JPH01210384A - 感熱記録材料 - Google Patents
感熱記録材料Info
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- JPH01210384A JPH01210384A JP63036919A JP3691988A JPH01210384A JP H01210384 A JPH01210384 A JP H01210384A JP 63036919 A JP63036919 A JP 63036919A JP 3691988 A JP3691988 A JP 3691988A JP H01210384 A JPH01210384 A JP H01210384A
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- pigment
- heat
- color
- parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
- B41M5/337—Additives; Binders
- B41M5/3377—Inorganic compounds, e.g. metal salts of organic acids
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- Optics & Photonics (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は感熱記録材料に関する。なかでも発色性その他
の記録特性にすぐれ、かつ白色度の高い感熱記録材料に
関する。
の記録特性にすぐれ、かつ白色度の高い感熱記録材料に
関する。
［従来の技術］
少なくとも１種の無色ないし淡色の塩基性染料とフェノ
ール類、有機酸などとの加熱発色反応を利用した感熱記
録材料は、これまでに各種のものが発表され（特公昭４
５−１４０３９号公報など）広く実用化されている。こ
れらの感熱記録材料は計測用記録計、コンピューターお
よび情報通信の端末機、ファクシミリ、乗車券自動券売
機など広い分野に応用されている。これらの記録装置は
サーマルヘッドや熱ペンなどの熱素子を備えており、こ
の素子を加熱することにより発色して記録を得ることが
できる。最近では用途の多様化と装置の高性能化、小型
化が進み、これに伴い、感熱記録紙 。
ール類、有機酸などとの加熱発色反応を利用した感熱記
録材料は、これまでに各種のものが発表され（特公昭４
５−１４０３９号公報など）広く実用化されている。こ
れらの感熱記録材料は計測用記録計、コンピューターお
よび情報通信の端末機、ファクシミリ、乗車券自動券売
機など広い分野に応用されている。これらの記録装置は
サーマルヘッドや熱ペンなどの熱素子を備えており、こ
の素子を加熱することにより発色して記録を得ることが
できる。最近では用途の多様化と装置の高性能化、小型
化が進み、これに伴い、感熱記録紙 。
に対する要求品質もより高度なものとなってきている。
例えば、ファクシミリではＡ４判の記録に従来数分かか
っていたものが１分以内で可能になっている。
っていたものが１分以内で可能になっている。
このような現状において感熱記録紙の感度を向上する方
法としては増感剤を添加使用することが提案され、また
特公報６１−５３９５９号には吸油量８０ｍ１／１００
ｇ以上の顔料に発色剤、呈色剤、熱可融性物質の少な
くとも１種を被覆処理することでサーマルヘッドへのカ
ス付着を防止しかつ記録感度の高い感熱紙を得ることが
提案されている。
法としては増感剤を添加使用することが提案され、また
特公報６１−５３９５９号には吸油量８０ｍ１／１００
ｇ以上の顔料に発色剤、呈色剤、熱可融性物質の少な
くとも１種を被覆処理することでサーマルヘッドへのカ
ス付着を防止しかつ記録感度の高い感熱紙を得ることが
提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような提案によっても、発色感度、
発色画像の安定性、白色度記録適性、地肌かぶり等、感
熱記録材料に要求される性能をバランスよく満足するも
のはまだ得られていない。
発色画像の安定性、白色度記録適性、地肌かぶり等、感
熱記録材料に要求される性能をバランスよく満足するも
のはまだ得られていない。
また吸油量の大きい顔料に例えば発色剤（染料）を吸着
により被覆させた場合、白色度が低下し、地肌かぶりが
悪化するなど実用的なものが得られにくいという問題点
があった。
により被覆させた場合、白色度が低下し、地肌かぶりが
悪化するなど実用的なものが得られにくいという問題点
があった。
本発明は、感熱記録材料に要求される実用的で広い用途
に使用できる発色感度を有し、かつ白色度が高く地肌か
ぶりの少ない感熱記録材料を提供することを目的とする
ものである。
に使用できる発色感度を有し、かつ白色度が高く地肌か
ぶりの少ない感熱記録材料を提供することを目的とする
ものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、研究の結果、このような問題点は、従来
、高感度化のため頻繁に行われていた染料、顕色成分な
どの発色成分や増感剤、ワックスなどの溶融成分の増加
をむしろ避け、吸油量（Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ５１０１に基
く）が１０ｍ１／１００ ｇ以上８０ｍ１／１００ ｇ
未満の顔料に染料を吸着させた吸着顔料を使用すること
により解決できることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
、高感度化のため頻繁に行われていた染料、顕色成分な
どの発色成分や増感剤、ワックスなどの溶融成分の増加
をむしろ避け、吸油量（Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ５１０１に基
く）が１０ｍ１／１００ ｇ以上８０ｍ１／１００ ｇ
未満の顔料に染料を吸着させた吸着顔料を使用すること
により解決できることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
本発明の感熱記録材料は、感熱記録層中に塩基性染料を
Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ５１０Ｌに基いて測定される吸油量が
１０ｍ１／１００ ｇ以上８０ｍ１／１００ ｇ未満で
ある顔料に吸着させ、かつ吸着量が顔料１ｇに対し０．
０１ｇから０．５ｇの範囲にある染料吸着顔料を含有さ
せることを特徴とする。なお吸着量の測定は、溶媒中で
顔料に染料を吸着させた後、溶媒中の残存染料濃度を実
測し計算により求めた。
Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ５１０Ｌに基いて測定される吸油量が
１０ｍ１／１００ ｇ以上８０ｍ１／１００ ｇ未満で
ある顔料に吸着させ、かつ吸着量が顔料１ｇに対し０．
０１ｇから０．５ｇの範囲にある染料吸着顔料を含有さ
せることを特徴とする。なお吸着量の測定は、溶媒中で
顔料に染料を吸着させた後、溶媒中の残存染料濃度を実
測し計算により求めた。
本発明において、塩基性染料を吸着させる被吸着体であ
る顔料は吸油量が１０ｍ１／１００ ｇ以上８０ｍ１／
１００ ｇ未満のものでなければならない。吸油量が１
０ｍ１／１００ ｇ以下であると吸着量が少なすぎるた
め吸着した染料による充分な発色効果が得られない。ま
た吸油量が８０ｍ１ ／ １００ ｇ以上の顔料を用い
ると吸着量のコントロールが難しくなり、吸着量が多く
なりすぎた場合には白色度が低下し、＝ ３ − 地肌かぶりが悪化するなど紙の自然紙感を損なうので好
ましくない。
る顔料は吸油量が１０ｍ１／１００ ｇ以上８０ｍ１／
１００ ｇ未満のものでなければならない。吸油量が１
０ｍ１／１００ ｇ以下であると吸着量が少なすぎるた
め吸着した染料による充分な発色効果が得られない。ま
た吸油量が８０ｍ１ ／ １００ ｇ以上の顔料を用い
ると吸着量のコントロールが難しくなり、吸着量が多く
なりすぎた場合には白色度が低下し、＝ ３ − 地肌かぶりが悪化するなど紙の自然紙感を損なうので好
ましくない。
このような染料を吸着するに有用な顔料としては下記の
無機粒子を挙げることができる。
無機粒子を挙げることができる。
吸油量（ｍｌ／１００ｇ）
炭酸カルシウム（粉砕製）１５〜４０
炭酸カルシウム（沈降製）３０〜７９
カオリンクレー ３５〜５０タ
ル り
２５〜６０酸化チタン １５〜３５ 酸化亜鉛 １５〜２０ 硫酸バリウム １５〜２０水酸化アルミ
ニウム １０〜４５本発明で顔料に吸着
させるのに使用する塩基性染料としては感熱記録材料に
一般に使用されているものを使用する。通常無色ないし
淡色の塩基性染料であり、特に限定するものではないが
、例えば下記のものが挙げられる。
ル り
２５〜６０酸化チタン １５〜３５ 酸化亜鉛 １５〜２０ 硫酸バリウム １５〜２０水酸化アルミ
ニウム １０〜４５本発明で顔料に吸着
させるのに使用する塩基性染料としては感熱記録材料に
一般に使用されているものを使用する。通常無色ないし
淡色の塩基性染料であり、特に限定するものではないが
、例えば下記のものが挙げられる。
１斎 ５−
３− （Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６
−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン（黒色） ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−７−（オルトーマロロアニリノ）
フルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−７−（メタ−トリフルオロメチル
アニリノ）フルオラン（黒色）３−ピロリデイノー６−
メチル−７−アニリノフルオラン（黒色） ３−ピペ、リゾイノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン（黒色） ３− （Ｎ−エチル−Ｐｌルイデイノ）−６−チメルー
７−アニリノフルオラン（黒色）３−ジエチルアミノ−
６−メチル−７−（オルト、パラ−ジメチルアニリノ）
フルオラン（黒色）３−ジエチルアミノ−６−メチル−
クロロフルオラン（赤色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−フルオラン（赤色）
− ３−シクロへキシルアミノ−６−クロロフルオラン（橙
色） こうした染料を顔料の表面に吸着させる方法としては、
例えば染料をトルエンなどの適当な溶媒に溶解した後、
顔料表面に吸着させる方法、染料を加熱溶融した後、吸
着させる方法など各種の方法によることができる。
−メチル−７−アニリノフルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン（黒色） ３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−７−（オルトーマロロアニリノ）
フルオラン（黒色） ３−ジエチルアミノ−７−（メタ−トリフルオロメチル
アニリノ）フルオラン（黒色）３−ピロリデイノー６−
メチル−７−アニリノフルオラン（黒色） ３−ピペ、リゾイノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン（黒色） ３− （Ｎ−エチル−Ｐｌルイデイノ）−６−チメルー
７−アニリノフルオラン（黒色）３−ジエチルアミノ−
６−メチル−７−（オルト、パラ−ジメチルアニリノ）
フルオラン（黒色）３−ジエチルアミノ−６−メチル−
クロロフルオラン（赤色） ３−ジエチルアミノ−６−メチル−フルオラン（赤色）
− ３−シクロへキシルアミノ−６−クロロフルオラン（橙
色） こうした染料を顔料の表面に吸着させる方法としては、
例えば染料をトルエンなどの適当な溶媒に溶解した後、
顔料表面に吸着させる方法、染料を加熱溶融した後、吸
着させる方法など各種の方法によることができる。
顔料に対する染料の吸着量は顔料０．０１ｇから０．５
ｇとする。とくに０．０２ｇから０．３ｇの範囲が好ま
しい。０．０１ｇより少ない場合は発色感度向」二効果
に乏しく、また０、５ｇより多い場合は白色度が低下す
るため好ましい結果が得られない。
ｇとする。とくに０．０２ｇから０．３ｇの範囲が好ま
しい。０．０１ｇより少ない場合は発色感度向」二効果
に乏しく、また０、５ｇより多い場合は白色度が低下す
るため好ましい結果が得られない。
第１表に吸着量と発色濃度、吸着量と白色度の関係を示
す。
す。
第 １ 表
（注）
発色濃度は松下電送銖製ＵＦ−６０で印字後マクベス濃
度計ＲＤ −１８４で測定。
度計ＲＤ −１８４で測定。
白色度はハンター白色度計を使用。
本発明において上記の塩基性染料と接触させる顕色剤は
温度の上昇によって液化、気化ないし溶解する性質を有
し、かつ上記の塩基性染料と接触した場合、反応を起こ
し、呈色する性質を持つ物′裕・ 一、゛仁 ８− 質であればすべて使用可能である。例えば下記のものを
挙げることができる。
温度の上昇によって液化、気化ないし溶解する性質を有
し、かつ上記の塩基性染料と接触した場合、反応を起こ
し、呈色する性質を持つ物′裕・ 一、゛仁 ８− 質であればすべて使用可能である。例えば下記のものを
挙げることができる。
４− ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、α−ナフトール、
β−ナフトール、４−アセチルフェノール、４− ｔｅ
ｒｔ−オクチルフェノール、４．４’−５ｅｅ −ブチ
リデンジフェノール、４−プエニルフェノール、４．４
’−ジヒドロキシ−ジフェニルメタン、４．４ ′−（
ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ビスフェノール、
４．４’−イソプロピリデンジフェノール、ハイドロキ
ノン、４．４’−シクロへキシリデンジフェノール、４
．４’−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４，４
′−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェ
ノール）、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフォ
ン、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキ
シベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、２，４．４ ’−）ジヒドロキシベンゾフェノン、
２．２’、４．４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン
、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安
息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒ
ドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸−
５ｅｃ−ブチル、４−ヒドロキシ安息香酸ペンチル、４
−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４−ヒド
ロキシ安息香酸クロロフェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸フェニルプロピル、４−ヒドロキシ安息香酸フェネチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、４
−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メトキシベンジル、ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、ノボラック型フェノール樹
脂、フェノール重合体などのフェノール性化合物、安息
香酸、ｐ −ｔｅｒｔ −ブチル安息香酸、トリクロル
安息香酸、テレフタル酸、３− ｓｅｅ −ブチル−４
−ヒドロキシ安息香酸、３−シクロへキシル−４−ヒド
ロキシ安息香酸、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ安
息香酸、サリチル酸、３−イソプロビルサリチル酸、３
−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル
酸、３− （α−メチルベンジル）サリチル酸、３−ク
ロル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３，５
−ジーｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−フェニル−５
−（α、α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３，５−
ジ−α−メチルベンジルサリチル酸などの芳香族カルボ
ン酸、およびこれらフェノール性化合物、芳香族カルボ
ン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カル
シウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケルなどの多価
金属と塩などの有機酸性物質等。
β−ナフトール、４−アセチルフェノール、４− ｔｅ
ｒｔ−オクチルフェノール、４．４’−５ｅｅ −ブチ
リデンジフェノール、４−プエニルフェノール、４．４
’−ジヒドロキシ−ジフェニルメタン、４．４ ′−（
ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ビスフェノール、
４．４’−イソプロピリデンジフェノール、ハイドロキ
ノン、４．４’−シクロへキシリデンジフェノール、４
．４’−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４，４
′−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェ
ノール）、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフォ
ン、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキ
シベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、２，４．４ ’−）ジヒドロキシベンゾフェノン、
２．２’、４．４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン
、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安
息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒ
ドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸−
５ｅｃ−ブチル、４−ヒドロキシ安息香酸ペンチル、４
−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４−ヒド
ロキシ安息香酸クロロフェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸フェニルプロピル、４−ヒドロキシ安息香酸フェネチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、４
−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メトキシベンジル、ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、ノボラック型フェノール樹
脂、フェノール重合体などのフェノール性化合物、安息
香酸、ｐ −ｔｅｒｔ −ブチル安息香酸、トリクロル
安息香酸、テレフタル酸、３− ｓｅｅ −ブチル−４
−ヒドロキシ安息香酸、３−シクロへキシル−４−ヒド
ロキシ安息香酸、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ安
息香酸、サリチル酸、３−イソプロビルサリチル酸、３
−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル
酸、３− （α−メチルベンジル）サリチル酸、３−ク
ロル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３，５
−ジーｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−フェニル−５
−（α、α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３，５−
ジ−α−メチルベンジルサリチル酸などの芳香族カルボ
ン酸、およびこれらフェノール性化合物、芳香族カルボ
ン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カル
シウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケルなどの多価
金属と塩などの有機酸性物質等。
その他、増感剤などの補助成分を適宜添加して何ら差支
えない。増感剤としては熱可融性物質でその融点が、５
０°Ｃ〜２００℃にあり、溶融した時に前述の塩基性染
料および／または顕色剤と相溶する物質、例えばｐ−ヒ
ドロキシナフトエ酸フェニルエステル、ｐ−ベンジルビ
フェニル、ベンジルナフチルエーテル、ジベンジルテレ
フタレート、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ジベンジル、
炭酸ジフェニル、炭酸ジトリル、１．２−ジ（３−メチ
ルフェノキシ）エタン、シュウ酸ジベンジル、アジピン
酸ジー０−クロルベンジルなどが使用できる。
えない。増感剤としては熱可融性物質でその融点が、５
０°Ｃ〜２００℃にあり、溶融した時に前述の塩基性染
料および／または顕色剤と相溶する物質、例えばｐ−ヒ
ドロキシナフトエ酸フェニルエステル、ｐ−ベンジルビ
フェニル、ベンジルナフチルエーテル、ジベンジルテレ
フタレート、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ジベンジル、
炭酸ジフェニル、炭酸ジトリル、１．２−ジ（３−メチ
ルフェノキシ）エタン、シュウ酸ジベンジル、アジピン
酸ジー０−クロルベンジルなどが使用できる。
本発明の感熱記録紙は次の方法により製造する。
塩基性染料を吸着した顔料、塩基性染料、顕色剤、必要
に応じて増感剤、保存性改良剤を別個にあるいは混合し
て、適当な濃度の結合剤あるいは分散剤を含む媒体中で
、サンドグラインダー等の粉砕機やカラレスなどの分散
機を使用して数μ以下の粒子径の分散液を作り、これら
を混合して１液となし、これに必要に応じて充填剤、増
白剤、湿潤剤、保存性改良剤、滑剤、消泡剤等を添加し
たものを適当な支持体上に塗布、乾燥する。
に応じて増感剤、保存性改良剤を別個にあるいは混合し
て、適当な濃度の結合剤あるいは分散剤を含む媒体中で
、サンドグラインダー等の粉砕機やカラレスなどの分散
機を使用して数μ以下の粒子径の分散液を作り、これら
を混合して１液となし、これに必要に応じて充填剤、増
白剤、湿潤剤、保存性改良剤、滑剤、消泡剤等を添加し
たものを適当な支持体上に塗布、乾燥する。
結合剤、媒体、充填剤、増白剤、湿潤剤、滑剤、消泡剤
は、従来の感熱記録紙を製造するために使用された種々
の物質を、本発明においても使用することができる。
は、従来の感熱記録紙を製造するために使用された種々
の物質を、本発明においても使用することができる。
支持体としては紙が一般的であるが、顔料塗工紙合成樹
脂フィルム、ラミネート紙、合成紙、合成パルプ紙、不
織布シート等も用いることが可能である。
脂フィルム、ラミネート紙、合成紙、合成パルプ紙、不
織布シート等も用いることが可能である。
塗布方法および乾燥方法も従来の方法をそのまま使用す
ることができる。
ることができる。
ハ１２−
［作 用コ
本発明の効果に対する作用機構は必らずしも明確ではな
いが、以下のように考えることができる。
いが、以下のように考えることができる。
サーマルヘッドで感熱層が加熱された時通常、最も融点
の低い増感剤がまず溶融し、次いで顕色剤、染料が溶融
しあるいは溶融した増感剤を溶媒として溶解していくと
考えられ、このプロセスは瞬時に起こる。発色体として
の効果を持つのは染料であるから、発色効果をあげるた
めには、染料を有効に発色させなければならない。染料
を顔料表面に吸着させることにより、その表面積を増大
させることができ発色濃度に寄与する。また顔料のもつ
熱応答性も何らかの寄与を与えているものと考えられる
。
の低い増感剤がまず溶融し、次いで顕色剤、染料が溶融
しあるいは溶融した増感剤を溶媒として溶解していくと
考えられ、このプロセスは瞬時に起こる。発色体として
の効果を持つのは染料であるから、発色効果をあげるた
めには、染料を有効に発色させなければならない。染料
を顔料表面に吸着させることにより、その表面積を増大
させることができ発色濃度に寄与する。また顔料のもつ
熱応答性も何らかの寄与を与えているものと考えられる
。
［実 施 例コ
本発明をいっそう理解しやすくするために、以下に実施
例を示す。下記の実施例は本発明を制限するものではな
い。実施例中の部は重量部を示すものである。
例を示す。下記の実施例は本発明を制限するものではな
い。実施例中の部は重量部を示すものである。
実施例 Ｉ
Ａ液（染料吸着顔料の分散液）
３− （Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチル−アミノ）−
６−メチル−７−アニリツフルオラン１部をトルエン５
０部に溶解後、沈降性炭酸カルシウム（白石工業製ブリ
リアント１５、吸油量４３．５ｍｌ／１００ ｇ） １
５部を添加し、充分に撹拌後、濾過することにより染料
吸着顔料を得る。トルエンを蒸発させた後、下記混合比
で配合する。
６−メチル−７−アニリツフルオラン１部をトルエン５
０部に溶解後、沈降性炭酸カルシウム（白石工業製ブリ
リアント１５、吸油量４３．５ｍｌ／１００ ｇ） １
５部を添加し、充分に撹拌後、濾過することにより染料
吸着顔料を得る。トルエンを蒸発させた後、下記混合比
で配合する。
染料吸着顔料 ２部１０％ポリ
ビニルアルコール １部水
２部尚、この時染料の吸
着量は炭酸カルシウム１ｇに対し０．０６ｇであった。
ビニルアルコール １部水
２部尚、この時染料の吸
着量は炭酸カルシウム１ｇに対し０．０６ｇであった。
Ｂ液（染料分散液）
３− （Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−
メチル−アミノ）−６−メチル−
７−アニリツフルオラン ２部１０％ポリビ
ニルアルコール １部水
２部Ｃ液（顕色剤分散液） ４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル ２部１０％ポリ
ビニルアルコール １部 水 ２
部Ａ、Ｂ、Ｃの３液をそれぞれ別個のサンドグラインダ
ーで平均粒径０．５〜４μｍまで粉砕分散する。
ニルアルコール １部水
２部Ｃ液（顕色剤分散液） ４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル ２部１０％ポリ
ビニルアルコール １部 水 ２
部Ａ、Ｂ、Ｃの３液をそれぞれ別個のサンドグラインダ
ーで平均粒径０．５〜４μｍまで粉砕分散する。
次いで下記の割合で分散液を混合して塗液となす。
Ａ 液 ２部Ｂ 液
１部 Ｃ液 ２部 ステアリン酸亜鉛の２０％分散液 １部パラフィンワ
ックスの２０％分散液 １部ポリビニルアルコールの
１０％溶解液 ５部この塗液を５０ｇ／ｒ′１１′の
」−質紙の片面に塗布量５．５ｇ／ｒｒｒになるように
塗布、乾燥し、そのシートをスーパーカレンダーで平滑
度が７００〜９００秒（王研ベック平滑度）になるよう
に処理し、感熱記録紙を得た。
１部 Ｃ液 ２部 ステアリン酸亜鉛の２０％分散液 １部パラフィンワ
ックスの２０％分散液 １部ポリビニルアルコールの
１０％溶解液 ５部この塗液を５０ｇ／ｒ′１１′の
」−質紙の片面に塗布量５．５ｇ／ｒｒｒになるように
塗布、乾燥し、そのシートをスーパーカレンダーで平滑
度が７００〜９００秒（王研ベック平滑度）になるよう
に処理し、感熱記録紙を得た。
この感熱記録紙における各成分量は下記のとおりである
。
。
Ａ液より
炭酸カルシウム １．３９ ｇ／ゴ炭酸カ
ルシウムに 吸着した染料 ０．０８ ｇ／イポリヒ
ニルアルコール ０．０７ｇ／ｒｒ１’Ｂ液より 染 料 ０．７３ ｇ／
イポリビニルアルコール ０．０４ ｇ／イＣ液より ４−ヒドロキシ安息香酸 ベンジル １．４７ ｇ／イ ポリビニルアルコール ０．０７ ｇ／イその他 ステアリン酸亜鉛 ０．３７ ｇ／イパライン
ワックス ０．３７ ｇ／イポリビニルアル
コール ０．９２ ｇ／イ合計５．５ｇ／ｒＴ１′ 従って感熱層中の染料の合計量は０．８１ｇ／ｒｒｆ’
、ポリビニルアルコールの合計量は１．１ｇ／ｒｒｒで
ある。
ルシウムに 吸着した染料 ０．０８ ｇ／イポリヒ
ニルアルコール ０．０７ｇ／ｒｒ１’Ｂ液より 染 料 ０．７３ ｇ／
イポリビニルアルコール ０．０４ ｇ／イＣ液より ４−ヒドロキシ安息香酸 ベンジル １．４７ ｇ／イ ポリビニルアルコール ０．０７ ｇ／イその他 ステアリン酸亜鉛 ０．３７ ｇ／イパライン
ワックス ０．３７ ｇ／イポリビニルアル
コール ０．９２ ｇ／イ合計５．５ｇ／ｒＴ１′ 従って感熱層中の染料の合計量は０．８１ｇ／ｒｒｆ’
、ポリビニルアルコールの合計量は１．１ｇ／ｒｒｒで
ある。
比較例 Ｉ
Ｄ液（顔料分散液）
炭酸カルシウム
（前出ブリリアント１５）２部
１０％ポリビニルアルコール １部水
２部サンドグ
ラインダーで平均粒径が０．５〜４μｍになるまで粉砕
分散する。実施例１のＡ液の代わりにＤ液を用い、配合
比を下記のようにした以外は実施例１と同様にして感熱
記録紙を得た。
２部サンドグ
ラインダーで平均粒径が０．５〜４μｍになるまで粉砕
分散する。実施例１のＡ液の代わりにＤ液を用い、配合
比を下記のようにした以外は実施例１と同様にして感熱
記録紙を得た。
Ｄ液 １．８９部
Ｂ液 １．１１部
Ｃ液 ２部
ステアリン酸亜鉛の２０％分散液 １部パラフィ
ンワックスの２０％分散液 １部ポリビニルアルコ
ールの１０％溶解液 ５部この感熱記録紙の各成分の
塗工量は実施例１と同一とした。
ンワックスの２０％分散液 １部ポリビニルアルコ
ールの１０％溶解液 ５部この感熱記録紙の各成分の
塗工量は実施例１と同一とした。
比較例 ２
実施例１のＡ液調製時に炭酸カルシウム１５部の代わり
に微粉ケイ酸（水沢化学制ミズカシルＰ５２７、吸油量
１６０ｍ１／１００ ｇ） １．５部を用いた。この
時の染料の吸着量は微粉ケイ酸１ｇに対し、０．６２ｇ
であった。以下実施例１と同様にして感熱記録紙を得た
。
に微粉ケイ酸（水沢化学制ミズカシルＰ５２７、吸油量
１６０ｍ１／１００ ｇ） １．５部を用いた。この
時の染料の吸着量は微粉ケイ酸１ｇに対し、０．６２ｇ
であった。以下実施例１と同様にして感熱記録紙を得た
。
この結果Ａ液よりの感熱層中の成分は下記のとおりであ
る。
る。
微粉ケイ酸 ０．９１ ｇ／は微粉
ケイ酸に吸着した染料 ０．５６ｇ／ｒｒ？ポリビニ
ルアルコール ０．０７ ｇ／イこのようにし
て得られた実施例１及び比較例１及び２の感熱記録紙を
感熱ファクシミリ（松下電送製Ｖ Ｆ −６０）を使用
して印字し、画像濃度をマクベス濃度計ＲＤ −１８４
で測定した。またノ＼ンター白色度計（アンバーフィル
ター）で各感熱記録紙の白色度を測定した。結果を第２
表に示す。
ケイ酸に吸着した染料 ０．５６ｇ／ｒｒ？ポリビニ
ルアルコール ０．０７ ｇ／イこのようにし
て得られた実施例１及び比較例１及び２の感熱記録紙を
感熱ファクシミリ（松下電送製Ｖ Ｆ −６０）を使用
して印字し、画像濃度をマクベス濃度計ＲＤ −１８４
で測定した。またノ＼ンター白色度計（アンバーフィル
ター）で各感熱記録紙の白色度を測定した。結果を第２
表に示す。
第 ２ 表
第１表の結果から明らかなように、実施例１の感熱記録
紙は比較例１及び２の感熱記録紙と比較して発色濃度が
高くかつ白色度の高い記録体であった。
紙は比較例１及び２の感熱記録紙と比較して発色濃度が
高くかつ白色度の高い記録体であった。
［発明の効果］
本発明により、すぐれた発色感度を有し、かつ白色度が
高く地肌かぶりが少ない感熱記録紙を提供することがで
きた。
高く地肌かぶりが少ない感熱記録紙を提供することがで
きた。
Claims (1)
- 少なくとも１種の塩基性染料と該塩基性染料と接触して
呈色し得る顕色剤との発色反応を利用する感熱記録材料
において、感熱記録層中に塩基性染料をＪＩＳＫ５１０
１に基いて測定された吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上
８０ｍｌ／１００ｇ未満である顔料に顔料１ｇに対し０
．０１ｇから０．５ｇの割合で吸着させた染料吸着顔料
を含有させたことを特徴とする感熱記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63036919A JP2528494B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 感熱記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63036919A JP2528494B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 感熱記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210384A true JPH01210384A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2528494B2 JP2528494B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=12483171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63036919A Expired - Lifetime JP2528494B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 感熱記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528494B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05278328A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | New Oji Paper Co Ltd | 感熱記録体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2297318B1 (en) | 2008-05-28 | 2018-05-23 | Sangamo Therapeutics, Inc. | Compositions for linking dna-binding domains and cleavage domains |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63036919A patent/JP2528494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05278328A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | New Oji Paper Co Ltd | 感熱記録体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528494B2 (ja) | 1996-08-28 |
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