JPH01210137A - キャップの製造方法 - Google Patents
キャップの製造方法Info
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- JPH01210137A JPH01210137A JP3356788A JP3356788A JPH01210137A JP H01210137 A JPH01210137 A JP H01210137A JP 3356788 A JP3356788 A JP 3356788A JP 3356788 A JP3356788 A JP 3356788A JP H01210137 A JPH01210137 A JP H01210137A
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- cap
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- plating
- metal material
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- Pending
Links
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Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上例且且分■
本発明はキャップの製造方法に関し、詳しくは水晶振動
子用気密端子等に使用されるキャップを深絞りプレス加
工により製造する方法に関するものである。
子用気密端子等に使用されるキャップを深絞りプレス加
工により製造する方法に関するものである。
従来夏庄徽
水晶振動子の具体的構造例を第６図及び第７図を参照し
ながら説明する。同図に示すようにステムとしての気密
端子（１）は、例えば鉄からなる長円形の金属外環（２
）のリード封着穴（３）（３）に、リード線（４）（４
）を挿通してガラス（５）（５）に封止する。上記リー
ド線（４）（４）の一端部は幅広に偏平加工されている
と共に、この偏平端部（４ａ） （４ａ）に縦方向に
スリット（６）（６）が形成されている。そして、円板
状の水晶振動片（７）の周縁部を上記スリン） （６）
＜６）に嵌入させ、上記水晶振動片（７）をリード（４
）（４）の偏平端部（４ａ） （４ａ）で弾性的に挟
持する。この金属外環（２）に、断面長円形で有底筒状
の鉄製のキャップ（８）を溶接により固着封止する。こ
のキャップ（８）は、通常、その内外両面にニッケル等
の防錆用金属をメツキ処理している。
ながら説明する。同図に示すようにステムとしての気密
端子（１）は、例えば鉄からなる長円形の金属外環（２
）のリード封着穴（３）（３）に、リード線（４）（４
）を挿通してガラス（５）（５）に封止する。上記リー
ド線（４）（４）の一端部は幅広に偏平加工されている
と共に、この偏平端部（４ａ） （４ａ）に縦方向に
スリット（６）（６）が形成されている。そして、円板
状の水晶振動片（７）の周縁部を上記スリン） （６）
＜６）に嵌入させ、上記水晶振動片（７）をリード（４
）（４）の偏平端部（４ａ） （４ａ）で弾性的に挟
持する。この金属外環（２）に、断面長円形で有底筒状
の鉄製のキャップ（８）を溶接により固着封止する。こ
のキャップ（８）は、通常、その内外両面にニッケル等
の防錆用金属をメツキ処理している。
従来、上記キャップ（８）は、第８図に示すように平板
状の金属素材（９）を用意し、第９図に示すように深絞
りプレス加工によりキャップ状に形成し、しかる後に、
第１０図に示すように、その内外両面に防錆用金属（１
０） （１０）をメツキ処理により被覆させることで
製造される。
状の金属素材（９）を用意し、第９図に示すように深絞
りプレス加工によりキャップ状に形成し、しかる後に、
第１０図に示すように、その内外両面に防錆用金属（１
０） （１０）をメツキ処理により被覆させることで
製造される。
■が ′ しよ゛とする−
ところで、前述したキャップ（８）の従来製法では、上
記キャップ（８）の形状が幅溝で且つ深いため、メツキ
処理時、キャップ（８）の内面に防錆用金属（１０）が
付着し難く、所望のメッキ厚が得られず、その箇所で金
属素材（９）が酸化される虞があった。そこで、上記キ
ャップ（８）内面でも所望のメッキ厚を得ようとすれば
、メツキ処理時間がかかると共に外面のメッキ厚が過大
になるという問題があった。更に、上記メツキ処理を真
空中で行えば、メツキ処理時間も短く、且つ、内外面の
メッキ厚のバラツキも少なくなるが、設備が大掛りとな
って設備費も高くつきコストアップを招く虞もあった。
記キャップ（８）の形状が幅溝で且つ深いため、メツキ
処理時、キャップ（８）の内面に防錆用金属（１０）が
付着し難く、所望のメッキ厚が得られず、その箇所で金
属素材（９）が酸化される虞があった。そこで、上記キ
ャップ（８）内面でも所望のメッキ厚を得ようとすれば
、メツキ処理時間がかかると共に外面のメッキ厚が過大
になるという問題があった。更に、上記メツキ処理を真
空中で行えば、メツキ処理時間も短く、且つ、内外面の
メッキ厚のバラツキも少なくなるが、設備が大掛りとな
って設備費も高くつきコストアップを招く虞もあった。
それ故に、本発明は前記問題点に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、簡便な手段にてキャップ
内面で適正なメッキ厚を得ようとするキャップの製造方
法を提供することにある。
で、その目的とするところは、簡便な手段にてキャップ
内面で適正なメッキ厚を得ようとするキャップの製造方
法を提供することにある。
一°、の
本発明における上記目的を達成するための技術的手段は
、平板状の金Ｍ素材の表裏両面に、防錆用金属を被着形
成した後、プレス加工により所望の形状に成形するよう
にしたキャップの製造方法である。
、平板状の金Ｍ素材の表裏両面に、防錆用金属を被着形
成した後、プレス加工により所望の形状に成形するよう
にしたキャップの製造方法である。
詐且
本発明方法によれば、金属素材のプレス加工による成形
に先立って、平板状の金属素材の表裏両面に防錆用金属
を被着形成するので、上記成形後でのキャップ内面での
金属は、キャップ外面の金属と同一で、且つ、均等な厚
みを有する。
に先立って、平板状の金属素材の表裏両面に防錆用金属
を被着形成するので、上記成形後でのキャップ内面での
金属は、キャップ外面の金属と同一で、且つ、均等な厚
みを有する。
遺」１町
本発明方法を水晶振動子に使用されるキャンプの製造方
法に通用した一実施例を第１図乃至第５図を参照しなが
ら説明する。
法に通用した一実施例を第１図乃至第５図を参照しなが
ら説明する。
本発明方法では、まず、第１図に示す様に鉄からなる平
板状の金属素材（１５）を用意する。
板状の金属素材（１５）を用意する。
そして第２図に示すように上記金属素材（１５）の表裏
両面に、ニッケル等の防錆用金属（１６）（１６）を被
着形成する。このメツキ処理時、金属素材（１５）が平
板状であるため、上記金属素材（１５）の表裏面におけ
る防錆用金属（１６）（１６）のメッキ厚は、同一で且
つ均等となる。
両面に、ニッケル等の防錆用金属（１６）（１６）を被
着形成する。このメツキ処理時、金属素材（１５）が平
板状であるため、上記金属素材（１５）の表裏面におけ
る防錆用金属（１６）（１６）のメッキ厚は、同一で且
つ均等となる。
このメツキ処理後、第３図に示すように金属素材（１５
）をプレス加工により所望の形状、即ち、断面長円形で
有底筒状に成形してキャンプ（１７）を得る。
）をプレス加工により所望の形状、即ち、断面長円形で
有底筒状に成形してキャンプ（１７）を得る。
このようにして得られたキャップ（１７）は、従来と同
様、第４図及び第５図に示すようにステムとしての気密
端子（１８）に固着封止される、即ち、気密端子（１８
）は鉄製の長円形金属外環（１９）のリード封着穴（２
０） （２０）に、リード線（２１） （２１）を
ガラス（２２） （２２）で挿入封止し、このリード
線（２１） （２１）の偏平端部（２１ａ ） （
２１ａ ）のスリット（２３） （２３）を形成した
もので、前記スリット（２３） （２３）に円板状の
水晶振動片（２４）を挿入して挟持させ、導電性接着剤
（図示せず）により水晶振動片（２４）の電極とリード
線（２１） （２１）とを電気的及び機械的に接続固
着する。そして上記金属外環（１９）にキャップ（１７
）を溶接により固着封止して水晶振動子を得る。この水
晶振動子では、キャップ（１７）の内面の防錆用金属（
１６）によるメツキ処理が良好でそのメッキ厚が充分で
あるので、上記金属素材（１５）の酸化が未然に防止で
きる。
様、第４図及び第５図に示すようにステムとしての気密
端子（１８）に固着封止される、即ち、気密端子（１８
）は鉄製の長円形金属外環（１９）のリード封着穴（２
０） （２０）に、リード線（２１） （２１）を
ガラス（２２） （２２）で挿入封止し、このリード
線（２１） （２１）の偏平端部（２１ａ ） （
２１ａ ）のスリット（２３） （２３）を形成した
もので、前記スリット（２３） （２３）に円板状の
水晶振動片（２４）を挿入して挟持させ、導電性接着剤
（図示せず）により水晶振動片（２４）の電極とリード
線（２１） （２１）とを電気的及び機械的に接続固
着する。そして上記金属外環（１９）にキャップ（１７
）を溶接により固着封止して水晶振動子を得る。この水
晶振動子では、キャップ（１７）の内面の防錆用金属（
１６）によるメツキ処理が良好でそのメッキ厚が充分で
あるので、上記金属素材（１５）の酸化が未然に防止で
きる。
尚、上記実施例では、金属素材（１５）にメツキにより
防錆用金属（１６） （１６）を被着形成する場合に
ついて説明したが、クラッドにより被着形成するように
してもよい。
防錆用金属（１６） （１６）を被着形成する場合に
ついて説明したが、クラッドにより被着形成するように
してもよい。
又、上記実施例はキャップ（１７）を溶接により金属外
環（１９）に固着封止する場合について説明したが、冷
間圧接や圧入法により固着封止するタイプのものに適用
することもできる。
環（１９）に固着封止する場合について説明したが、冷
間圧接や圧入法により固着封止するタイプのものに適用
することもできる。
更に、上記実施例では、水晶振動子用キャップの製造に
適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定
されることなく、上記水晶振動子以外のキャップにも通
用可能であるのは勿論である。
適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定
されることなく、上記水晶振動子以外のキャップにも通
用可能であるのは勿論である。
発肌辺力１
本発明方法によれば、金属素材の成形後、上記金属素材
の内外面に防錆用金属を均一に形成することができ、防
錆作用が良好なキャップを得ることが容易となる。
の内外面に防錆用金属を均一に形成することができ、防
錆作用が良好なキャップを得ることが容易となる。
第１図乃至第５図は本発明を水晶撮動子に使用されるキ
ャップの製造方法に適用した一実施例を説明するための
もので、第１図乃至第３図はキャップの製造工程を示す
金属素材の各断面図、第４図は本発明方法によるキャッ
プを使用した水晶振動子の分解斜視図、第５図は第４図
の組立完了断面図である。 第６図は水晶振動子の具体的構造例を示す分解斜視図、
第７図は第６図の組立完了断面図、第８図乃至第１０図
は第６図及び第７図の水晶振動子に使用するキャップの
従来製法を示す金属素材の各断面図である。 （１５）−・・金属素材、（１６） −防錆用金属、（
１７）−キャップ。 第１図 第２図 第３図 第６図 第７図
ャップの製造方法に適用した一実施例を説明するための
もので、第１図乃至第３図はキャップの製造工程を示す
金属素材の各断面図、第４図は本発明方法によるキャッ
プを使用した水晶振動子の分解斜視図、第５図は第４図
の組立完了断面図である。 第６図は水晶振動子の具体的構造例を示す分解斜視図、
第７図は第６図の組立完了断面図、第８図乃至第１０図
は第６図及び第７図の水晶振動子に使用するキャップの
従来製法を示す金属素材の各断面図である。 （１５）−・・金属素材、（１６） −防錆用金属、（
１７）−キャップ。 第１図 第２図 第３図 第６図 第７図
Claims (1)
- （１）平板状の金属素材の表裏両面に、防錆用金属を被
着形成した後、プレス加工により所望の形状に成形する
ことを特徴とするキャップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356788A JPH01210137A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | キャップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356788A JPH01210137A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | キャップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210137A true JPH01210137A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12390122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356788A Pending JPH01210137A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | キャップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132159A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Wanotetsuku Japan:Kk | プレス加工製品の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3356788A patent/JPH01210137A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132159A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Wanotetsuku Japan:Kk | プレス加工製品の製造方法 |
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