JPH01297425A - 高弾性率共重合ポリエステル - Google Patents
高弾性率共重合ポリエステルInfo
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Landscapes
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は450℃以下で溶融成形可能ですぐれた機械的
性質と光学異方性を与え得る新規な高弾性率共重合ポリ
エステルtこ関するものである。
性質と光学異方性を与え得る新規な高弾性率共重合ポリ
エステルtこ関するものである。
く従来の技術〉
近年プラスチックの高性能化に対する要求がますます高
まり繍々の新規性能を有するポリマが数多く開発され市
場に提供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な配
列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマがすぐれた機械
的性質をT−iする点で注目されている。
まり繍々の新規性能を有するポリマが数多く開発され市
場に提供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な配
列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマがすぐれた機械
的性質をT−iする点で注目されている。
この液晶ポリマとしてはP−ヒドロキ7安息香itに4
,4′〜ビンエノールおよびテレフタル酸を共重合した
ポリエステル、P−ヒドロキシ安息香酸に2,6−ヒド
ロキシナフトエ酸ヲ共瓜合したポリエステル、P−ヒド
ロキシ安、け香d tcポリエチレンテンフタレー)
(PET) を共重合したポリエステルなどが広く知ら
れている。
,4′〜ビンエノールおよびテレフタル酸を共重合した
ポリエステル、P−ヒドロキシ安息香酸に2,6−ヒド
ロキシナフトエ酸ヲ共瓜合したポリエステル、P−ヒド
ロキシ安、け香d tcポリエチレンテンフタレー)
(PET) を共重合したポリエステルなどが広く知ら
れている。
また、溶融成形可能で、高弾性率に代表される機械的性
質と光学異方性が均衡にすぐれたポリエステルの取得を
目的とした、フェニルノーイドロキノンなどのジヒドロ
キシ化合物と4.4′−ジフェニルジカルボン酸からな
るポリエステルが特開昭58−194949号公報、特
開昭59−41329号公報、特開昭60−19272
4 @公報、特開昭60−192725号公報および特
開昭62−39620号公報に開示され、P−ヒドロキ
シ安息香酸とフェニルハイドロ千ツノなどのジヒドロキ
シ化合物と4,4′−ジフェニルカルボン酸からなるポ
リエステルが特開昭59−41328号公報、特開昭6
1−106621号公報、特開昭62−20523号公
報、特開昭62−39623号公報および特開昭62−
48722号公報に開示されている。
質と光学異方性が均衡にすぐれたポリエステルの取得を
目的とした、フェニルノーイドロキノンなどのジヒドロ
キシ化合物と4.4′−ジフェニルジカルボン酸からな
るポリエステルが特開昭58−194949号公報、特
開昭59−41329号公報、特開昭60−19272
4 @公報、特開昭60−192725号公報および特
開昭62−39620号公報に開示され、P−ヒドロキ
シ安息香酸とフェニルハイドロ千ツノなどのジヒドロキ
シ化合物と4,4′−ジフェニルカルボン酸からなるポ
リエステルが特開昭59−41328号公報、特開昭6
1−106621号公報、特開昭62−20523号公
報、特開昭62−39623号公報および特開昭62−
48722号公報に開示されている。
≦発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、目σ記P−ヒドロキ7安息香酸に、4.
4’−ビフェノールおよびテレフタル酸、2.6−ヒド
ロキシナフトエ酸あるいはポリエチレンテレフタレート
を共重合したポリエステルは、液晶温度が450℃以下
と比較的低い反面、その紡出糸および射出成形品の弾性
率はなお不十分である。
4’−ビフェノールおよびテレフタル酸、2.6−ヒド
ロキシナフトエ酸あるいはポリエチレンテレフタレート
を共重合したポリエステルは、液晶温度が450℃以下
と比較的低い反面、その紡出糸および射出成形品の弾性
率はなお不十分である。
また、前記ジヒドロキシ化合eと4,4′−ジmノ酸か
らなるポリエステルまたは、さらにP−ヒドロキシ安息
香酸を共重合したポリエステルも、その弾性率において
、ある程度高いものは得られるものの十分満足できるも
のではなかった。
らなるポリエステルまたは、さらにP−ヒドロキシ安息
香酸を共重合したポリエステルも、その弾性率において
、ある程度高いものは得られるものの十分満足できるも
のではなかった。
よって、本発明は、さらに高弾性率の共重合ポリエステ
ルの取得を課題とする。
ルの取得を課題とする。
〈課題を解決するための手段〉
すなわち本発明は下記+:A造単位中〜(V)からなり
、構造単位(I) / (I)のモル比が2/8〜8/
2、イ4造単位(2)/■のモル比がI O10〜3/
7であり、((I) +(I) )と〔(I1十面〕と
が実質的に等モルの割合からなり構造単位(V)/C中
中子I)〕が00〜80モル%溶融粘度lO〜15,0
00ボイズ(液晶開始温度+40℃、剪断速度1.00
01/秒で測定)であるd弾性率共ム合ポリエステルで
ある。
、構造単位(I) / (I)のモル比が2/8〜8/
2、イ4造単位(2)/■のモル比がI O10〜3/
7であり、((I) +(I) )と〔(I1十面〕と
が実質的に等モルの割合からなり構造単位(V)/C中
中子I)〕が00〜80モル%溶融粘度lO〜15,0
00ボイズ(液晶開始温度+40℃、剪断速度1.00
01/秒で測定)であるd弾性率共ム合ポリエステルで
ある。
・・・・・・・・・ (I)
+0−、R,−0九
(QCぺ)(Σco) ・・・・・・・・・ (■
・・・・・・・・・ qv) +OCRz CO+d ・・・・・・・・・ (v) +OR,co+。
・・・・・・・・・ qv) +OCRz CO+d ・・・・・・・・・ (v) +OR,co+。
(但しく1)式中Xはωおよび/または−an(cut
)−C>、R1はぺ)0− 、イ)−CI
Cf(、C(C1(、)。
)−C>、R1はぺ)0− 、イ)−CI
Cf(、C(C1(、)。
上の基を示す)。
本発明の高弾性率共重合ポリエステルeこおいて、上記
構造単位(I)はシクロへキシルハイドロキノ/および
/またはα−メチルベンジルハイドロキノンのヒドロキ
シル基の水素を除去した構造単位を、構造単位(pは4
,4′−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、4
.4’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、クロルハイ
ドロキノン、メチルハイドロΦノン、tart−ブチル
ハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、2゜6−シ
ヒドロキシナ7タレン、2,7−シヒドロキシナフタン
ンから選ばれた一種以上の芳香族ジヒドロキシ化合物の
ヒドロキシル基の水素を除去した構造単位を示す。また
、構造単位a)は4.47−ジフェニルジカルボン&の
ヒドロキシル基を除去した構造単位を示し、構造単位面
はテレフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、l
、2−ビス(フェノキシ)エタン−4゜4′−ジカルボ
ン酸、l、 2−ビス(2−クロルフェノキシ)エタン
−4,4′−ジカルボン1竣、4、4’−ジカルボキシ
ジフェニルエーテル、イソフタル酸およびヘキサヒドロ
テレフタル酸から選ばれた一種以上の芳香族ジカルボン
酸のヒドロキシル基を除去した構造単位を示し、芳香族
ジヒドロキシ化合物と芳香族ジカルボン酸トを実質的に
等モルの割合になるようICC会合しめた際のそれぞれ
の構造単位を示す。
構造単位(I)はシクロへキシルハイドロキノ/および
/またはα−メチルベンジルハイドロキノンのヒドロキ
シル基の水素を除去した構造単位を、構造単位(pは4
,4′−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、4
.4’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、クロルハイ
ドロキノン、メチルハイドロΦノン、tart−ブチル
ハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、2゜6−シ
ヒドロキシナ7タレン、2,7−シヒドロキシナフタン
ンから選ばれた一種以上の芳香族ジヒドロキシ化合物の
ヒドロキシル基の水素を除去した構造単位を示す。また
、構造単位a)は4.47−ジフェニルジカルボン&の
ヒドロキシル基を除去した構造単位を示し、構造単位面
はテレフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、l
、2−ビス(フェノキシ)エタン−4゜4′−ジカルボ
ン酸、l、 2−ビス(2−クロルフェノキシ)エタン
−4,4′−ジカルボン1竣、4、4’−ジカルボキシ
ジフェニルエーテル、イソフタル酸およびヘキサヒドロ
テレフタル酸から選ばれた一種以上の芳香族ジカルボン
酸のヒドロキシル基を除去した構造単位を示し、芳香族
ジヒドロキシ化合物と芳香族ジカルボン酸トを実質的に
等モルの割合になるようICC会合しめた際のそれぞれ
の構造単位を示す。
さらに、構造単位(V)はP−ヒドロキシ安息香酸、3
−クロロ−4−ヒドロキシ安息香酸、P−ヒドロキシビ
フェニルカルボン酸および6−ヒドロキシ−2−ナフト
エ酸かも選ばれた一種以上の芳香族ヒドロキシカルボン
酸から生成したポリエステルの構造単位を示す。
−クロロ−4−ヒドロキシ安息香酸、P−ヒドロキシビ
フェニルカルボン酸および6−ヒドロキシ−2−ナフト
エ酸かも選ばれた一種以上の芳香族ヒドロキシカルボン
酸から生成したポリエステルの構造単位を示す。
本発明の羅弾性率共重合ポリエステルは、通常、その融
点が450℃以下であり、通常の溶融成形により、すぐ
れた機械的性質を有する繊維、フィルム、各種成形品な
どを容易に成形することが可能である。
点が450℃以下であり、通常の溶融成形により、すぐ
れた機械的性質を有する繊維、フィルム、各種成形品な
どを容易に成形することが可能である。
本発明の錫弾性率共重合ポリエステルにおいて上記構造
単位(I) / (I)のモル比は2/8〜8/2であ
り好ましくは25/75〜75/25である。また構造
単位(ID / @のモル比は1O10〜3/7であり
、好ましくはI O10〜515である。構造単位α)
/((I) + (I) )は0〜80モル%であり、
80モル%を越えると溶融流動性および機成的性質が低
下するため好ましくない。
単位(I) / (I)のモル比は2/8〜8/2であ
り好ましくは25/75〜75/25である。また構造
単位(ID / @のモル比は1O10〜3/7であり
、好ましくはI O10〜515である。構造単位α)
/((I) + (I) )は0〜80モル%であり、
80モル%を越えると溶融流動性および機成的性質が低
下するため好ましくない。
本発明の高弾性率共瓜合ポリエステルは従来のポリエス
テルの直結合法に準じて製造でき、製法については特t
こ制限はないが代表的な製法としては次の(I)〜(4
)法が挙げられる。
テルの直結合法に準じて製造でき、製法については特t
こ制限はないが代表的な製法としては次の(I)〜(4
)法が挙げられる。
(I) シクロヘキシルハイドロキノンジアセテート
などの芳香族ジヒドロキシ化合12のジエステルと4.
4′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸およびP−アセトキシ安息香酸などの芳香族ヒドロキ
シカルボン酸のモノエステルから脱モノカルボ/嵐縮合
によって製造する方法。
などの芳香族ジヒドロキシ化合12のジエステルと4.
4′−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸およびP−アセトキシ安息香酸などの芳香族ヒドロキ
シカルボン酸のモノエステルから脱モノカルボ/嵐縮合
によって製造する方法。
(2) シクロヘキシルハイドロキノンなどの芳香族
ジヒドロ午シ化合物と4,4′−ジフェニルジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸オヨびP−ヒドロキシ安息
香酸などの芳香族ヒドロキシルボン酸を無水酢酸ととも
に反応させ脱酢酸重合4よって製造する方法。
ジヒドロ午シ化合物と4,4′−ジフェニルジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸オヨびP−ヒドロキシ安息
香酸などの芳香族ヒドロキシルボン酸を無水酢酸ととも
に反応させ脱酢酸重合4よって製造する方法。
(3)4.4’−ジフェニルジカルボン2+eなどの芳
香族ジカルボ/酸のジフェニルエステルとシフ資ヘキシ
ルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合匂およ
びP−ヒドロキシ安息香酸などの芳香族ヒドロキシカル
ボン酸のフェニルエステルから脱フエノール重縮合によ
り製造する方法。
香族ジカルボ/酸のジフェニルエステルとシフ資ヘキシ
ルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合匂およ
びP−ヒドロキシ安息香酸などの芳香族ヒドロキシカル
ボン酸のフェニルエステルから脱フエノール重縮合によ
り製造する方法。
(4) 4.4’−ジフェニルジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸およびP−ヒドロキシ安息香酸などの
ヒドロキシカルボン酸に所望涜のジフェニルカーボネー
トを反応させて、カルボキシル基をフェニルエステルと
した後シクロヘキシルハイドロキノンなどの芳香族ジヒ
ドロキシ化合物を加え脱フエノール重縮合反応により製
造する方法。
香族ジカルボン酸およびP−ヒドロキシ安息香酸などの
ヒドロキシカルボン酸に所望涜のジフェニルカーボネー
トを反応させて、カルボキシル基をフェニルエステルと
した後シクロヘキシルハイドロキノンなどの芳香族ジヒ
ドロキシ化合物を加え脱フエノール重縮合反応により製
造する方法。
重縮合反応tこ使用する触媒としては酢酸第1錫、テト
ラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウムおよび酢
酸カリタム、三酸化アンチモンなどの金属化合物が代表
的であり、とりわけ脱フエノール重縮合の際に有効であ
る。
ラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウムおよび酢
酸カリタム、三酸化アンチモンなどの金属化合物が代表
的であり、とりわけ脱フエノール重縮合の際に有効であ
る。
本発明の高弾性率共粛合ポリエステルは、ペンタフルオ
ロフェノール中で固有粘度を測定することが可能なもの
もあり、その際1こは0.1(ffl鼠/容濾)%の」
度で60℃で測定した値で0.35以上が好ましく、特
に0.4〜15.0が好ましい。
ロフェノール中で固有粘度を測定することが可能なもの
もあり、その際1こは0.1(ffl鼠/容濾)%の」
度で60℃で測定した値で0.35以上が好ましく、特
に0.4〜15.0が好ましい。
また本発明の高弾性率共重合ポリエステルの溶融粘度は
、lO〜15,000ボイズが好ましく、特に50〜1
0,000ボイズがより好ましい。
、lO〜15,000ボイズが好ましく、特に50〜1
0,000ボイズがより好ましい。
なお、この溶融粘度は([晶開始温度+40℃)で剪断
速度1,000(I/秒)の条件下で高化式フローテス
ターによって測定した値である。
速度1,000(I/秒)の条件下で高化式フローテス
ターによって測定した値である。
なお、本発明の高弾性率共重合ポリエステルを重縮合す
る際には上記構造単位中〜(V)を構成する成分以外に
3,3′−ジフェニルジカルボン酸、3.4′−ジフェ
ニルジカルボン酸、2,2′−ジフエニルジカルボン酸
などの芳香族ジカルボン酸およびm−ヒドロキシ安息香
酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸、P−アミノ安息
香酸、P−フ二二レンジアミンなどを本発明の目的を損
なわない程度の範囲でさらに共重合せしめることができ
る。
る際には上記構造単位中〜(V)を構成する成分以外に
3,3′−ジフェニルジカルボン酸、3.4′−ジフェ
ニルジカルボン酸、2,2′−ジフエニルジカルボン酸
などの芳香族ジカルボン酸およびm−ヒドロキシ安息香
酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸、P−アミノ安息
香酸、P−フ二二レンジアミンなどを本発明の目的を損
なわない程度の範囲でさらに共重合せしめることができ
る。
かくしてなる本発明の高弾性率共重合ポリエステルは4
50℃以下の温度で溶融成形が可能であり、押出成形、
射出成形、圧縮成形、プロー成形などの通常の溶融成形
に供することができ、線維、フィルム、三次元成形品、
容器、ホースなどに加工することが可能である。
50℃以下の温度で溶融成形が可能であり、押出成形、
射出成形、圧縮成形、プロー成形などの通常の溶融成形
に供することができ、線維、フィルム、三次元成形品、
容器、ホースなどに加工することが可能である。
なお成形時には本発明の高弾性率共重合ポリエステルに
対し、ガラス繊維、炭Aeam、アスベストなどの強化
剤、充填剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤
、滑剤、離型剤および難燃剤などの添加剤や他の熱可塑
性樹脂を添加して、成形品?こ所望の特性を付与するこ
とができる。
対し、ガラス繊維、炭Aeam、アスベストなどの強化
剤、充填剤、核剤、顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤
、滑剤、離型剤および難燃剤などの添加剤や他の熱可塑
性樹脂を添加して、成形品?こ所望の特性を付与するこ
とができる。
本発明の新規な欝弾性率共道合ポリエステルから漫られ
る成形品は、その平行な分子配列に起因して良好な光学
異方性をHし、機械的性質が極めてすぐれている。
る成形品は、その平行な分子配列に起因して良好な光学
異方性をHし、機械的性質が極めてすぐれている。
なお、このようにして得られた成形品は、熱処理によっ
て強度を増加させることができ、弾性率をも多くの場合
増加させることができる。
て強度を増加させることができ、弾性率をも多くの場合
増加させることができる。
この熱処理は、成形品を不活性雰囲気(例えば窒素、ア
ルゴン、ヘリウムまたは水蒸気)中または酸素含有雰囲
気(例えば空気)中でポリマの融点以下の温度で熱処理
することによって行うことができる。この熱処理は緊張
下であってもなくてもよく、数分〜数日の間で行うこと
ができる。
ルゴン、ヘリウムまたは水蒸気)中または酸素含有雰囲
気(例えば空気)中でポリマの融点以下の温度で熱処理
することによって行うことができる。この熱処理は緊張
下であってもなくてもよく、数分〜数日の間で行うこと
ができる。
〈実施例〉
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
実施例1
厘合用試験管にP−アセトキシ安息香酸54.Of (
0,3−1:Jl/ ) 、シクロヘキシルハイドロキ
ノンジアセテ−) 27.6 F (0,1モル)、フ
ェニルノ1イドロキノンジアセテー) 27.01 (
0,1モル)およい”4,4′−ジフェニルジカルボン
酸48.41 (0,2モル)を仕込み、次の条件で脱
酢酸厘合を行った。
0,3−1:Jl/ ) 、シクロヘキシルハイドロキ
ノンジアセテ−) 27.6 F (0,1モル)、フ
ェニルノ1イドロキノンジアセテー) 27.01 (
0,1モル)およい”4,4′−ジフェニルジカルボン
酸48.41 (0,2モル)を仕込み、次の条件で脱
酢酸厘合を行った。
まず窒素ガス雰囲気下に250〜330℃で3.0時間
反応させた後、350℃に昇温し、その後系内を徐々に
減圧し、1mHIの減圧下でさらにLO時圓反応させm
縮合反応を完結させたところ、はぼ理論鼠の酢酸が留出
し、象牙色のポリマが得られた。
反応させた後、350℃に昇温し、その後系内を徐々に
減圧し、1mHIの減圧下でさらにLO時圓反応させm
縮合反応を完結させたところ、はぼ理論鼠の酢酸が留出
し、象牙色のポリマが得られた。
このポリマの理論構造式は以下のとおりであり、このポ
リエステルの元素分析結果は第1表のとおり理論値とよ
い一致を示した。
リエステルの元素分析結果は第1表のとおり理論値とよ
い一致を示した。
17m / n = 6 / 2/ 2 (モル比)第
1表 ただし、酸素含量(5)は(I00%−0%−H%)か
ら算出した。
1表 ただし、酸素含量(5)は(I00%−0%−H%)か
ら算出した。
このポリエステルを偏光顕Wl鏡の試料台にのせ、昇温
しで剪断力を加え光学異方性の確認を□行った結果23
2℃以上で良好な光学異方性を示した。また、このポリ
マの熱特性を示差走査熱風計(パーキンエルマーI型)
で測定したところガラス転位温度181 ’Cで融点ピ
ークは検出されなかった。
しで剪断力を加え光学異方性の確認を□行った結果23
2℃以上で良好な光学異方性を示した。また、このポリ
マの熱特性を示差走査熱風計(パーキンエルマーI型)
で測定したところガラス転位温度181 ’Cで融点ピ
ークは検出されなかった。
このポリエステルをフローテスターに供し、272℃、
口金孔径0.3藺、口金長10目で溶融紡糸を行った結
果m維径0.0511の紡出糸が得られた。なお溶融粘
度は剪断速度1,000 (If秒)で1.800ボイ
ズであった。
口金孔径0.3藺、口金長10目で溶融紡糸を行った結
果m維径0.0511の紡出糸が得られた。なお溶融粘
度は剪断速度1,000 (If秒)で1.800ボイ
ズであった。
この紡出糸を東洋ボールドフィン■製レオバイプロンD
DV−1−EA型を用い周波数110庵、昇温速度2℃
/分チャック間距M 40 mで動的弾性率を測定した
ところ30℃で90 GPaときわめて高弾性率であっ
た。
DV−1−EA型を用い周波数110庵、昇温速度2℃
/分チャック間距M 40 mで動的弾性率を測定した
ところ30℃で90 GPaときわめて高弾性率であっ
た。
実施例2
重合試験管にP−アセトキシ安息香酸54.0f(0,
3モル)、α−メチルベンジルハイドロキノンジアセテ
ート29.8 y (0,1モル)、フェニルハイドロ
キノンジアセテート27.Of (U、1モル)および
4,4′−ジフェニルジカルボン@48.4y(0,2
モル)と同じ条件でTL縮合反応を行った。
3モル)、α−メチルベンジルハイドロキノンジアセテ
ート29.8 y (0,1モル)、フェニルハイドロ
キノンジアセテート27.Of (U、1モル)および
4,4′−ジフェニルジカルボン@48.4y(0,2
モル)と同じ条件でTL縮合反応を行った。
このポリエステルの理論構造式は次のとおりであり、こ
のポリエステルの元素分析結果は第2表のとおり理論値
とよい一致を示した。
のポリエステルの元素分析結果は第2表のとおり理論値
とよい一致を示した。
1fm/n = 6/2/2 (モル比)第 2
表 ただし、酸素含量し)は(I00%−0%−H96)か
ら算出した。
表 ただし、酸素含量し)は(I00%−0%−H96)か
ら算出した。
このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温し
て剪断力を加え光学異方性の確認を行った結果240℃
以上で良好な光学異方性を示した。また実施例1と同様
1こ示差走査熱濾計で測定した結果、ガラス転移温度1
58℃で融点ピークは検出されなかった。
て剪断力を加え光学異方性の確認を行った結果240℃
以上で良好な光学異方性を示した。また実施例1と同様
1こ示差走査熱濾計で測定した結果、ガラス転移温度1
58℃で融点ピークは検出されなかった。
このポリマを70−テスターに供し、280℃、口金孔
径0.3縛φ、口金長LOWで溶融紡糸を行った結果、
磁維径0.05mの紡出糸が得られた。
径0.3縛φ、口金長LOWで溶融紡糸を行った結果、
磁維径0.05mの紡出糸が得られた。
なお溶融粘度は剪断速度1,000(If秒)で1,9
00ボイズであった。この紡出糸を東洋ボールドフィン
■製レオバイプロンDDV−1−EAqを用いて周波数
110H,、昇温速度2℃/分、チャック間距離40騙
で動的弾性率を測定したところ、30℃で85 GPa
と極めて高弾性率であった。
00ボイズであった。この紡出糸を東洋ボールドフィン
■製レオバイプロンDDV−1−EAqを用いて周波数
110H,、昇温速度2℃/分、チャック間距離40騙
で動的弾性率を測定したところ、30℃で85 GPa
と極めて高弾性率であった。
実施例3〜20、比較例1〜5
重合試験管にシクロヘキシルノーイドワキノンジアセテ
ート中、α−メチルベンジルハイドロキノンジアセテー
ト(I)、4.4’−ジアセトキシビフェニル(4)、
ハイドロキノンジアセテート拍、4.4′−ジアセトキ
シジフェニルエーテル(D1クロルハイドロキノンジア
セテート(2)、メチルハイドロギノンジアセテート0
1%t−プチルノーイドロキノンジアセテー) (vl
) 、フェニルレノ1イドロキノンジアセテー)(IX
)、2.6−ジアセドキシナフタレン(X)、2.7−
ジアセトキシナフタレン(至)からなるジアセテート成
分と、4.4’−ジフェニルジカルボン酸(XI)、テ
レフタル酸(XI) 、2.6−すypvyジカルボ:
y酸(Iff)、1、2−ビス(フェノキシ)エタン−
4,4’−ジカルボン酸(XY) 、l、 2−ビス(
2−クロルフェノキシ)エタン−4,4′−ジカルボン
酸(工■) 、4.4’−ジツエニルエーテルジカルボ
” 酸(XVII) 、イソフタル酸(XVill)
、ヘギサヒドロテレ7タル酸(MIX)からなるジカル
ボン酸成分およびP−アセトキシ安息香酸(IN) 、
3−クロル−4−アセトキシ安息香酸(XXI) 、4
−アセトキシビフェニル−4′−カルボン酸(IXIl
)、6−ヒドロキシ−2−す7トエ酸(XXi[)から
なるアセトキンカルボン酸成分とを各々第3表に示すご
とく組み合わせて〔ジアセテート成分〕=〔ジカルボン
酸成分〕 (モル数)となるように重合試験管に仕込み
実施例1と同様1こ重縮合反応を行った。得られたポリ
マの液晶開始温度と溶融粘度を測定した。
ート中、α−メチルベンジルハイドロキノンジアセテー
ト(I)、4.4’−ジアセトキシビフェニル(4)、
ハイドロキノンジアセテート拍、4.4′−ジアセトキ
シジフェニルエーテル(D1クロルハイドロキノンジア
セテート(2)、メチルハイドロギノンジアセテート0
1%t−プチルノーイドロキノンジアセテー) (vl
) 、フェニルレノ1イドロキノンジアセテー)(IX
)、2.6−ジアセドキシナフタレン(X)、2.7−
ジアセトキシナフタレン(至)からなるジアセテート成
分と、4.4’−ジフェニルジカルボン酸(XI)、テ
レフタル酸(XI) 、2.6−すypvyジカルボ:
y酸(Iff)、1、2−ビス(フェノキシ)エタン−
4,4’−ジカルボン酸(XY) 、l、 2−ビス(
2−クロルフェノキシ)エタン−4,4′−ジカルボン
酸(工■) 、4.4’−ジツエニルエーテルジカルボ
” 酸(XVII) 、イソフタル酸(XVill)
、ヘギサヒドロテレ7タル酸(MIX)からなるジカル
ボン酸成分およびP−アセトキシ安息香酸(IN) 、
3−クロル−4−アセトキシ安息香酸(XXI) 、4
−アセトキシビフェニル−4′−カルボン酸(IXIl
)、6−ヒドロキシ−2−す7トエ酸(XXi[)から
なるアセトキンカルボン酸成分とを各々第3表に示すご
とく組み合わせて〔ジアセテート成分〕=〔ジカルボン
酸成分〕 (モル数)となるように重合試験管に仕込み
実施例1と同様1こ重縮合反応を行った。得られたポリ
マの液晶開始温度と溶融粘度を測定した。
さらにこれらのポリマを口金孔径Q、3mφで溶融紡糸
を行い紡出糸を得た。
を行い紡出糸を得た。
本発明の組成では流動性が良好で得られる紡出糸は高弾
性率であるが、本発明以外の組成では、流動性が不良で
重合時に固化したり、紡糸が不可能であったり、また紡
出糸が得られた場合でもその弾性率は低かった。
性率であるが、本発明以外の組成では、流動性が不良で
重合時に固化したり、紡糸が不可能であったり、また紡
出糸が得られた場合でもその弾性率は低かった。
〈発明の効果〉
本発明の高弾性率共玄合ポリエステルは450℃以下で
溶融成形可能であり、得られた成形品は高い機械物性を
有しているため、工/ジニアリンググラスチックの分野
で金属代替材料として有用である。
溶融成形可能であり、得られた成形品は高い機械物性を
有しているため、工/ジニアリンググラスチックの分野
で金属代替材料として有用である。
特許出願人工 業 技 術 院 長
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記構造単位( I )〜(V)からなり構造単位( I
)/(II)のモル比が2/8〜8/2、構造単位(II
I)/(IV)のモル比が10/0〜3/7であり、〔(
I )+(II)〕と〔(III)+(IV)〕とが実質的に等
モルの割合からなり構造単位(V)/〔( I )+(II
)〕が0〜80モル%、溶融粘度が10〜15,000
ポイズ(液晶開始温度+40℃、剪断速度1,0001
/秒で測定)である高弾性率共重合ポリエステル。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
(II) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
(III) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
(IV) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
(V) (但し( I )式中Xは▲数式、化学式、表等がありま
す▼および/または▲数式、化学式、表等があります▼
、R_1は▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式
、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼
、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼
から選ばれた 一種以上の基を、R_2は▲数式、化学式、表等があり
ます▼、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、
化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表等があ
ります▼、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式
、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表等が
あります▼から選ばれた 一種以上の基を、R_3は▲数式、化学式、表等があり
ます▼、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、
化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表等があ
ります▼から選ばれた一種以 上の基を示す。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126986A JPH0759628B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 高弾性率共重合ポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126986A JPH0759628B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 高弾性率共重合ポリエステル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01297425A true JPH01297425A (ja) | 1989-11-30 |
| JPH0759628B2 JPH0759628B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=14948823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63126986A Expired - Lifetime JPH0759628B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 高弾性率共重合ポリエステル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759628B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0291119A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Teijin Ltd | 芳香族ポリエステルおよびその製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978232A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-05-07 | Teijin Ltd | 溶融異方性全芳香族ポリエステル |
-
1988
- 1988-05-26 JP JP63126986A patent/JPH0759628B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978232A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-05-07 | Teijin Ltd | 溶融異方性全芳香族ポリエステル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0291119A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Teijin Ltd | 芳香族ポリエステルおよびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759628B2 (ja) | 1995-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |