JPH01263105A - 非水系樹脂組成物 - Google Patents
非水系樹脂組成物Info
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- JPH01263105A JPH01263105A JP9196588A JP9196588A JPH01263105A JP H01263105 A JPH01263105 A JP H01263105A JP 9196588 A JP9196588 A JP 9196588A JP 9196588 A JP9196588 A JP 9196588A JP H01263105 A JPH01263105 A JP H01263105A
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- Japan
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- resin composition
- resin
- monomer
- aqueous resin
- methacrylate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
夜宜立互
本発明は塗料、接着剤、静電写真用液体現像剤等に有用
な非水系樹脂組成物に関する。
な非水系樹脂組成物に関する。
従来致監
多官能アクリル酸エステルまたは多官能メタグリル酸エ
ステルが有機過酸化物のような重合開始剤、熱、紫外線
あるいは放射線等により重合し、三次元構造の硬化物に
なることはよく知られている。またこのような性質を利
用してこれら七ツマ−をアクリル酸、アクリル酸エステ
ル、スチレン等の他のモノマーと共重合させ、架橋樹脂
組成物（分散液）を製造する方法が知られている（特開
昭５７−７３７４６号）。しかしこの方法はベンゼン、
トルエン等の芳香族炭化水素溶媒を用いるため、毒性及
び引火性の問題があり、また樹脂の分散安定性も悪いと
いう欠点があった。またこうして得られる組成物を例え
ば塗料用として用いた場合は顔料に対する分散性が悪く
、また塗膜の光沢性や成膜性も不充分であった。
ステルが有機過酸化物のような重合開始剤、熱、紫外線
あるいは放射線等により重合し、三次元構造の硬化物に
なることはよく知られている。またこのような性質を利
用してこれら七ツマ−をアクリル酸、アクリル酸エステ
ル、スチレン等の他のモノマーと共重合させ、架橋樹脂
組成物（分散液）を製造する方法が知られている（特開
昭５７−７３７４６号）。しかしこの方法はベンゼン、
トルエン等の芳香族炭化水素溶媒を用いるため、毒性及
び引火性の問題があり、また樹脂の分散安定性も悪いと
いう欠点があった。またこうして得られる組成物を例え
ば塗料用として用いた場合は顔料に対する分散性が悪く
、また塗膜の光沢性や成膜性も不充分であった。
目 的
本発明の目的は毒性及び引火性が弱く、しかも樹脂の分
散安定性、顔料等に対する分散性、塗膜の光沢性及び成
膜性及び接着性も良好な非水系樹脂組成物を提供するこ
とである。
散安定性、顔料等に対する分散性、塗膜の光沢性及び成
膜性及び接着性も良好な非水系樹脂組成物を提供するこ
とである。
璽−−」叉
本発明の非水系樹脂組成物は石油系脂肪族炭化水素を主
成分とする非水溶媒中、重合開始剤の存在下に一般式： （但しＲ１はＨ又はＣＨ，、Ｒ２は炭素数１〜２０のア
ルキル基を表わす。） で示される七ツマ−Ａ（アルキルスチレン）と多官能ア
クリル酸エステル及び多官能メタクリル酸エステルより
なる群から選ばれた七ツマ−Ｂとを共重合させてなるも
のである。
成分とする非水溶媒中、重合開始剤の存在下に一般式： （但しＲ１はＨ又はＣＨ，、Ｒ２は炭素数１〜２０のア
ルキル基を表わす。） で示される七ツマ−Ａ（アルキルスチレン）と多官能ア
クリル酸エステル及び多官能メタクリル酸エステルより
なる群から選ばれた七ツマ−Ｂとを共重合させてなるも
のである。
この重合反応は溶媒の加熱還流下に行なねれる。この反
応により、モノマーＡ及びモノマーＢ周成分が互いに網
状に架橋した立体構造の共重合体樹脂が得られる。ここ
でモノマーＢ自体は重合前は石油系樹脂肪族炭化水素溶
媒と溶媒和するが、重合後はこの溶媒と溶媒和しなくな
るという性質を持っている。一方、モノマーＡ自体は重
合前も重合後も前記溶媒と溶媒和するという性質を持っ
ている。従って得られる樹脂は溶媒中でモノマーＢ成分
とその周囲に前記溶媒と溶媒和したモノマーＡ成分が結
合した状態で分散しているものと考えられる。なお樹脂
中のモノマーＡ成分は分散安定性（顔料等の他の物質に
対する分散安定性も含む）及び接着性に寄与するもので
ある。またモノマーＢのモノマーＡに対する割合は０．
０１〜１：１（重量）程度が適当である。
応により、モノマーＡ及びモノマーＢ周成分が互いに網
状に架橋した立体構造の共重合体樹脂が得られる。ここ
でモノマーＢ自体は重合前は石油系樹脂肪族炭化水素溶
媒と溶媒和するが、重合後はこの溶媒と溶媒和しなくな
るという性質を持っている。一方、モノマーＡ自体は重
合前も重合後も前記溶媒と溶媒和するという性質を持っ
ている。従って得られる樹脂は溶媒中でモノマーＢ成分
とその周囲に前記溶媒と溶媒和したモノマーＡ成分が結
合した状態で分散しているものと考えられる。なお樹脂
中のモノマーＡ成分は分散安定性（顔料等の他の物質に
対する分散安定性も含む）及び接着性に寄与するもので
ある。またモノマーＢのモノマーＡに対する割合は０．
０１〜１：１（重量）程度が適当である。
本発明では樹脂組成物の製造工程でカーボン又はシリカ
微粒子や軟化点６０〜１８０℃程度のワックス、ポリオ
レフィン、エチレン系共重合体等を添加することができ
る。カーボン又はシリカ微粒子を用いた場合は樹脂はそ
の網状端造中にこれら微粒子を取込んだ状態で得られる
ものと考えられる。この場合、カーボン又はシリカ自体
は勿論、反応中、溶解等の物理的変化を受けることはな
い。いずれにしてもカーボン又はシリカの場合は比重が
分散媒である脂肪族炭化水素又はそのハロゲン化物と近
似すること、及び樹脂のゲル化を防止することにより、
分散安定性を更に向上することができる。一方、ワック
ス、ポリオレフィン等を用いた場合はこれらは重合反応
中加熱により反応系に溶存するが、反応後は冷却により
微粒子状に析出する結果、樹脂はこれらの微粒子に吸着
された状態で得られるものと考えられる。ここでワック
ス、ポリオレフィン等は比重が分散媒と近似すると共に
樹脂のゲル化を防止する上、分子構造も分散媒と類似す
るので１分散安定性の向上に役立つばかりでなく、軟化
点が低いので、接着性の向上にも役立つ。なおり−ボン
、シリカ、ワックス、ポリオレフィン等の添加量は樹脂
１００重量部に対し５〜５０重量部程度が適当である。
微粒子や軟化点６０〜１８０℃程度のワックス、ポリオ
レフィン、エチレン系共重合体等を添加することができ
る。カーボン又はシリカ微粒子を用いた場合は樹脂はそ
の網状端造中にこれら微粒子を取込んだ状態で得られる
ものと考えられる。この場合、カーボン又はシリカ自体
は勿論、反応中、溶解等の物理的変化を受けることはな
い。いずれにしてもカーボン又はシリカの場合は比重が
分散媒である脂肪族炭化水素又はそのハロゲン化物と近
似すること、及び樹脂のゲル化を防止することにより、
分散安定性を更に向上することができる。一方、ワック
ス、ポリオレフィン等を用いた場合はこれらは重合反応
中加熱により反応系に溶存するが、反応後は冷却により
微粒子状に析出する結果、樹脂はこれらの微粒子に吸着
された状態で得られるものと考えられる。ここでワック
ス、ポリオレフィン等は比重が分散媒と近似すると共に
樹脂のゲル化を防止する上、分子構造も分散媒と類似す
るので１分散安定性の向上に役立つばかりでなく、軟化
点が低いので、接着性の向上にも役立つ。なおり−ボン
、シリカ、ワックス、ポリオレフィン等の添加量は樹脂
１００重量部に対し５〜５０重量部程度が適当である。
次に本発明で使用される素材について説明する。
本発明で使用される石油系脂肪族炭化水素としてはりグ
ロイン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−へブタン、
ｎ−オクタン、ｉ−オクタン、ｉ−ドデカン、ｉ−ノナ
ン（以上の市販品としではエクソン社製アイソパーＨ，
Ｇ、Ｌ、に；ナフサＮａ ６やシェル石油社製シェルゾ
ール等がある）、四塩化炭素、パーフルオロエチレン等
が挙げられる。これらの脂肪族炭化水素はベンゼン、ト
ルエン等の芳香族溶剤よりも引火点が高く、また毒性も
弱い。本発明の樹脂に対する溶解性も芳香族溶媒に比べ
て悪いので、重合反応中又は保存中、樹脂のゲル化や同
化は起こらないという特長も持っている。なおこれらの
石油系脂肪族炭化水素は高絶縁性（電気抵抗１０１０Ω
・■以上）、低誘電率（誘電率３以下）の溶媒である。
ロイン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−へブタン、
ｎ−オクタン、ｉ−オクタン、ｉ−ドデカン、ｉ−ノナ
ン（以上の市販品としではエクソン社製アイソパーＨ，
Ｇ、Ｌ、に；ナフサＮａ ６やシェル石油社製シェルゾ
ール等がある）、四塩化炭素、パーフルオロエチレン等
が挙げられる。これらの脂肪族炭化水素はベンゼン、ト
ルエン等の芳香族溶剤よりも引火点が高く、また毒性も
弱い。本発明の樹脂に対する溶解性も芳香族溶媒に比べ
て悪いので、重合反応中又は保存中、樹脂のゲル化や同
化は起こらないという特長も持っている。なおこれらの
石油系脂肪族炭化水素は高絶縁性（電気抵抗１０１０Ω
・■以上）、低誘電率（誘電率３以下）の溶媒である。
またこれらの脂肪族溶媒にはベンゼン、トルエン等の芳
香族溶媒を少量であれば添加してもよい。
香族溶媒を少量であれば添加してもよい。
前記一般式で示される七ツマ−Ａの具体例としてはｏ−
、ｍ−またはρ−ビニルトルエン；０〜。
、ｍ−またはρ−ビニルトルエン；０〜。
ｍ−またはｐ−エチルスチレン；ｏ−、ｍ−またはｐ−
エチルスチレン；ｏ−、ｍ−またはρ−プロピルスチレ
ン；Ｏ−、ｆｆ１−またはＰ−ブチルスチレン；ｏ−、
ｍ−またはｐ−イソブチレン：ｏ−、ｍ−またはｐ−へ
ブチルスチレン；ｏ−、ｍ−またはｐ−オクチルスチレ
ン；ｏ−、ｍ−またはｐ−ラウリルスチレン；ｏ−、ｍ
−またはρ−ｔ−ブチルスチレン；ｏ−、ｍ−またはｐ
−ステアリルスチレン等が挙げられる。
エチルスチレン；ｏ−、ｍ−またはρ−プロピルスチレ
ン；Ｏ−、ｆｆ１−またはＰ−ブチルスチレン；ｏ−、
ｍ−またはｐ−イソブチレン：ｏ−、ｍ−またはｐ−へ
ブチルスチレン；ｏ−、ｍ−またはｐ−オクチルスチレ
ン；ｏ−、ｍ−またはｐ−ラウリルスチレン；ｏ−、ｍ
−またはρ−ｔ−ブチルスチレン；ｏ−、ｍ−またはｐ
−ステアリルスチレン等が挙げられる。
モノマーＢの例としては、エチレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジアクリレート、ジエチレングリコール
メタクリレート、トリエチレングリコールトリアクリレ
ート、トリエチレングリコールトリメタクリレート、ブ
タンジオールジアクリレート、ブタンジオールジメタク
リレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリア
クリレート、テトラメチロールメタントリメタクリレー
ト、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、テト
ラメチロールメタンテトラメタクリレート、ジプロピレ
ングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールヘキサントリアクリ
レート、トリメチロールヘキサントリメタクリレート、
ペンタエリトリットテトラアクリレート、ペンタエリト
リットテトラメタクリレート、１゜３−ブチレンゲリコ
ールジアクリレート、１゜３−ブチレンゲリコールジメ
タクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート
、トリメチロールエタンメチクリレート等が挙げられる
。
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジアクリレート、ジエチレングリコール
メタクリレート、トリエチレングリコールトリアクリレ
ート、トリエチレングリコールトリメタクリレート、ブ
タンジオールジアクリレート、ブタンジオールジメタク
リレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリア
クリレート、テトラメチロールメタントリメタクリレー
ト、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、テト
ラメチロールメタンテトラメタクリレート、ジプロピレ
ングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールヘキサントリアクリ
レート、トリメチロールヘキサントリメタクリレート、
ペンタエリトリットテトラアクリレート、ペンタエリト
リットテトラメタクリレート、１゜３−ブチレンゲリコ
ールジアクリレート、１゜３−ブチレンゲリコールジメ
タクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート
、トリメチロールエタンメチクリレート等が挙げられる
。
なお以上のようなモノマーＡ及びＢにはその他、ラウリ
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリル
メタクリレート、ステアリルアクリレート、２−エチル
へキシルメタクリレート、２−エチルへキシルアクリレ
ート、ドデシルメタクリレート、ドデシルアクリレート
、ヘキシルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、オ
クチルメタクリレート、オクチルアクリレート、セチル
メタクリレート、セチルアクリレート、ビニルラウレー
ト、ビニルステアレート等のモノマーを併用することが
できる。
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリル
メタクリレート、ステアリルアクリレート、２−エチル
へキシルメタクリレート、２−エチルへキシルアクリレ
ート、ドデシルメタクリレート、ドデシルアクリレート
、ヘキシルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、オ
クチルメタクリレート、オクチルアクリレート、セチル
メタクリレート、セチルアクリレート、ビニルラウレー
ト、ビニルステアレート等のモノマーを併用することが
できる。
重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、ｔ−プチルパ
ーベンゾエート、シアミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、アゾビ
スイソブチロニトリル等が使用できる。
ーベンゾエート、シアミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、アゾビ
スイソブチロニトリル等が使用できる。
非水系樹脂組成物に分散使用されるワックス又はポリオ
レフィンの市販品の具体例は次の通りである。
レフィンの市販品の具体例は次の通りである。
ユニオンカーバイド（米） ＤＹＮＩ
１０２ＤＹＮＦ １０２ ＤＹＮＨ１０２ ＤＹＮＪ １０２ ＤＹＮＫ １０２ モンサンド（米） ０ＲＬＩＺＯＮ８０５
１１６０ＲＬＩＺＯＮ ７０５ １１６ ０ＲＬＩＺＯＮ ５０ １２６ フイリツプス（米） ＭＡＲＬＥＸ １０
０５ ９２デユポン（米） ＡＬＡＴ
ＨＯＮ−３１０３ＡＬＡＴＨＯＮ−１０９６ ＡＬＡＴＨＯＮ−１２８４ ＡＬＡＴＨＯＮ−１４８０ デュポン（米） ＡＬＡＴＨＯＮ−１６
９５ＡＬＡＴＨＯＮ−２０８６ ＡＬＡＴＨＯＮ−２２８４ ＡＬＡＴＨＯＮ−２５９６ 三 洋化成 サンワックス１３１−Ｐ １０
８サンワックス１５１−Ｐ １０７ サンワツクス１６１−Ｐ １１１ サンワックス１６５−Ｐ １０７ サンワツクス１７１−Ｐ １０５ サンワックスＥ−２００９５ 純 正 化 学 パラフィンワックス ６０
〜９８同様に非水系樹脂組成物に分散使用されるエチレ
ン系共重合体としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体；
エチレン〜アクリル酸（またはメタクリル酸）共重合体
、エチレン−エチルアクリレート（またはエチルメタク
リレート）共重合体、エチレン−エチルアクリレート（
またはエチルメタクリレート）〜アクリル酸共重合体等
が挙げられる。
１０２ＤＹＮＦ １０２ ＤＹＮＨ１０２ ＤＹＮＪ １０２ ＤＹＮＫ １０２ モンサンド（米） ０ＲＬＩＺＯＮ８０５
１１６０ＲＬＩＺＯＮ ７０５ １１６ ０ＲＬＩＺＯＮ ５０ １２６ フイリツプス（米） ＭＡＲＬＥＸ １０
０５ ９２デユポン（米） ＡＬＡＴ
ＨＯＮ−３１０３ＡＬＡＴＨＯＮ−１０９６ ＡＬＡＴＨＯＮ−１２８４ ＡＬＡＴＨＯＮ−１４８０ デュポン（米） ＡＬＡＴＨＯＮ−１６
９５ＡＬＡＴＨＯＮ−２０８６ ＡＬＡＴＨＯＮ−２２８４ ＡＬＡＴＨＯＮ−２５９６ 三 洋化成 サンワックス１３１−Ｐ １０
８サンワックス１５１−Ｐ １０７ サンワツクス１６１−Ｐ １１１ サンワックス１６５−Ｐ １０７ サンワツクス１７１−Ｐ １０５ サンワックスＥ−２００９５ 純 正 化 学 パラフィンワックス ６０
〜９８同様に非水系樹脂組成物に分散使用されるエチレ
ン系共重合体としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体；
エチレン〜アクリル酸（またはメタクリル酸）共重合体
、エチレン−エチルアクリレート（またはエチルメタク
リレート）共重合体、エチレン−エチルアクリレート（
またはエチルメタクリレート）〜アクリル酸共重合体等
が挙げられる。
以下に本発明を実施例によって説明する。
実施例１
撹拌機、温度計及び還流冷却器を備えた２Ｑのフラスコ
内にアイソパーＣ３００ｇを採り、９０℃に加熱した。
内にアイソパーＣ３００ｇを採り、９０℃に加熱した。
この中にｏ−ｎ−ブチルスチレン１７０ｇ、ジエチレン
グリコールジメタクリレート８０ｇ及び過酸化ベンゾイ
ル３ｇよりなる溶液を２時間に亘って滴下、重合反応せ
しめ、ついで反応を完結させるため、９５℃で２時間撹
拌し、重合率９３．８％で粘度２２０ｃｐの樹脂組成物
が得られた。なおこの樹脂の粒径は２〜３μであった。
グリコールジメタクリレート８０ｇ及び過酸化ベンゾイ
ル３ｇよりなる溶液を２時間に亘って滴下、重合反応せ
しめ、ついで反応を完結させるため、９５℃で２時間撹
拌し、重合率９３．８％で粘度２２０ｃｐの樹脂組成物
が得られた。なおこの樹脂の粒径は２〜３μであった。
実施例２
実施例１で得られた樹脂組成物２５０ｇをポリエチレン
（ユニオンカーバイド社製ＤＹＮＦ） ２０ｇとフラス
コ中で混合し、１１０℃で３時間加熱溶解後、冷却して
粘度１２０ｃｐのポリエチレン含有樹脂組成物を得た。
（ユニオンカーバイド社製ＤＹＮＦ） ２０ｇとフラス
コ中で混合し、１１０℃で３時間加熱溶解後、冷却して
粘度１２０ｃｐのポリエチレン含有樹脂組成物を得た。
なおこの樹脂の粒径は２〜４μであった。
実施例３
実施例１と同じ容器にイソオクタン３００ ｇを採り、
９５℃に加熱した。次にこれにρ−オクチルスチレン１
７０ｇ、ジプロピレングリコールジメタクリレート５０
ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル５ｇよりなる溶液を
１時間に亘って滴下。
９５℃に加熱した。次にこれにρ−オクチルスチレン１
７０ｇ、ジプロピレングリコールジメタクリレート５０
ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル５ｇよりなる溶液を
１時間に亘って滴下。
重合反応せしめ、更に９５℃で３時間加熱して反応を完
結した。こうして重合率９７．０％で粘度２１０ｃｐの
樹脂組成物が得られた。この樹脂の粒径は１〜２μであ
った。
結した。こうして重合率９７．０％で粘度２１０ｃｐの
樹脂組成物が得られた。この樹脂の粒径は１〜２μであ
った。
実施例４
実施例３で得られた樹脂組成物２５０ ｇをフラスコ中
でさらし密ろう１８ｇと混合し、１００℃で２時間加熱
撹拌した後、冷却して粘度９５ｃｐのさらし密ろう含有
樹脂組成物を調製した。なおこの樹脂の粒径は２〜４で
あった。
でさらし密ろう１８ｇと混合し、１００℃で２時間加熱
撹拌した後、冷却して粘度９５ｃｐのさらし密ろう含有
樹脂組成物を調製した。なおこの樹脂の粒径は２〜４で
あった。
実施例５
実施例１と同じ容器にイソオクタン３００ ｇ及び粒径
０．５〜１μのシリカ粉末Ｌｏｇを採り、９５℃に加熱
した。この中にｐ−ｔ−ブチルスチレン１５０ｇ、ラウ
リルメタクリレート５０ｇ、トリメチロールプロパント
リアクリレート５０ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル
５ｇよりなる溶液を２時間に亘って滴下、重合反応せし
めた後、更に９５℃で２時間撹拌を行なって反応を完結
させた。こうして重合率９７．０％で粘度１２０ｃｐの
樹脂組成物が得られた。この樹脂の粒径は０．５〜２μ
であった。
０．５〜１μのシリカ粉末Ｌｏｇを採り、９５℃に加熱
した。この中にｐ−ｔ−ブチルスチレン１５０ｇ、ラウ
リルメタクリレート５０ｇ、トリメチロールプロパント
リアクリレート５０ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル
５ｇよりなる溶液を２時間に亘って滴下、重合反応せし
めた後、更に９５℃で２時間撹拌を行なって反応を完結
させた。こうして重合率９７．０％で粘度１２０ｃｐの
樹脂組成物が得られた。この樹脂の粒径は０．５〜２μ
であった。
実施例６
実施例１と同じフラスコ中にカーボン３０ｇ及びポリエ
チレン（サンワックス１３１−Ｐ） ５０ｇを入れ、９
５℃に加熱した０次にこの中にＰ−ステアリルスチレン
１５０ ｇ、ブトラメチロールメタンテトラメタクリレ
ート２１ｇ及びラウリルパーオキサイド５ｇよりなる溶
液を前記温度で１時間に亘って滴下、重合反応させた後
、アイソパー Ｈ３００ｇを添加した。更に同温度で３
時間加熱して反応を完結させた。こうして重合率９７．
０％で粘度２１０ｃｐの樹脂組成物を得た。この樹脂の
粒径は０．５〜２μであった。
チレン（サンワックス１３１−Ｐ） ５０ｇを入れ、９
５℃に加熱した０次にこの中にＰ−ステアリルスチレン
１５０ ｇ、ブトラメチロールメタンテトラメタクリレ
ート２１ｇ及びラウリルパーオキサイド５ｇよりなる溶
液を前記温度で１時間に亘って滴下、重合反応させた後
、アイソパー Ｈ３００ｇを添加した。更に同温度で３
時間加熱して反応を完結させた。こうして重合率９７．
０％で粘度２１０ｃｐの樹脂組成物を得た。この樹脂の
粒径は０．５〜２μであった。
肱−一米
本発明の樹脂組成物は毒性及び引火性の弱い脂肪族炭化
水素溶媒中で製造でき、しかも樹脂の分散安定性、顔料
等に対する分散性、塗置の光沢性及び成膜性も優れてい
る等の特長を有しているので、塗料、接着剤、静電写真
用液体現像剤等としてきわめて有用である。
水素溶媒中で製造でき、しかも樹脂の分散安定性、顔料
等に対する分散性、塗置の光沢性及び成膜性も優れてい
る等の特長を有しているので、塗料、接着剤、静電写真
用液体現像剤等としてきわめて有用である。
特許出願人 株式会社 リ コ −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石油系脂肪族炭化水素を主成分とする非水溶媒中、
重合開始剤の存在下に一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （但しＲ＿１はＨ又はＣＨ＿３、Ｒ＿２は炭素数１〜２
０のアルキル基を表わす。） で示されるモノマーＡと多官能アクリル酸エステル及び
多官能メタクリル酸エステルよりなる群から選ばれたモ
ノマーＢとを共重合させてなる非水系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63091965A JP2634849B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 非水系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63091965A JP2634849B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 非水系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263105A true JPH01263105A (ja) | 1989-10-19 |
| JP2634849B2 JP2634849B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=14041261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63091965A Expired - Fee Related JP2634849B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 非水系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634849B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10941086B2 (en) | 2012-05-07 | 2021-03-09 | Knowflame, Inc. | Capsaicinoid smoke |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845590A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-29 | ||
| JPS56145906A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-13 | Ricoh Co Ltd | Production of nonaqueous resin dispersion |
| JPS5917102A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-28 | Nippon Steel Corp | 長尺圧延材の長さ測定装置 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63091965A patent/JP2634849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845590A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-29 | ||
| JPS56145906A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-13 | Ricoh Co Ltd | Production of nonaqueous resin dispersion |
| JPS5917102A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-28 | Nippon Steel Corp | 長尺圧延材の長さ測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634849B2 (ja) | 1997-07-30 |
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