材の消耗量は15〜
25μｍで著しく減少していて耐消耗性に優れてい
ることが判る。また従来例の刷子板材では、接触
抵抗が１〜5Ωであつたのに対し、実施例の刷子
板材では接触抵抗が0.7〜0.8Ωで著しく低く安定
していることが判る。これはひとえに実施例の刷
子板材が、摺動時に発生するMo、Pb、Znの酸化
物の潤滑剤により耐消耗性が向上し、またこの軟
らかい酸化物が摺動作用により容易に除去されて
刷子板材の接触抵抗が低く安定するからに他なら
ない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点材料は、摺
動時に発生するMo、Pb、Znの酸化物が潤滑剤と
なり、またこの酸化物は摺動作用により容易に除
去されるので、これにより作つた刷子接点の刷子
板材は耐消耗性が著しく向上し、消耗粉の発生が
大幅に減少し、ノイズの発生が激減し、また接触
抵抗が低く安定する。従つて相手方の小型モータ
の整流子の回転数のばらつきも少なくなる等の優
れた効果がある。
刷子板材の消耗量は40〜60μｍであつたのに対
し、実施例の刷子接点の刷子板材の消耗量は15〜
25μｍで著しく減少していて耐消耗性に優れてい
ることが判る。また従来例の刷子板材では、接触
抵抗が１〜5Ωであつたのに対し、実施例の刷子
板材では接触抵抗が0.7〜0.8Ωで著しく低く安定
していることが判る。これはひとえに実施例の刷
子板材が、摺動時に発生するMo、Pb、Znの酸化
物の潤滑剤により耐消耗性が向上し、またこの軟
らかい酸化物が摺動作用により容易に除去されて
刷子板材の接触抵抗が低く安定するからに他なら
ない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点材料は、摺
動時に発生するMo、Pb、Znの酸化物が潤滑剤と
なり、またこの酸化物は摺動作用により容易に除
去されるので、これにより作つた刷子接点の刷子
板材は耐消耗性が著しく向上し、消耗粉の発生が
大幅に減少し、ノイズの発生が激減し、また接触
抵抗が低く安定する。従つて相手方の小型モータ
の整流子の回転数のばらつきも少なくなる等の優
れた効果がある。
図は小型モータの整流子と刷子接点の接触状態
を示す斜視図である。 １……整流子、１ａ……接点片、２……刷子板
材、３……刷子接点。
を示す斜視図である。 １……整流子、１ａ……接点片、２……刷子板
材、３……刷子接点。
Claims (1)
- １ Ti2.3〜3.4重量％、Mo、Pb及びZnの少なく
とも一種を合計で0.5〜５重量％及び残部CuのCu
合金であることを特徴とする刷子用摺動接点材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21126481A JPS58112282A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21126481A JPS58112282A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112282A JPS58112282A (ja) | 1983-07-04 |
| JPH0250175B2 true JPH0250175B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=16603028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21126481A Granted JPS58112282A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112282A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5160627A (ja) * | 1974-11-26 | 1976-05-26 | Tokyo Shibaura Electric Co |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21126481A patent/JPS58112282A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112282A (ja) | 1983-07-04 |