JPH01251404A - 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH01251404A JPH01251404A JP7935688A JP7935688A JPH01251404A JP H01251404 A JPH01251404 A JP H01251404A JP 7935688 A JP7935688 A JP 7935688A JP 7935688 A JP7935688 A JP 7935688A JP H01251404 A JPH01251404 A JP H01251404A
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- grooves
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、たとえばビデオテープレコーダなどの磁気
記録再生装置に用いられる磁気ヘッドおよびこの磁気ヘ
ッドの製造方法に関する。
記録再生装置に用いられる磁気ヘッドおよびこの磁気ヘ
ッドの製造方法に関する。
（従来の技術）
近年、磁気記録再生装置においては、耐摩耗性や高透磁
率ををする面から、フェリ磁性の結晶構造をもつ酸化物
系磁性材料で構成された磁気ヘッドが精密加工技術の発
達とともに全盛である。
率ををする面から、フェリ磁性の結晶構造をもつ酸化物
系磁性材料で構成された磁気ヘッドが精密加工技術の発
達とともに全盛である。
このような従来の磁気ヘッドとしては次のようなものが
ある。
ある。
第１０図は上述の従来の磁気ヘッドを示す斜視図である
。
。
同図において、ｌａ、ｌｂは酸化物系磁性材料により形
成されたコア半体を示している。一方のコア半体１ｂに
は、巻線溝２とガラス充填溝３とが形成されている。こ
れらのコア半体１ａ、ｌｂの対向する面の両縁には、ト
ラック幅規制ｔ＋？ｊ ４．４・・・が形成されている
。トラック幅規制溝４．４間の上述した対向する面の間
には、ギャップ保持膜５が形成されており、ギャップ保
持膜５を介してコア半体１ａ、ｌｂが突き合されている
。トラック幅規制溝４には、無機接着剤６が充填されて
コア半体１ａ、ｌｂが接合されている。そして、所定の
ギャップ長ｇとトラック幅Ｔｗとを構成し、テープ接触
面７を所定の曲率に仕上げなからデプスを制御し、コイ
ル８が巻線溝２に巻装されることにより構成されている
。
成されたコア半体を示している。一方のコア半体１ｂに
は、巻線溝２とガラス充填溝３とが形成されている。こ
れらのコア半体１ａ、ｌｂの対向する面の両縁には、ト
ラック幅規制ｔ＋？ｊ ４．４・・・が形成されている
。トラック幅規制溝４．４間の上述した対向する面の間
には、ギャップ保持膜５が形成されており、ギャップ保
持膜５を介してコア半体１ａ、ｌｂが突き合されている
。トラック幅規制溝４には、無機接着剤６が充填されて
コア半体１ａ、ｌｂが接合されている。そして、所定の
ギャップ長ｇとトラック幅Ｔｗとを構成し、テープ接触
面７を所定の曲率に仕上げなからデプスを制御し、コイ
ル８が巻線溝２に巻装されることにより構成されている
。
しかしながら、上述した従来の磁気ヘッドでは、使用周
波数帯域が５〜６ Ｍｔｌｚの家庭用ＶＴＲなどには最
適であるが、３０〜１００ ＭＨｚまで利用するディジ
タル信号処理のＶＴＲなどの高帯域用として使用する次
のような問題が生じる。
波数帯域が５〜６ Ｍｔｌｚの家庭用ＶＴＲなどには最
適であるが、３０〜１００ ＭＨｚまで利用するディジ
タル信号処理のＶＴＲなどの高帯域用として使用する次
のような問題が生じる。
まず１、第１の問題として、ヘッド感度が低下するとい
う問題がある。
う問題がある。
このヘッド感度の低下について第１１図および第１２図
を用いて説明する。
を用いて説明する。
第１１図は、磁気テープＴから生じる信号磁束φＴと磁
気ヘッドＨ内に誘起される磁束φＧおよびφＨとの関係
を巻線溝２の周囲の磁路からとらえた模式図を示し、第
１２図は第１１図の磁路の等価回路図である。
気ヘッドＨ内に誘起される磁束φＧおよびφＨとの関係
を巻線溝２の周囲の磁路からとらえた模式図を示し、第
１２図は第１１図の磁路の等価回路図である。
ただし、
Ｆ；磁気テープに記録されている起磁力φＴ；磁気テー
プから発生する磁束 φＧ；ギャップｇを漏洩する磁束 φＨ；磁気へラドコアのコイルを通過する磁束ＲＴ、磁
気テープの磁気抵抗 Ｒｄ、磁気テープと磁気ヘッド表面間の磁気抵抗Ｒｆ、
前部ギャップの磁気抵抗 Ｒｂ、後部ギャップの磁気抵抗 ＲｃＬ、ＲｃＬ’ 、ＲＴＬ ；漏洩磁束の磁気抵抗を
示す。
プから発生する磁束 φＧ；ギャップｇを漏洩する磁束 φＨ；磁気へラドコアのコイルを通過する磁束ＲＴ、磁
気テープの磁気抵抗 Ｒｄ、磁気テープと磁気ヘッド表面間の磁気抵抗Ｒｆ、
前部ギャップの磁気抵抗 Ｒｂ、後部ギャップの磁気抵抗 ＲｃＬ、ＲｃＬ’ 、ＲＴＬ ；漏洩磁束の磁気抵抗を
示す。
そして、ヘッド感度Ｓは、
ｓ−ＲＦ
Ｒｆ ＋Ｒｈ＋２Ｒｃ −（１）あるいは
、 Ｓ−φＨ φＧ＋φＨ・・・ （２） で表現される。
、 Ｓ−φＨ φＧ＋φＨ・・・ （２） で表現される。
すなわち、使用周波数が高くなると実効透磁率が減少し
、コアの磁気抵抗Ｒｅが増加することになり、ヘッド感
度が低下する。
、コアの磁気抵抗Ｒｅが増加することになり、ヘッド感
度が低下する。
第２の問題として、磁気ヘッドの製造上における問題が
ある。
ある。
ヘッド感度を向上させるため、コア内の磁路を小さくす
る必要があり、第１１図に示した巻線溝２の寸法Ｍｋ、
Ｍｄを縮小しなければならない。
る必要があり、第１１図に示した巻線溝２の寸法Ｍｋ、
Ｍｄを縮小しなければならない。
そこで、第１３図に示すように、磁気ヘッドの巻線溝１
２を縮小すると、コア半体１ａ、１ｂをトラック幅規制
溝４に無機接着剤６を充填して接合する際、巻線溝１２
内が無機接着剤６で充填され、コイルが巻装できなくな
る。
２を縮小すると、コア半体１ａ、１ｂをトラック幅規制
溝４に無機接着剤６を充填して接合する際、巻線溝１２
内が無機接着剤６で充填され、コイルが巻装できなくな
る。
なお、巻線溝の穴ずまり条件は、はぼ
ＴＫ ≧ＭＫ−Ｍｄ／２ ・・・（３）で示される
。
。
（発明が解決しようとする課題）
上述したように従来の磁気ヘッドでは、使用周波数帯域
の高い高帯域用の磁気ヘッドとして用いると、ヘッド特
性が低下し、また製造する際に不具合が発生するという
課題があった。
の高い高帯域用の磁気ヘッドとして用いると、ヘッド特
性が低下し、また製造する際に不具合が発生するという
課題があった。
この発明は上述した従来の課題を解決するためのもので
、高帯域用の磁気ヘッドとして用いても良好なヘッド特
性を得ることができ、また、ヘッド製造における不具合
を防止することのできる磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッ
ドの製造方法を提供することを目的とする。
、高帯域用の磁気ヘッドとして用いても良好なヘッド特
性を得ることができ、また、ヘッド製造における不具合
を防止することのできる磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッ
ドの製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
この発明の磁気ヘッドは、磁性体により形成されそれぞ
れ対向する面の両縁にこの対向面に平行する規制溝がそ
れぞれ形成された一対のコア半体と、これらのコア半体
の対向する間に形成された磁気的ギャップ部と、この磁
気的ギャップ部の両側の前記規制溝に設けられた接合部
とを備えた磁気ヘッドにおいて、前記接合部を、前記規
制溝に接触する高融点無機接着層とこの層上に形成した
保護層とこの保護層上に形成した低融点無機接着層とか
ら構成したものである。
れ対向する面の両縁にこの対向面に平行する規制溝がそ
れぞれ形成された一対のコア半体と、これらのコア半体
の対向する間に形成された磁気的ギャップ部と、この磁
気的ギャップ部の両側の前記規制溝に設けられた接合部
とを備えた磁気ヘッドにおいて、前記接合部を、前記規
制溝に接触する高融点無機接着層とこの層上に形成した
保護層とこの保護層上に形成した低融点無機接着層とか
ら構成したものである。
また、この発明の磁気ヘッドの製造方法は、−対の磁性
体ブロックの対向する各面に所定のピッチで複数のほぼ
Ｖ字状の第１の溝を形成する第１の工程と、前記各第１
の溝に高融点無機接着層を形成する第２の工程と、前記
各高融点無機接着層に前記各第１の溝と平行するほぼＶ
字状の第２の溝を形成する第３の工程と、前記第２の溝
を含む各磁性体ブロックの対向する各面に保護層を形成
する第４の工程と、前記一方の磁性体ブロックの前記対
向面に前記各第１および第２の溝に直交する少なくとも
２つの凹溝を形成する第５の工程と、前記第２の溝内を
除いて前記各磁性体ブロックの前記対向面と前記保護層
との界面で前記保護層を除去する第６の工程と＼前記少
なくとも一方の磁性体ブロックの前記対向面の前記第１
の溝の間の一部に非磁性体層を形成する第７の工程と、
一方の磁性体ブロックと他方の磁性体ブロックとをそれ
ぞれ前記各第２の溝が一致するように対向配置しこれら
の各第２の溝の間および前記凹溝の一部に低融点無機接
着部材を配置して前記凹溝の一方に空洞が形成されるよ
うに前記低融点無機接着部＋Ａを溶融させて前記一対の
磁性体ブロックを接合する第８の工程と、接合された磁
性体ブロックを前記各第１の溝の高融点無機接着層およ
び低融点無機接着層が露出するように所定のピッチで切
断するとともにテープ接触面が形成されるよう加工する
第９の工程とからなる。
体ブロックの対向する各面に所定のピッチで複数のほぼ
Ｖ字状の第１の溝を形成する第１の工程と、前記各第１
の溝に高融点無機接着層を形成する第２の工程と、前記
各高融点無機接着層に前記各第１の溝と平行するほぼＶ
字状の第２の溝を形成する第３の工程と、前記第２の溝
を含む各磁性体ブロックの対向する各面に保護層を形成
する第４の工程と、前記一方の磁性体ブロックの前記対
向面に前記各第１および第２の溝に直交する少なくとも
２つの凹溝を形成する第５の工程と、前記第２の溝内を
除いて前記各磁性体ブロックの前記対向面と前記保護層
との界面で前記保護層を除去する第６の工程と＼前記少
なくとも一方の磁性体ブロックの前記対向面の前記第１
の溝の間の一部に非磁性体層を形成する第７の工程と、
一方の磁性体ブロックと他方の磁性体ブロックとをそれ
ぞれ前記各第２の溝が一致するように対向配置しこれら
の各第２の溝の間および前記凹溝の一部に低融点無機接
着部材を配置して前記凹溝の一方に空洞が形成されるよ
うに前記低融点無機接着部＋Ａを溶融させて前記一対の
磁性体ブロックを接合する第８の工程と、接合された磁
性体ブロックを前記各第１の溝の高融点無機接着層およ
び低融点無機接着層が露出するように所定のピッチで切
断するとともにテープ接触面が形成されるよう加工する
第９の工程とからなる。
（作 用）
この発明では、一対のコア半体の規制溝に、この規制溝
に接触する高融点無機接着層とこの層上に形成した保護
層とこの保護層上に形成した低融点無機接着層とを形成
したので、高帯域用の磁気ヘッドとして用いても良好な
ヘッド特性を得ることができ、また、ヘッド製造におけ
る不具合を防止することができる。
に接触する高融点無機接着層とこの層上に形成した保護
層とこの保護層上に形成した低融点無機接着層とを形成
したので、高帯域用の磁気ヘッドとして用いても良好な
ヘッド特性を得ることができ、また、ヘッド製造におけ
る不具合を防止することができる。
（実施例）
以下この発明の実施例を図面により説明する。
第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
である。
である。
同図において、２１ａ、２１ｂは酸化物系磁性材料によ
り形成されたコア半体を示している。−方のコア半体２
１ｂには、巻線溝２２と接合用溝２３とが形成されてい
る。なお、巻線溝２２は、従来の磁気ヘッドの巻線溝よ
り小さいものとされている。コア半体２１ａ、２１ｂの
対向する面の両縁には、対向する面の長手方向に平行し
てトラック幅規制溝２４．２４・・・が形成されている
。トラック幅規制溝２４．２４間の上述した対向する面
の間には、ギャップ保持膜２５が形成されており、ギャ
ップ保持膜２５を介してコア半体２１ａ１２１ｂが突き
合されている。トラック幅規制溝２４には、コア半体２
１ａ、２１ｂの接触して高融点無機接着層２６が形成さ
れており、高融点無機接む層２６上には、−この高融点
無機接着層２６に反応しにくい保護膜２７が形成されて
いる。保護膜２７上には、低融点無機接着層２８が形成
されており、この低融点無機接着層２８により巻線溝２
２の一部および接合用溝２３において低融点無機接着部
材が溶融してコア半体２１ａ、２１ｂが接合される。ま
た、巻線溝２２には、コイル２つが巻回されている。ま
た、コア半体２１ａ、２１ｂのギャップ保持膜２５側の
面は、所定の曲率とされたテープ接触面３０が形成され
ている。なお、ｇはギャップ長、Ｔｗはトラック幅を示
している。
り形成されたコア半体を示している。−方のコア半体２
１ｂには、巻線溝２２と接合用溝２３とが形成されてい
る。なお、巻線溝２２は、従来の磁気ヘッドの巻線溝よ
り小さいものとされている。コア半体２１ａ、２１ｂの
対向する面の両縁には、対向する面の長手方向に平行し
てトラック幅規制溝２４．２４・・・が形成されている
。トラック幅規制溝２４．２４間の上述した対向する面
の間には、ギャップ保持膜２５が形成されており、ギャ
ップ保持膜２５を介してコア半体２１ａ１２１ｂが突き
合されている。トラック幅規制溝２４には、コア半体２
１ａ、２１ｂの接触して高融点無機接着層２６が形成さ
れており、高融点無機接む層２６上には、−この高融点
無機接着層２６に反応しにくい保護膜２７が形成されて
いる。保護膜２７上には、低融点無機接着層２８が形成
されており、この低融点無機接着層２８により巻線溝２
２の一部および接合用溝２３において低融点無機接着部
材が溶融してコア半体２１ａ、２１ｂが接合される。ま
た、巻線溝２２には、コイル２つが巻回されている。ま
た、コア半体２１ａ、２１ｂのギャップ保持膜２５側の
面は、所定の曲率とされたテープ接触面３０が形成され
ている。なお、ｇはギャップ長、Ｔｗはトラック幅を示
している。
したがって、この実施例では、トラック幅規制溝２４に
、高融点無機接着層２６およびこの層上に保護膜２７を
介して低融点無機接着層２８を形成するようにしたので
、巻線溝２２における穴づまりの発生が非常に小さくこ
れにより巻線溝２２を小さいものとでき、この結果、磁
気ヘッドの記録、再生の良好な特性を得ることができる
。
、高融点無機接着層２６およびこの層上に保護膜２７を
介して低融点無機接着層２８を形成するようにしたので
、巻線溝２２における穴づまりの発生が非常に小さくこ
れにより巻線溝２２を小さいものとでき、この結果、磁
気ヘッドの記録、再生の良好な特性を得ることができる
。
次に、この発明の実施例の磁気ヘッド製造方法を図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
第２図（ａ）、（ｂ）〜第７図（ａ）、（ｂ）、第８図
および第９図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドの製造
方法を説明するための図である。
および第９図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドの製造
方法を説明するための図である。
第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、たとえばＭ
ｎ−Ｚｎ単結晶フェライトなどの酸化物系磁性材料によ
りコア半体となる磁性体のブロック３１ａ、３１ｂを所
定の寸法に切出し、これらのブロック３１ａ、３１ｂに
それぞれ略三角形のトラック幅規制溝３２を、加工ピッ
チＰ１で、外周型砥石加工機により形成する。
ｎ−Ｚｎ単結晶フェライトなどの酸化物系磁性材料によ
りコア半体となる磁性体のブロック３１ａ、３１ｂを所
定の寸法に切出し、これらのブロック３１ａ、３１ｂに
それぞれ略三角形のトラック幅規制溝３２を、加工ピッ
チＰ１で、外周型砥石加工機により形成する。
次に、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように、各ブロック
３１ａ、３１ｂの各トラック幅規制溝３２内に、たとえ
ばホウケイ酸ガラスやケイ酸ガラスなどによる高融点無
機接着層３３を形成する。
３１ａ、３１ｂの各トラック幅規制溝３２内に、たとえ
ばホウケイ酸ガラスやケイ酸ガラスなどによる高融点無
機接着層３３を形成する。
この後、第４図（ａ）、（ｂ）に示すように、高融点無
機接着層３３の中央に第２のトラック幅規制溝３４を外
周型砥石加工機によりピッチＰ２（ＰＩ＝Ｐ２）で形成
する。
機接着層３３の中央に第２のトラック幅規制溝３４を外
周型砥石加工機によりピッチＰ２（ＰＩ＝Ｐ２）で形成
する。
そして、第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、ブロック
３１ａ、３１ｂのギャップ対向面（突合せ面）３５ａ、
３５−ｂ上から、たとえば、無機接着剤と反応しにくい
Ｏｒなどの金属膜やＺｒＯ２、Ａｌ１０３などの酸化物
膜である保護膜３６をスパッタリングなどの真空薄膜形
成技術により形成する。
３１ａ、３１ｂのギャップ対向面（突合せ面）３５ａ、
３５−ｂ上から、たとえば、無機接着剤と反応しにくい
Ｏｒなどの金属膜やＺｒＯ２、Ａｌ１０３などの酸化物
膜である保護膜３６をスパッタリングなどの真空薄膜形
成技術により形成する。
なお、保３膜３６の膜厚ｔＭは、０．５〜４μｍが最適
である。
である。
次に、第６図（ａ）、（ｂ）に示すように、ブロック３
１ａ、３１ｂの一方のブロック３１ｂに、巻線溝３７と
接合用溝３８を所定の寸法規格で、外周型砥石加工機に
より形成する。なお、巻線溝３７は、従来の溝より小さ
い寸法とされている。
１ａ、３１ｂの一方のブロック３１ｂに、巻線溝３７と
接合用溝３８を所定の寸法規格で、外周型砥石加工機に
より形成する。なお、巻線溝３７は、従来の溝より小さ
い寸法とされている。
そして、第７図（ａ）、（ｂ）に示すように、ブロック
３１ａ、３１ｂのギャップ対向面３５ａ１３５ｂをラッ
ピングおよびポリシングにより保護膜３６を対向面から
除去し、さらに、表面荒さをＲＩ！ａｘ ０．０２μｍ
以下に仕上げる。このとき、トラック幅Ｔｗも規格内に
入るよう制御する。
３１ａ、３１ｂのギャップ対向面３５ａ１３５ｂをラッ
ピングおよびポリシングにより保護膜３６を対向面から
除去し、さらに、表面荒さをＲＩ！ａｘ ０．０２μｍ
以下に仕上げる。このとき、トラック幅Ｔｗも規格内に
入るよう制御する。
さらに、第８図に示すように、ブロック３１ａ１Ｂｌｂ
は、ギャップ保護膜３９を挟持するように、突合せ、所
定のトラック幅Ｔｗとギャップ長ｇが得られるよう、た
とえば鉛ガラスやホウ酸鉛ガラスなどのファイバである
低融点無機接着剤４０を巻線溝３７と接合用溝３８に挿
入し、加圧・加熱（高融点無機接着剤が軟化しない範囲
）することにより、接合する。そして、所定のアジマス
角θをもって、点線で示した位置をピッチＰ３で、外周
型、内周型加工機もしくはワイヤソー加工機などにより
切断する。
は、ギャップ保護膜３９を挟持するように、突合せ、所
定のトラック幅Ｔｗとギャップ長ｇが得られるよう、た
とえば鉛ガラスやホウ酸鉛ガラスなどのファイバである
低融点無機接着剤４０を巻線溝３７と接合用溝３８に挿
入し、加圧・加熱（高融点無機接着剤が軟化しない範囲
）することにより、接合する。そして、所定のアジマス
角θをもって、点線で示した位置をピッチＰ３で、外周
型、内周型加工機もしくはワイヤソー加工機などにより
切断する。
そして、第９図に示すように、得られたヘッドチップ４
１の所定の面を所定の曲率で仕上げてテープ接触面４２
を形成し、デプスを制御する。また、ヘッド後部（テー
プ接触１Ｉｉｉ４２と対向する面）を切断し、コイルを
巻装することにより、第１図で説明した磁気ヘッドが得
られる。
１の所定の面を所定の曲率で仕上げてテープ接触面４２
を形成し、デプスを制御する。また、ヘッド後部（テー
プ接触１Ｉｉｉ４２と対向する面）を切断し、コイルを
巻装することにより、第１図で説明した磁気ヘッドが得
られる。
上述した保護膜３６の必要性は、融点、軟化点の違うガ
ラス材を用いた場合、低融点のガラス＋４を熱処理する
とき他のガラス材との反応を防止するためであり、これ
により、第２のトラック幅規制溝３４内に良好な低融点
ガラスの層を形成することができる。
ラス材を用いた場合、低融点のガラス＋４を熱処理する
とき他のガラス材との反応を防止するためであり、これ
により、第２のトラック幅規制溝３４内に良好な低融点
ガラスの層を形成することができる。
したがって、この実施例の磁気ヘッドの製造方法では、
高帯域用の磁気ヘッドとして用いても良好なヘッド特性
を得ることができる磁気ヘッドを製造することができ、
また、ヘッド製造における不具合の発生を防止すること
ができる。
高帯域用の磁気ヘッドとして用いても良好なヘッド特性
を得ることができる磁気ヘッドを製造することができ、
また、ヘッド製造における不具合の発生を防止すること
ができる。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明の磁気ヘッドおよびこの磁
気ヘッドの製造方法は、一対のコア半体の規制溝に、こ
の規制溝に接触する高融点無機接着層とこの層上に形成
した保護層とこの保護層上に形成した低融点無機接着層
とを形成したので、高帯域用の磁気ヘッドとして用いて
も良好なヘッド特性を得ることができ、また、ヘッド製
造における不具合を防止することができる。
気ヘッドの製造方法は、一対のコア半体の規制溝に、こ
の規制溝に接触する高融点無機接着層とこの層上に形成
した保護層とこの保護層上に形成した低融点無機接着層
とを形成したので、高帯域用の磁気ヘッドとして用いて
も良好なヘッド特性を得ることができ、また、ヘッド製
造における不具合を防止することができる。
第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
、第２図〜第７図の各（ａ）、（ｂ）および第８図、第
９図はそれぞれこの発明の一実施例の磁気ヘッドの製造
方法を説明するための図、第１０図は従来の磁気ヘッド
を示す斜視図、第１１図は第１０の磁気ヘッドにおける
磁路を説明するための図、第１２図は第１１図の磁路の
等化回路図、第１３図は従来の他の磁気ヘッドを示す斜
視図である。 ２１ａ、２１ｂ・・・コア半体、２４・・・トラック幅
規制溝、２５・・・ギツプ保持膜、２６・・・高融点無
機接着層、２７・・・保護膜、２８・・・低融点無機接
着層。 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − 第ろ図 第８図 第９図 第１３図
、第２図〜第７図の各（ａ）、（ｂ）および第８図、第
９図はそれぞれこの発明の一実施例の磁気ヘッドの製造
方法を説明するための図、第１０図は従来の磁気ヘッド
を示す斜視図、第１１図は第１０の磁気ヘッドにおける
磁路を説明するための図、第１２図は第１１図の磁路の
等化回路図、第１３図は従来の他の磁気ヘッドを示す斜
視図である。 ２１ａ、２１ｂ・・・コア半体、２４・・・トラック幅
規制溝、２５・・・ギツプ保持膜、２６・・・高融点無
機接着層、２７・・・保護膜、２８・・・低融点無機接
着層。 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − 第ろ図 第８図 第９図 第１３図
Claims (2)
- （１）磁性体により形成されそれぞれ対向する面の両縁
にこの対向面に平行する規制溝がそれぞれ形成された一
対のコア半体と、これらのコア半体の対向する間に形成
された磁気的ギャップ部と、この磁気的ギャップ部の両
側の前記規制溝に設けられた接合部とを備えた磁気ヘッ
ドにおいて、前記接合部を、前記規制溝に接触する高融
点無機接着層とこの層上に形成した保護層とこの保護層
上に形成した低融点無機接着層とから構成したことを特
徴とする磁気ヘッド。 - （２）一対の磁性体ブロックの対向する各面に所定のピ
ッチで複数のほぼＶ字状の第１の溝を形成する第１の工
程と、前記各第１の溝に高融点無機接着層を形成する第
２の工程と、前記各高融点無機接着層に前記各第１の溝
と平行するほぼＶ字状の第２の溝を形成する第３の工程
と、前記第２の溝を含む各磁性体ブロックの対向する各
面に保護層を形成する第４の工程と、前記一方の磁性体
ブロックの前記対向面に前記各第１および第２の溝に直
交する少なくとも２つの凹溝を形成する第５の工程と、
前記第２の溝内を除いて前記各磁性体ブロックの前記対
向面と前記保護層との界面で前記保護層を除去する第６
の工程と、前記少なくとも一方の磁性体ブロックの前記
対向面の前記第１の溝の間の一部に非磁性体層を形成す
る第７の工程と、一方の磁性体ブロックと他方の磁性体
ブロックとをそれぞれ前記各第２の溝が一致するように
対向配置しこれらの各第２の溝の間および前記凹溝の一
部に低融点無機接着部材を配置して前記凹溝の一方に空
洞が形成されるように前記低融点無機接着部材を溶融さ
せて前記一対の磁性体ブロックを接合する第８の工程と
、接合された磁性体ブロックを前記各第１の溝の高融点
無機接着層および低融点無機接着層が露出するように所
定のピッチで切断するとともにテープ接触面が形成され
るよう加工する第９の工程とからなる磁気ヘッドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7935688A JPH01251404A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7935688A JPH01251404A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01251404A true JPH01251404A (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=13687618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7935688A Pending JPH01251404A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01251404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678309U (ja) * | 1993-04-13 | 1994-11-04 | 新明和工業株式会社 | ゴミ吸引輸送装置 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP7935688A patent/JPH01251404A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678309U (ja) * | 1993-04-13 | 1994-11-04 | 新明和工業株式会社 | ゴミ吸引輸送装置 |
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