JPH0120548Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120548Y2 JPH0120548Y2 JP13149784U JP13149784U JPH0120548Y2 JP H0120548 Y2 JPH0120548 Y2 JP H0120548Y2 JP 13149784 U JP13149784 U JP 13149784U JP 13149784 U JP13149784 U JP 13149784U JP H0120548 Y2 JPH0120548 Y2 JP H0120548Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conduit
- collecting pipe
- brazing
- retaining
- retaining claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
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- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は自動車等の車輌のエアコンデイシヨナ
ー等に使用される熱交換器に係り、さらに具体的
にはアルミニウム又はアルミニウム合金等の押出
型材で成形された偏平状の導管を蛇行状に折り曲
げ、この導管の間に蛇行状に折り曲げた伝熱フイ
ンを取り付けると共に外部機器との接続をするた
めの集合管を連結した熱交換器に関するものであ
る。
ー等に使用される熱交換器に係り、さらに具体的
にはアルミニウム又はアルミニウム合金等の押出
型材で成形された偏平状の導管を蛇行状に折り曲
げ、この導管の間に蛇行状に折り曲げた伝熱フイ
ンを取り付けると共に外部機器との接続をするた
めの集合管を連結した熱交換器に関するものであ
る。
＜従来技術＞
第４図は従来の熱交換器の斜視図を示してお
り、複数段に蛇行状に折曲された偏平状の導管１
と、この導管１の相互間に取り付けられた蛇行状
の伝熱フイン２と、導管１の両端部が挿入された
丸パイプからなる集合管３と、外側板４とからな
つている。これにより、熱媒体は一方の集合管３
から供給されて導管１内を流通した後、他方の集
合管３から排出され、この熱媒体が流通する間に
伝熱フイン２間を通過する空気が冷却又は加温さ
れるようになつている。そして、導管１と集合管
３との連結は、第５図に示すように、集合管３に
開設した長孔３ａ内に導管１の端部を挿入し、こ
の挿入の後にロー付け５を施すことで行われてい
た。しかしながら、このような連結による場合に
あつては、高温度（約600℃）下での熱膨張、ロ
ー接炉内の循環風、炉内の移動中における振動等
により導管が集合管から外れることがあつた。
又、外れないまでも所定位置や所定方向で接合で
きないものがあり、不良率が高いという欠点があ
つた。
り、複数段に蛇行状に折曲された偏平状の導管１
と、この導管１の相互間に取り付けられた蛇行状
の伝熱フイン２と、導管１の両端部が挿入された
丸パイプからなる集合管３と、外側板４とからな
つている。これにより、熱媒体は一方の集合管３
から供給されて導管１内を流通した後、他方の集
合管３から排出され、この熱媒体が流通する間に
伝熱フイン２間を通過する空気が冷却又は加温さ
れるようになつている。そして、導管１と集合管
３との連結は、第５図に示すように、集合管３に
開設した長孔３ａ内に導管１の端部を挿入し、こ
の挿入の後にロー付け５を施すことで行われてい
た。しかしながら、このような連結による場合に
あつては、高温度（約600℃）下での熱膨張、ロ
ー接炉内の循環風、炉内の移動中における振動等
により導管が集合管から外れることがあつた。
又、外れないまでも所定位置や所定方向で接合で
きないものがあり、不良率が高いという欠点があ
つた。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案は従来における導管と集合管との連結の
欠点を除去するためになされたものであり、導管
が挿入された集合管の一部を切り起こして導管に
当接する止着爪を形成し、さらにロー付けを行う
ようにしたものである。
欠点を除去するためになされたものであり、導管
が挿入された集合管の一部を切り起こして導管に
当接する止着爪を形成し、さらにロー付けを行う
ようにしたものである。
＜実施例＞
以下、本考案の一実施例を第１図ないし第３図
を参照して具体的に説明する。
を参照して具体的に説明する。
第１図及び第２図において、１１はアルミニウ
ム又はアルミニウム合金からなる偏平状の導管で
あり、内部には長手方向の流通路１２が形成され
て熱媒体が流通可能となつている。この管１１は
図示しないが、従来と同様に蛇行状に折曲される
と共に、導管１１相互間には伝熱フイン（図示せ
ず）がロー付け等によつて取り付けられる。又、
１３はこの導管１１の両端部が挿入する集合管で
あり、第２図に示すように、その一部が開口され
て導管挿入用の長孔１４が形成されている。この
集合管１３と導管１１との連結は基本的には導管
１１が挿入された部分をロー付け１５することで
行われるが、ロー付け前に止着爪１６，１６…が
形成されて導管１１の仮止めが行われるようにな
つている。この止着爪１６，１６…は集合管１３
の外壁が切り起こされることで形成されるもので
あり、切り起こし後は止着爪１６，１６…が導管
１１に食い込んで導管１１と集合管１３との連結
力が強化されている。第３図はかかる止着爪を形
成するための装置であり、基盤２１と基盤２１上
にスライド可能に取り付けられた横パンチ２２
と、導管１１と集合管１３とが組み付けられた状
態で載置される受けパンチ２３と、上下動可能に
形成されたラム２４と、ラム２４に吊り下げられ
て導管１１と集合管１３とを上方から押さえる上
パンチ２５と、止着爪を形成するための刃体２６
とからなつている。そして、ラム２４が下降する
際には横パンチ２２がラム２４から垂下したガイ
ド２７によつて左方向にスライドして横パンチ２
２、受けパンチ２３及び上パンチ２５によつて導
管１１と集合管１３とが位置決めされ、さらにラ
ム２４が下降すると刃体２６が集合管１３の外壁
に食い込んで該部分を切り起こし、止着爪を形成
するようになつている。
ム又はアルミニウム合金からなる偏平状の導管で
あり、内部には長手方向の流通路１２が形成され
て熱媒体が流通可能となつている。この管１１は
図示しないが、従来と同様に蛇行状に折曲される
と共に、導管１１相互間には伝熱フイン（図示せ
ず）がロー付け等によつて取り付けられる。又、
１３はこの導管１１の両端部が挿入する集合管で
あり、第２図に示すように、その一部が開口され
て導管挿入用の長孔１４が形成されている。この
集合管１３と導管１１との連結は基本的には導管
１１が挿入された部分をロー付け１５することで
行われるが、ロー付け前に止着爪１６，１６…が
形成されて導管１１の仮止めが行われるようにな
つている。この止着爪１６，１６…は集合管１３
の外壁が切り起こされることで形成されるもので
あり、切り起こし後は止着爪１６，１６…が導管
１１に食い込んで導管１１と集合管１３との連結
力が強化されている。第３図はかかる止着爪を形
成するための装置であり、基盤２１と基盤２１上
にスライド可能に取り付けられた横パンチ２２
と、導管１１と集合管１３とが組み付けられた状
態で載置される受けパンチ２３と、上下動可能に
形成されたラム２４と、ラム２４に吊り下げられ
て導管１１と集合管１３とを上方から押さえる上
パンチ２５と、止着爪を形成するための刃体２６
とからなつている。そして、ラム２４が下降する
際には横パンチ２２がラム２４から垂下したガイ
ド２７によつて左方向にスライドして横パンチ２
２、受けパンチ２３及び上パンチ２５によつて導
管１１と集合管１３とが位置決めされ、さらにラ
ム２４が下降すると刃体２６が集合管１３の外壁
に食い込んで該部分を切り起こし、止着爪を形成
するようになつている。
このように止着爪１６が形成されて導管１１と
集合管１３との仮止めが行われた後は、前述のよ
うにロー付け１５が施されて導管１１と集合管１
３との連結が行われる。このロー付けによつて止
着爪はロー材によつて覆われ、仕上りにおいては
何ら遜色するものではなくなる。なお、本考案に
おいては、前記止着爪の形成は上述の装置を使用
しないで手作業で行つてもよく、又、止着爪の形
成前にフラツクスを塗布してもよく、形成後に塗
布してもよい。さらには、止着爪の形状、数及び
大きさも特に限定されるものではない。
集合管１３との仮止めが行われた後は、前述のよ
うにロー付け１５が施されて導管１１と集合管１
３との連結が行われる。このロー付けによつて止
着爪はロー材によつて覆われ、仕上りにおいては
何ら遜色するものではなくなる。なお、本考案に
おいては、前記止着爪の形成は上述の装置を使用
しないで手作業で行つてもよく、又、止着爪の形
成前にフラツクスを塗布してもよく、形成後に塗
布してもよい。さらには、止着爪の形状、数及び
大きさも特に限定されるものではない。
＜考案の効果＞
このような本考案によると、止着爪の形成でロ
ー付け面積が増大するため強固な連結が可能とな
る。又、ロー付け工程中に集合管が導管から脱落
したり、ずれたりすることがないため、不良率の
低減が図られる、という効果がある。
ー付け面積が増大するため強固な連結が可能とな
る。又、ロー付け工程中に集合管が導管から脱落
したり、ずれたりすることがないため、不良率の
低減が図られる、という効果がある。
第１図及び第２図は本考案の一実施例の斜視図
及び横断面図、第３図は止着爪を形成するための
装置の一例の断面図、第４図及び第５図は従来例
の全体斜視図及び要部の断面図である。 ２……伝熱フイン、１１……導管、１３……集
合管、１５……ロー付け、１６……止着爪。
及び横断面図、第３図は止着爪を形成するための
装置の一例の断面図、第４図及び第５図は従来例
の全体斜視図及び要部の断面図である。 ２……伝熱フイン、１１……導管、１３……集
合管、１５……ロー付け、１６……止着爪。
Claims (1)
- 蛇行状に折曲され熱媒体が流通する偏平状の導
管と、この導管の両端部が夫々挿入されて熱媒体
を循環させる集合管と、前記導管の相互間に取り
付けられた伝熱フインとからなる熱交換器におい
て、前記集合管に導管の外壁に食い込む止着爪が
切り起こされると共に前記導管の挿入部分がロー
付けられて導管と集合管とが連結されていること
を特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13149784U JPH0120548Y2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13149784U JPH0120548Y2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148291U JPS6148291U (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0120548Y2 true JPH0120548Y2 (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=30690087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13149784U Expired JPH0120548Y2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0120548Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2513332Y2 (ja) * | 1990-02-22 | 1996-10-02 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| JP6632868B2 (ja) * | 2015-11-05 | 2020-01-22 | 日軽熱交株式会社 | アルミニウム製熱交換器 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP13149784U patent/JPH0120548Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148291U (ja) | 1986-04-01 |
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