JPH01158050A - エポキシ樹脂積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、折曲げ可能なエポキシ樹脂積層板に関する。

従来の技術 従来、電子機器の回路を構成する何枚かの硬質プリント
配線板を接続するために、フレキシブル配線板やコネク
ター付きリード線が用いられていた。しかしながら、そ
れらを接続配線する際、誤配線や作業工程の増加が生じ
る。この問題を解決して、接続のためのフレキシブル配
線板やコネクター付リード線を不要にするために、ガラ
ス繊維含有ポリエステル不織布基材にエポキシ樹脂を含
浸させたフレキシブル積層板が知られているが（特開昭
５９−１８４５８７号公報）、前記不織布を基材とする
とプリント配線板加工時の寸法安定性が不十分なところ
があり、高密度プリント配線板の用途には適していると
はいえなかった。また、フレキシブル積層板とするため
に、エポキシ樹脂として如何なるものを使用するか、具
体的な開示はない。

一方、ガラス繊維織布に可とぅ性エポキシ樹脂を含浸さ
せたフレキシブル積層板は、ガラス繊維の伸び率が小さ
いため、寸法安定性は良好になるが、折り曲げると折り
曲げた形状を保持できなかった。また、有機繊維不織布
に可とぅ性エポキシ樹脂を含浸させたフレキシブル積層
板は、折り曲げは良好になるが、プリント配線板加工時
の寸法安定性が悪く回路加工時の歩留りが悪い。又、曲
げ弾性率が小さいため電子部品搭載時のたみが大きく実
用上問題があった。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記の点に鑑み、寸法安定性に優れ、電子部品
搭載時のたわみも小さい折り曲げ可能な積層板を提供す
るものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明は、ガラス繊維繊布基
材を中央の層とし、その両表面を前記ガラス繊維織布よ
り伸縮性の大なるシート状基材の層とする。そして、前
記基材の各層は、末端カルボキシル基を有するポリブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体５〜６０重量部と２
官能以上のエポキシ樹脂９５〜４０重量部を反応させた
組成物を含浸して一体化されたものである。

また、改良発明は、上記発明において、ガラス繊維織布
の基材には、前記組成物に替えて２官能以上のエポキシ
樹脂を含浸して、他は同様にして一体化されたものであ
る。

作用 一般に、エポキシ樹脂組成物を可とぅ化するために、エ
ポキシ化ダイマー酸、エポキシ化ポリイソプレン、エポ
キシ化ポリプロピレンなどを主に配合して使用されてい
るが、成形時に一体に貼り付けた金属箔の引きはがし強
度、耐薬品性や耐熱性が悪くなり、多量に使用すること
が出来なかった。しカルながら、積層板を折り曲げ可能
にするためには、多量の可とぅ化エポキシ樹脂が必要で
あるため、本発明者等は鋭意検討した結果、末端カルボ
キシル基を有するポリブタジエン−アクリロニトリル共
重合体と２官能以上のエポキシ樹脂を反応させたエポキ
シ樹脂組成物を使用することによって、これとガラス繊
維織布およびこれより伸縮性の大なるシート状基材との
接着性が良好となり、金属箔引きはがし強度、耐薬品性
や耐熱性を悪くせずに、十分に可とう化したエポキシ樹
脂組成物が得られることが分かった。一方、末端カルボ
キシル基を有するポリブタジエン−アクリロニトリル共
重合体とエポキシ樹脂を予め反応させずに、末端カルボ
キシル基を有するポリブタジエン−アクリロニトリル共
重合体とエポキシ樹脂を単に混合したものは、予め反応
させた組成物と比較して耐薬品性、金属箔引きはがし強
さ、耐熱性が劣っていた。

エポキシ樹脂と反応させる末端カルボキシル基を有する
ポリブタジエン−アクリロニトリル共重合体の量が５重
量部未満であると、積層板を折り曲げた際十分に折り曲
げ性が保持されない。また、エポキシ樹脂と反応させる
末端カルボキシル基を有するポリブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体の量が６０重量部を越えると、耐薬品
性、金属箔引きはがし強さ、耐熱性が悪くなる。本発明
に使用する末端カルボキシル基を有するポリブタジエン
−アクリロニトリル共重合体のアクリロニトリルの含有
量は１０〜２５％が良好であった。アクリロニトリルの
含有量が少ないと、エポキシ樹脂との相溶性が悪く、エ
ポキシ樹脂組成物に濁りが発生し、良好な積層板が得ら
れなかった。一方、アクリロニトリルの含有量が多いと
耐熱性が悪くなった。

積層板が折り曲げられる際の応力分布を第１図に示す。

第１図より明らかなように、積層板１が折り曲げられる
際の応力分布は、中心線２を境に、折り曲げの凸側と凹
側で引っ張り応力３と圧縮応力４に分かれ、積層板１の
表面に行くにしたがって各々の応力が大きくなっている
。

従って、折り曲げに対しては適していないガラス繊維織
布５を中央部に配し、その両表面に折り曲げに対して適
した伸縮性の大なるシート状基材６を配した構成は、本
発明の目的である折り曲げ性については、もっとも理想
的な構成である。そして、ガラス繊維織布の介在によっ
て寸法安定性と部品搭載時の耐たわみ性も良好なものと
なっている。

また、中央の層であるガラス繊維織布５に含浸させる樹
脂として、２官能以上のエポキシ樹脂組成物を使用する
と、そのガラス転移温度が約１３０°Ｃと高いため、自
動はんだ付工程などの高温処理に対しても、折り曲げ性
を保持しながら積層板のたわみ量を小さく抑えるもので
ある。

実施例 本発明に使用されるガラス繊維織布は、電気絶縁用に通
常使用されているもので特に限定しない。一般には、Ｅ
ガラスを使用しヤーンを平織りしたものである。伸縮性
の大なるシート状基材についても、電気絶縁用に通常使
用されているもので、ガラス繊維織布より伸縮性が大で
あれば特に限定しない。例えば、有機繊維としては、引
張り伸び量が５％以上あり、比較的耐熱性がある有機繊
維が好ましいが特に限定されるものではない。ポリエス
テル繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維、フェノール
繊維等が良好である。これらの繊維を結着して不織布と
するバインダーとしては、エポキシ樹脂、ポバール、ア
クリロニトリル、パルプなどが使用されている。

本発明に使用される２官能以上のエポキシ樹脂は、ビス
フェノールＡ型、またはビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、エポキシ化ノボラック樹脂などの通常使用されてい
るもので２官能以上のエポキシ樹脂であれば特に限定し
ない。積層板を難燃化するためにエポキシ樹脂をブロム
化したものを使用してもよい。さらに、難燃助材として
、二酸化アンチモン、五酸化アンチモン、リン化合物、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどを併用し
てもよい。

本発明に使用される金属箔は、銅箔、ニッケル箔、アル
ミ笛なとであるが特に限定しない。

次に、伸縮性の大なるシート状基材として有機繊維不織
布を用いる場合について、本発明の詳細な説明する。

実施例１〜３、比較例１〜２ 末端カルボキシル基を有するポリブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体（商品名：ＣＴＢＮ１３００Ｘ８、宇
部興産■製）を、難燃性エポキシ樹脂（商品名：ＹＤＢ
−４００，エポキシ当量＝４００、臭素含率４８％、東
部化成■製）、エポキシ樹脂（商品名：Ｅｐ−８２８、
エポキシ当量：１９５、油化シェル■製）、タレゾール
ノボラックエポキシ樹脂（商品名：ＹＤＣＮ−１０４、
エポキシ当１１：２１０、東部化成■製）とトリフェニ
ルフォスフインを触媒にして、第１表に示す配合組成で
１８０　’Ｃで４時間反応させた。この反応組成物にジ
シアンジアミドを配合してワニスとした。

上記ワニスをガラス繊維織布およびアラミド繊維不織布
（坪量：３５ｇ／ｎ（）にそれぞれ含浸乾燥してプリプ
レグを作製した。ガラス繊維織布プリプレグ１枚の両面
にアラミド繊維不織布プリプレグを各１枚配置し、さら
に両表面に３５μ厚銅箔を配置して、これを加熱加圧成
形して０　、６　ｍｍ厚の両面銅張り積層板を得た。

上記で得られた各積層板の特性を第１表に併せて示す。

尚、特性試験で、銅箔引きはがし強さは、ＪＩＳ−Ｃ−
６４８１に準゛拠した。はんだ耐熱性は、試料を４０°
Ｃ−湿度９０％の雰囲気中に放置して、その後２６０°
Ｃのはんだ浴上に浮かべたとき、３０秒間異常がない状
態を保持し得る前記放置日数を測定した。寸法安定性は
、銅箔をエツチングにより全面除去した試料をＥ−０，
５／　１５０処理後に、処理前との寸法変化を測定した
。耐薬品性は、４０°Ｃの塩化メチレンで３分間処理し
た後の状態を観察した（◎：異常なし、Δ：肌荒れ有り
）。

折り曲げ性は、第２図（ａ）に示すように、まず円柱棒
７に積層板ｌを巻き付け（このとき、円柱棒７は、積層
板１を巻き付けたとき積層板にクラックが発生しない程
度の小さい径の円柱棒を適宜選択する）、その後（ロ）
に示すように折り曲げの応力を解除したときに積層板が
保持している折り曲げ状態の半径Ｒを測定した。

第１表 比較例３ 実施例１で使用したアラミド繊維不織布プリプレグ３枚
を積層し、その両表面に３５μ厚銅箔を載置して、以下
実施例１と同様に０．６ａｕｎ厚の両面銅張り積層板を
得た。

比較例４ 実施例１で使用したガラス繊維織布プリプレグ３枚を積
層し、その両表面に３５μ厚銅箔を載置して、以下実施
例１と同様に０．６ｍｍ厚の両面銅張り積層板を得た。

比較例５ 難燃エポキシ化ダイマー酸（エポキシ当量ニア５０：大
日本インキ■製）１００重量部にジシアンジアミド４重
量部を配合して、ワニスを作製した。これを、実施例１
で使用したガラス繊維織布およびアラミド繊維不織布に
それぞれ含浸、乾燥してプリプレグを作製した。これを
、実施例１と同じ層構成で加熱加圧成形し、０．６ｍｍ
厚の両面銅張り積層板を得た。

比較例６ 末端カルボキシル基を有するポリブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体（商品名：ＣＴＢＮ＄１３００×８、
宇部興産■製）を３０重量部、難燃性エポキシ樹脂（商
品名：ＹＤＢ−４００，エポキシ当量＝４００、臭素含
率４８％、東部化成■製）を４０ｆｆｉ量部、エポキシ
樹脂（商品名：Ｅｐ−８２８、エポキシ当ｔ１９５、油
化シェル■製）を３０重量部を混合し、この混合物にジ
シアンジアミド３重量部を配合して、ワニスを作製した
。

これを、実施例１で使用したガラス繊維織布およびアラ
ミド繊維不織布にそれぞれ含浸、乾燥してプリプレグを
作製した。このプリプレグを実施例１と同じ層構成で加
熱加圧成形し、０．６ｍｍ厚の両面銅張り積層板を得た
。

比較例３〜６で得た積層板の特性を第２表に示す。

比較例７．８ 末端カルボキシル基を有しアクリロニトリル結合量が異
なるポリブタジェン−・アクリロニトリル共重合体（商
品名：　ＣＴＢＮ、宇部興産■製）を、それぞれ実施例
１〜３で用いたエポキシ樹脂とトリフェニルフォスフイ
ンを触媒にして、第３表に示す配合組成で１８０°Ｃで
４時間反応させた。この反応組成物にジシアンジアミド
を配合してワニスとした。

このワニスを用い、以下実施例１と同様に０．６ｍｍｐ
Ｊの両面銅張り積層板を得た。得られた積層板の特性を
、実施例２における積層板の特性と併せて第３表に示す
。

第３１表 次に、伸縮性の大なるシート状基材として有機繊維織布
を用いる場合について説明する。

実施例４〜６、比較例９〜１０ 実施例１〜３、比較例１〜２において、アラミド繊維不
織布に替えてポリエステル繊維織布（０，１８ｍｍ厚、
手織）を用いて、以下同様にして、０．６ｍｍ厚の両面
銅張り積層板とした。

上記の各積層板の特性を第４表に示す。試験方法は、第
１表における場合と同様である。

次に、伸縮性の大なるシート状基材としてガラス繊維と
有機繊維の混抄不織布を用いる場合について説明する。

実施例７〜８、比較例１１〜１２ 末端カルボキシル基を有するポリブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体（商品名：　ＣＴＢＮ１３００Ｘ８、
宇部興産■製）を、難燃性エポキシ樹脂（商品名：　Ｙ
ＤＢ−４００、エポキシ当５ｔ　：　４００　、臭素含
率４８％、東部化成■製）、エポキシ樹脂（商品名：Ｅ
ｐ−８２８、エポキシ当ｔ１９５、油化シェル■製）と
トリフェニルフォスフインを触媒にして、第５表に示す
配合組成で１８０°Ｃで４時間反応させた。この反応組
成物にアジピン酸６０重量部を配合してワニスとした。

上記ワニスをガラス繊維織布およびガラス繊維／アラミ
ド繊維混抄不織布（坪量：　３５ｇ／　ｒｄ　）にそれ
ぞれ含浸乾燥してプリプレグを作製した。

ガラス繊維織布プリプレグ１枚の両面にガラス繊維／ア
ラミド繊維混抄不織布プリプレグを各１枚配置し、さら
に両表面に３５μ厚銅箔を配置して、これを加熱加圧成
形して０．６ｍｍ厚の両面銅張り積層板を得た。

上記で得られた各積層板の特性を第５表に併せて示す。

試験方法は、第１表における場合と同様である。

比較例１３ 実施例７で使用したガラス繊維／アラミド繊維混抄不織
布プリプレグ３枚を積層し、以下実施例７と同様にして
０．６ｆｆＩＩＩＩ厚の両面銅張り積層板を得た。

比較例１４ 実施例７で使用したガラス繊維織布プリプレグを３枚積
層し、以下実施例７と同様にして０．６鵬厚の両面銅張
り積層板を得た。

比較例１５ 難燃エポキシ化ダイマー酸（エポキシ当量：４００、大
日本インキＱｌ製）　　１００重量部にアジピン酸６０
重量部を配合してワニスを作製した。これを、実施例７
で使用したガラス繊維繊布およびガラス繊維／アラミド
繊維混抄不織布にそれぞれ含浸、乾燥してプリプレグを
作製した。このプリプレグを実施例７と同じ層構成で加
熱加圧成形して０．６ｍｍ厚の両面銅張り積層板を得た
。

比較例１３〜１５で得た積層板の特性を第６表に示す。

工・Ａ下余白 第６表 次に、伸縮性の大なるシート状基材としてガラス繊維と
有機繊維の混繊布を用いる場合について説明する。

実施例９〜１０、比較例１６〜１７ 実施例７〜８、比較例１１〜１２において、ガラス繊維
／アラミド繊維混抄不織布に替えて、ガラス繊維／アラ
ミド繊維混繊布を用いて、以下同様にして０．６ｍａ＋
厚の両面銅張り積層板とした。

比較例１８ 実施例９におけるガラス繊維／アラミド繊維混繊布プリ
プレグを３枚積層し、以下実施例９と同様にして０．６
ｍｍ厚の両面銅張り積層板とした。

上記で得られた各積層板の特性を第７表に示す。試験方
法は第１表における場合と同様である。

次に、伸縮性の大なるシート状基材としてガラス繊維不
織布を用いる場合について説明する。

実施例１１〜１３、比較例１９〜２０ 実施例１〜３、比較例１〜２において、アラミド繊維不
織布に替えて、ガラス繊維不織布を用い、以下同様にし
て０．６ｍｍ厚の両面銅張り積層板とした。

比較例２１ 実施例１１で使用したワニスをガラス繊維含有ポリエス
テチル繊維不織布（坪ＦＩＪ：３５ｇ／ｎｆ）に含浸乾
燥して得たプリプレグを３枚積層し、その両表面に３５
μ厚銅箔を載置して、加熱加圧成形して０．６　ｎ＋ｍ
厚の両面銅張り積層板とした。

上記で得られた各積層板の特性を第８表に示す。試験方
法は第１表における場合と同様であ次に、中央に位置す
るガラス繊維織布の基材層には、２官能以上のエポキシ
樹脂組成物を含浸させた場合の改良発明について実施例
を説明する。

難燃性エポキシ樹脂（商品名：　体６Ｂ　−５００、エ
ポキシ当量：５００、臭素含率２２％、東部化成Ｑｔ）
製）９０重量部、タレゾールノボラックエポキシ樹脂（
商品名：ＹＤＣＮ−７０４、エポキシ当＠：２１０、東
部化成■製）１０重量部、ジシアンジアミド３重量部を
配合したワニスを、ガラス繊維織布に含浸乾燥してプリ
プレグをイゲ製した。

このプリプレグ１枚の両面に、実施例１〜３、比較例１
〜２で用いたアラミド繊維不織布プリプレグを、それぞ
れ各１枚ずつ配置し、さらに両表面に３５μ厚銅箔を配
置して、これを加熱加圧成形して０．６ｍｍ厚の両面銅
張り積層板とした。

上記で得られた各積層板の特性を第９表に示す。試験方
法は、第１表における場合と同様である。尚、高温時に
たわみ性は、試料をスパン３００ｍｍで１５０°Ｃの雰
囲気に置いたときにたわんだ量を測定した。

尚、比較例３．４における積層板の高温時のたわみ性は
、それぞれ８朧、ｌ　ｍｍであった。

比較例２４ 実施例１４において、アラミド繊維不織布プリプレグに
替えて、比較例５におけるアラミド繊維不織布プリプレ
グを用い、他は実施例１４と同様にして０　、６　ｍｍ
厚の両面銅張り積層板とした。

比較例２５ 実施例１４において、アラミド繊維不織布プリプレグに
替えて、比較例６におけるアラミド繊維不織布プリプレ
グを用い、他ω実施例１４と同様にして０．６ｍｍ厚の
両面銅張り積層板とした。

比較例２４．２５における積層板の特性を第１０表に示
す。試験方法は、第９表における場合と同様である。

実施例１７〜１９、比較例２６〜２７ 実施例１４〜１６、比較例２２〜２３のそれぞれにおい
て、アラミド繊維不織布に替えて、ガラス繊維／アラミ
ド繊維混抄不織布（坪量：３５ｇ／ｒｒｆ）を使用し、
他は実施例１４〜１６、比較例２２〜２３のそれぞれと
同様にして、０．６ｍｍ厚の両面銅張り積層板を得た。

得られた各積層板の特性を第１１表に示す。試験方法は
、第９表における場合と同様である。

なお、実施例１７においてガラス繊維織布にも、ガラス
繊維／アラミド繊維混抄不織布に用いたのと同様のワニ
スを適用した積層板の高温時たわみ性は、６ＩＩＩＩＩ
＋であった。

比較例２８ 実施例１７で使用したガラス繊維／アラミド繊維混抄不
織布プリプレグ３枚を積層し、その両表面に３５μ厚銅
箔を載置して、以下実施例１７と同様に０　、６　ｍｍ
厚の両面銅張り積層板を得た。

比較例２９ 比較例５におけるワニスを、ガラス繊維／アラミド繊維
混抄不織布に含浸乾燥して得たプリプレグを、実施例１
７におけるガラス繊維／アラミド繊維混抄不織布プリプ
レグに替えて使用し、他は実施例１７と同様にして０．
６ｍｍ厚の両面銅張り積層板を得た。

比較例３０ 比較例６におけるワニスを、ガラス繊維／アラミド繊維
混抄不織布に含浸乾燥して得たプリプレグを、実施例１
７におけるガラス繊維／アラミド繊維混抄不織布プリプ
レグに替えて使用し、他は実施例１７と同様にして０．
６ｉｎｎ厚の両面銅張り積層板を得た。

比較例２８〜３０で得た積層板の特性を第１２表に示す
。試験方法は、第９表における場合と同様である。

実施例２０〜２２、比較例３１〜３２ 実施例１４〜１６、比較例２２〜２３のそれぞれにおい
て、アラミド繊維不織布に替えて、ガラス繊維不織布（
坪量：３５／ｎ（）を使用し、他は実施例１４〜１６、
比較例２２〜２３のそれぞれと同様にして、０．６Ｍｎ
厚の両面銅張り積層板を得た。得られた各積層板の特性
を第１３表に示す。

尚、実施例２０においてガラゲス繊維織布にも、ガラス
繊維不織布に用いたのと同様のワニスを適用した積層板
の高温時たわみ性は、５１ＴＩＩ１１であった。

比較例３３ 実施例２０で使用したガラス繊維不織布プリプレグ３枚
を積層秦し、その両表面に３５μ厚銅箔を載置して、以
下実施例２０と同様に０．６ｎｗｎ厚の両面張り積、層
板を得た。

比較例３４ 比較例５におけるワニスをガラス繊維不織布に含浸乾燥
して得たプリプレグを、実施例２０におけるガラス繊維
不織布プリプレグに替えて使用し、他は実施例２０と同
様にして０　、６　ｍｍ厚の両面銅張り積層板を得た。

比較例３５ 比較例６におけるワニスをガラス繊維織布およびガラス
繊維不織布に含浸乾燥してプリプレグを作製し、ガラス
繊維織布プリプレグを中央部にして、その両表面にガラ
ス繊維不織布プリプレグを各１枚配置し、３５μ厚銅箔
を最外層に載置して、加熱加圧成形により０．６印圧の
両面銅張り積層板を得た。

比較例３３〜３５における積層板の特性を第１４表に示
す。

実施例２３〜２５、比較例３６〜３７ 実施例１４〜１６、比較例２２〜２３のそれぞれにおい
て、アラミド繊維不織布に替えて、ガラス繊維／アラミ
ド繊維混ｐ織布を使用し、他は実施例１４〜１６、比較
例２２〜２３のそれぞれと同様にして、０．６ｍｍ厚の
両面銅張り積層板を得た。得られた各積層板の特性を第
１５表に示す。

第１５表 尚、実施例２３においてガラス繊維織布にも、ガラス繊
維／アラミド繊維混繊布に用いたのと同様のワニスを適
用した積層板の高温時たわみ性は、６柵であった。

比較例３８ 実施例２３使用したガラス繊維／アラミド繊維混繊布プ
リプレグ３枚を積層し、その両表面に３５μ厚銅箔を載
置して、以下実施例２３と同様に０　、６　ｍｍ厚の両
面銅張り積層板を得た。

比較例３９ 比較例５におけるワニスをガラス繊維／アラミド繊維混
繊布に含浸乾燥して得たプリプレグを、実施例２３にお
けるガラス繊維／アラミド繊維混繊布プリプレグに替え
て使用し、他め実施例２３と同様にして０．６ｍ厚の両
面銅張り積層板を得た。

比較例４０ 比較例６におけるワニスを、ガラス繊維／アラミド繊維
混繊布に含浸乾燥して得たプリプレグを、実施例２３に
おけるガラス繊維／アラミド繊維混繊布プリプレグに替
えて使用し、他は実施例２３と同様にして０．６閣厚の
両面銅張り積層板を得た。

比較例３８〜４０で得た積層板の特性を第１６表に示す
。

ニー／、Ｆ在白 発明の効果 上述のように本発明は、ガラス繊維織布基材の層の両表
面にこれより伸縮性の大なるシート状基材の層を配置し
た層構成とし、これに特定の樹脂を組合せた積層板とし
たことにより、たわみが小さく寸法安定性も良好で、し
かも折り曲げて使用できる顕著な作用効果を奏する。そ
して耐薬品性、金属箔の接着強度も優れており、高密度
実装用プリント配線板として適したものである。

さらに、中央に位置するガラス繊維織布基材には、２官
能以上のエポキシ樹脂組成物を適用することにより、は
んだ処理等の高温時のたわみも抑制できるなど、その工
業的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における積層板の層構成を積層板の折
り曲げ時の応力分布の状態と共に示した説明図、第２図
は積層板の折り曲げ特性の測定法の説明図である。 ５はガラス繊維織布、６は伸縮性の大なるシート状基材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維織布基材を中央の層とし、その両表面を
   前記ガラス繊維織布より伸縮性の大なるシート状基材の
   層としてなり、前記基材の各層は、末端カルボキシル基
   を有するポリブタジエン−アクリロニトリル共重合体５
   〜６０重量部と２官能以上のエポキシ樹脂９５〜４０重
   量部を反応させた組成物を含浸して一体化されたもので
   あることを特徴とするエポキシ樹脂積層板。 ２、伸縮性の大なるシート状基材が有機繊維からなるも
   のである特許請求の範囲第１項記載のエポキシ樹脂積層
   板。 ３、伸縮性の大なるシート状基材が有機繊維とガラス繊
   維の複合からなるものである特許請求の範囲第１項記載
   のエポキシ樹脂積層板。 ４、シート状基材が不織布である特許請求の範囲第２項
   または第３項記載のエポキシ樹脂積層板。 ５、シート状基材が織布である特許請求の範囲第２項ま
   たは第３項記載のエポキシ樹脂積層板。 ６、伸縮性の大なるシート状基材がガラス繊維不織布で
   ある特許請求の範囲第１項記載のエポキシ樹脂積層板。 ７、ガラス繊維織布基材を中央の層とし、その両表面を
   前記ガラス繊維織布より伸縮性の大なるシート状基材の
   層としてなり、前記伸縮性の大なるシート状基材の層に
   は、末端カルボキシル基を有するポリブタジエン−アク
   リロニトリル共重合体５〜６０重量部と２官能以上のエ
   ポキシ樹脂９５〜４０重量部を反応させた組成物を含浸
   し、ガラス繊維織布基材には２官能以上のエポキシ樹脂
   組成物を含浸して、各層が一体化されたものであること
   を特徴とするエポキシ樹脂積層板。 ８、伸縮性の大なるシート状基材が不織布である特許請
   求の範囲第７項記載のエポキシ樹脂積層板。 ９、不織布が有機繊維不織布である特許請求の範囲第８
   項記載のエポキシ樹脂積層板。 １０、不織布がガラス繊維と有機繊維の混抄不織布であ
   る特許請求の範囲第８項記載のエポキシ樹脂積層板。 １１、不織布がガラス繊維不織布である特許請求の範囲
   第８項記載のエポキシ樹脂積層板。 １２、伸縮性の大なるシート状基材がガラス繊維と有機
   繊維の混繊布である特許請求の範囲第７項記載のエポキ
   シ樹脂積層板。 １３、少なくとも一方の表面に金属箔が一体化されてい
   る特許請求の範囲第１項〜第１２項のいずれか１項に記
   載のエポキシ樹脂積層板。