JPH01215831A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
- Publication number
- JPH01215831A JPH01215831A JP4150288A JP4150288A JPH01215831A JP H01215831 A JPH01215831 A JP H01215831A JP 4150288 A JP4150288 A JP 4150288A JP 4150288 A JP4150288 A JP 4150288A JP H01215831 A JPH01215831 A JP H01215831A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- laminate
- impregnated
- dried
- prepreg
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、折シ曲げ可能なエポキシ樹脂積層板の製造法
に関する。
に関する。
従来の技術
電子機器の小型、軽量化が進み、これに組込んだ部品の
空間を効率的に利用するため、プリント配線によるこれ
までの平面的な回路板に替えて、立体的な回路板が多用
化されている。そのための手段として、 ■プリント配線の絶縁基板として硬質板とフレキシブル
板の併用、あるいは硬質板とリード線との併用。
空間を効率的に利用するため、プリント配線によるこれ
までの平面的な回路板に替えて、立体的な回路板が多用
化されている。そのための手段として、 ■プリント配線の絶縁基板として硬質板とフレキシブル
板の併用、あるいは硬質板とリード線との併用。
■フレキシブル板のみによる回路板の作製。
等がとられているが、加工工程を簡略にするため、硬質
板の折シ曲げを可能にする要求が出ているＯ 上記硬質板として、積層板が使用されるわけであるが、
積層板の可撓性を向上させるため、可撓性付与剤として
ダイマー酸変性エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキ
シ樹脂、するいは反応性希釈剤等を添加し、エポキシ樹
脂の改質がおこなわれている。
板の折シ曲げを可能にする要求が出ているＯ 上記硬質板として、積層板が使用されるわけであるが、
積層板の可撓性を向上させるため、可撓性付与剤として
ダイマー酸変性エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキ
シ樹脂、するいは反応性希釈剤等を添加し、エポキシ樹
脂の改質がおこなわれている。
発明が解決しようとする課題
しかし、可撓性付与剤の多くは低粘度のものであｐｌま
た、通常の硬質エポキシ樹脂に比べ反応が遅い。折シ曲
げ性を改善するために、多量に配合して使用した場合、
これをシート状基材に含浸乾燥して得たプリプレグに粘
着性が残シ、取扱い上問題があった。
た、通常の硬質エポキシ樹脂に比べ反応が遅い。折シ曲
げ性を改善するために、多量に配合して使用した場合、
これをシート状基材に含浸乾燥して得たプリプレグに粘
着性が残シ、取扱い上問題があった。
本発明は、可撓性に優れた積層板を製造するに当り、粘
着性のないプリプレグを用いることができるようにする
ことを目的とする。
着性のないプリプレグを用いることができるようにする
ことを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は、まずシート状基
材に可撓性を有するエポキシ樹脂を含浸乾燥する。次い
で、前記より硬質のエポキシ樹脂を含浸乾燥してプリプ
レグを得、これを積層成形するものである。
材に可撓性を有するエポキシ樹脂を含浸乾燥する。次い
で、前記より硬質のエポキシ樹脂を含浸乾燥してプリプ
レグを得、これを積層成形するものである。
作用
本発明におけるプリプレグは、その表面を硬質のエポキ
シ樹脂で覆われている。これによって、プリプレグの粘
着性をなくしたものである。
シ樹脂で覆われている。これによって、プリプレグの粘
着性をなくしたものである。
しかし、可撓性のエポキシ樹脂も含浸しであるので、積
層板としたときには、十分な折り曲げ性を保持している
。
層板としたときには、十分な折り曲げ性を保持している
。
可撓性のエポキシ樹脂と硬質のエポキシ樹脂を混合して
、これをシート状基材に含浸乾燥することも考えられる
が、これでは、プリプレグの粘着性をなくすことは不完
全である。そして、本発明は、このように可撓性のエポ
キシ樹脂と硬質のエポキシ樹脂を混合して用いた場合よ
り、更に積層板の折シ曲げ性を改善できるものである。
、これをシート状基材に含浸乾燥することも考えられる
が、これでは、プリプレグの粘着性をなくすことは不完
全である。そして、本発明は、このように可撓性のエポ
キシ樹脂と硬質のエポキシ樹脂を混合して用いた場合よ
り、更に積層板の折シ曲げ性を改善できるものである。
実施例
本発明に使用されるシート状基材とは、紙、ガラス織布
、有機繊維織布等であり、特に限定しないが、伸びが良
好な有機繊維系の基材を使用したほうが、積層板の折り
曲げ性が一層良好である。
、有機繊維織布等であり、特に限定しないが、伸びが良
好な有機繊維系の基材を使用したほうが、積層板の折り
曲げ性が一層良好である。
また、可撓性を有するエポキシ樹脂とは、ダイマー酸変
性エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、ゴム
変性エポキシ樹脂等の可撓性付与剤を含有するものであ
り、これよシ硬質のエポキシ樹脂とは、ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂を主剤とする硬質積層板用に使用され
ているものである。
性エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、ゴム
変性エポキシ樹脂等の可撓性付与剤を含有するものであ
り、これよシ硬質のエポキシ樹脂とは、ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂を主剤とする硬質積層板用に使用され
ているものである。
上記のエポキシ樹脂には、硬化剤、硬化促進剤、さらに
充てん剤、難燃助剤、着色剤、その他の添加剤が適宜含
まれていてもよい。
充てん剤、難燃助剤、着色剤、その他の添加剤が適宜含
まれていてもよい。
本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例１
ダイマー酸変性臭素化エポキシ樹脂（商品名工ヒフロン
１６２５ 、大日本インキ製、エポキシ当量：８６０．
臭素含率：２４％）１００重量部、ジシアンジアミド３
重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール０．４重
量部を配合し、ワニス（んとする。これを、アラミド繊
維不織布基材（重さ： ７５，９／ｍ）に含浸、乾燥し
て樹脂量７４チとした。
１６２５ 、大日本インキ製、エポキシ当量：８６０．
臭素含率：２４％）１００重量部、ジシアンジアミド３
重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール０．４重
量部を配合し、ワニス（んとする。これを、アラミド繊
維不織布基材（重さ： ７５，９／ｍ）に含浸、乾燥し
て樹脂量７４チとした。
次に、硬質のエポキシ樹脂（商品名エピコート１００１
、油化シェル製、エポキシ当量： ４７５ ）ジシアン
ジアミド３重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル０．４重量部を配合してワニス（Ｂ）とする。これを
、前記プリプレグに含浸、乾燥して、総樹脂量７５チと
した。
、油化シェル製、エポキシ当量： ４７５ ）ジシアン
ジアミド３重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル０．４重量部を配合してワニス（Ｂ）とする。これを
、前記プリプレグに含浸、乾燥して、総樹脂量７５チと
した。
該プリプレグを３枚積層し両表面に鋼箔（厚み３５μｍ
）を配置後、加熱、加圧して０．６ ｍｍ厚みの両面鋼
張積層板を得た。
）を配置後、加熱、加圧して０．６ ｍｍ厚みの両面鋼
張積層板を得た。
５ 一
実施例２
実施例１のアラミド繊維不織布基材のがわシにガラス繊
維不織布基材（重さ： ７５７７７ｍ ）を使用し、他
は実施例１と同様にして０．６ｍｍ厚みの両面鋼張積層
板を得た。
維不織布基材（重さ： ７５７７７ｍ ）を使用し、他
は実施例１と同様にして０．６ｍｍ厚みの両面鋼張積層
板を得た。
従来例１ ゛
上記のワニス（Ａ）をアラミド繊維不織布基材に含浸、
乾燥し、樹脂量７５チとした。該プリプレグを使用し、
他は実施例１と同様にして０．６ｍｍ厚みの両面鋼張積
層板を得た。
乾燥し、樹脂量７５チとした。該プリプレグを使用し、
他は実施例１と同様にして０．６ｍｍ厚みの両面鋼張積
層板を得た。
従来例２
エピクロン１６２５を５０重量部、エピコート１００１
を５０重量部、ジシアンジアミド３重量部、２−エチル
−４−メチルイミダゾール０．４重量部を配合したワニ
スを使用し、他は従来例１と同様にして０．６ｍｍ厚み
の両面鋼張積層板を得た。
を５０重量部、ジシアンジアミド３重量部、２−エチル
−４−メチルイミダゾール０．４重量部を配合したワニ
スを使用し、他は従来例１と同様にして０．６ｍｍ厚み
の両面鋼張積層板を得た。
比較例１
ワニス（Ｂ）を使用し、他は従来例１と同様にして０．
６ ｍｍ厚みの両面鋼張積層板を得た。
６ ｍｍ厚みの両面鋼張積層板を得た。
実施例１〜２．従来例１〜２．比較例１の積層板の特性
を第１表に示す。
を第１表に示す。
試験方法
１、プリプレグの粘着性ニブリプレグを複数枚積層しｓ
２００に９７ｍの圧力をかけ、２５℃で２４時間放
置した後のプリプレグ相互の粘着の有無を調べた。
２００に９７ｍの圧力をかけ、２５℃で２４時間放
置した後のプリプレグ相互の粘着の有無を調べた。
○：粘着なし △：若干粘着あシス：粘着太２、積層板
の折シ曲げ性：クラック等の損傷を生じることなく折９
曲げが可能な、それぞれに適した径の円柱棒の局面に沿
って積層板を折シ曲げ、力を解除した後折り曲げた状態
を保持できる半径を示した。
の折シ曲げ性：クラック等の損傷を生じることなく折９
曲げが可能な、それぞれに適した径の円柱棒の局面に沿
って積層板を折シ曲げ、力を解除した後折り曲げた状態
を保持できる半径を示した。
発明の効果
上述したように、本発明は、シート状基材に可撓性のエ
ポキシ樹脂を含浸乾燥した後、これより硬質のエポキシ
樹脂を含浸乾燥してプリプレグとしたので、プリプレグ
の粘着性がなく取扱い性が向上し、しかも折り曲げ性の
優れた積層板を得られる点、その工業的価値は極めて犬
である。
ポキシ樹脂を含浸乾燥した後、これより硬質のエポキシ
樹脂を含浸乾燥してプリプレグとしたので、プリプレグ
の粘着性がなく取扱い性が向上し、しかも折り曲げ性の
優れた積層板を得られる点、その工業的価値は極めて犬
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シート状基材に可撓性を有するエポキシ樹脂を含浸
乾燥した後、前記より硬質のエポキシ樹脂を含浸、乾燥
させて得られたプリプレグを積層成形することを特徴と
する積層板の製造法。 ２、プリプレグの層の片面もしくは両面に金属箔を載置
して積層成形する特許請求の範囲第１項記載の積層板の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041502A JPH066361B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041502A JPH066361B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215831A true JPH01215831A (ja) | 1989-08-29 |
| JPH066361B2 JPH066361B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12610132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63041502A Expired - Lifetime JPH066361B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066361B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225132A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP63041502A patent/JPH066361B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225132A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066361B2 (ja) | 1994-01-26 |
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