JPH0129685B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0129685B2 JPH0129685B2 JP58148503A JP14850383A JPH0129685B2 JP H0129685 B2 JPH0129685 B2 JP H0129685B2 JP 58148503 A JP58148503 A JP 58148503A JP 14850383 A JP14850383 A JP 14850383A JP H0129685 B2 JPH0129685 B2 JP H0129685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- base material
- impregnated
- impregnating
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、基材への樹脂の含浸方法に関し、詳
しくは、基材に樹脂を良好に含浸させようとする
技術に関する。
しくは、基材に樹脂を良好に含浸させようとする
技術に関する。
［背景技術］
従来、樹脂を含浸させた基材を複数枚積層して
積層体を得るに際して、基材に樹脂を含浸させる
方法は、第１図に示すように、基材１′の上面側
から樹脂２′を塗布含浸させるものであつた。と
ころがこのような方法であると、樹脂の含浸にて
抜けようとする気泡を樹脂で上から押さえること
となつて、気泡の抜けが悪く、基材を多数枚積層
して得る製品に悪影響を与えるという問題があつ
た。そして基材に樹脂を含浸させた後、複数枚の
基材を連続的に積層するものとして、特開昭53−
94556号公報や特開昭55−126418号公報及び特開
昭55−4838号公報のものがある。又、基材の上下
面から樹脂を含浸させるものとして、特開昭55−
45367号公報、特開昭58−55216号公報及び特開昭
56−95630号公報のものがある。ところがこのよ
うな従来技術においても、基材への樹脂の含浸が
良好に行えないものとなつていた。
積層体を得るに際して、基材に樹脂を含浸させる
方法は、第１図に示すように、基材１′の上面側
から樹脂２′を塗布含浸させるものであつた。と
ころがこのような方法であると、樹脂の含浸にて
抜けようとする気泡を樹脂で上から押さえること
となつて、気泡の抜けが悪く、基材を多数枚積層
して得る製品に悪影響を与えるという問題があつ
た。そして基材に樹脂を含浸させた後、複数枚の
基材を連続的に積層するものとして、特開昭53−
94556号公報や特開昭55−126418号公報及び特開
昭55−4838号公報のものがある。又、基材の上下
面から樹脂を含浸させるものとして、特開昭55−
45367号公報、特開昭58−55216号公報及び特開昭
56−95630号公報のものがある。ところがこのよ
うな従来技術においても、基材への樹脂の含浸が
良好に行えないものとなつていた。
［発明の目的］
本発明は、このような問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、基材から気
泡を良好に抜くことができ、気泡を封じ込めるこ
とがなく、基材への樹脂の含浸を良好に行うこと
ができる基材への樹脂の含浸方法を提供すること
にある。
のであり、その目的とするところは、基材から気
泡を良好に抜くことができ、気泡を封じ込めるこ
とがなく、基材への樹脂の含浸を良好に行うこと
ができる基材への樹脂の含浸方法を提供すること
にある。
［発明の開示］
本発明は、連続移送される基材１の下面側から
樹脂２を含浸させ、そののち更に基材１を押さえ
るロール５ａの前後において上面側から樹脂２を
流下含浸させることを特徴とする基材への樹脂の
含浸方法に係るものであり、このようにすること
によつて上記目的を達成したものである。
樹脂２を含浸させ、そののち更に基材１を押さえ
るロール５ａの前後において上面側から樹脂２を
流下含浸させることを特徴とする基材への樹脂の
含浸方法に係るものであり、このようにすること
によつて上記目的を達成したものである。
以下本発明の実施例を説明する。
本実施例では積層板は表面剤として銅箔を表面
に積層するプリント配線板用であり、図において
は、銅箔を積層する基板４の製造方法を説明す
る。第２図は製造工程を示すブロツク図であつ
て、基材１としてはクラフト紙のような紙や布を
用いる。基材１は夫々ロールに巻かれた長尺体で
あり、ロールより供給される（Ａ）。基材１はま
ず充分に乾燥させて（Ｂ）、充分に樹脂２が含浸
しやすい状態にする。次にポリエステル、エポキ
シ、あるいはフエノール樹脂レゾールなどの樹脂
２を基材１に含浸させる（）。樹脂２を含浸さ
せた基材１はスクイズロール３にて積層され、基
材４を形成する。一方、表面材（図示せず）はス
クイズロール３よりも後方において、基材４に積
層される。つまり、表面板は基材１と同様に長尺
体として連続供給される（Ｃ）。この表面材には
基材１に含浸させた樹脂２との接着性のよい接着
剤、例えばエポキシ接着剤などを塗布する（Ｄ）。
表面材と基板４とはラミネート（Ｅ）工程にてラ
ミネートロールにて積層する。積層された表面材
と基板４とはキユア炉にて樹脂２の硬化、接着剤
の乾燥を行う（Ｆ）。このようにして得た積層体
はカツターにより裁断（Ｇ）し、製品を得る
（Ｈ）。
に積層するプリント配線板用であり、図において
は、銅箔を積層する基板４の製造方法を説明す
る。第２図は製造工程を示すブロツク図であつ
て、基材１としてはクラフト紙のような紙や布を
用いる。基材１は夫々ロールに巻かれた長尺体で
あり、ロールより供給される（Ａ）。基材１はま
ず充分に乾燥させて（Ｂ）、充分に樹脂２が含浸
しやすい状態にする。次にポリエステル、エポキ
シ、あるいはフエノール樹脂レゾールなどの樹脂
２を基材１に含浸させる（）。樹脂２を含浸さ
せた基材１はスクイズロール３にて積層され、基
材４を形成する。一方、表面材（図示せず）はス
クイズロール３よりも後方において、基材４に積
層される。つまり、表面板は基材１と同様に長尺
体として連続供給される（Ｃ）。この表面材には
基材１に含浸させた樹脂２との接着性のよい接着
剤、例えばエポキシ接着剤などを塗布する（Ｄ）。
表面材と基板４とはラミネート（Ｅ）工程にてラ
ミネートロールにて積層する。積層された表面材
と基板４とはキユア炉にて樹脂２の硬化、接着剤
の乾燥を行う（Ｆ）。このようにして得た積層体
はカツターにより裁断（Ｇ）し、製品を得る
（Ｈ）。
そして本発明においては、樹脂２の含浸を第３
図に示すように、基材１の下面から行なうのであ
る（）。このように、基材１の下面から樹脂２
を含浸させることによつて、含浸に伴なつて基材
１中の気泡を上方にスムーズに抜き出し、製品内
に気泡を封じ込めることがない。樹脂２を含浸さ
せるのには、ロール５を基材１の上面を押さえる
ように配設しても、下面に当接するキスコーター
として配設してもよい。６は樹脂槽であつて、そ
の塗布量はキスコーターのロール５の回転方向及
び回転数でコントロールすることができる。そし
てこのように下面からの樹脂２の含浸が進んだの
ち、更に第３図に示すように、上面側から樹脂２
を再度含浸させるのである。このように再度の含
浸は、第４図及び第５図に示すように、基材１を
押さえる押さえロール５ａの前後において上面側
から樹脂２を流下させて含浸させるのである。こ
のように、基材１を押さえる押さえロール５ａの
前後において樹脂２を上面側から流下含浸させる
ことで、前工程で樹脂２を基材１の下面側から含
浸させて、基材１内の気泡を上面側から抜けよう
とするのを抑制するようなことがないものであり
ながら、樹脂２の再度の含浸に際して、基材１の
上面側から樹脂を流下供給することで、基材１内
で未だ抜け出さずに残つている残留気泡を叩き出
すこともでき、気泡の抜けを一層促進することが
でき、かかる流下供給された樹脂を押さえロール
５ａにて押さえて上面側からの樹脂２の含浸を強
力に行い、しかも押さえロール５ａにて樹脂を基
材１に押さえてその含浸を促進させた後、更に基
材１の上面側から樹脂を流下含浸させることで、
押さえロール５ａによる押さえ作用で、上面側か
らの樹脂２の含浸むらが生じてもこれを補うこと
ができ、全体として含浸程度を高め、品質を安定
化させるのである。
図に示すように、基材１の下面から行なうのであ
る（）。このように、基材１の下面から樹脂２
を含浸させることによつて、含浸に伴なつて基材
１中の気泡を上方にスムーズに抜き出し、製品内
に気泡を封じ込めることがない。樹脂２を含浸さ
せるのには、ロール５を基材１の上面を押さえる
ように配設しても、下面に当接するキスコーター
として配設してもよい。６は樹脂槽であつて、そ
の塗布量はキスコーターのロール５の回転方向及
び回転数でコントロールすることができる。そし
てこのように下面からの樹脂２の含浸が進んだの
ち、更に第３図に示すように、上面側から樹脂２
を再度含浸させるのである。このように再度の含
浸は、第４図及び第５図に示すように、基材１を
押さえる押さえロール５ａの前後において上面側
から樹脂２を流下させて含浸させるのである。こ
のように、基材１を押さえる押さえロール５ａの
前後において樹脂２を上面側から流下含浸させる
ことで、前工程で樹脂２を基材１の下面側から含
浸させて、基材１内の気泡を上面側から抜けよう
とするのを抑制するようなことがないものであり
ながら、樹脂２の再度の含浸に際して、基材１の
上面側から樹脂を流下供給することで、基材１内
で未だ抜け出さずに残つている残留気泡を叩き出
すこともでき、気泡の抜けを一層促進することが
でき、かかる流下供給された樹脂を押さえロール
５ａにて押さえて上面側からの樹脂２の含浸を強
力に行い、しかも押さえロール５ａにて樹脂を基
材１に押さえてその含浸を促進させた後、更に基
材１の上面側から樹脂を流下含浸させることで、
押さえロール５ａによる押さえ作用で、上面側か
らの樹脂２の含浸むらが生じてもこれを補うこと
ができ、全体として含浸程度を高め、品質を安定
化させるのである。
［発明の効果］
以上要するに本発明は、基材の下面側から樹脂
を含浸させ、そののち更に基材を押さえるロール
の前後において上面側から樹脂を流下含浸させる
から、つまり、基材を押さえる押さえロールの前
後において樹脂を上面側から流下含浸させる故、
前工程で樹脂が基材の下面側から含浸させて、基
材内の気泡を上面側から抜けようとするのを抑制
するようなことがないものでありながら、樹脂の
再度の含浸に際して、基材の上面側から樹脂を流
下供給することで、基材内で未だ抜け出さずに残
つている残留気泡を叩き出すこともでき、気泡の
抜けを一層促進することができ、かかる流下供給
された樹脂を押さえロールにて押さえて上面側か
らの樹脂の含浸を強力に行い、しかも押さえロー
ルにて樹脂を基材に押さえてその含浸を促進させ
た後、更に基材の上面側から樹脂を流下含浸させ
るから、押さえロールによる押さえ作用で、上面
側からの樹脂の含浸むらが生じてもこれを補うこ
とができ、全体として含浸程度を高め、品質を安
定化させることができるという利点がある。
を含浸させ、そののち更に基材を押さえるロール
の前後において上面側から樹脂を流下含浸させる
から、つまり、基材を押さえる押さえロールの前
後において樹脂を上面側から流下含浸させる故、
前工程で樹脂が基材の下面側から含浸させて、基
材内の気泡を上面側から抜けようとするのを抑制
するようなことがないものでありながら、樹脂の
再度の含浸に際して、基材の上面側から樹脂を流
下供給することで、基材内で未だ抜け出さずに残
つている残留気泡を叩き出すこともでき、気泡の
抜けを一層促進することができ、かかる流下供給
された樹脂を押さえロールにて押さえて上面側か
らの樹脂の含浸を強力に行い、しかも押さえロー
ルにて樹脂を基材に押さえてその含浸を促進させ
た後、更に基材の上面側から樹脂を流下含浸させ
るから、押さえロールによる押さえ作用で、上面
側からの樹脂の含浸むらが生じてもこれを補うこ
とができ、全体として含浸程度を高め、品質を安
定化させることができるという利点がある。
第１図は従来例の概略図、第２図は本発明の一
実施例の概略工程図、第３図は同上の装置の一例
を示す概略図、第４図は第３図のイ部の拡大図、
第５図は同上の装置を示し、第３図のイ部に相当
する箇所の拡大図である。１は基材、２は樹脂で
ある。
実施例の概略工程図、第３図は同上の装置の一例
を示す概略図、第４図は第３図のイ部の拡大図、
第５図は同上の装置を示し、第３図のイ部に相当
する箇所の拡大図である。１は基材、２は樹脂で
ある。
Claims (1)
- １ 連続移送される基材の下面側から樹脂を含浸
させ、そののち更に基材を押さえるロールの前後
において上面側から樹脂を流下含浸させることを
特徴とする積層板における基材への樹脂の含浸方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148503A JPS6040256A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | 基材への樹脂の含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148503A JPS6040256A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | 基材への樹脂の含浸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040256A JPS6040256A (ja) | 1985-03-02 |
| JPH0129685B2 true JPH0129685B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=15454213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58148503A Granted JPS6040256A (ja) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | 基材への樹脂の含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040256A (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5394556A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Resin impregnation process |
| JPS6042566B2 (ja) * | 1978-06-26 | 1985-09-24 | 鐘淵化学工業株式会社 | 電気用積層絶縁板または金属箔張り積層板を連続的に製造する方法 |
| JPS5545367A (en) * | 1978-09-29 | 1980-03-31 | Nippon Oil Co Ltd | Small organism catching material |
| JPS55126418A (en) * | 1979-03-26 | 1980-09-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for continuous preparation of laminated material |
| JPS5695630A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Immersing method of thermosetting type resin varnish |
| JPS6017687B2 (ja) * | 1981-09-28 | 1985-05-04 | 日立化成工業株式会社 | プリプレグの製造法 |
-
1983
- 1983-08-13 JP JP58148503A patent/JPS6040256A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040256A (ja) | 1985-03-02 |
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