JPH01285383A - 感熱記録材料 - Google Patents

感熱記録材料

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JPH01285383A
JPH01285383A JP63116052A JP11605288A JPH01285383A JP H01285383 A JPH01285383 A JP H01285383A JP 63116052 A JP63116052 A JP 63116052A JP 11605288 A JP11605288 A JP 11605288A JP H01285383 A JPH01285383 A JP H01285383A
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五嶋 淳夫
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (A)産業上の利用分野 本発明は、熱応答性に優れ熱ヘツド付着かすが少ない感
熱記録材料に関するものである。
(B)従来技術 感熱記録材料は一般に支持体上に電子供与性の通常無色
ないし淡色の染料前駆体と電子受容性の顕色剤とを主成
分とする感熱記録層を設けたもので、熱ヘツド、熱ペン
、レーザー光等で加熱することにより、染料前駆体と顕
色剤とが瞬時反応し記録両像が得られるもので、特公昭
43−4160号、特公昭45−14039号報等に開
示されている。このような感熱記録材料は比較的簡単な
装置で記録が得られ、保守が容易なこと、騒音の発生が
ないことなどの利点があり、計測記録計、ファクシミリ
、プリンター、コンピューターの端末機、ラベル、乗車
券の自動販売機など広範囲の分野に利用されている。特
にファクシミリの分野では感熱方式の需要が大幅に伸び
てきており、それに伴い送信コストの低減のための高速
化やファクシミリの小型による低価格化のための低エネ
ルギー化が進められている。このようなファクシミリの
高速化・低エネルギー化に対応して感熱記録材料の高感
度化が求められるようになってきた。
一方、従来感熱ヘッドのドツト密度は8本/ m mが
一般的であったが例えば16本/ m mのように高密
度化され更にドツト面積も小さくなり、小さな文字を高
画質に印字したり、デイザ法による階調印字が求められ
るようになり、印字性の良さ即ちヘッドのドツトを忠実
に再現した両像が得られることが今まで以上に求められ
るようになってきた。
これらの要望を達成するために、記録紙の感熱ヘッドと
の密着を良くするためにスーパーカレンダーで強く処理
すると白色度が低下するいわゆる地肌かぶり等の欠点が
生じてくる。
特開昭56−27394には感熱層と原紙の間にアンダ
ーコート層を設けることが提案されており、これにより
強いスーパーカレンダー処理をすることなしに小さな印
加エネルギーで高濃度両像が得られ従来より高感度化可
能になってきた。このアンダーコート層の塗設は支持体
の凹凸をうめてより滑らかな表面を作ることにより感熱
塗層の塗設後の表面を平滑にすることに効果があると考
えられる。
このようにアンダーコート層の塗設により従来より高感
度化が進んではきたが、近年のより一層の高感度化の要
求やドツト再現性の改良要求には表面の平滑化だけを目
的としたアンダーコート層の塗設だけでは対応できなく
なってきた。
(C)発明が解決しようとする間離点 本発明は、このような従来技術では解決できなかった一
層の高感度化やドツト再現性の改良の要求に対応して熱
応答性及びドツト再現性の良い感熱紙を提供することが
目的である。
(D)問題を解決するための手段 本発明の構成は、支持体と感熱塗層の間に設けるアンダ
ーコート層として、第−層に膜J7が粒子径の0.15
以下である有機微小中空粒子を塗設し、更に第二層とし
て吸油性無機顔料を塗設したことを特徴とする。
すなわち、膜厚と粒子径の比が0.15以下である有機
微小中空粒子をアンダーコート層として塗設したことは
、単に顔料を塗設したアンダーコート層と同じように支
持体の凹凸をうめてより滑らかな表面を作る効果を示す
と共に、中空粒子の有する断熱性のため、感熱ヘッドか
らの熱エネルギーが系外に逃れることをくいとめ、より
効果的に熱エネルギーを感熱層に作用させる効果を示し
ていると考えられ、更に中空粒子層の有する弾力性のな
め、感熱紙表面と熱ヘツドとの密着性がよくなり優れた
ドツト再現性を示すと考えられる。しかし膜厚と粒子径
の比が0.15以上の中空粒子では、十分な断熱性・弾
力性を有しなくなると考えられ、本発明の目的である熱
応答性に優れた感熱記録体を得ることができない。
本発明に用いられる有機微小中空粒子は、記録時の熱や
スーパーカレンダー処理時の圧力等で変形、破壊されな
いものが望ましく、具体的には。
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂あるいはスチレン−ア
クリル系共重合体樹脂が好ましく用いられるが特にこれ
らに限定されるものではない。
尚、上記の第一層中には微小中空粒子の効果を阻害しな
い程度に他の顔料を併用することも可能であり、かかる
顔料としては、ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン
−酢酸ビニル、尿素−ホルムアルデヒドvA脂等の有t
ll顔料やケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリ
ン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化珪素、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛
、硫酸バリウム等の通常塗工紙等に使用される顔料が挙
げられ、これらを単独または2種以上使用できる。
他の顔料の併用量は特に限定するものではないが、50
重1%以下であることが好ましい。
また、有機微小中空粒子層の上に直接感熱記録層をtj
1投した場合、熱ヘツドからの熱エネルギーで溶かされ
た発色成分が中空粒子層に吸い込まれ発色した画像が隠
ぺいされ、かえって画像濃度が低下したり、また熱ヘツ
ドへのかす付着や印字時のスティッキングがみちれるこ
とがある。このなめに中空粒子層の上に更に吸油性態n
B料層を第二アンダーコート層として塗設することはそ
れらを防止すると共C:、第−層を塗設することにより
滑らかになった表面を更に平滑にする作用もあると考え
られる。
本発明の第二層に使用される顔料としては通常塗工紙等
に使用される顔料が使用でき、例えば、炭酸カルシウム
、カオリン、焼成カオリン、酸化亜鉛、酸化チタン、水
酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化珪
素等が挙げられる。
その中でも、吸油量70ml/100g以上の顔料、特
に焼成カオリンや酸化珪素は好ましい顔料である。
本発明における第−層の有機微小中空粒子は1g/m”
以上塗抹されていれば効果があるが、あまり多く塗抹さ
れると感熱特性というよりもむしろ紙としての特性、例
えば塗層厚みが厚(なるために原紙を薄くして塗抹紙の
厚みを揃えると腰の強さに間圧を生じるようになるため
、3〜15g/ばの塗抹量が好ましい、第二層の吸油性
無機顔料の塗抹量は、第−層の効果を損なわずにしかも
第二層としての作用をするためには1〜10g/rn”
が最も好ましい、第二層の塗抹量を多くすると熱の伝達
が悪くなり第−層の断熱性・弾力性を十分に利用できな
くなってしまうこともある。
このように塗設されたアンダーコート層の上に感熱層を
設けることにより所望の特性が得られる。
本発明に用いられる染料前駆体としては一般に感圧記録
紙や感熱記録紙に用いられているものであれば特に制限
されない、具体的な例をあげれば、(1)トリアリール
メタン系化合物 3.3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジ
メチルアミノフタウド(クリスタルバイオレットラクト
ン)、3.3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)フ
タリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(
1,2−ジメチルインドール−3−イル)フタリド、3
−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(2−メチル
インドール−3−イル)フタリド、3−(p−ジメチル
アミノフェニル)−3−(2−フェニルインドール−3
−イル)フタリド、3.3−ビス(1,2−ジメチルイ
ンドール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、
3.3−ビス(1,2−ジメチルインドール−3−イル
)−6−ジメチルアミノフタウド、3.3−ビス(9−
エチルカルバゾール−3−イル)−5−ジメチルアミノ
フタウド、3.3−ビス(2−フェニルインドール−3
−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、3−p−ジメ
チルアミノフェニル−3−(1−メチルビロール−2−
イル)−6−ジメチルアミノフタウド等。
(2)ジフェニルメタン系化合物 4.4′−ビス−ジメチルアミノフェニルベンズヒドリ
ルベンジルエーテル、N−ハロフェニルロイコオーラミ
ン、N−2,4,5−1−リクロロフェニルロイコオー
ラミン等。
(3)キサンチン系化合物 ローダミンBアニリノラクタム、ローダミンB−p−ク
ロロアニリノラクタム、3−ジエチルアミノ−7−ジベ
ンジルアミノフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−オ
クチルアミノフルオラン。
3−ジエチルアミノ−7−フェニルフルオラン、3−ジ
エチルアミノ−7−クロロフルオラン、3−ジエチルア
ミノ−6−クロロ−7−メチルフルオラン、3−ジエチ
ルアミノ−7−(3,4−ジクロロアニリノ)フルオラ
ン、3−ジエチルアミノ−7−(2−クロロアニリノ)
フルオラン、3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−ア
ニリノフルオラン、3−(N−エチル−N−トリル)ア
ミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−ピペ
リジノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−(
N−エチル−N−トリル)アミノ−6−メチル−7−フ
ェネチルフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−(4−
ニトロアニリノフルオラン、3−ジブチルアミノ−6−
メチル−7−アニリノフルオラン、3−(N−メチル−
N−プロピル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフル
オラン、3−(N−エチル−N−イソアミル)アミノ−
6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−(N−メチ
ル−N−シクロヘキシル)アミノ−6−メチル−7−ア
ニリノフルオラン、3−(N−エチル−N−テトラヒド
ロフリル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラ
ン 等。
(4)チアジン系化合物 ベンゾイルロイコメチレンブルー、p−ニトロベンゾイ
ルロイコメチレンブルー等。
(5)スピロ系化合物 3−メチルスピロジナフトピラン、3−エチルスピロジ
ナフトピラン、3,3゛−ジクロロスピロジナフトピラ
ン、3−ペンジルスビロジナフトビラン、3−メチルナ
フト−(3−メトキシベンゾ→スピロピラン、3−プロ
ピルスピロベンゾビラン等 等を挙げることができ、これらは単独もしくは2つ以上
混合して使うことができる。
本発明に使用される頴色剤としては、一般に感熱紙に使
用される電子受容性の物質が用いられ、特にフェノール
誘導体、芳香族カルボン酸誘導体あるいはその金属化合
物、N、N’−ジアリールチオ尿素誘導体等が使用され
る。この中で特に杆式しいものはフェノール誘導体であ
り、具体的には、p−フェニルフェノール、p−ヒドロ
キシアセトフェノン、4−ヒドロキシ−4′−メチルジ
フェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−イソブロボ
キシジフヱニルスルホン、4−しドロキシ−4′−ベン
ゼンスルホニルオキシジフェニルスルホン、1.1−ビ
ス(p−ヒドロキシフェニル)プロパン、1.1−ビス
(p−ヒドロキシフェニル)ペンタン、1,1−ビス(
p−ヒドロキシフェニル)ヘキサン、1,1−ビス(p
−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン、2,2−ビス
(p−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2−ビス(
p−しドロキシフェニル)ブタン、2.2−ビス(p−
ヒドロキシフェニル)ヘキサン、1.1−ビス(p−ヒ
ドロキシフェニル)−2−エチルヘキサン、2,2−ビ
ス(3−クロロ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
1.1−ビス(p−ヒドロキシフェニル)−1−フェニ
ルエタン、1゜3−ジ[2−(p−ヒドロキシフェニル
)−2=プロピル]ベンゼン、1.3−ジ(2−(3,
4−ジしドロキシフェニル)−2−プロピル〕ベンゼン
、1.4−ジ(2−(p−ヒドロキシフェニル)−2−
プロピル〕ベンゼン、4,4゛−ジヒドロキシジフェニ
ルエーテル、4.4′−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、3.3°−ジクロロ−4,4’−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、3.3°−ジアリル−4,4′−ジし
ドロキシジフェニルスルホン、3.3′−ジクロロ−4
,4′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、2,2−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)酢酸メチル、2.2−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)酢酸ブチル、4,4°
−チオビス(2−t−ブチル−5−メチルフェノール)
、ビス(3−アリル−4−ヒドロキシフェニル)スルフ
ォン、4−ヒドロキシ−4′−イソプロピルオキシジフ
ェニルスルフォン、3,4−ジヒドロキシ−4′−メチ
ルジフェニルスルフォン、p−ヒドロキシ安息香酸ベン
ジル、p−ヒドロキシ安息香酸クロロベンジル、p−ヒ
ドロキシ安息香酸プロピル、p−ヒドロキシ安息香酸ブ
チル、4−ヒドロキシフタル酸ジメチル、没食子酸ベン
ジル、没食子酸ステアリル、サリチルアニリド、5−ク
ロロサリチルアニリド等が挙げられる。
その他感熱塗層には顔料として、ケイソウ土。
タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、水
酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹脂等が、また、
感度を更に向上させるために、添加剤として、N−ヒド
ロキシメチルステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド
、バルミチン酸アミドなどのワックス類、2−ベンジル
オキシナフタレン等のナフト−ル誘導体、p−ペンジル
ビフヱニル、4−アリルオキシビフェニル等のビフェニ
ル誘導体、1.2−ビス(3−メチルフェノキシ)エタ
ン、2.2’−ビス(4−メトキシフェノキシ)ジエチ
ルエーテル、ビス(4−メトキシフェニル)エーテル等
のポリエーテル化合物、炭酸ジフェニル、シュウ酸ジベ
ンジル、シュウ酸ジ(p−フロルベンジル)エステル等
の炭酸またはシュウ酸ジエステル誘導体等を添加するこ
とができる。
その他に、ヘッド串耗防止、スティッキング防止などの
目的でステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の
高級脂肪酸金属塩、パラフィン、酸化パラフィン、ポリ
エチレン、酸化ポリエチレン、ステアリン酸アミド、カ
スターワックス等のワックス類を、また、ジオクチルス
ルホコハク酸ナトリウム等の分散剤、ベンゾフェノン系
、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、さらに界
面活性剤、蛍光染料などが必要に応じて添加される。
本発明において、第一アンダーコート層、第二アンダー
コート層及び感熱記録層に用いちれる接着剤としては通
常用いられる種々の接着剤を用いることができる0例え
ば、デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メ・チ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン
、カゼイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸アミド/
アクリル酸エステル共重合体アクリル酸アミド/アクリ
ル酸エステル/メタクリル酸3元共重合体、スチレン/
無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン/無水
マレイン酸共重合体のアルカリ塩、等の水溶性接着剤、
ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステ
ル、スチレン/ブタジェン共重合体、アクリロニトリル
/ブタジェン共重合体、アクリル酸メチル/ブタジェン
共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体等のラテック
ス等が挙げちれる5本発明に使用される支持体としては
紙が主として用いられるが不織布、プラスチックフィル
ム、合成紙、金属箔等あるいはこれらを組み合わせた複
合シートを任意に用いることができる。
(E)実施例 次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
尚、以下に示す部及び%のいずれも重量′1!t、幸で
ある。また、塗抹量を示す値は断わりのない限り乾燥後
の塗抹量である。
実施例1 ■A液の調製(第−履用塗液) 次の配合からなる混合物を撹はんして第−層用fn液と
して調製した。
スチレン−アクリル系共重合体樹脂からなる微小中空粒
子エマルジョン(ローム・アンド・ハース社製ROPA
QUE  0P−61固形分:37゜5%、粒子径:約
0.4 μm、膜厚:0.05〜0.06μm)   
         200部スチレンブタジェン系共重
合ラテックス(50%水分散品)          
    30部水                 
         20部■B液のTAvR(第二層用
塗液) 次の配合からなる混合物を撹はんして第二層用塗液とし
て調製した。
アンシレックス(エンゲルハード社製焼成カオリン) 
               100部スチレンブタ
ジェン系共重合ラテックス(50%水分散品)    
          24部MS4600 (日本食品
製リン酸エステル化でんぷん、10%水溶液)    
     60部水                
           52部■感熱塗液の調製 次の配合からなる混合物をそれぞれサンドミルで平均粒
径が約1μmになるまで粉砕分散して、[C液]と[D
液]を調製した。
[C液コ 3.3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフ
ルオラン            40部10%ポリビ
ニルアルコール水溶液   20部水        
                  40部[D液コ ビスフェノールA             50部ベ
ンジルオキシナフタレン       50部lO%ポ
リビニルアルコール水溶液   50部水      
                   100部次い
で調製しな[C液]  [D液]を用いて次の配合で感
熱塗液を調製した。
[C液コ              50部[D液コ
             250部ステアリン酸亜鉛
(40%分散液)   25部10%ポリビニルアルコ
ール水溶液  21616部炭酸カルシュラム    
     50部水                
           417部このようにして調製し
た各塗液を坪量40g/dの原紙にメイヤーバーにて次
のような塗抹量に塗抹して感熱記録材料を作成しな。
第−層    8g/ru’ 第二II     3  g/m’ 感熱Fi     5.5g/は 実施例2 実施例1において第−層相f1!液を8g/ゴ塗抹した
後、第二層を塗抹せずに直接感熱塗液を実施例1と同様
に塗抹して感熱記録材料を作成した。
実施[3 実施例1におけるB液(第二層用塗液)の調製において
、アンシレックス100部の代わりにウルトラホワイ1
−−90(エンゲルハード社製塗工用カオリン)100
部を使用する以外は実施例1と同様に塗抹して感熱記録
材料を作成した。
比較例1 実施例1の[Ailの代わりに、次の配合からなる混合
物を撹はんして第−層相塗液として調整し8g/ばを塗
抹する以外は実施例1と同様にして比較用感熱記録材料
を作成した。
スチレン−アクリル共重合体樹脂からなる微小中空粒子
エマルジゴン(大日本インキ化学工業■製VONCOA
T  PP−1100、固形分:36゜5%、粒子径:
 0.55〜0.60 μm、膜厚:0.11〜CL1
2μm)          200部スチレンブタジ
ェン系共重合ラテックス(50%水分散品)     
         29部水            
               14部比較例2 実施Mlで調製した塗液のうち第−層相塗液を塗抹せず
に第二層用塗液を直接原紙の上に8g/ゴ塗挿し、その
上に感熱塗液を5.5g/ゴ塗抹し比較用感熱記録材料
を作成しな。
比較rIA3 実施PA1で調製した塗液のうち第−層相塗液・第二層
用塗液を塗抹せずに、感熱塗液をKf、接坪星40 g
/rn”の原紙の上に5.5g/rn”塗抹し比較用感
熱記録材料を作成した。
このようにして作成した感熱記録材料をスーパーカレン
ダーでベックの平滑度で400〜500秒になるように
処理し、GI[[FAX試験機で記録濃度、印字性、か
す付着の程度を比較した。試験機は大食電機製(TH−
PMD)でドツト密度が8ドツh / m m、ヘッド
抵抗は185Ωのサーマルヘッドを使用し、ヘッド電圧
15V、通電時間0、08 m s及び0.10 m 
sで印字した。尚、記録濃度についてはマクベスRD−
918型反射濃度計にて測定した9これらの結果を第1
表に示した。
(以下余白) 第1表 O良い    O〜△ まあまあ良い Δ 良くない   ×  悪い (F)効果 第1表の結果から明らかなように、本発明の感熱記録材
料は、膜1fiと粒子径の比が0.15以下である有機
微小中空粒子からなる塗層を有するアンダーコート層の
上に感熱塗層を塗設したものであり、従来の感熱記録材
料に比べ熱応答性に優れ、感度の向上、ドツト再現性の
向上を達成できた。
さらに、中空粒子層と感熱層の間に吸油性熱a顔料から
なる塗層を設けることにより、ヘッド付着かすを増やす
ことなく感度の向上、ドツト再現性の向上を達成できる
ことが判った。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)染料前駆体と該染料前駆体を加熱時発色させる顕
    色剤とを含有する感熱記録材料において、支持体と感熱
    記録層の間に、膜厚と粒子径の比が0.15以下である
    有機微小中空粒子をアンダーコート層として塗設したこ
    とを特徴とする感熱記録材料。
  2. (2)有機微小中空粒子層と感熱記録層との間に吸油性
    無機顔料を第二アンダーコート層として塗設した請求項
    1記載の感熱記録材料。
  3. (3)第二アンダーコート層として使用する吸油性無機
    顔料の吸油量が70ml/100g以上である請求項2
    記載の感熱記録材料。
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