JPS6290235A - 電気用金属箔張積層板 - Google Patents
電気用金属箔張積層板Info
- Publication number
- JPS6290235A JPS6290235A JP23087085A JP23087085A JPS6290235A JP S6290235 A JPS6290235 A JP S6290235A JP 23087085 A JP23087085 A JP 23087085A JP 23087085 A JP23087085 A JP 23087085A JP S6290235 A JPS6290235 A JP S6290235A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal foil
- resin
- adhesive
- epoxy
- laminated board
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
肢止分！
本発明は、印刷回路基板として使用される金属箔張合成
樹脂積層板に関する。
樹脂積層板に関する。
′および。 占
印刷回路基板用の金属箔張積層板に要求される重要な性
能の一つとして金属箔の接着強度（引きはがし強度）が
ある。
能の一つとして金属箔の接着強度（引きはがし強度）が
ある。
金属箔の接着強度は主として使用する接着剤に依存し、
エポキシ系、エポキシアクリレート系、ポリビニルブチ
ラール／フェノール系、ニトリルゴム／フェノール系接
着剤などが使用されるが、本発明者らが特開昭５５−４
８３８．同５６−９８１３６等で提案しているような連
続法では、中でもエポキシ系接着剤、特にアミン硬化型
エポキシ系接着剤が適している。アミン系硬化剤は大別
すると、芳香族ポリアミン、脂環族ポリアミン、脂肪族
アミン、ポリアミドアミンを含むが、芳香族ポリアミン
は経時的に着色する欠点がある。脂環族ポリアミンは着
色がな（、耐熱性もすぐれているが、一般的にもろく、
金属箔との接着性が劣っている。脂肪族アミンおよびポ
リアミドアミンは耐熱性が劣るなどの欠点がある。
エポキシ系、エポキシアクリレート系、ポリビニルブチ
ラール／フェノール系、ニトリルゴム／フェノール系接
着剤などが使用されるが、本発明者らが特開昭５５−４
８３８．同５６−９８１３６等で提案しているような連
続法では、中でもエポキシ系接着剤、特にアミン硬化型
エポキシ系接着剤が適している。アミン系硬化剤は大別
すると、芳香族ポリアミン、脂環族ポリアミン、脂肪族
アミン、ポリアミドアミンを含むが、芳香族ポリアミン
は経時的に着色する欠点がある。脂環族ポリアミンは着
色がな（、耐熱性もすぐれているが、一般的にもろく、
金属箔との接着性が劣っている。脂肪族アミンおよびポ
リアミドアミンは耐熱性が劣るなどの欠点がある。
本発明は従って金属箔張積層板に使用される接着剤の上
記の欠点を改善することが課題である。
記の欠点を改善することが課題である。
旅伏１抜
本発明は、硬化性樹脂を含浸した複数枚の基材層と、そ
の少なくとも片面に接着剤を介してラミネートされた金
属箔を有する電気用金属箔張積層板において、接着剤が
脂環族ポリアミンとジメチルアミノプロビルアミンとの
混合物を硬化剤とするエポキシ系接着剤であることを特
徴とする電気用金属箔張積層板を提供する。
の少なくとも片面に接着剤を介してラミネートされた金
属箔を有する電気用金属箔張積層板において、接着剤が
脂環族ポリアミンとジメチルアミノプロビルアミンとの
混合物を硬化剤とするエポキシ系接着剤であることを特
徴とする電気用金属箔張積層板を提供する。
本発明の金属箔張積層板は、常温および高温における金
属箔の接着強度がすぐれ、かつ接着剤層が経時的に着色
することが少ない。
属箔の接着強度がすぐれ、かつ接着剤層が経時的に着色
することが少ない。
好１旦公災止五血
本発明の積層板は、ハツチ式の従来法によって製造する
こともできるが、先に本発明者らが特開昭５５−４８３
８．同５６−９８１３６等において提案した連続法によ
って製造することが好ましい。これらの連続法では、常
温で液状で、硬化に際し揮発性副生物を発生しない硬化
性樹脂を用いる。このような硬化性樹脂としては、エポ
キシ樹脂および不飽和樹脂がある。不飽和樹脂とは、硬
化前樹脂がラジカル重合可能な二重結合不飽和基を含み
、該不飽和基のラジカル重合反応によって硬化するもの
をいう。不飽和ポリエステルはその典型的なものである
が、その他にもエポキシアクリレート樹脂、ポリエステ
ルアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、スピ
ラン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等がその例である。
こともできるが、先に本発明者らが特開昭５５−４８３
８．同５６−９８１３６等において提案した連続法によ
って製造することが好ましい。これらの連続法では、常
温で液状で、硬化に際し揮発性副生物を発生しない硬化
性樹脂を用いる。このような硬化性樹脂としては、エポ
キシ樹脂および不飽和樹脂がある。不飽和樹脂とは、硬
化前樹脂がラジカル重合可能な二重結合不飽和基を含み
、該不飽和基のラジカル重合反応によって硬化するもの
をいう。不飽和ポリエステルはその典型的なものである
が、その他にもエポキシアクリレート樹脂、ポリエステ
ルアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、スピ
ラン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等がその例である。
硬化性樹脂は、その骨格へ結合したハロゲン原子、特に
臭素を含有することによって難燃化することができる。
臭素を含有することによって難燃化することができる。
難燃化はハロゲンを含有しない樹脂へ添加型のハロゲン
化難燃剤を添加することによっても達成することができ
る。
化難燃剤を添加することによっても達成することができ
る。
基材としては、クラフト紙、リンター紙等のセ／Ｌ１０
−ス系基材、ガラスクロス、ガラスマント、ガラスペー
パー、セルロース混抄ガラスペーパー等のガラス繊維基
材、合成繊維布等従来から知られているものはいずれも
使用できる。
−ス系基材、ガラスクロス、ガラスマント、ガラスペー
パー、セルロース混抄ガラスペーパー等のガラス繊維基
材、合成繊維布等従来から知られているものはいずれも
使用できる。
本発明で用いる金属箔としては、電解銅箔、圧延銅箔、
アルミニウム箔等があるが、電解銅箔が最も一般的であ
る。
アルミニウム箔等があるが、電解銅箔が最も一般的であ
る。
本発明において金属箔を接着するだめの接着剤は、エポ
キシ樹脂と前記の硬化剤とを含むエポキシ系接着剤であ
る。エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＳ、ビスフェノールＦ１各種ノボラック型フェノール
樹脂初期縮合物等にエピクロルヒドリンを反応せしめる
ことによって得られる。いずれのタイプも単独または混
合して使用することができる。
キシ樹脂と前記の硬化剤とを含むエポキシ系接着剤であ
る。エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＳ、ビスフェノールＦ１各種ノボラック型フェノール
樹脂初期縮合物等にエピクロルヒドリンを反応せしめる
ことによって得られる。いずれのタイプも単独または混
合して使用することができる。
硬化剤は前記のように脂環族ポリアミンとジメチルアミ
ノプロビルアミンとの混合物である。脂環族ポリアミン
の具体例としては、イソフォロンジアミン、１．３−ビ
スアミノメチルシクロヘキサン、メンタンジアミン、ビ
ス−（４−アミノシクロヘキシル）−メタン、ビス−（
４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）−メタンなど
が挙げられる。
ノプロビルアミンとの混合物である。脂環族ポリアミン
の具体例としては、イソフォロンジアミン、１．３−ビ
スアミノメチルシクロヘキサン、メンタンジアミン、ビ
ス−（４−アミノシクロヘキシル）−メタン、ビス−（
４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）−メタンなど
が挙げられる。
脂環族ポリアミンとジメチルアミノプロビルアミンとの
混合比は、モル比で９５：５〜５０：５０、好ましくは
９０：１０〜６５ ： ３５の範囲内にあることが適当
である。脂環族ポリアミンの割合が多いと常温での接着
強度が低くなり、反対にジメチルアミノプロビルアミン
の割合が多いと高温での接着強度が低下し、また組成物
のポットライフが短くなる。
混合比は、モル比で９５：５〜５０：５０、好ましくは
９０：１０〜６５ ： ３５の範囲内にあることが適当
である。脂環族ポリアミンの割合が多いと常温での接着
強度が低くなり、反対にジメチルアミノプロビルアミン
の割合が多いと高温での接着強度が低下し、また組成物
のポットライフが短くなる。
類似のアミンであるジエチルアミノプロピルアミンでは
、脂環族ポリアミンとの併用による相乗効果は認められ
なかった。
、脂環族ポリアミンとの併用による相乗効果は認められ
なかった。
毒性を減らしたり、ポットライフまたは硬化時間を調節
するため、脂環族ポリアミンおよび／またはジメチルア
ミノプロビルアミンをエポキシ樹脂、アクリロニトリル
、エチレングリコール等と反応させ、アミンの活性水素
の一部を変性して用いてもよい。
するため、脂環族ポリアミンおよび／またはジメチルア
ミノプロビルアミンをエポキシ樹脂、アクリロニトリル
、エチレングリコール等と反応させ、アミンの活性水素
の一部を変性して用いてもよい。
アミン硬化剤の使用量は、エポキシ樹脂のエポキシ当量
に対しほぼ当量で使用する。
に対しほぼ当量で使用する。
本発明において使用するエポキシ樹脂接着剤は、顔料、
フィラー、硬化促進剤、ゴム、溶剤等の通常の添加剤を
含むことができる。
フィラー、硬化促進剤、ゴム、溶剤等の通常の添加剤を
含むことができる。
本発明の金属箔張積層板を連続法によって製造するプロ
セスは、複数枚の基材をロールから連続的に繰り出し、
それらへ個別的に硬化性樹脂液を含浸し、樹脂含浸基材
を合体し、合体した基材の片面または両面へ前述の接着
剤組成物を塗布した金属箔を連続的にラミネートし、連
続的に硬化し、所定寸法へ切断する工程を含む。金属箔
をラミネートシない面にはポリエステルフィルム等のカ
バーシートをラミネートし、硬化後剥離する。硬化はト
ンネル型の硬化炉を連続的に通過させることによって行
うのが一般的であるが、不飽和樹脂の場合、カバーシー
トがその透過を許容する限り、光、電子線、放射線等に
よって硬化を一部または全部行うことも可能である。
セスは、複数枚の基材をロールから連続的に繰り出し、
それらへ個別的に硬化性樹脂液を含浸し、樹脂含浸基材
を合体し、合体した基材の片面または両面へ前述の接着
剤組成物を塗布した金属箔を連続的にラミネートし、連
続的に硬化し、所定寸法へ切断する工程を含む。金属箔
をラミネートシない面にはポリエステルフィルム等のカ
バーシートをラミネートし、硬化後剥離する。硬化はト
ンネル型の硬化炉を連続的に通過させることによって行
うのが一般的であるが、不飽和樹脂の場合、カバーシー
トがその透過を許容する限り、光、電子線、放射線等に
よって硬化を一部または全部行うことも可能である。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例および比較例
８枚のガラスクロス（日東紡ＷＥ−１８Ｋ）をロールか
ら連続的に繰り出し、それらへ個別的に市販の不飽和ポ
リエステル樹脂（成田薬品、ポリマール６３１１）
１００重量部、ベンゾイルパーオキサイド１部からなる
樹脂液を含浸し、合体し、それへエポキシ系接着剤を塗
布した厚さ３５μｍの銅箔を連続的にラミネートし、反
対面へカバーシートとしてポリエステルフィルムをラミ
ネートし、硬化炉内で１００℃において２０分間硬化し
、カバーシートを剥離し、切断した後１６０℃で２０分
間後硬化させて厚さ１．６酊の片面銅箔張積層板を得た
。
ら連続的に繰り出し、それらへ個別的に市販の不飽和ポ
リエステル樹脂（成田薬品、ポリマール６３１１）
１００重量部、ベンゾイルパーオキサイド１部からなる
樹脂液を含浸し、合体し、それへエポキシ系接着剤を塗
布した厚さ３５μｍの銅箔を連続的にラミネートし、反
対面へカバーシートとしてポリエステルフィルムをラミ
ネートし、硬化炉内で１００℃において２０分間硬化し
、カバーシートを剥離し、切断した後１６０℃で２０分
間後硬化させて厚さ１．６酊の片面銅箔張積層板を得た
。
エポキシ系接着剤は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（エピコート８２７．油化シェルエポキシ製）と硬化剤
とよりなり、硬化剤の組成は第１表に示され、接着剤の
組成は第２表に示されている。
（エピコート８２７．油化シェルエポキシ製）と硬化剤
とよりなり、硬化剤の組成は第１表に示され、接着剤の
組成は第２表に示されている。
実施例および比較例の積層板の銅箔引きはがし強度（２
０℃および１５０℃）を第２表に示す。
０℃および１５０℃）を第２表に示す。
゛ （以下余白）
Claims (2)
- （１）硬化性樹脂を含浸した複数枚の基材層と、その少
なくとも片面に接着剤を介してラミネートされた金属箔
を有する電気用金属箔張積層板において、接着剤が脂環
族ポリアミンとジメチルアミノプロビルアミンとの混合
物を硬化剤とするエポキシ系接着剤であることを特徴と
する電気用金属箔張積層板。 - （２）硬化性樹脂が不飽和樹脂である第１項の電気用金
属箔張積層板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23087085A JPS6290235A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 電気用金属箔張積層板 |
| US06/911,531 US4803115A (en) | 1985-09-27 | 1986-09-25 | Glass fiber-reinforced electrical laminates and a continuous production method therefor |
| EP19860113290 EP0217311B1 (en) | 1985-09-27 | 1986-09-26 | Glass fiber-reinforced electrical laminates and a continuous production method therefor |
| CA 519194 CA1284089C (en) | 1985-09-27 | 1986-09-26 | Glass fiber-reinforced electrical laminates and a continuous production method therefor |
| DE3689501T DE3689501T2 (de) | 1985-09-27 | 1986-09-26 | Glasfaserverstärkte elektrische Schichtstoffe und kontinuierliches Verfahren zu ihrer Herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23087085A JPS6290235A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 電気用金属箔張積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290235A true JPS6290235A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0347188B2 JPH0347188B2 (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=16914596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23087085A Granted JPS6290235A (ja) | 1985-09-27 | 1985-10-15 | 電気用金属箔張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011184668A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱伝導性熱可塑性接着剤組成物 |
| JP2021521024A (ja) * | 2018-04-20 | 2021-08-26 | フェストアルピネ シュタール ゲーエムベーハーＶｏｅｓｔａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ Ｇｍｂｈ | 塗装シートメタルバンド及び製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991055A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-25 | 三井化学株式会社 | オレフイン系重合体金属積層体 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP23087085A patent/JPS6290235A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991055A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-25 | 三井化学株式会社 | オレフイン系重合体金属積層体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011184668A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱伝導性熱可塑性接着剤組成物 |
| JP2021521024A (ja) * | 2018-04-20 | 2021-08-26 | フェストアルピネ シュタール ゲーエムベーハーＶｏｅｓｔａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ Ｇｍｂｈ | 塗装シートメタルバンド及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347188B2 (ja) | 1991-07-18 |
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