JPS6153959B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は連続記録性を改良した記録感度の高い
感熱記録体に関するものである。 従来、発色剤と該発色剤と接触して呈色し得る
呈色剤の呈色反応を利用し、熱によつて両発色物
質を接触せしめて発色像を得るようにした感熱記
録体は良く知られている。 かかる感熱記録体を実用する場合の熱伝達手段
は各種あり、それぞれの目的に適つた方式で行わ
れているが、その１つの形式として、サーマルヘ
ツド（ドツト状の電気抵抗発熱体の集合体）に記
録信号に応じた電流パルスを通ずる事によつて生
ずるジユール熱を、サーマルヘツドに密着して位
置する感熱記録体面に伝達し、発色記録像を得る
方法が行われている。ところがこのような方式を
実用する場合の難点の１つは、熱時に溶融状態に
ある発色物質がサーマルヘツドに転移付着するこ
とである。所謂この“カス付着”は連続的な記録
中に次第に堆積し、その結果、サーマルヘツドか
ら感熱記録体への熱伝導が低下し、記録速度を著
しく損うばかりでなく、記録画質、濃度の低下を
もたらすことになる。 さらに、かかる方式を実用する場合のいま１つ
の難点は熱印加時にサーマルヘツドと感熱記録体
の表面が粘着またはべとつきの現象を起すことで
ある。所謂この“ステイツキング”はスムーズな
記録体の送りを妨げる為記録に際し行間隔がとん
だり、記録画像のみだれを生じるのみならず、連
続記録を不可能にし時にはサーマルヘツドの損傷
をまねく恐れすらある。 上記のような難点を改善するために、発色層中
に一般のクレー、タルク、炭酸カルシウム、酸化
チタンなどを添加したり、発色層中の接着剤の量
を増加する方法などが提案されている（特開昭48
−33832、USP3859112）。 しかし、このような方法でサーマルヘツドへの
カス付着、ステイツキングを改善するためには極
めて多量の一般顔料を添加する必要があり、改善
に応じて記録画像濃度の低下を避け得ず、また発
色層中の接着剤の増量についても同様の欠点が付
随する。 かかる現状に鑑み、本発明者等は連続記録性の
改良された感熱記録体について鋭意研究した結
果、熱時に溶融状態にある発色物質を効率よく吸
収する、吸油性の非常に大きな顔料を発色層中に
含ましめることによつて、上記の如き欠点が効果
的に改善されることを見出し、先に特開昭53−
86229号として提案した。 吸油性顔料の配合によつて、感熱記録体の連続
記録性は著しく改良されたが、最近、かかる感熱
記録体を記録媒体として用いるフアクシミリ、電
子計算機、テレツクスなどの情報機器の高速化は
著しく、それに伴つて記録時のサーマルヘツドに
おける印加時間も極端に短かくなつてたため、か
かる吸油性顔料を配合してもなお連続記録性が不
充分となる傾向が認められるようになつた。吸油
性顔料の配合量を大巾に増すことは、当然記録画
像濃度の低下を来すため、画像濃度の低下を伴う
ことなく、しかも安定した連続記録性を備えて高
速の情報機器に適用し得る感熱記録体の開発が望
まれている。 而して、本発明の主な目的は、連続記録性に優
れ、しかも記録感度が高く、高速の情報機器に安
定して適用できる感熱記録体を提供することにあ
る。 本発明のかかる目的は、(a)発色剤、(b)該発色剤
と熱時接触して呈色し得る呈色剤および(c)融点が
60〜200℃である熱可融性物質を含有する発色層
を設けてなる感熱記録体において、JISK5101に
基いて測定される吸油量が80ml／100ｇ以上であ
る顔料の表面を上記(a)発色剤、(b)呈色剤および(c)
熱可融性物質の少なくとも１種（ただし、発色剤
と呈色剤の組合せは除く）で被覆処理した顔料を
該発色層中に含ましめることによつて達成され
る。 本発明において、発色層に含有される(a)発色剤
と(b)呈色剤については例えば、塩基性無色染料と
無機ないし有機酸性物質との組合せ、ステアリン
酸第２鉄、ミリスチン酸第２鉄等の長鎖脂肪酸の
金属塩とタンニン酸、没食子酸等のフエノール類
との組合せなどが挙げられる。塩基性無色染料と
しては各種のものが公知であり、例えば下記が例
示される。 ３・３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフエニル）
−６−ジメチルアミノフタリド、３・３−ビス
（ｐ−ジメチルアミノフエニル）フタリド、３−
（ｐ−ジメチルアミノフエニル）−３−（１・２−
ジメチルインドール−３−イル）フタリド等のト
リアリルメタン系染料、４・4′−ビス−ジメチル
アミノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎハロ
フエニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２・４・５−
トリクロロフエニルロイコオーラミン等のジフエ
ニルメタン系染料、７−ジメチルアミノ−３−ク
ロロフルオラン、７−ジエチルアミノ−３−クロ
ロ−２−メチルフルオラン、２−フエルアミノ−
３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリ
ル）アミノフルオラン等のフルオラン系染料、ベ
ンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベン
ジルロイコメチレンブルー等のチアジン系染料、
３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−エチ
ル−スピロ−ジナフトピラン、３−プロピル−ス
ピロ−ジベンゾピラン等のスピロ系染料等。 また塩基性無色染料と接触して呈色する無機な
いし有機の酸性物質も各種のものが公知であり、
例えば下記が例示される。 活性白土、酸性白土、アタパルガイト、ベント
ナイト、コロイダルシリカ、硅酸アルミニウムな
どの無機酸性物質、４−ターシヤリブチルフエノ
ール、４−ヒドロキシジフエノキシド、α−ナフ
トール、β−ナフトール、４−ヒドロキシアセト
フエノール、４−ターシヤリ−オクチルカテコー
ル、２・2′−ジヒドロキシジフエノール、２・
2′−メチレンビス（４−メチル−６−ターシヤリ
−イソブチルフエノール）、４・4′−イソプロプ
リデンビス（２−ターシヤリ−ブチルフエノー
ル）、４・4′−セカンダリ−ブチリデンフエノー
ル、４−フエニルフエノール、４・4′イソプロピ
リデンジフエノール、２・2′−メチレンビス（４
−クロルフエノール）、ハイドロキノン、４・
4′シクロヘキシリジンジフエノール、ノボラツク
型フエノール樹脂、フエノール重合体などのフエ
ノール性化合物、安息香酸、パラターシヤリブテ
ル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル
酸、３−セカンダリブチル−４−ヒドロキシ安息
香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ安息
香酸、３・５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香
酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、
３−ターシヤリブチルサリチル酸、３−ベンジル
サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸、３−クロル−５−（α−メチルベンジル）
サリチル酸、３・５−ジターシヤリブチルサリチ
ル酸、３−フエニル−５−（α・α−ジメチルベ
ンジル）サリチル酸、３・５−ジ−α−メチルベ
ンジルサリチル酸などの芳香族カルボン酸、およ
びこれらフエノール性化合物、芳香族カルボン酸
と例えば、マグネシウム、アルミニウム、カルシ
ウム、チタン、マンガン、スズ、ニツケルなどの
多価金属との塩などの有機酸性物質等。 本発明の感熱記録体において、発色層中の発色
剤と呈色剤の使用比率は用いられる発色剤、呈色
剤の種類に応じて適宜選択されるもので、特に限
定するものではないが、例えば塩基性無色染料と
酸性物質を用いる場合には、一般に塩基性無色染
料１重量部に対して１乃至50重量部、好ましくは
４乃至10重量部の酸性物質が使用される。 本発明において、発色層に含有される(c)熱可融
性物質は、60〜200℃、より好ましくは65〜120℃
の融点を有し、発色剤及び呈色剤の少なくとも１
方を溶解する性質を有する物質であり、しかも発
色剤及び呈色剤と実用的な発色機能を示さないよ
うな物質が好ましく用いられる。このような物質
としては下記のようなものが例示される。 m.p ２・６−ジイソプロピル−ナフタレン 68 ℃ １・４・５−トリメチル−ナフタレン 63 ℃ ２・３・５−トリメチル−ナフタレン 146 ℃ ２・３・６−トリメチル−ナフタレン 102 ℃ １・５−ジメチルナフタレン 82 ℃ １・８−ジメチルナフタレン 65 ℃ ２・３−ジメチルナフタレン 105 ℃ ２・６−ジメチルナフタレン 113 ℃ ２・７−ジメチルナフタレン 98.5℃ １・２・３・４−テトラメチルナフタレン
106 ℃ m.p. １・３・６・８−テトラメチルナフタレン
85 ℃ １・４・５・８−テトラメチルナフタレン
121 ℃ １・２・６・７−テトラメチル−４−イソプロ
ピルナフタレン 103 ℃ １・３・６・７−テトラメチル−４−イソプロ
ピルナフタレン 97 ℃ ２・７−ジ−ターシヤリブチルナフタレン
104 ℃ １・２−ジ−Ｏ−トリルエタン 66 ℃ α−メチル−４・4′−ジ−ターシヤルブチル−
ジフエニルメタン 94 ℃ １・２−ジ−ｐ−トリルエタン 82 ℃ １・２−ビス（４エチルフエニル）エタン
69.8 ℃ １・１・２・２−テトラメチル１・２、ジ−ｐ
−トリルエタン 159 ℃ α・βビス（ターシヤリーブチルフエニル）エ
タン 149 ℃ ２・３ジ−ｍ−トリルブタン 97 ℃ ２・３−ジメチル−２・３−ジ−ｐ−トリルブ
タン 158 ℃ ジフエニル−ｐ−トリルメタン 72 ℃ ジフエニル−Ｏ−トリルメタン 83 ℃ １・２−ジベンヂルベンゼン 78 ℃ １・３−ジベンヂルベンゼン 59 ℃ １・４−ジベンヂルベンゼン 86 ℃ ジフエニルＯ−トリルメタン 83 ℃ ３・４−ジフエニルヘキサン 92 ℃ １・２ビス〔２・３ジメチルフエニル〕エタン
112 ℃ １・２ビス〔２・４ジメチルフエニル〕エタン
72 ℃ １・２ビス〔３・５ジメチルフエニル〕エタン
86 ℃ 4′−メチル−4′−α−メチル−ｐ−メチルベン
ジル−１・１−ジフエニルエタン 85 ℃ ビス−〔２・４・５−トリメチルフエニル〕メ
タン 98 ℃ ビス−〔２・４・６−トリメチルフエニル〕メ
タン 135 ℃ １・２ビス−〔２・４・６−トリメチルフエニ
ル〕エタン 118 ℃ 〔２・３・５・６テトラメチルフエニル〕−〔４
−ターシヤリブチルフエニル〕メタン 117 ℃ １・６ビス〔２・４・６トリメチルフエニル〕
ヘキサン 74 ℃ ビス−〔２・６−ジメチル−４ターシヤリブチ
ルフエニル〕メタン 135 ℃ １・18−ジフエニル−オクタデカン 61 ℃ ４・4′−ジメチルビフエニル 121 ℃ ２・４・６・2′・4′・6′−ヘキサメチルビフエ
ニル 101 ℃ ４・4′−ジ−ターシヤリーブチルビフエニル
128 ℃ ２・６・2′・6′−テトラメチルビフエニル
67 ℃ １・３−ターフエニル 87 ℃ m.p. ステアリン酸アミド 99 ℃ ステアリン酸メチレンビスアミド 140 ℃ オレイン酸アミド 68〜 74 ℃ パルミチン酸アミド 95〜100 ℃ 抹香オレイン酸アミド 65〜 72 ℃ ヤシ脂肪酸アミド 85〜 90℃ その他、Ｎ−メチルアミド、アニリド、β−ナ
フチルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ア
ミド、Ｎ−（メルカプトエチル）アミド、Ｎ−オ
クタデシルアミド、フエニルヒドラジドなどが例
示される。 かかる熱可融性物質の使用量は、使用する熱可
融性物質の種類、発色剤、呈色剤の種類等に応じ
て適正量が異なるため限定されるものではない
が、通常呈色剤１重量部に対して0.1〜30重量
部、好ましくは0.5〜10重量部使用される。な
お、本発明において発色剤、呈色剤及び熱可融性
物質は、いずれも２種以上混合して用いることも
出来る。 本発明の感熱記録体では、上記の如き発色剤、
呈色剤及び熱可融性物質を含有する発色層中に、
かかる発色剤、呈色剤および熱可融性物質の少な
くとも１種で表面を被覆処理した顔料を含ましめ
るものであるが、被覆処理前の顔料のJISK5101
に基いて測定される吸油量が80ml／100ｇ未満で
は、所望の改善効果を得ることが出来ないため、
80ml／100ｇ以上、好ましくは100〜400ml／100ｇ
の吸油量を有する顔料が用いられるものである。
かかる特定の吸油量を有し、本発明において有用
な顔料を例示すると以下のようなものがある。 ケイソウ土 吸油量（ml／100ｇ） 100〜120 焼成ケイソウ土 吸油量（ml／100ｇ）
130〜140 融剤焼成ケイソウ土 吸油量（ml／100ｇ）
120〜160 微粒子状無水酸化アルミ 吸油量（ml／100
ｇ） 80〜250 微粒子状酸化チタン 吸油量（ml／100ｇ）
80〜120 ホワイトカーボン 吸油量（ml／100ｇ）
80〜300 微粒子状酸化ケイ素 吸油量（ml／100ｇ）
100〜300 アルミノケイ酸マグネシウム 吸油量（ml／100
ｇ） 300〜400 これらの中でも、特に微粒子状酸化ケイ素のよ
うに顔料表面に−OH基を有する顔料は呈色剤、
熱可融性物質で表面処理した場合に、塗料カブリ
の防止及び経時による発色層の褪色防止効果をも
発揮するためより好ましく用いられる。なお、顔
料の吸油量は顔量の粒子形状、粒径等の要因によ
つて変化するため、物理的、化学的な処理によつ
て前記の如き特定の吸油量を保持せしめた各種顔
料も当然有効な顔料として用い得るものである。 上記の如き特定の吸油性顔料の表面を発色剤、
呈色剤および熱可融性物質の少なくとも１種から
なる処理剤で被覆処理する方法としては、例えば
次のような方法が例示される。 １ 処理剤を加熱溶融した中に吸油性顔料を混合
し、冷却固化することによつて被覆した後、ア
トライター、サンドミル、ボールミルなどの適
当な粉砕機によつて粉砕する方法。 ２ 処理剤を加熱溶融した中に吸油性顔料を混合
し、これを水中に撹拌分散して冷却することに
より被覆する方法。 ３ 処理剤を適当な溶剤中に溶かし、その中に吸
油性顔料を混合し、その後溶剤を蒸発させて被
覆する方法。 ４ 融点の低い処理剤を温水中に溶かし、その中
に吸油性顔料を混合して表面に処理剤を付着さ
せた後、冷却することにより被覆する方法。 なお、顔料表面の被覆処理は前記の如く、発色
剤、呈色剤および熱可融性物質の少なくとも１種
によつて行なわれるものであるが、発色剤と呈色
剤を組合せて被覆処理すると、被覆処理の過程で
両者が反応し発色してしまう為当然かかる組合せ
は除外されるものである。 本発明において、吸油性顔料の表面に被覆処理
される発色剤、呈色剤および熱可融性物質の少な
くとも１種からなる処理剤については、前記の如
き各種の物質が使用されるが、発色層中に含有す
べき発色剤、呈色剤、熱可融性物質をそのまま処
理剤として使用することも出来る。又、吸油性顔
料に対するかかる処理剤の被覆処理量があまりに
少量の場合には本発明の所望の効果を得ることが
出来ないため、顔料100重量部に対して５〜500重
量部、より好ましくは10〜400重量部の処理剤を
被覆処理するのが望ましい。 本発明において、表面を被覆処理された上記特
定顔料の発色層中への配合割合は、一般に発色層
中の約５〜80重量％（乾燥重量）であり、好まし
くは約10〜65重量％配合される。又、発色層を形
成するための塗液中には従来の慣用技術として衆
知の如く、デンプン類、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、ポリビニルアルコール、スチレン、無水
マイレン酸共重合体塩、スチレン・ブタジエン共
重合体エマルジヨン等の各種バインダー、ステア
リン酸、ノルマルパラフインワツクスのエマルジ
ヨン等のステイツキング防止剤、ジオクチルスル
フオコハク酸塩、脂肪酸金属塩等の各種分散剤、
ベンゾフエノン系、トリアゾール系等の紫外線吸
収剤、エステル系、エーテル系、アルコール系、
シリコーン系等通常用いられる消泡剤、螢光染
料、着色染料等の各種助剤、さらには、炭酸カル
シウム、酸化亜鉛、酸化チタン、カオリン、クレ
ー等の一般顔料や通常の吸油性顔料の１種以上を
必要に応じ、本発明の所望の効果を損わない範囲
で配合することができる。 なお、発色層の形成方法等についても特に限定
されるものではなく、従来から衆知慣用の技術に
従つて形成し得るものである。 かくして得られた本発明の感熱記録体は、発色
層中に含ましめられた特定の表面処理顔料が記録
時に溶融状態にある発色物質を短時間のうちに極
めて効率良く吸収するためか、高速の情報機器に
適用しても画像濃度の低下を伴うことなく安定し
て連続記録することができるものである。 以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説
明するが、勿論これらに限定されるものではな
い。また、特に断らない限り例中の部および％は
それぞれ重量部および重量％を示す。 実施例 １ Ａ液調成 ２−フエニルアミノ−３−メチル−６−（Ｎ−
エチル−Ｐ−トリル）アミノフルオラン 100部 ステアリン酸アミド（m.p.99℃） 200部 メチルセルロース５％水溶液 100部 水 600部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径
が３μｍになるまで粉砕した。 Ｂ液調成 160℃で加熱溶解したビスフエノールA200部
中に、吸油量が300ml／100ｇの微粒子状酸ケイ
素100部を添加混合した。両者が充分に混合し
た時点で1200部の水中に添加し、ホモミキサー
で粉砕しながら冷却した。粉砕後の平均粒径は
10μｍであつた。 発色層の形成 Ａ液1000部、Ｂ液1500部、吸油量が300ml／
100ｇの微粒子状酸化ケイ素200部、ポリビニル
アルコール15％水溶液650部、スチレン・ブタ
ジエン共重合体ラテツクス（固形分50％）200
部、ステアリン酸亜鉛エマルジヨン（固形分20
％）500部及び消泡剤を適量混合して塗液とし
た。 この塗液を49ｇ/m²の原紙上に乾燥重量が７
ｇ/m²になるように塗工し、スーパーキヤレン
ダー処理して感熱記録紙を得た。 実施例 ２ Ａ液調成 ２−フエニルアミノ−３−メチル−６−（Ｎ−
エチル−Ｐ−トリル）アミノフルオラン 100部 スチレン・アクリル酸共重合体ナトリウム塩30
％水溶液 10部 水 300部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径
が２μｍになるまで粉砕した。 Ｂ液調成 ビスフエノールA200部とステアリン酸アミ
ド200部を混合した後120℃で加熱溶融した。こ
の混融物中に吸油量が200ml／100ｇの酸化ケイ
素300部を添加混合して、三者が充分に混合し
た時点で2800部の水中に添加し、ホモミキサー
で粉砕しながら冷却した。粉砕後の平均粒径は
８μｍであつた。 発色層の形成 Ａ液410部、Ｂ液3500部、ポリビニルアルコ
ール15％水溶液650部、スチレン・ブタジエン
共重合体ラテツクス（固形分50％）100部及び
ステアリン酸亜鉛50部を混合分散して塗液とし
た。この塗液を49ｇ/m²の原紙上に乾燥重量が
６ｇ/m²となるように塗工し、スーパーキヤレ
ンダー処理して感熱記録紙を得た。 実施例 ３ Ａ液調成 ２−フエニルアミノ−３−メチル−６−（Ｎ
−エチル−Ｐ−トリル）アミノフルオラン100
部をクロロホルム250部に溶解し、この中に吸
油量が85ml／100ｇの微粒子状酸化チタン150部
を加え、均一に混合した後でクロロホルムを蒸
発させた。得られた処理顔料を水1000部中に添
加し、ホモミキサーで平均粒径が４μｍになる
まで粉砕した。 Ｂ液調成 ビスフエノールＡ 200部 ステアリン酸アミド 200部 スチレン・アクリル酸共重合体ナトリウム塩30
％水溶液 10部 水 960部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径
が３μｍになるまで粉砕した。 発色層の形成 Ａ液1250部、Ｂ液1360部、吸油量が300ml／
100ｇの微粒子状酸化ケイ素100部、スチレン・
ブタジエン共重合体ラテツクス（固形分50％）
200部、ポリビニルアルコール15％水溶液650
部、ステアリン酸亜鉛100部及び消泡剤30部を
混合分散して塗液とした。この塗液を49ｇ/m²
の原紙に乾燥重量が５ｇ/m²となるように塗工
し、スーパーキヤレンダー処理して感熱記録紙
を得た。 実施例 ４ Ａ液調成 ３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミ
ノ）−６−メチル−７アニリノフルオラン100部
とメチレンビスステアリルアミド（m.p.130
℃）200部を混合し、150℃で加熱溶融し、溶融
時に吸油量が200ml／100ｇの酸化ケイ素を300
部を添加混合した。この混合物を水2400部中に
高速撹拌しながら徐々に加えて平均粒径12μｍ
の処理顔料分散液を得た。 Ｂ液調成 ビスフエノールＡ 200部 スチレン・アクリル酸共重合体ナトリウム塩30
％水溶液 10部 水 960部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径
1.5μｍまで粉砕した。 発色層の形成 Ａ液3000部、Ｂ液800部、スチレン・ブタジ
エン共重合体ラテツクス（固形分50％）200
部、ポリビニルアルコール15％水溶液650部、
ステアリン酸亜鉛50部を混合分散して得た塗液
を49ｇ/m²の原紙に乾燥重量が６ｇ/m²となるよ
うに塗工し、スーパーキヤレンダー処理して感
熱記録紙を得た。 実施例 ５ ステアリン酸アミド200部を110℃で加熱溶解
し、同時に吸油量が125ml／100ｇの無水酸化アル
ミニウム250部を加え混合した。両者が良く混合
した時点で混合物を水1800部中にホモミキサーで
粉砕、冷却した。平均粒径は10μｍであつた。こ
の分散液2250部に実施例２で用いたＡ液410部及
び実施例４で用いたＢ液810部、ポリビニルアル
コール15％水溶液650部、ステアリン酸亜鉛100部
を添加混合し、さらに消泡剤30部を加えて塗液と
した。この塗液を49ｇ/m²の原紙に乾燥重量が７
ｇ/m²となるように塗工し、スーパーキヤレンダ
ー処理して感熱記録紙を得た。 実施例 ６ ステアリン酸アミドの20％エマルジヨン1000部
と吸油量が300ml／100ｇの微粒子状酸化ケイ素
350部を混合し、撹拌しながら90℃で２時間加熱
し、その後自然冷却した。この分散液2750部に実
施例２で用いたＡ液410部及び実施例４で用いた
Ｂ液810部、15％のポリビニルアルコール水溶液
650部、50％のスチレン・ブタジエン共重合体ラ
テツクス200部、ステアリン酸亜鉛100部を添加混
合して塗液とした。 この塗液を49ｇ/m²の原紙に乾燥重量が７ｇ/m²
となるように塗工し、スーパーキヤレンダー処理
して感熱記録紙を得た。 比較例 １ Ａ液調成 ２−フエニルアミノ−３−メチル−６−（Ｎ−
エチル−ｐ−トリル）アミノフルオラン 100部 ステアリン酸アミド 100部 分散剤 ５部 水 480部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径
が2.8μｍになるまで粉砕した。 Ｂ液調成 ビスフエノールＡ 200部 ステアリン酸アミド 100部 分散剤 ５部 水 710部 この組成物をサンドグラインダーで平均粒径
が2.4μｍになるまで粉砕した。 発色層の形成 Ａ液685部、Ｂ液1015部、スチアリン酸亜鉛
20％エマルジヨン500部、吸油量が200ml／100
ｇの酸化ケイ素300部、15％のポリビニルアル
コール水溶液650部、50％のスチレン・ブタジ
エン共重合体ラテツクス200部を混合分散して
塗液とした。この塗液を49ｇ/m²の原紙に乾燥
重量が７ｇ/m²となるように塗工し、スーパー
キヤレンダー処理して感熱記録紙を得た。 比較例 ２ ステアリン酸アミドの200部を110℃で加熱溶解
し、この中に吸油量が40ml／100ｇのカオリン220
部を添加混合した。両者が充分に混合した時点で
1200部の水中に添加し、ホモミキサーで粉砕しな
がら冷却した。粉砕後の平均粒径は５μｍであつ
た。この分散液1400部に実施例２で用いたＡ部
410部と実施例４で用いたＢ液810部、15％のポリ
ビニルアルコール水溶液650部、50％スチレン・
ブタジエン共重合体ラテツクス200部を添加混合
して塗液とした。この塗液を49ｇ/m²の原紙に乾
燥重量が６ｇ/m²となるように塗工し、スーパー
キヤレンダー処理して感熱記録紙を得た。 かくして得られた８種類の感熱記録体の性質を
確認するために、実用感熱フアツクス（松下電送
社製EF−11型）を使用して、２分間オールマー
ク記録をとり、サーマルヘツド上へのカス付着状
態を目視判定した。また、得られた記録画像の濃
度及び記録画像以外の地肌部分の濃度をマクベス
反射濃度計RD−100R型（マクベス社製）でアン
バーフイルターを用いて測定し、その結果を第１
表に示した。

【表】 第１表の結果から明らかなように、本発明の各
実施例で得られた感熱記録紙は記録感度の低下を
伴うことなくサーマルヘツドのカス付着が改良さ
れており、優れた連続記録性を有していた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ (a)発色剤、(b)該発色剤と熱時接触して呈色し
   得る呈色剤および(c)融点が60〜200℃である熱可
   融性物質を含有する発色層を設けてなる感熱記録
   体において、JISK5101に基いて測定される吸油
   量が80ml／100ｇ以上である顔料の表面を上記(a)
   発色剤、(b)呈色剤および(c)熱可融性物質の少なく
   とも１種（ただし、発色剤と呈色剤の組合せは除
   く）で被覆処理した顔料を該発色層中に含ましめ
   たことを特徴とする感熱記録体。